Przystępne cenowo stoły plazmowe CNC na każdą kieszeń

Maszyna plazmowa CNC może podnieść Twoje możliwości do takiego stopnia, że ​​będziesz zdumiony postępem, jaki robisz, gdy już będziesz mieć prototyp. To zawsze ogromna oszczędność czasu, a dokładność, jaką zapewnia taka maszyna, sprawia, że ​​jest to pożądany przedmiot.

Z jedną z tych maszyn zawsze łatwo jest rozpocząć własny biznes. To prawda, że ​​przecinarka plazmowa może być autentycznym źródłem pieniędzy na druk, ale wybór odpowiedniej do pożądanej potrzeby może nie być taki prosty.

Posiadając ogromne doświadczenie w tej branży, STYLECNC jest tutaj, aby być Twoim wybawcą i udzielić Ci doskonałych wskazówek, których powinieneś przestrzegać przed zakupem przecinarki plazmowej.

Jakie możliwości daje przecinarka plazmowa?

Takie narzędzie może pomóc Ci dostosować dowolny projekt na stali węglowej, stali nierdzewnej, stali miękkiej, stali narzędziowej, żelazie, aluminium, mosiądzu lub miedzi. Jednym z powodów, dla których te maszyny są najlepsze w branży, jest to, że zapewniają najwyższą możliwą dokładność, jednocześnie oddając model w rzeczywistości.

Czym jest przecinarka plazmowa?

Przecinarka plazmowa to rodzaj narzędzia do termicznego cięcia metalu, w którym do cięcia metalu wykorzystuje się plazmę o dużej prędkości lub zjonizowany gaz, a jednocześnie wydmuchuje stopiony metal za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości, tworząc wąskie szwy cięte plazmą.

Służy do cięcia różnych metali, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, miedź, aluminium, żeliwo i inne. Umożliwia precyzyjne cięcie metali przewodzących prąd elektryczny. Charakteryzuje się dużą prędkością cięcia, cienkimi spoinami, niskim odkształceniem, małą strefą wpływu ciepła, łatwością użytkowania i oszczędnością energii. Dzięki łukowi pilotującemu generuje łuk plazmowy o niskiej mocy w powietrzu, co powoduje niższe koszty cięcia.

Używa się go do obróbki blach, produkcji konstrukcji metalowych, budowy maszyn, napraw, wiercenia, kopania, fazowania, łatania i wielu innych projektów i planów cięcia metalu.

Czym jest stół plazmowy CNC?

Stół plazmowy CNC to zautomatyzowany zestaw narzędzi do cięcia metalu, który jest dostarczany z niestandardowym rozmiarem stołu roboczego (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) składający się z ramy łóżka, komputerowego sterownika numerycznego z oprogramowaniem CAM, zasilacza, palnika tnącego, stołu z ostrzem lub piłą, sterownika, silnika, szyny prowadzącej, śruby kulowej, części opcjonalnych i akcesoriów eksploatacyjnych, która jest ulepszoną wersją ręcznej przecinarki plazmowej, aby dopasować ją do różnych rozmiarów wyrobów metalowych. Sterownik CNC zapewni wysoki stopień elastyczności produkcji, wysoką dokładność, stabilną jakość, wysoką wydajność, łatwe do poprawy warunki pracy i sprzyja modernizacji zarządzania produkcją. Takie narzędzie jest połączeniem przecinarki i sterownika, co może dać grę większym zaletom cięcia gazowego. Aby zrealizować automatyczną obróbkę, musi być zdolny do ciągłego podawania i automatycznego podawania, a palnik musi być w stanie poruszać się oddzielnie lub w połączeniu w kierunku poziomym i pionowym, aby utworzyć wymaganą krzywą. Różne funkcjonalne części maszyny muszą być w stanie ściśle współpracować i koordynować się, aby osiągnąć precyzyjne ciągłe cięcie. Jednocześnie różne parametry techniczne można elastycznie regulować i optymalizować, aby spełnić wymagania dotyczące cięcia różnych metali.

