NC (sterowanie numeryczne)
NC to technologia wykorzystująca sygnały cyfrowe do automatycznego sterowania obiektami (np. ruchem obrabiarki i procesem roboczym), nazywana sterowaniem numerycznym.
Technologia NC
Technologia NC odnosi się do automatycznej technologii sterowania, która wykorzystuje liczby, litery i symbole do programowania określonego procesu roboczego.
Systemy NC
System NC odnosi się do organicznego zintegrowanego systemu modułów oprogramowania i sprzętu, które realizują funkcje technologii NC. Jest nośnikiem technologii NC.
System CNC (komputerowy system sterowania numerycznego)
System CNC (Computer Numerical Control) odnosi się do systemu sterowania numerycznego, którego rdzeniem jest komputer.
Maszyny CNC
Obrabiarka CNC oznacza obrabiarkę wykorzystującą technologię komputerowego sterowania numerycznego do kontrolowania procesu obróbki lub obrabiarkę wyposażoną w system komputerowego sterowania numerycznego.
Sterowanie numeryczne to pełna forma NC dla obrabiarek. Sterowanie numeryczne (NC) umożliwia operatorowi komunikację z obrabiarkami za pomocą liczb i symboli.
CNC to skrót od Computer Numerical Control, czyli automatycznej technologii sterowania obrabiarkami w celu ukończenia zautomatyzowanej obróbki za pomocą oprogramowania CAD/CAM w nowoczesnym procesie produkcyjnym. Nowe obrabiarki z CNC umożliwiły przemysłowi konsekwentną produkcję części z dokładnością, o jakiej nie śniło się jeszcze kilka lat temu. Tę samą część można odtworzyć z tym samym stopniem dokładności dowolną liczbę razy, jeśli program został odpowiednio przygotowany, a komputer odpowiednio zaprogramowany. Polecenia kodu G sterujące obrabiarką są wykonywane automatycznie z dużą prędkością, dokładnością, wydajnością i powtarzalnością.
Obróbka CNC jest skomputeryzowanym procesem produkcyjnym, maszyna jest podłączona do komputera, komputer powie jej, gdzie ma się poruszać. Najpierw operator powinien utworzyć ścieżkę narzędzia, operator używa programu komputerowego do rysowania kształtów i tworzenia ścieżki narzędzia, którą będzie podążać maszyna.
Coraz powszechniejsze wykorzystanie w przemyśle stworzyło zapotrzebowanie na personel, który ma wiedzę i jest w stanie przygotować programy, które kierują obrabiarkami do produkcji części o wymaganym kształcie i dokładności. Mając to na uwadze, autorzy przygotowali ten podręcznik, aby rozwiać tajemnicę CNC - ująć ją w logiczną sekwencję i wyrazić prostym językiem, który każdy może zrozumieć. Przygotowanie programu jest wyjaśnione w logicznej procedurze krok po kroku, z praktycznymi przykładami, które poprowadzą użytkownika.
Technologia CNC składa się z 3 części: ramy łóżka, systemu i technologii peryferyjnej.
Zestaw ramowy składa się głównie z podstawowych części, takich jak łóżko, kolumna, szyna prowadząca, stół roboczy oraz innych części wspierających, takich jak uchwyt na narzędzia i magazynek narzędzi.
System sterowania numerycznego składa się z urządzeń wejścia/wyjścia, komputerowego urządzenia sterowania numerycznego, programowalnego sterowania logicznego (PLC), urządzenia serwonapędu wrzeciona, urządzenia serwonapędu podajnika i urządzenia pomiarowego. Spośród nich urządzenie jest rdzeniem systemu sterowania numerycznego.
Technologia peryferyjna obejmuje głównie technologię narzędziową (systemy narzędziowe), technologię programowania i technologię zarządzania.
CNC:Sterowanie numeryczne komputerowe.
Kod G:Uniwersalny język sterowania numerycznego (NC) obrabiarek, który określa punkty osi, do których będzie się przemieszczać maszyna.
CAD:Projektowanie wspomagane komputerowo.
CAM:Produkcja wspomagana komputerowo.
Krata: Minimalny ruch lub posuw wrzeciona. Wrzeciono automatycznie przesuwa się do następnej pozycji siatki, gdy przycisk jest przełączany w trybie ciągłym lub krokowym.
PLT (HPGL): Standardowy język do drukowania wektorowych rysunków liniowych, obsługiwany przez pliki CAD.
Ścieżka narzędzia: Zdefiniowana przez użytkownika, zakodowana trasa, którą frez podąża, aby obrobić przedmiot obrabiany. Ścieżka narzędzia „kieszeniowego” przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego; ścieżka narzędzia „profilowego” lub „konturowego” przecina całkowicie, aby oddzielić kształt przedmiotu obrabianego.
Schodzić: Odległość w osi Z, na jaką narzędzie skrawające zagłębia się w materiał.
Krok nad:Maksymalna odległość w osi X lub Y, w jakiej narzędzie tnące zetknie się z nieprzeciętym materiałem.
Silniki krokowe:Silnik prądu stałego, który porusza się w dyskretnych krokach poprzez odbieranie sygnałów, czyli „impulsów” w określonej sekwencji, co zapewnia bardzo precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę prędkości.
Prędkość wrzeciona:Prędkość obrotowa narzędzia skrawającego (RPM).
Konwencjonalne cięcie: Frez obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu. Powoduje minimalne drgania, ale może prowadzić do wyrwania w niektórych gatunkach drewna.
Metoda odejmowania:Wiertło usuwa materiał w celu tworzenia kształtów. (Przeciwieństwo metody addytywnej.)
posuw: Prędkość, z jaką narzędzie skrawające przesuwa się w przedmiocie obrabianym.
Pozycja domowa (maszyna zerowa): Punkt zerowy wyznaczony przez maszynę i ustalony za pomocą fizycznych wyłączników krańcowych. (Nie identyfikuje on rzeczywistego punktu początkowego obróbki przedmiotu obrabianego.)
