Definicja
Centrum obróbcze CNC to wielofunkcyjna, sterowana komputerowo automatyczna obrabiarka, która może frezować, trasować, rozwiercać, toczyć, wiercić, gwintować i ciąć. Jest to wysoce wydajna automatyczna obrabiarka odpowiednia do obróbki złożonych części składających się z wyposażenia mechanicznego i systemu sterowania numerycznego. Posiada potężną, kompleksową zdolność do wykonywania wielu zadań jednocześnie z wysoką precyzją, a jej wydajność przetwarzania wsadowego jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłych obrabiarek. Jest bardziej odpowiednia do obróbki pojedynczych elementów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji lub do produkcji mało- i średnioseryjnej wielu odmian.
rodzaje
Centrum rozwiercania i frezowania
Jest on używany do rozwiercania i frezowania i nadaje się do wieloprocesowego przetwarzania specjalnych krzywych i konturów powierzchni pudeł, skorup i różnych złożonych części. Termin centrum obróbcze odnosi się ogólnie do centrum obróbczego do rozwiercania i frezowania, podczas gdy inne maszyny funkcjonalne powinny być poprzedzone atrybutami, takimi jak centra obróbcze tokarskie i wiertnicze.
Centrum wiertnicze
Opiera się na wierceniu, a magazyn narzędzi ma głównie formę głowicy rewolwerowej. Nadaje się do obróbki wieloprocesowej, takiej jak wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i gwintowanie małych i średnich części.
Centrum tokarskie
Jest to ulepszona wersja tokarki CNC. Jest wyposażona w magazyn narzędzi typu rewolwerowego lub magazyn narzędzi składający się z manipulatora do wymiany narzędzi i magazynka narzędzi typu łańcuchowego. Większość systemów obrabiarek CNC jest wyposażona w 2 lub 3-osiowe serwo osie, tj. osie X, Z i C, a niektóre wysokowydajne centra tokarskie są wyposażone w głowice frezarskie.
Centrum obróbcze złożone
Może wykonywać przetwarzanie wieloprocesowe, takie jak toczenie, frezowanie, rozwiercanie i wiercenie na jednym urządzeniu, które nazywa się złożonym centrum obróbczym, które może zastąpić wiele obrabiarek w celu osiągnięcia przetwarzania wieloprocesowego. Ta metoda może nie tylko skrócić czas załadunku i rozładunku, poprawić wydajność produkcji, ale także zapewnić i poprawić dokładność kształtu i położenia. Maszyna odnosi się do 5-stronnego centrum obróbczego kompozytów, a jej głowica wrzeciona może automatycznie obracać się w celu obróbki pionowej i poziomej.
W zależności od liczby współrzędnych ruchu i liczby współrzędnych kontrolowanych w tym samym czasie, można je podzielić na 3-osiowe 2-połączeniowe, 3-osiowe 3-połączeniowe, 4-osiowe 3-połączeniowe, 5-osiowe 4-połączeniowe, 6-osiowe 5-połączeniowe, wieloosiowe połączenie liniowe + obrotowe + wychylne wrzeciono. 3-osie i 4-osie odnoszą się do liczby współrzędnych ruchu, a połączenie odnosi się do liczby współrzędnych, które system sterowania może kontrolować w tym samym czasie, aby zrealizować sterowanie położeniem i prędkością narzędzia względem przedmiotu obrabianego.
Centrum Obróbki Pionowej
Odnosi się do centrum obróbczego z wrzecionem w stanie pionowym. Jego struktura to głównie stała kolumna, stół roboczy jest prostokątny, bez indeksowania i funkcji obrotowej, odpowiedni do obróbki tarcz, tulei i części płytowych. Zazwyczaj ma 2 osie współrzędnych ruchu liniowego, a jedną można zainstalować na stole roboczym wzdłuż osi poziomej. Obrotowy stół obrotowy do obróbki części śrubowych.
Jest łatwy w obsłudze, obserwacji warunków przetwarzania i debugowaniu programów. Jednak ograniczony przez h8 kolumny i zmieniacz narzędzi, części, które są zbyt wysokie, nie mogą być przetwarzane. Podczas przetwarzania wnęki lub powierzchni wklęsłej, wióry nie są łatwe do usunięcia. W poważnych przypadkach narzędzie zostanie uszkodzone, a obrabiana powierzchnia zostanie uszkodzona, co wpłynie na płynny postęp przetwarzania.
