Centra obróbcze CNC 3-osiowe / 4-osiowe / 5-osiowe

Definicja

Centrum obróbcze CNC to wielofunkcyjna, sterowana komputerowo automatyczna obrabiarka, która może frezować, trasować, rozwiercać, toczyć, wiercić, gwintować i ciąć. Jest to wysoce wydajna automatyczna obrabiarka odpowiednia do obróbki złożonych części składających się z wyposażenia mechanicznego i systemu sterowania numerycznego. Posiada potężną, kompleksową zdolność do wykonywania wielu zadań jednocześnie z wysoką precyzją, a jej wydajność przetwarzania wsadowego jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłych obrabiarek. Jest bardziej odpowiednia do obróbki pojedynczych elementów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji lub do produkcji mało- i średnioseryjnej wielu odmian.

rodzaje

Centrum rozwiercania i frezowania

Jest on używany do rozwiercania i frezowania i nadaje się do wieloprocesowego przetwarzania specjalnych krzywych i konturów powierzchni pudeł, skorup i różnych złożonych części. Termin centrum obróbcze odnosi się ogólnie do centrum obróbczego do rozwiercania i frezowania, podczas gdy inne maszyny funkcjonalne powinny być poprzedzone atrybutami, takimi jak centra obróbcze tokarskie i wiertnicze.

Centrum wiertnicze

Opiera się na wierceniu, a magazyn narzędzi ma głównie formę głowicy rewolwerowej. Nadaje się do obróbki wieloprocesowej, takiej jak wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie i gwintowanie małych i średnich części.

Centrum tokarskie

Jest to ulepszona wersja tokarki CNC. Jest wyposażona w magazyn narzędzi typu rewolwerowego lub magazyn narzędzi składający się z manipulatora do wymiany narzędzi i magazynka narzędzi typu łańcuchowego. Większość systemów obrabiarek CNC jest wyposażona w 2 lub 3-osiowe serwo osie, tj. osie X, Z i C, a niektóre wysokowydajne centra tokarskie są wyposażone w głowice frezarskie.

Centrum obróbcze złożone

Może wykonywać przetwarzanie wieloprocesowe, takie jak toczenie, frezowanie, rozwiercanie i wiercenie na jednym urządzeniu, które nazywa się złożonym centrum obróbczym, które może zastąpić wiele obrabiarek w celu osiągnięcia przetwarzania wieloprocesowego. Ta metoda może nie tylko skrócić czas załadunku i rozładunku, poprawić wydajność produkcji, ale także zapewnić i poprawić dokładność kształtu i położenia. Maszyna odnosi się do 5-stronnego centrum obróbczego kompozytów, a jej głowica wrzeciona może automatycznie obracać się w celu obróbki pionowej i poziomej.

W zależności od liczby współrzędnych ruchu i liczby współrzędnych kontrolowanych w tym samym czasie, można je podzielić na 3-osiowe 2-połączeniowe, 3-osiowe 3-połączeniowe, 4-osiowe 3-połączeniowe, 5-osiowe 4-połączeniowe, 6-osiowe 5-połączeniowe, wieloosiowe połączenie liniowe + obrotowe + wychylne wrzeciono. 3-osie i 4-osie odnoszą się do liczby współrzędnych ruchu, a połączenie odnosi się do liczby współrzędnych, które system sterowania może kontrolować w tym samym czasie, aby zrealizować sterowanie położeniem i prędkością narzędzia względem przedmiotu obrabianego.

Centrum Obróbki Pionowej

Odnosi się do centrum obróbczego z wrzecionem w stanie pionowym. Jego struktura to głównie stała kolumna, stół roboczy jest prostokątny, bez indeksowania i funkcji obrotowej, odpowiedni do obróbki tarcz, tulei i części płytowych. Zazwyczaj ma 2 osie współrzędnych ruchu liniowego, a jedną można zainstalować na stole roboczym wzdłuż osi poziomej. Obrotowy stół obrotowy do obróbki części śrubowych.

Jest łatwy w obsłudze, obserwacji warunków przetwarzania i debugowaniu programów. Jednak ograniczony przez h8 kolumny i zmieniacz narzędzi, części, które są zbyt wysokie, nie mogą być przetwarzane. Podczas przetwarzania wnęki lub powierzchni wklęsłej, wióry nie są łatwe do usunięcia. W poważnych przypadkach narzędzie zostanie uszkodzone, a obrabiana powierzchnia zostanie uszkodzona, co wpłynie na płynny postęp przetwarzania.

Poziome centrum obróbcze

Odnosi się do centrum obróbczego z wrzecionem w stanie poziomym. Zwykle ma obrotowy stół z automatycznym indeksowaniem. Zwykle ma od 3 do 5 współrzędnych ruchu. Typowa jest 3 współrzędna ruchu liniowego plus jedna współrzędna ruchu obrotowego. Jest najbardziej odpowiednia do dodawania części pudełkowych do obróbki pozostałych 4 powierzchni innych niż powierzchnia. W porównaniu z typami pionowymi, łatwo jest usuwać wióry podczas obróbki, co jest korzystne dla obróbki, ale struktura jest złożona. Cena jest wyższa.