Wspinaczka Cięcie: Frez obraca się zgodnie z kierunkiem posuwu. Cięcie pod kątem zapobiega wyrywaniu, ale może prowadzić do śladów drgań w przypadku wiertła o prostych rowkach; wiertło o spiralnych rowkach zmniejszy drgania.
Pochodzenie pracy (praca zerowa): Wyznaczony przez użytkownika punkt zerowy dla przedmiotu obrabianego, od którego głowica będzie wykonywać wszystkie cięcia. Osie X, Y i Z są ustawione na zero.
LCD:Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (używany w kontrolerze).
U Disk: Zewnętrzne urządzenie do przechowywania danych podłączane do interfejsu USB.
Wysoka celność
Maszyny CNC to wysoce zintegrowane produkty mechatroniczne, które składają się z precyzyjnych maszyn i automatycznych systemów sterowania. Mają wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzania dokładności pozycjonowania. Układ przeniesienia napędu i struktura mają wysoką sztywność i stabilność, aby zmniejszyć liczbę błędów. Dlatego maszyna sterowana numerycznie komputerowo ma wyższą dokładność obróbki, szczególnie spójność produkcji części w tej samej partii, a jakość produktu jest stabilna, wskaźnik przejść jest wysoki, co jest nieporównywalne ze zwykłymi obrabiarkami.
Wysoka wydajność
Maszyny CNC mogą wykorzystywać większą ilość cięcia, co skutecznie oszczędza czas obróbki. Posiadają również automatyczną zmianę prędkości, automatyczną wymianę narzędzi i inne funkcje automatycznej obsługi, które znacznie skracają czas pomocniczy, a po utworzeniu stabilnego procesu obróbki nie ma potrzeby wykonywania kontroli i pomiaru międzyprocesowego. Dlatego wydajność obróbki komputerowej numerycznie sterowanej jest 3-4 razy wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek, a nawet więcej.
Wysoka zdolność adaptacji
Maszyny CNC wykonują automatyczną obróbkę zgodnie z programem obrabianych części. Gdy obiekt obróbki ulega zmianie, o ile program jest zmieniany, nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu procesowego, takiego jak wzorce i szablony. Jest to pomocne w skróceniu cyklu przygotowania produkcji i promowaniu wymiany produktu.
Wysoka skrawalność
Niektóre części mechaniczne utworzone ze skomplikowanych krzywizn i zakrzywionych powierzchni są trudne do obróbki lub wręcz niemożliwe do wykonania przy użyciu konwencjonalnych technik i operacji ręcznych. Można je łatwo zrealizować za pomocą maszyn CNC, wykorzystując połączenie osi wielowspółrzędnych.
Wysoka wartość ekonomiczna
Centra obróbcze CNC wykorzystują głównie koncentrację procesów, a jedna maszyna jest wielofunkcyjna. W przypadku jednego zacisku można przetworzyć większość części. Mogą zastąpić kilka zwykłych obrabiarek. Może to nie tylko zmniejszyć błędy zaciskania, zaoszczędzić czas pomocniczy między transportem, pomiarem i zaciskaniem między procesami, ale także zmniejszyć liczbę typów obrabiarek, zaoszczędzić miejsce i przynieść większe korzyści ekonomiczne.
Bezpieczeństwo
Operator maszyny CNC jest bezpiecznie oddzielony od wszystkich ostrych części specjalną konstrukcją ochronną. Nadal może widzieć, co dzieje się przy maszynie przez szkło, ale nie musi zbliżać się do młyna ani wrzeciona. Operator nie musi również dotykać chłodziwa. W zależności od materiału, niektóre płyny mogą być szkodliwe dla skóry człowieka.
Oszczędzaj koszty pracy
Obecnie konwencjonalne obrabiarki wymagają stałej uwagi. Oznacza to, że każdy pracownik może pracować tylko na jednej maszynie. Kiedy nadeszła era CNC, wszystko zmieniło się dramatycznie. Większość części wymaga co najmniej 30 minut na przetworzenie przy każdym montażu. Jednak maszyny sterowane numerycznie komputerowo robią to, wycinając części samodzielnie. Nie trzeba niczego dotykać. Narzędzie porusza się automatycznie, a operator po prostu sprawdza błędy w programie lub ustawieniach. Mimo to operatorzy CNC odkrywają, że mają dużo wolnego czasu. Ten czas można wykorzystać na inne maszyny. Tak więc jeden operator, wiele obrabiarek. Oznacza to, że można zaoszczędzić siłę roboczą.
Minimalny błąd ustawienia
Tradycyjne obrabiarki opierają się na biegłości operatora w posługiwaniu się narzędziami pomiarowymi, a dobrzy pracownicy mogą zapewnić, że części są montowane z wysoką precyzją. Wiele systemów CNC wykorzystuje specjalistyczne sondy pomiarowe współrzędnych. Zazwyczaj montuje się je na wrzecionie jako narzędzie, a nieruchomą część dotyka się sondą, aby określić jej położenie. Następnie należy określić punkt zerowy układu współrzędnych, aby zminimalizować błąd konfiguracji.
Doskonały monitoring stanu maszyn
Operator musi zidentyfikować błędy obróbki i narzędzia skrawające, a jego decyzje mogą nie być optymalne. Nowoczesne centra obróbcze CNC są wyposażone w różne czujniki. Możesz monitorować moment obrotowy, temperaturę, żywotność narzędzia i inne czynniki podczas obróbki przedmiotu obrabianego. Na podstawie tych informacji możesz udoskonalić proces w czasie rzeczywistym. Na przykład widzisz, że temperatura jest zbyt wysoka. Wyższe temperatury oznaczają zużycie narzędzia, słabe właściwości metalu itp. Możesz zmniejszyć posuw lub zwiększyć ciśnienie chłodziwa, aby to naprawić. Pomimo tego, co mówią niektórzy, obróbka skrawaniem jest obecnie najpowszechniejszą metodą produkcji. Każda branża wykorzystuje obróbkę skrawaniem w pewnym stopniu.