Poziome centrum obróbcze
Odnosi się do centrum obróbczego z wrzecionem w stanie poziomym. Zwykle ma obrotowy stół z automatycznym indeksowaniem. Zwykle ma od 3 do 5 współrzędnych ruchu. Typowa jest 3 współrzędna ruchu liniowego plus jedna współrzędna ruchu obrotowego. Jest najbardziej odpowiednia do dodawania części pudełkowych do obróbki pozostałych 4 powierzchni innych niż powierzchnia. W porównaniu z typami pionowymi, łatwo jest usuwać wióry podczas obróbki, co jest korzystne dla obróbki, ale struktura jest złożona. Cena jest wyższa.
Centrum obróbcze bramowe
Jego kształt jest podobny do frezarki bramowej CNC. Większość jego wrzecion jest ustawiona pionowo. Oprócz automatycznej zmieniarki narzędzi, ma również wymienną głowicę wrzeciona. Funkcje urządzenia sterowania numerycznego są stosunkowo kompletne i może być używane do wielu celów. Jest szczególnie odpowiedni do obróbki dużych przedmiotów obrabianych i przedmiotów obrabianych o złożonych kształtach.
5-osiowe centrum obróbcze
Posiada funkcje pionowego i poziomego centrum obróbczego. Po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego raz, obróbka pozostałych 5 powierzchni, z wyjątkiem powierzchni instalacyjnej, może zostać ukończona. Ma 2 formy: jedna polega na tym, że wał główny może obracać się o 900, a przedmiot obrabiany może być obrabiany pionowo i poziomo. Druga polega na tym, że wrzeciono nie zmienia kierunku, ale stół roboczy obraca się o 900 wraz z przedmiotem obrabianym, aby ukończyć obróbkę 5 powierzchni przedmiotu obrabianego.
Wieloosiowe centrum obróbcze
Zmieniło to strukturę tradycyjnej obrabiarki w przeszłości. Poprzez ruch korbowodu realizowany jest ruch wału głównego o wielu stopniach swobody, a obróbka złożonej zakrzywionej powierzchni przedmiotu obrabianego jest zakończona.
Zakładka Charakterystyka
Całkowicie zamknięta ochrona
Zazwyczaj jest on wyposażony w pokrywę ochronną, która może skutecznie zapobiegać wypadkom powodującym obrażenia ciała poprzez zamknięcie drzwi ochronnych podczas przetwarzania.
Automatyczna wymiana narzędzi
Posiada magazyn narzędzi i automatyczną zmieniarkę narzędzi. Przed obróbką wymagane narzędzia są ładowane do magazynu narzędzi, a narzędzie może być automatycznie wymieniane przez sterowanie programem podczas obróbki.
Obróbka ciągła
Posiada wiele osi posuwu (ponad 3 osie), nawet wiele wrzecion, a także wiele osi łączących, takich jak 3-osiowe, 5-osiowe i siedmioosiowe połączenie, dzięki czemu może automatycznie wykonywać wiele płaszczyzn i wiele pozycji kątowych. Obróbka w celu uzyskania precyzyjnej obróbki złożonych części. Frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne rodzaje obróbki można wykonać w jednym zacisku, a proces jest wysoce skoncentrowany.
Wysoka automatyzacja, wysoka precyzja, wysoka wydajność
Prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i szybka dokładność pozycjonowania są wysokie. Dzięki rozsądnemu wyborowi parametrów skrawania wydajność skrawania narzędzia może być w pełni wykorzystana, czas skrawania może zostać skrócony, a cały proces przetwarzania jest ciągły, różne działania pomocnicze są szybkie, a stopień automatyzacji jest wysoki. Czas działania pomocniczego i przestoju, zatem wydajność jest wysoka.
Automatyczna tabela wymiany
Jeżeli maszyna jest wyposażona w automatyczny stół roboczy z wymienną częścią, może się zdarzyć, że jeden stół roboczy będzie wykonywał obróbkę, podczas gdy drugi będzie zajmował się mocowaniem przedmiotu obrabianego, co znacznie skraca czas pomocniczy i zwiększa wydajność obróbki.