Centrum obróbcze bramowe

Jego kształt jest podobny do frezarki bramowej CNC. Większość jego wrzecion jest ustawiona pionowo. Oprócz automatycznej zmieniarki narzędzi, ma również wymienną głowicę wrzeciona. Funkcje urządzenia sterowania numerycznego są stosunkowo kompletne i może być używane do wielu celów. Jest szczególnie odpowiedni do obróbki dużych przedmiotów obrabianych i przedmiotów obrabianych o złożonych kształtach.

5-osiowe centrum obróbcze

Posiada funkcje pionowego i poziomego centrum obróbczego. Po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego raz, obróbka pozostałych 5 powierzchni, z wyjątkiem powierzchni instalacyjnej, może zostać ukończona. Ma 2 formy: jedna polega na tym, że wał główny może obracać się o 900, a przedmiot obrabiany może być obrabiany pionowo i poziomo. Druga polega na tym, że wrzeciono nie zmienia kierunku, ale stół roboczy obraca się o 900 wraz z przedmiotem obrabianym, aby ukończyć obróbkę 5 powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wieloosiowe centrum obróbcze

Zmieniło to strukturę tradycyjnej obrabiarki w przeszłości. Poprzez ruch korbowodu realizowany jest ruch wału głównego o wielu stopniach swobody, a obróbka złożonej zakrzywionej powierzchni przedmiotu obrabianego jest zakończona.

Udogodnienia

Całkowicie zamknięta ochrona

Zazwyczaj jest on wyposażony w pokrywę ochronną, która może skutecznie zapobiegać wypadkom powodującym obrażenia ciała poprzez zamknięcie drzwi ochronnych podczas przetwarzania.

Automatyczna wymiana narzędzi

Posiada magazyn narzędzi i automatyczną zmieniarkę narzędzi. Przed obróbką wymagane narzędzia są ładowane do magazynu narzędzi, a narzędzie może być automatycznie wymieniane przez sterowanie programem podczas obróbki.

Obróbka ciągła

Posiada wiele osi posuwu (ponad 3 osie), nawet wiele wrzecion, a także wiele osi łączących, takich jak 3-osiowe, 5-osiowe i siedmioosiowe połączenie, dzięki czemu może automatycznie wykonywać wiele płaszczyzn i wiele pozycji kątowych. Obróbka w celu uzyskania precyzyjnej obróbki złożonych części. Frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne rodzaje obróbki można wykonać w jednym zacisku, a proces jest wysoce skoncentrowany.

Wysoka automatyzacja, wysoka precyzja, wysoka wydajność

Prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i szybka dokładność pozycjonowania są wysokie. Dzięki rozsądnemu wyborowi parametrów skrawania wydajność skrawania narzędzia może być w pełni wykorzystana, czas skrawania może zostać skrócony, a cały proces przetwarzania jest ciągły, różne działania pomocnicze są szybkie, a stopień automatyzacji jest wysoki. Czas działania pomocniczego i przestoju, zatem wydajność jest wysoka.

Automatyczna tabela wymiany

Jeżeli maszyna jest wyposażona w automatyczny stół roboczy z wymienną częścią, może się zdarzyć, że jeden stół roboczy będzie wykonywał obróbkę, podczas gdy drugi będzie zajmował się mocowaniem przedmiotu obrabianego, co znacznie skraca czas pomocniczy i zwiększa wydajność obróbki.

Wielofunkcyjne

Posiada złożoną funkcję toczenia, szlifowania i inne funkcje. Na przykład okrągły stół może napędzać przedmiot obrabiany do obracania się z dużą prędkością, a narzędzie wykonuje tylko główny ruch bez podawania i kończy podobne przetwarzanie toczenia, co sprawia, że ​​ma szerszy zakres przetwarzania.

Wysoka inwestycja

Ze względu na wysoki stopień inteligencji, złożoną strukturę i zaawansowane funkcje, jednorazowe koszty inwestycji i codziennej konserwacji są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych obrabiarek.

Za i przeciw

ZALETY

• Stopień technologii automatyzacji jest wysoki, z wysoką wydajnością. Oprócz ręcznego zaciskania półfabrykatów, cały proces produkcji może być automatycznie ukończony przez centrum obróbcze CNC. Jeśli jest wyposażone w automatyczne środki załadunku i rozładunku, jest to podstawowy etap budowy bezzałogowych zakładów przetwórczych. Zmniejsza intensywność pracy operatora i stale poprawia warunki pracy; oszczędza proces rysowania linii, wielokrotne pozycjonowanie zacisków, inspekcję i inne procesy i kontrolę pomocniczą, co w rozsądny i skuteczny sposób zwiększa wydajność.

• Silna przydatność do celów produkcyjnych i przetwórczych. Podczas zmiany celu produkcyjnego i przetwórczego nie tylko wymieniasz narzędzie i pokonujesz metodę zaciskania pustego przedmiotu, ale także musisz tylko przeprogramować, bez stosowania innych skomplikowanych regulacji, tym samym skracając czas cyklu przygotowania produkcji.