Stabilna dokładność
Co jest bardziej stabilne niż sprawdzony program komputerowy? Ruch instrumentu jest zawsze taki sam, ponieważ jego dokładność zależy wyłącznie od dokładności silników krokowych.
Mniej uruchomień testowych
Tradycyjna obróbka nieuchronnie ma pewne części testowe. Pracownik musi przyzwyczaić się do technologii, na pewno coś przeoczy, wykonując pierwszą część i testując nową technologię. Systemy CNC mają sposób na uniknięcie przebiegów testowych. Stosują system wizualizacji, który pozwala operatorowi faktycznie zobaczyć zapasy po przejściu wszystkich narzędzi.
Łatwa obróbka powierzchni złożonych
Produkcja złożonych powierzchni z wysoką precyzją jest niemal niemożliwa przy użyciu konwencjonalnej obróbki. Wymaga to dużej ilości pracy fizycznej. Systemy CAM mogą automatycznie tworzyć ścieżki narzędzi dla dowolnej powierzchni. Nie musisz wkładać w to żadnego wysiłku. Jest to jedna z największych zalet nowoczesnej technologii obróbki CNC.
Wyższe dane dotyczące cięcia
Obróbka z dużą prędkością jest możliwa tylko dzięki zamkniętemu obszarowi skrawania. Przy tej prędkości wióry latają wszędzie z dużą prędkością. Po wiórach następuje rozpylenie chłodziwa, ponieważ w przypadku obróbki z dużą prędkością chłodziwo jest stosowane pod wysokim ciśnieniem. Ręczna obsługa jest po prostu niemożliwa, gdy prędkość osiąga 10000 obr./min lub więcej. Przy dużych prędkościach skrawania ważne jest utrzymanie stabilnej prędkości posuwu i szerokości wióra, aby zapobiec wibracjom. Nie może być trudno zrobić to ręcznie.
Większa elastyczność
Tradycyjną metodą jest frezowanie rowków lub powierzchni płaskich, toczenie cylindrów i stożków oraz wiercenie otworów. Obróbka CNC może połączyć wszystkie powyższe w jednej obrabiarce. Ponieważ trajektorie narzędzi można programować, można odtworzyć dowolny ruch na dowolnej maszynie. Mamy więc centra frezarskie, które mogą wykonywać części cylindryczne i tokarki, które mogą frezować rowki. Wszystko to zmniejsza konfigurację części.
Wysokie wymagania techniczne stawiane operatorom i personelowi zajmującemu się konserwacją maszyn;
System komputerowego sterowania numerycznego nie jest łatwy w obsłudze i nie jest tak intuicyjny jak zwykłe obrabiarki;
Koszt zakupu obrabiarki jest wyższy.
Z perspektywy technologii CNC i zastosowań urządzeń na świecie, główne obszary jej zastosowań przedstawiają się następująco:
Przemysł wytwórczy
Przemysł maszynowy jest najwcześniejszą branżą, która zastosowała technologię komputerowego sterowania numerycznego i odpowiada za dostarczanie zaawansowanego sprzętu dla różnych gałęzi gospodarki narodowej. Główne zastosowania to rozwój i produkcja 5-osiowych pionowych centrów obróbczych do nowoczesnego sprzętu wojskowego, 5-osiowych centrów obróbczych, wielkogabarytowych 5-osiowych frezarek bramowych, elastycznych linii produkcyjnych silników, skrzyń biegów i wałów korbowych w przemyśle motoryzacyjnym oraz szybkich centrów obróbczych, a także robotów spawalniczych, montażowych, malarskich, laserowych spawarek płyt i laserowych maszyn tnących, szybkich 5-współrzędnych centrów obróbczych do obróbki śmigieł, silników, generatorów i części łopatek turbin w przemyśle lotniczym, morskim i energetycznym, ciężkich tokarskich i frezarskich złożonych centrów obróbczych.
Przemysł Informacyjny
W branży informatycznej, od komputerów po sieci, komunikację mobilną, telemetrię, zdalne sterowanie i inne urządzenia, konieczne jest przyjęcie sprzętu produkcyjnego opartego na technologii superprecyzyjnej i nanotechnologii, takiego jak maszyny do łączenia drutowego do produkcji chipów, maszyny do litografii płytek. Sterowanie tymi urządzeniami musi wykorzystywać technologię komputerowego sterowania numerycznego.
Przemysł sprzętu medycznego
W branży medycznej wiele nowoczesnych urządzeń do diagnostyki i leczenia wykorzystuje technologię sterowania numerycznego. Należą do nich m.in. tomografy komputerowe do diagnostyki, urządzenia do leczenia całego ciała oraz roboty chirurgiczne o minimalnej inwazyjności, ortodoncja i odbudowa zębów w stomatologii.
Wyposażenie wojskowe
Wiele nowoczesnych urządzeń wojskowych korzysta z technologii sterowania serwomechanizmami, takiej jak automatyczne celowanie artylerii, śledzenie radaru i automatyczne śledzenie pocisków.
Inne branże
W przemyśle lekkim istnieją maszyny drukarskie, maszyny tekstylne, maszyny pakujące i maszyny do obróbki drewna, które wykorzystują wieloosiowe sterowanie serwo. W przemyśle materiałów budowlanych istnieją sterowane numerycznie komputerowo maszyny do cięcia strumieniem wody do obróbki kamienia, sterowane numerycznie komputerowo maszyny do grawerowania szkła do obróbki szkła, sterowane numerycznie komputerowo maszyny do szycia używane do obróbki Simmonsa i sterowane numerycznie komputerowo maszyny do haftu używane do obróbki odzieży. W przemyśle artystycznym coraz więcej rzemiosła i dzieł sztuki będzie produkowanych przy użyciu wysokowydajnych 5-osiowych maszyn CNC.