Jak działa przecinarka plazmowa CNC?

Cięcie plazmowe to metoda obróbki cieplnej, która wykorzystuje ciepło łuku gazowego o wysokiej temperaturze do topienia obrabianego metalu i usuwania stopionego metalu za pomocą pędu o dużej prędkości, aby utworzyć szczelinę. Wysyłają łuk elektryczny za pomocą gazu, takiego jak tlen, azot lub sprężone powietrze. To zamienia gaz w plazmę, a także natychmiast przebija metal, aby przeciąć go szerokopasmowo. Palnik do cięcia płomieniowego działa poprzez dodanie podmuchu tlenu do płomienia, który utlenia metal i zamienia go w żużel. Palnik porusza się wzdłuż ścieżki narzędzia ze sterowaniem h8 kierowanym przez komputer. CNC oznacza, że ​​komputer jest używany do sterowania ruchem obsługiwanym przez kod G w programie. W porównaniu do urządzeń przenośnych, przecinarki plazmowe CNC realizują automatyczną obróbkę z osiami X, Y i Z.

Do czego służą przecinarki plazmowe CNC?

Przecinarka plazmowa CNC umożliwia cięcie większości materiałów metalowych, w tym metali żelaznych i nieżelaznych, takich jak żelazo, stal węglowa, stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, stal narzędziowa, mosiądz, miedź, brąz, aluminium, tytan i ich stopy, a także kształtowanie blach, prętów, pasków, rur kwadratowych i okrągłych, a także produkcję różnorodnych profili metalowych.

Maszyny do cięcia plazmowego CNC są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu metalowego, takich jak produkcja samochodów, warsztaty spawalnicze, warsztaty naprawcze i restauracyjne samochodów, produkcja obrabiarek, fabryki maszyn przemysłowych, stoczniowcy, warsztaty maszyn górniczych, elektrownie, place budowy, centra produkcji lotniczej.

Jakie są rodzaje przecinarek plazmowych?

Do najpopularniejszych typów przecinarek plazmowych należą wersje ręczne i CNC (typy hobbystyczne i przemysłowe). Do najpopularniejszych zasilaczy należą zasilacze Huayuan i Hypertherm.

Ze względu na metodę pracy zestawy można podzielić na zestawy powietrzne, zestawy suche, zestawy półsuche i zestawy podwodne.

W zależności od jakości i precyzji cięcia można wyróżnić typy cięcia zwykłego, precyzyjnego, laserowego i tak dalej.

Według wyglądu, 3 typy są wymienione poniżej:

Przenośne zestawy CNC

Maszyna jest przenośna, łatwa w konfiguracji, kompaktowa w konstrukcji, mała w przestrzeni i niska w kosztach produkcji. Jednak ze względu na ograniczenia konstrukcji wspornikowej warunki naprężeń są słabe, istnieje podatność na odkształcenia poprzeczne, szerokość cięcia poprzecznego jest ograniczona, a sztywność jest słaba podczas obróbki z dużą prędkością.

Zestawy bramowe CNC

Metoda podparcia typu gantry jest dwukierunkowo podparta, siła jest bardziej równomierna, sprzęt ma dobrą sztywność i może osiągnąć dużą rozpiętość boczną, zwykle do 3 do 10 m. Jednak wymagania dotyczące instalacji sprzętu są wysokie, konstrukcja jest stosunkowo duża i zajmuje więcej miejsca na roślinie. Tryb jazdy dzieli się na jazdę jednostronną i jazdę dwustronną. Napęd jednostronny i napęd dwustronny mają swoje własne cechy i zastosowania. Napęd jednostronny unika precyzyjnego sterowania synchronicznego i skomplikowanej konstrukcji napędu dwustronnego. Jednak ze względu na przesunięcie środka masy i siłę napędową, która nie przechodzi przez środek masy, podczas pracy generowana będzie asymetryczna siła bezwładności, która jest podatna na drgania, odkształcenia i przechyły. Dlatego może być stosowana tylko w małej rozpiętości. Dwustronna konstrukcja napędu jest stosunkowo skomplikowana i wymaga precyzyjnego sterowania synchronicznego po obu stronach, co można wykorzystać do większej rozpiętości i bardziej stabilnego ruchu.