Wielofunkcyjne
Posiada złożoną funkcję toczenia, szlifowania i inne funkcje. Na przykład okrągły stół może napędzać przedmiot obrabiany do obracania się z dużą prędkością, a narzędzie wykonuje tylko główny ruch bez podawania i kończy podobne przetwarzanie toczenia, co sprawia, że ma szerszy zakres przetwarzania.
Wysoka inwestycja
Ze względu na wysoki stopień inteligencji, złożoną strukturę i zaawansowane funkcje, jednorazowe koszty inwestycji i codziennej konserwacji są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych obrabiarek.
Za i przeciw
ZALETY
• Stopień technologii automatyzacji jest wysoki, z wysoką wydajnością. Oprócz ręcznego zaciskania półfabrykatów, cały proces produkcji może być automatycznie ukończony przez centrum obróbcze CNC. Jeśli jest wyposażone w automatyczne środki załadunku i rozładunku, jest to podstawowy etap budowy bezzałogowych zakładów przetwórczych. Zmniejsza intensywność pracy operatora i stale poprawia warunki pracy; oszczędza proces rysowania linii, wielokrotne pozycjonowanie zacisków, inspekcję i inne procesy i kontrolę pomocniczą, co w rozsądny i skuteczny sposób zwiększa wydajność.
• Silna przydatność do celów produkcyjnych i przetwórczych. Podczas zmiany celu produkcyjnego i przetwórczego nie tylko wymieniasz narzędzie i pokonujesz metodę zaciskania pustego przedmiotu, ale także musisz tylko przeprogramować, bez stosowania innych skomplikowanych regulacji, tym samym skracając czas cyklu przygotowania produkcji.
• Precyzja przetwarzania jest wysoka, a jakość produktu jest stosunkowo stabilna. Dokładność wymiarowa specyfikacji produkcji i przetwarzania wynosi od 0.005 do 0.01 mm i nie zostanie zakłócona przez złożoność części. Biorąc pod uwagę, że większość manipulacji jest wykonywana automatycznie przez maszynę, odchylenie czynników ludzkich jest eliminowane, a jednolitość specyfikacji i wymiarów dużej liczby części jest zwiększona. Precyzja jest gwarantowana.
• Łatwo jest nawiązać komunikację z komputerem i łatwo jest ukończyć system sterowania grupowego. Biorąc pod uwagę, że maszynę CNC łatwo połączyć z oprogramowaniem systemu projektowania aplikacji komputerowych, aby utworzyć zintegrowane oprogramowanie systemowe CAD/CAM, i można nawiązać połączenia między maszynami CNC, co ułatwia ukończenie systemu sterowania grupowego.
Wady
Jego wadą jest wysoki koszt i konieczność zatrudnienia dużej liczby personelu do obsługi i konserwacji.
Przewodnik kupującego
1. Skonsultuj się:
Po zapoznaniu się z Państwa wymaganiami, zarekomendujemy Państwu najodpowiedniejsze centrum obróbcze CNC.
2. Cytat:
Przedstawimy Ci naszą szczegółową wycenę zgodnie z konsultowanym centrum obróbczym CNC. Otrzymasz najbardziej odpowiednie specyfikacje, najlepsze akcesoria i przystępną cenę.
3. Ocena procesu:
Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe) zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.
4. Składanie zamówień:
Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (Fakturę Proforma), a następnie podpiszemy z Tobą umowę.
5. Produkcja:
Zorganizujemy produkcję centrum obróbczego CNC, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze informacje o produkcji zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.
6. Kontrola jakości:
Cała procedura produkcyjna będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie przetestowana, aby upewnić się, że będzie działać prawidłowo przed opuszczeniem fabryki.
7. Dostawa:
Dostawę zorganizujemy zgodnie z warunkami umowy po jej potwierdzeniu przez kupującego.
8. Odprawa celna:
Dostarczymy i dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty wysyłkowe do kupującego i zapewnimy sprawną odprawę celną.
9. Wsparcie i serwis:
Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę. W niektórych obszarach oferujemy również obsługę door-to-door.