Zastosowanie technologii sterowania numerycznego nie tylko wprowadza rewolucyjne zmiany w tradycyjnym przemyśle wytwórczym, czyniąc z niego symbol industrializacji, ale także dzięki ciągłemu rozwojowi technologii sterowania numerycznego i rozszerzaniu się obszarów zastosowań, odgrywa ona coraz ważniejszą rolę w gospodarce narodowej i życiu ludzi (np. w branży IT i motoryzacyjnej), przemyśle lekkim, leczeniu, ponieważ digitalizacja sprzętu niezbędnego w tych gałęziach przemysłu stała się głównym trendem we współczesnej produkcji.
Wysoka prędkość / Wysoka precyzja
Wysoka prędkość i precyzja to odwieczne cele rozwoju obrabiarek. Dzięki szybkiemu rozwojowi nauki i technologii, szybkość wymiany produktów elektromechanicznych jest przyspieszona, a wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni obróbki części są coraz wyższe. Aby sprostać potrzebom tego złożonego i zmiennego rynku, obecne obrabiarki rozwijają się w kierunku szybkiego cięcia, cięcia na sucho i cięcia quasi-suchego, a dokładność obróbki stale się poprawia. Ponadto zastosowanie silników liniowych, wrzecion elektrycznych, ceramicznych łożysk kulkowych, szybkich śrub kulowych i nakrętek, liniowych szyn prowadzących i innych elementów funkcjonalnych stworzyło również warunki do rozwoju szybkich i precyzyjnych obrabiarek. Obrabiarka sterowana numerycznie komputerowo przyjmuje wrzeciono elektryczne, które eliminuje takie ogniwa, jak paski, koła pasowe i koła zębate, co znacznie zmniejsza moment bezwładności napędu głównego, poprawia prędkość reakcji dynamicznej i dokładność pracy wrzeciona oraz całkowicie rozwiązuje problem wibracji i hałasu, gdy wrzeciono pracuje z dużą prędkością. Zastosowanie struktury wrzeciona elektrycznego może sprawić, że prędkość wrzeciona osiągnie ponad 10000 obr./min. Silnik liniowy ma dużą prędkość napędu, dobre właściwości przyspieszania i zwalniania oraz doskonałe właściwości reakcji i dokładność śledzenia. Zastosowanie silnika liniowego jako serwonapędu eliminuje pośrednie ogniwo transmisyjne śruby kulowej, eliminuje szczelinę transmisyjną (w tym luz), bezwładność ruchu jest niewielka, sztywność układu jest dobra i można go precyzyjnie pozycjonować przy dużej prędkości, co znacznie poprawia dokładność serwomechanizmu. Ze względu na zerowy luz we wszystkich kierunkach i bardzo małe tarcie toczne, liniowa para prowadnic tocznych ma niewielkie zużycie i pomijalne wytwarzanie ciepła oraz ma bardzo dobrą stabilność termiczną, co poprawia dokładność pozycjonowania i powtarzalność całego procesu. Dzięki zastosowaniu silnika liniowego i liniowej pary prowadnic tocznych, szybką prędkość ruchu maszyny można zwiększyć z pierwotnych 10-20 m/min do 60-80m/min, a nawet tak wysokie jak 120m/ min.
Wysoka niezawodność
Niezawodność jest kluczowym wskaźnikiem jakości obrabiarek sterowanych numerycznie komputerowo. Czy maszyna może wykazać się wysoką wydajnością, wysoką precyzją i wysoką efektywnością oraz uzyskać dobre korzyści, kluczem jest jej niezawodność.
Projektowanie maszyn CNC z wykorzystaniem CAD, projektowanie strukturalne z wykorzystaniem modularyzacji
Wraz z popularyzacją aplikacji komputerowych i rozwojem technologii oprogramowania, technologia CAD została szeroko rozwinięta. CAD może nie tylko zastąpić żmudną pracę rysunkową pracą ręczną, ale co ważniejsze, może przeprowadzić wybór schematu projektu oraz analizę charakterystyki statycznej i dynamicznej, obliczenia, prognozowanie i optymalizację projektu kompletnej maszyny na dużą skalę, a także może przeprowadzić dynamiczną symulację każdej roboczej części całego wyposażenia. Na podstawie modułowości, trójwymiarowy model geometryczny i realistyczny kolor produktu można zobaczyć na etapie projektowania. Zastosowanie CAD może również znacznie poprawić wydajność pracy i poprawić jednorazowy wskaźnik sukcesu projektu, skracając tym samym cykl produkcji próbnej, zmniejszając koszty projektowania i poprawiając konkurencyjność rynkową. Modułowa konstrukcja komponentów obrabiarek może nie tylko zmniejszyć powtarzalną pracę, ale także szybko reagować na rynek i skrócić cykle rozwoju i projektowania produktu.
Kompozyt funkcjonalny
Celem funkcjonalnego łączenia jest dalsza poprawa wydajności produkcji obrabiarki i zminimalizowanie czasu pomocniczego bez obróbki. Poprzez łączenie funkcji zakres zastosowania obrabiarki może zostać rozszerzony, wydajność może zostać poprawiona, a wielofunkcyjność i wielofunkcyjność jednej maszyny może zostać zrealizowana, tzn. maszyna CNC może realizować zarówno funkcję toczenia, jak i proces frezowania. Szlifowanie jest również możliwe na obrabiarkach. Sterowane numerycznie komputerowe centrum toczenia i frezowania będzie pracować z osiami X, Z, osiami C i Y w tym samym czasie. Poprzez oś C i oś Y można realizować frezowanie płaszczyzn i obróbkę otworów i rowków przesuniętych. Maszyna jest również wyposażona w mocną podpórkę narzędziową i podwrzeciono. Podwrzeciono przyjmuje wbudowaną strukturę wrzeciona elektrycznego, a synchronizację prędkości głównego i podwrzecion można bezpośrednio realizować za pomocą układu sterowania numerycznego. Obrabiany przedmiot obrabiarki może wykonać całą obróbkę w jednym zacisku, co znacznie zwiększa wydajność.