Zestawy stołów CNC

Część tnąca i maszyna są zintegrowane, co ułatwia ich przemieszczanie w miejscu, ale zakres ruchu palnika tnącego jest stosunkowo niewielki, a szerokość cięcia podlega pewnym ograniczeniom.

Ile jest typów stołów plazmowych CNC?

Stoły plazmowe CNC występują w 4 najczęściej używanych typach, w tym: 4x4, 4x8, 5x10 i 6x12 w stopach, które są również znane jako 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" w calach, a także 1212, 1325, 1530, 2040 w milimetrach (mm). Możesz również dostosować rozmiar stołu do rzeczywistych wymiarów obróbki metalu.

Jakie są zalety cięcia plazmowego?

Jest to wydajna metoda cięcia blach i rur metalowych, dzięki czemu jest szeroko stosowana w wielu różnych gałęziach przemysłu.

Możesz skorzystać z 10 największych zalet, takich jak szybkie cięcia, łatwość użytkowania, niższe koszty, bezpieczeństwo użytkowania, wielozadaniowość, większa wszechstronność, szeroki zakres materiałów i grubości, wyeliminowanie odkształcania się płyt, zwiększona prędkość przebijania wewnątrz i zmniejszona ilość żużlu.

W porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi i półautomatycznymi przecinarkami do metalu, automatyczny komputerowo sterowany system cięcia metalu to integracja poprawy jakości i efektywności kosztowej. Przecinarki do metalu CNC obejmują komputerowo sterowane numerycznie maszyny do cięcia plazmowego, płomieniowego, plazmowego i laserowego. Wykonuje automatyczne, pełnoetatowe, wysokiej jakości, wysoce wydajne i wydajne cięcie zgodnie z oprogramowaniem do zagnieżdżania CNC.

W produkcji przemysłowej, cięcie termiczne metalu obejmuje zazwyczaj cięcie gazowe, plazmowe i laserowe. W porównaniu z cięciem gazowym, cięcie plazmowe ma szerszy zakres cięcia i wyższą wydajność. Precyzyjny system cięcia plazmowego jest zbliżony jakością do systemu laserowego, ale koszt jest znacznie niższy niż lasera.

Wykazano duże zalety w oszczędzaniu materiałów i poprawie wydajności pracy. To spowodowało przejście z ręcznego lub półautomatycznego sterowania na sterowanie numeryczne i stało się jednym z głównych kierunków rozwoju technologii cięcia sterowanego numerycznie.

1. Może ciąć grubsze metale, takie jak stal nierdzewna, aluminium i jego stopy, miedź i jej stopy, żeliwo i inne materiały metalowe. Można również użyć palnika tnącego do cięcia materiałów izolacyjnych i materiałów niemetalowych o grubości większej niż 150mm.

2. Prędkość jest duża, a wydajność produkcji wysoka, zwłaszcza podczas pracy z cienkimi metalami o dużej mocy, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

3. Jakość cięcia jest wysoka, szczelina jest gładka i płaska, nacięcie jest wąskie, a strefa wpływu ciepła i odkształcenia są mniejsze niż w przypadku innych narzędzi.

4. Niskie koszty, wynikające z dużej prędkości, wykorzystanie taniego gazu, takiego jak azot, wymaga mniej surowców i pracy niż inne metody cięcia tego samego materiału.

Ile kosztuje przecinarka plazmowa CNC?