• Precyzja przetwarzania jest wysoka, a jakość produktu jest stosunkowo stabilna. Dokładność wymiarowa specyfikacji produkcji i przetwarzania wynosi od 0.005 do 0.01 mm i nie zostanie zakłócona przez złożoność części. Biorąc pod uwagę, że większość manipulacji jest wykonywana automatycznie przez maszynę, odchylenie czynników ludzkich jest eliminowane, a jednolitość specyfikacji i wymiarów dużej liczby części jest zwiększona. Precyzja jest gwarantowana.

• Łatwo jest nawiązać komunikację z komputerem i łatwo jest ukończyć system sterowania grupowego. Biorąc pod uwagę, że maszynę CNC łatwo połączyć z oprogramowaniem systemu projektowania aplikacji komputerowych, aby utworzyć zintegrowane oprogramowanie systemowe CAD/CAM, i można nawiązać połączenia między maszynami CNC, co ułatwia ukończenie systemu sterowania grupowego.

Wady

Jego wadą jest wysoki koszt i konieczność zatrudnienia dużej liczby personelu do obsługi i konserwacji.

2 bardzo różne maszyny, jedna nazwa

Na tej stronie wymienione są obok siebie centra obróbcze do metalu i drewna, które poza etykietą niewiele mają ze sobą wspólnego. pionowe centrum obróbcze to odlew zamknięty w obudowie z niewielką, głęboką powierzchnią roboczą, mocnym wrzecionem wolnoobrotowym, chłodziwem zalewowym i obudową do gromadzenia wiórów. centrum obróbki drewna to brama umieszczona nad szerokim stołem próżniowym, obracająca się szybko i lekko tnąca, z odsysaniem pyłu zamiast chłodziwa. Żadna z nich nie może zastąpić drugiej, więc najpierw zdecyduj, czy Twoje części są metalowe, czy panelowe, a dopiero potem porównaj specyfikacje w tej połowie strony. Ceny również odzwierciedlają ten podział, ponieważ centrum obróbcze z metalu zawiera znacznie więcej żelaza i obudowy, a jego powierzchnia robocza jest znacznie mniejsza niż w przypadku podobnej cenowo obrabiarki do drewna.

Jeden zacisk to cały sens

To, co odróżnia centrum obróbcze od zwykłej frezarki lub routera, to fakt, że praca jest ustalona raz, a wszystko dzieje się wokół niej. Frezowanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie odbywają się sekwencyjnie z magazynu narzędzi, dzięki czemu elementy pozostają w idealnej relacji względem siebie; za każdym razem, gdy element jest odblokowywany i resetowany, wkrada się niewielki błąd. To jest prawdziwy argument za dokładnością i dlatego… router typu punkt-punkt tnie, wierci i rowkuje panel w jednym przejściu. Tam, gdzie dominuje czas ładowania, maszyny dwustołowe Pozwól operatorowi ustawić jedną stronę, podczas gdy druga tnie, co sprawi, że ładowanie z czasu straconego stanie się czasem ukrytym. Licząc wartość maszyny, licz operacje wykonane w jednym zacisku, a nie jej prędkość maksymalną, ponieważ to właśnie z niej wynikają godziny pracy i dokładność.

Posiadanie centrum obróbczego metalu

Metalowe centrum tnące wiąże się z codziennymi nawykami, których właściciel frezarki nigdy nie doświadcza. Płyn obróbkowy wymaga mieszania, uzupełniania i ewentualnej wymiany, a wióry muszą być usuwane, zanim opadną na obrabiany przedmiot. Narzędzia to osobna kategoria budżetowa, ponieważ każdy frez potrzebuje uchwytu i sworznia, a imadła i uchwyty często kosztują więcej niż oczekiwano. Maszyny działają najefektywniej po rozgrzaniu, więc krótki cykl rozgrzewania przed precyzyjną obróbką jest standardem. Mniejszy młyn pionowy wejściowy To typowy sposób nauki tych procedur przed podjęciem decyzji o budowie większej ramy. Jak zauważają recenzenci na tej stronie, umiejętności CAD/CAM są równie ważne, co sama maszyna, ponieważ to oprogramowanie przekształca rysunek w ścieżkę narzędzia, po której porusza się wrzeciono. Zakup plików projektowych lub zlecenie programowania to rozsądne rozwiązanie, gdy umiejętności te są jeszcze rozwijane.

Centra metalowe kontra centra drewniane:

Lista kontrolna centrum obróbczego:

☑ Przed porównaniem modeli zdecyduj, czy wolisz metal, czy panel.

☑ Policz operacje, które możesz wykonać w ramach jednego zacisku.

☑ Zapytaj o tabele dualne, jeśli czas ładowania jest limitem.

☑ Uchwyty budżetowe, imadła i chłodziwo wraz z maszyną.

☑ Przed przystąpieniem do precyzyjnego cięcia należy odczekać, aż wrzeciono się rozgrzeje.