Inteligentne, połączone w sieć, elastyczne i zintegrowane
Sprzęt CNC w XXI wieku będzie systemem o pewnej inteligencji. Zawartość inteligencji obejmuje wszystkie aspekty systemu sterowania numerycznego: w celu realizacji inteligencji w zakresie wydajności obróbki i jakości obróbki, takich jak adaptacyjne sterowanie procesem obróbki, parametry procesu są generowane automatycznie; w celu poprawy wydajności jazdy i wykorzystania inteligencji w połączeniu, takim jak sterowanie wyprzedzające, samodostosowująca się praca parametrów silnika, automatyczna identyfikacja obciążenia, automatyczny wybór modelu, samostrojenie itp.; uproszczone programowanie, uproszczona inteligencja operacyjna, taka jak inteligentne automatyczne programowanie, inteligentny interfejs, inteligentna diagnostyka, inteligentne monitorowanie i inne aspekty ułatwiające diagnostykę i konserwację systemu. Sieciowy sprzęt sterowania numerycznego jest gorącym punktem w rozwoju obrabiarek w ostatnich latach. Sieciowanie sprzętu CNC w znacznym stopniu zaspokoi potrzeby linii produkcyjnych, systemów produkcyjnych i przedsiębiorstw produkcyjnych w zakresie integracji informacji, a także jest podstawową jednostką do realizacji nowych modeli produkcji, takich jak zwinna produkcja, przedsiębiorstwa wirtualne i globalna produkcja. Trend rozwojowy maszyn sterowanych numerycznie komputerowo do elastycznych systemów automatyzacji jest następujący: od punktu (samodzielne, centrum obróbcze i centrum obróbcze kompozytowe), linii (FMC, FMS, FTL, FML) do powierzchni (niezależna wyspa produkcyjna w warsztacie, FA), korpusu (CIMS, rozproszony zintegrowany system produkcji sieciowej), z drugiej strony, aby skupić się na kierunku zastosowania i ekonomii. Elastyczna technologia automatyzacji jest głównym środkiem dla przemysłu wytwórczego, aby dostosować się do dynamicznych wymagań rynku i szybko aktualizować produkty. Jej celem jest poprawa niezawodności i praktyczności systemu jako przesłanki, z celem łatwego sieciowania i integracji oraz zwrócenie uwagi na wzmocnienie rozwoju i udoskonalenia technologii jednostkowej. Samodzielne maszyny CNC rozwijają się w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej prędkości i wysokiej elastyczności. Maszyny CNC i ich składowe elastyczne systemy produkcyjne można łatwo połączyć z CAD, CAM, CAPP i MTS i rozwijać się w kierunku integracji informacji. System sieciowy rozwija się w kierunku otwartości, integracji i inteligencji.
STYLECNC jest marką własną Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Jako wiodące przedsiębiorstwo inteligentnej produkcji w Chinach, nieustannie wprowadzamy innowacje i rozwijamy się od ponad 20 lat, nasze wysiłki przynoszą nam stabilnych klientów z kraju i zagranicy, możesz znaleźć STYLECNC produkty w ponad 180 krajach w Europie, Afryce, na Bliskim Wschodzie, w Ameryce, Oceanii i Azji Południowo-Wschodniej, co sprawia, że jesteśmy światową marką maszyn CNC.
Firma Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. została założona w 2003 roku. Jest to przedsiębiorstwo z podstawową technologią i niezależnymi prawami własności intelektualnej. Zajmujemy się rozwojem i produkcją maszyn CNC.
Aby ustalić, czy: STYLECNC jest legalne:
1. STYLECNC posiada kwalifikacje prawnicze w zakresie biznesu.
2. Dane kontaktowe są widoczne.
3. STYLECNC posiada podmiot gospodarczy.
4. STYLECNC ma prawdziwą lokalizację.
5. Nie ma żadnych skarg online na STYLECNC.
6. STYLECNC może przedstawić zatwierdzone kontrakty biznesowe.
7. STYLECNC ma oficjalny adres e-mail firmy.
8. STYLECNC posiada prawidłową rejestrację strony internetowej, oficjalna strona internetowa jest profesjonalna.
Można znaleźć frezarki CNC (frezarki CNC do drewna, maszyny do rzeźbienia w kamieniu, maszyny CNC do metalu, 3D Frezarki CNC, frezarki CNC 3-osiowe, frezarki CNC 4-osiowe i frezarki CNC 5-osiowe), maszyny laserowe CNC (maszyny do znakowania laserowego, maszyny do grawerowania laserowego, maszyny do cięcia laserowego, maszyny do czyszczenia laserowego i maszyny do spawania laserowego), frezarki CNC, maszyny do cięcia plazmowego CNC, centra obróbcze CNC, tokarki CNC do drewna, cyfrowe maszyny do cięcia, automatyczne okleiniarki, części zamienne CNC i inne maszyny CNC od STYLECNC w ponad 180 krajach Europy, Afryki, Bliskiego Wschodu, Ameryki, Oceanii i Azji Południowo-Wschodniej możemy skontaktować się z klientem w celu umówienia wizyty.
Ze względu na złożoność obrabiarek cykl produkcyjny i czas wysyłki różnią się w zależności od lokalizacji.
1. W przypadku 3-osiowej frezarki i routera CNC o standardowej specyfikacji, zwykle 7-15 dni.
2. W przypadku frezarki i routera CNC 4-osiowego o standardowej specyfikacji, zwykle 20-30 dni.
3. W przypadku najwyższej klasy maszyn CNC 5-osiowych, modeli OEM lub niestandardowych, zwykle 60 dni.
4. W przypadku grawerki laserowej, przecinarki laserowej, maszyny do znakowania laserowego, maszyny do czyszczenia laserowego, maszyny do spawania laserowego okres realizacji wynosi zazwyczaj 5–10 dni.
5. W przypadku urządzeń do cięcia laserowego dużej mocy okres oczekiwania wynosi zwykle 30–50 dni.
6. W przypadku tokarki CNC do drewna, zwykle 7-10 dni.
7. W przypadku zestawów ze stołem i przecinarką plazmową CNC, zwykle 7–10 dni.
Jest wiele rzeczy do rozważenia przed zakupem maszyny CNC. Musisz zdecydować, jaki typ maszyny CNC chcesz, jakie funkcje musi mieć i jak zamierzasz za nią zapłacić. Wymienione poniżej sposoby to akceptowane przez nas metody płatności.
Transfer telegraficzny
TT (Przelew Telegraficzny) to metoda płatności polegająca na elektronicznym transferze środków z jednego konta bankowego na drugie.
Przelewy telegraficzne są również znane jako przelewy teleksowe, w skrócie TT. Mogą również odnosić się do innych rodzajów przelewów. Skrót płatności, jak to często bywa, jest wykorzystywany w celu przyspieszenia dyskusji w okolicznościach zawodowych. Przelew telegraficzny to szybka natura transakcji. Zazwyczaj przelew telegraficzny jest realizowany w ciągu 2 do 4 dni roboczych, w zależności od pochodzenia i miejsca docelowego przelewu, a także wszelkich wymagań dotyczących wymiany walut.
e-czekanie
Karta kredytowa
Obsługiwane są płatności kartami kredytowymi Visa i Mastercard.
Wszystkie maszyny CNC mogą być wysyłane na cały świat drogą morską, lotniczą lub za pośrednictwem międzynarodowej ekspresowej logistyki za pośrednictwem DHL, FEDEX, UPS. Zapraszamy do uzyskania bezpłatnej wyceny poprzez wypełnienie formularza z imieniem, adresem e-mail, szczegółowym adresem, produktem i wymaganiami, wkrótce skontaktujemy się z Tobą, podając pełne informacje, w tym najbardziej odpowiednią metodę dostawy (szybką, bezpieczną, dyskretną) i fracht.
Maszyna CNC powinna być najpierw dobrze zapakowana w drewnianą skrzynię do swobodnej fumigacji. Zazwyczaj dostarczamy maszynę CNC statkiem, czasami, zgodnie z wymaganiami klienta, możemy również dostarczyć ją samolotem lub pociągiem. Gdy maszyna CNC dotrze do portu morskiego lub miejsca docelowego, możesz ją odebrać z listem przewozowym, który zaoferowaliśmy. Możemy również zorganizować dostawę do Twoich drzwi przez agenta cargo.
Jeśli kupujesz nową lub używaną maszynę CNC na dzisiejszym rynku. Ta lista przedstawia proste kroki, które kupujący musiałby wykonać, aby kupić maszynę CNC. Zacznijmy.
Krok 1. Konsultacja: po zapoznaniu się z Twoimi wymaganiami, zalecimy Ci najbardziej odpowiednią maszynę CNC.
Krok 2. Oferta: Przedstawimy Ci szczegółową ofertę na podstawie konsultowanych przez nas maszyn, zapewniając najwyższą jakość i cenę.
Krok 3. Ocena procesu: Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.
Krok 4. Złożenie zamówienia: Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (fakturę proforma) i podpiszemy umowę sprzedaży.
Krok 5. Produkcja: Zorganizujemy produkcję, gdy tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze informacje o produkcji zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.
Krok 6. Kontrola: Cała procedura produkcyjna będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie przetestowana, aby upewnić się, że będzie działać bardzo dobrze przed opuszczeniem fabryki.
Krok 7. Dostawa: Dostawę ustalimy zgodnie z warunkami umowy po potwierdzeniu przez kupującego.
Krok 8. Odprawa celna: Dostarczymy kupującemu wszystkie niezbędne dokumenty przewozowe i zadbamy o sprawną odprawę celną.
Krok 9. Wsparcie i serwis: Zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne i serwis przez telefon, e-mail, Skype i WhatsApp przez całą dobę.
Cięcie laserowe akrylu to jeden z najnowszych dodatków do naszego postępu technologicznego, który umożliwia wydajny proces produkcji arkuszy akrylowych i oferuje niezrównaną precyzję w grawerowaniu, rzeźbieniu lub kształtowaniu. Ta zaawansowana technologia otworzyła świat kreatywnych możliwości.
Ale dzisiaj nie będziemy chwalić cięcia laserowego akrylu za to, co potrafi. Zamiast tego w tym poście przyjrzymy się kwestiom bezpieczeństwa tej technologii i dowiemy się, czy jest toksyczna, czy nie. Przedstawimy również środki bezpieczeństwa i wytyczne, których należy przestrzegać przed zabraniem projektu w teren.
Istotne jest zrozumienie kwestii bezpieczeństwa i ich przestrzeganie. Dowiedzmy się, czy i jak skutecznie cięcie laserowe akrylu zrewolucjonizowało przemysł wytwórczy.
Cięcie laserowe akrylu wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę laserową o wysokim napięciu do przecinania materiałów. Oferuje szeroki zakres zastosowań. Wiązka laserowa precyzyjnie przecina lub graweruje arkusze akrylowe. Jest to o wiele lepsze niż tradycyjne metody frezowania lub piłowania. Wydajna wydajność i łatwość użytkowania sprawiają, że cięcie laserowe arkuszy akrylowych jest obecnie popularne.
Wykorzystując intensywne ciepło generowane przez laser, można ciąć i kształtować materiał, uzyskując gładkie wykończenie i czyste krawędzie. wycinarka laserowa zapewnia najwyższą dokładność wykonania zadania.
Ta nowo dodana technologia jest niewątpliwie bardziej korzystna niż jakiekolwiek tradycyjne metody frezowania i cięcia. Jednak cięcie akrylu laserem wiąże się również z potencjalnymi zagrożeniami i ryzykiem bezpieczeństwa. Obecnie naszym głównym zmartwieniem są kwestie bezpieczeństwa i znaczenie cięcia akrylu laserem.
Kwestie bezpieczeństwa w cięciu akrylu laserem są kluczowe. Brak pomiarów bezpieczeństwa może powodować szereg zagrożeń, takich jak zagrożenia dla zdrowia, trudności z wdychaniem, urazy oczu, uczulenie na podrażnienie skóry itd.
Aby uniknąć niepożądanych sytuacji, przestrzegaj poniższych zasad i upewnij się, że funkcje bezpieczeństwa są włączone.
✔ Prawidłowa wentylacja jest bardzo ważna w pracy. Proces ten wytwarza opary i gazy. Bezpośrednie narażenie na wdychanie może powodować poważne problemy zdrowotne w ciągu kilku dni.
✔ Kompletny zestaw PPE może uchronić Cię przed wieloma długoterminowymi chorobami fizycznymi spowodowanymi pracą z wiązką lasera. Prawidłowy zestaw PPE obejmuje wkłady z organicznymi parami i okulary ochronne chroniące przed wdychaniem oparów i potencjalnym uszkodzeniem oczu spowodowanym promieniowaniem laserowym.
✔ Upewnij się, że regularnie konserwujesz, aby zmaksymalizować wydajność i efektywność. Uchroni Cię to również przed potencjalnymi awariami maszyny lub wypadkami.
✔ Kładź nacisk na szkolenie i edukację operatorów. Mając odpowiednią wiedzę i doświadczenie, operator może uratować maszyny wraz z nim przed wszelkimi potencjalnymi niepełnosprawnościami.
✔ Przestrzeganie przepisów i zapewnienie zgodności z przepisami dostarczanymi przez organy prawne.
Teraz względy bezpieczeństwa mają ogromne znaczenie i wagę ze względu na prawdopodobne niebezpieczne incydenty. Dlatego też, STYLECNC zaleca priorytetowe potraktowanie kwestii bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo fizyczne i finansowe.
Cięcie laserowe wykorzystuje energię elektryczną wysokiego napięcia do generowania ciepła o wysokiej temperaturze. Skoncentrowana wiązka lasera odparowuje następnie materiał z góry określoną ścieżką przez system oprogramowania CNC i odpowiednio kształtuje przedmiot.
W całym tym procesie obróbki kilka chemikaliów i produktów ubocznych jest produkowanych jako odpady. Tutaj przedstawiliśmy krótki przegląd chemikaliów wytwarzanych podczas cięcia akrylu laserem.
Poniżej przedstawiono właściwości metakrylanu metylu i skutki zdrowotne wynikające z narażenia na tę substancję chemiczną.
• Metakrylan metylu jest bezbarwną cieczą o słodkim zapachu
• Powszechnie stosowany w produkcji tworzyw akrylowych, klejów, powłok i żywic
• Kontakt ze skórą może powodować podrażnienie, zaczerwienienie i zapalenie skóry u osób o wrażliwej skórze.
• Nawet krótkotrwała ekspozycja na skoncentrowane MMA może powodować podrażnienie dróg oddechowych.
• MMA jest również uważana za potencjalny czynnik rakotwórczy
Teraz konieczne jest zapoznanie się i przestrzeganie ograniczeń dotyczących ekspozycji i regulacji dotyczących cięcia akrylu laserem.
OSHA i ACGIH ustaliły limity narażenia i wytyczne dla MMA w celu ochrony pracowników przed różnymi skutkami zdrowotnymi. Dopuszczalny limit narażenia (PEL) OSHA dla MMA wynosi 100 części na milion (ppm). Wartość progowa ACGIH (TLV) dla MMA wynosi 50 ppm jako 8-godzinna TWA.
Znajomość zagrożeń dla zdrowia i rakotwórczości formaldehydu z pewnością pomoże Ci zachować bezpieczeństwo. Jest to bezbarwny gaz o charakterystycznym zapachu. Zagrożenia dla zdrowia, które mogą mieć przyczynę, to prawdopodobnie:
• Wdychanie gazu może podrażniać oczy. Ponadto, nos, gardło i drogi oddechowe są powszechnymi zagrożeniami wynikającymi z narażenia
• Powtarzająca się i długotrwała ekspozycja na formaldehyd jest przyczyną poważnych chorób, takich jak astma i zapalenie oskrzeli, a także reakcji alergicznych.
• Międzynarodowa Agencja Badań nad Rakiem (IARC) i Narodowy Program Toksykologiczny (NTP) sklasyfikowały formaldehyd jako znany czynnik rakotwórczy dla ludzi
Aby ograniczyć zagrożenia związane z tą substancją chemiczną, OSHA i ACGIH ustanowiły wytyczne regulacyjne.
Dopuszczalny limit narażenia OSHA (PEL) dla formaldehydu wynosi 0.75 części na milion (ppm), a wartość progowa ACGIH (TLV) dla formaldehydu wynosi 0.3 ppm jako 8-godzinna TWA. OSHA ustaliła również krótkotrwały limit narażenia (STEL) na poziomie 2 ppm dla formaldehydu. Jest to kluczowe, aby znać wytyczne regulacyjne dla wszystkich operatorów.
Jest to wysoce toksyczny pierwiastek występujący podczas produkcji materiałów z powłoką i dodatkami. Specyficzne powlekane produkty akrylowe mogą wytwarzać HCN. Podczas cięcia akrylu wysoka temperatura lasera może wytwarzać produkt rozkładu, taki jak cyjanek.
Ryzyko zdrowotne tego pierwiastka chemicznego jest wysokie. Dlatego środki bezpieczeństwa przy cięciu laserowym akrylu są koniecznością.
Wdychanie oparów cyjanowodoru może prowadzić do takich objawów jak ból głowy, zawroty głowy, nudności, wymioty, trudności w oddychaniu, a w ciężkich przypadkach utrata przytomności i śmierć. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia jakichkolwiek problemów zdrowotnych, należy wykonać następujące kroki:
Odpowiedni system wentylacji i środki ochrony osobistej (PPE) pozwalają monitorować wydajność i szkolić pracowników, zapewniając im odpowiednią wiedzę.
Zaniedbanie znaczenia kwestii bezpieczeństwa i nieprzestrzeganie ich może spowodować poważne obrażenia fizyczne. Długotrwała praca w kontakcie z HCN może spowodować śmierć.
Efekty oddechowe
• Podrażnienie i dyskomfort: Narażenie na wdychanie oparów i gazów oraz wdychanie substancji drażniących, takich jak metakrylan metylu i formaldehyd, może powodować ostre podrażnienie dróg oddechowych.
• Długoterminowe skutki zdrowotne: Długotrwałe narażenie na opary akrylowe powoduje choroby układu oddechowego, takie jak zapalenie oskrzeli, astma i przewlekła obturacyjna choroba płuc (POChP).
Podrażnienie skóry i oczu
• Kontaktowe zapalenie skóry: Kontakt z oparami akrylowymi może prowadzić do kontaktowego zapalenia skóry. Objawy kontaktowego zapalenia skóry mogą obejmować zaczerwienienie, swędzenie, obrzęk i pęcherze na skórze.
• Podrażnienie i uszkodzenie oczu: Ciągła ekspozycja na promieniowanie laserowe może powodować podrażnienie i uszkodzenie oczu.
Środki ostrożności są niezbędne, aby zmniejszyć ryzyko wypadków podczas cięcia akryli laserem. Przestrzegaj środków bezpieczeństwa i zapewnij bezpieczne środowisko pracy. Niektóre ważne środki bezpieczeństwa to:
✔ Należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu cięcia, aby usunąć opary i gazy.
✔ Zainstaluj urządzenia do usuwania oparów lub lokalną wentylację wyciągową.
✔ Zapewnij odpowiedni sprzęt ochrony osobistej operatorom i pracownikom.
✔ Należy upewnić się, że pracownicy noszą maski oddechowe z wkładami pochłaniającymi opary organiczne, aby uniknąć bezpośredniego wdychania oparów i gazów.
✔ Podczas pracy należy używać okularów ochronnych i rękawic ochronnych.
✔ Zapewnij rutynowe kontrole i przeglądy konserwacyjne laserowa maszyna do cięcia akrylu.
✔ Szkolenie operatorów i pracowników.
✔ Postępuj zgodnie z instrukcją obsługi dostarczoną przez producenta.
Odpowiednie przepisy i wytyczne dotyczące zgodności regulacyjnej są tworzone w celu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowia i pracowników zajmujących się cięciem akrylu. Normy te są ustanawiane i zatwierdzane przez Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) oraz International Organization for Standardization (ISO).
Przepisy OSHA są następujące:
⇲ Standard komunikacji zagrożeń (HCS).
⇲ Norma ochrony dróg oddechowych.
⇲ Środki ochrony osobistej (PPE).
⇲ Norma wentylacji.
NIOSH opracował także szereg standardowych wytycznych dla pracowników zajmujących się cięciem laserowym akrylu, dotyczących narażenia na działanie metakrylanu metylu i formaldehydu.
Należy również przestrzegać kilku norm ISO.
Aby zapewnić bezpieczniejszą operację cięcia laserowego, operatorzy i właściciele muszą przestrzegać wszystkich kwestii bezpieczeństwa i przepisów, o których mówiliśmy. Poniżej podano kilka taktyk, aby upewnić się, że pracownicy są zdrowi i bezpieczni.
Szkolenia i edukacja dla operatorów
Zapewnij swoim pracownikom kompleksowe szkolenie w zakresie cięcia akrylu laserem, w tym konfigurację, wyłączanie i obsługę. Upewnij się, że są przeszkoleni w zakresie reagowania w sytuacjach awaryjnych.
Regularna konserwacja sprzętu
Przeprowadzaj rutynowe kontrole maszyn i parametrów. Sprawdź części i komponenty, takie jak źródła laserowe, optykę, układy chłodzenia i blokady bezpieczeństwa, aby zidentyfikować i rozwiązać wszelkie oznaki zużycia, uszkodzenia lub awarii.
Monitorowanie i badanie jakości powietrza
Należy regularnie sprawdzać wentylację i instalować niezbędny sprzęt, aby mieć pewność, że środowisko i jakość powietrza nadają się do oddychania.
Zazwyczaj budujemy maszyny CNC według standardowych projektów, jednak w niektórych przypadkach możemy świadczyć usługi niestandardowe, wymienione poniżej.
1. Rozmiary stołów mogą być większe lub mniejsze w zależności od konkretnych potrzeb obróbki CNC.
2. Twoje logo może zostać umieszczone na maszynie, niezależnie od tego, czy jesteś użytkownikiem końcowym, czy dealerem.
3. Wygląd i kolor urządzenia są opcjonalne i zależą od Twoich osobistych preferencji.
4. Indywidualne specyfikacje maszyny mogą być projektowane w sposób zorientowany na klienta.
Możemy zaoferować klientom akcesoria do frezarek CNC i frezarek CNC, w tym narzędzia skrawające (takie jak frezy, wiertła, bity i narzędzia), uchwyty narzędzi, tuleje zaciskowe ER, odpylacze, a także elementy modernizacyjne, takie jak stoły obrotowe lub automatyczne zmieniacze narzędzi. Sprzedajemy również akcesoria do maszyn laserowych CNC, takie jak soczewki skupiające, przystawki obrotowe, podnośniki, podajniki automatyczne, wyciągi oparów i chłodziarki wodne. Nasz wybór akcesoriów do przecinarek plazmowych CNC w magazynie jest niezrównany, od końcówek do cięcia plazmowego, palników i dysz po osłony przeciągania, elektrody i filtry powietrza. Akcesoria do tokarek CNC do drewna są również dostępne do kupienia online na stronie STYLECNC, w tym centra napędowe, centra obrotowe, ostrza, dłuta, podpórki narzędzi, płyty czołowe i sprzęt bezpieczeństwa, taki jak osłony twarzy i maski przeciwpyłowe. Ponadto możesz znaleźć i kupić oprogramowanie do programowania i symulacji CNC na STYLECNC.
Uwaga: Jeżeli nie znajdziesz odpowiedzi na swoje pytanie w sekcji FAQ powyżej, zadaj nowe pytanie w formularzu poniżej.
Zadawanie pytań jest niezbędne w obróbce CNC, ponieważ sprzyja zrozumieniu i zachęca do eksploracji, pozwalając jednostkom na uzyskanie głębszego wglądu i kwestionowanie założeń, co ostatecznie ułatwia naukę i innowacyjność.