W zależności od różnych wymagań i konfiguracji zasilania, palnika plazmowego, stołu do cięcia, silnika, sterownika, oprogramowania komputerowego systemu sterowania, ramy maszyny, szyny prowadzącej, śruby kulowej, części opcjonalnych i eksploatacyjnych, przecinarki plazmowe CNC są dostępne w przystępnych cenach, wahających się od $5060 do $21,300 dla każdego budżetu. Podstawowy poziom przecinarki plazmowej zaczyna się od około $3,980, podczas gdy profesjonalna maszyna do cięcia plazmowego CNC kosztuje od $5600 do $17,800, a ceny przemysłowych stołów plazmowych CNC zaczynają się od $6980 do $20,800, w sumie średni koszt wynosi około $7,200 w 2025 r. Jeśli kupisz w lokalnym sklepie, możesz otrzymać bezpłatną wysyłkę, podczas gdy cena sprzedaży jest wyższa. Jeśli chcesz kupić tanie zestawy stołów do cięcia plazmowego CNC za granicą, opłata za koszty wysyłki, podatek i odprawę celną powinna być wliczona w cenę końcową.

Przewodnik cenowy

Dane Techniczne

Zasilanie plazmowe i grubość cięcia

Chiński zasilacz Huayuan

Zasilacz Hypertherm USA

Jak używać przecinarki plazmowej CNC i stołu do cięcia?

Dla osób, które nigdy nie używały palnika gazowego lub stołu plazmowego ze sterowaniem komputerowym. To łatwy w użyciu przewodnik z instalacją oprogramowania, ustawieniami, debugowaniem, montażem części, konfiguracją i obsługą.

Ręczne cięcie bezkontaktowe.

Krok 1. Dotknij rolką palnika przedmiotu obrabianego i dostosuj odległość między dyszą a płaszczyzną przedmiotu obrabianego do 3-5mm. (Gdy maszyna tnie, przełącznik „Wybór grubości cięcia” jest zaawansowany).

Krok 2. Włącz przełącznik palnika, aby zapalić łuk plazmowy. Po przecięciu przedmiotu obrabianego, przesuń się w kierunku cięcia z równomierną prędkością. Prędkość jest oparta na założeniu przecięcia. Zbyt wolna prędkość wpłynie na jakość nacięcia, a nawet przerwie łuk.

Krok 3. Po zakończeniu pracy wyłącz przełącznik palnika, a łuk zgaśnie. W tym momencie sprężone powietrze jest rozpylane z opóźnieniem, aby schłodzić palnik. Po kilku sekundach wyrzut zatrzymuje się automatycznie. Zdejmij palnik, aby zakończyć cały proces.

Ręczne cięcie kontaktowe.

Krok 1. Przełącznik „Wybór grubości cięcia” znajduje się na niskim poziomie i jest używany przy cięciu cieńszych płyt metalowych za pomocą jednej maszyny.

Krok 2. Umieść dyszę palnika w punkcie początkowym obrabianego przedmiotu, który chcesz przeciąć, włącz palnik, zapal łuk, przetnij obrabiany przedmiot, a następnie przesuwaj palnik wzdłuż kierunku cięcia.

Krok 3. Po zakończeniu pracy otwórz i zamknij przełącznik palnika. W tym momencie sprężone powietrze nadal rozpyla się. Po kilku sekundach rozpylanie zatrzyma się automatycznie. Zdejmij palnik, aby zakończyć cały proces.

Automatyczne cięcie.

Krok 1. Automatyczne cięcie jest odpowiednie głównie do cięcia grubych elementów. Wybierz pozycję przełącznika „Cut Thickness Selection”.

Krok 2. Po wyjęciu rolki palnika, palnik i półautomatyczna obrabiarka są mocno połączone, a element mocujący znajduje się w losowych akcesoriach.

Krok 3. Podłącz zasilanie półautomatycznego systemu tnącego i zamontuj pręt promieniowy lub szynę prowadzącą zgodnie z kształtem projektu (jeśli musisz wyciąć łuk lub okrąg, wymagany będzie pręt promieniowy).

Krok 4. Jeżeli wtyczka przełącznika latarki jest wyłączona, wymień wtyczkę przełącznika zdalnego (przygotowaną w akcesoriach).

Krok 5. Dostosuj odpowiednią prędkość chodzenia do grubości obrabianego przedmiotu. I ustaw przełączniki „w górę” i „w dół” na półautomatycznej przecinarce w kierunku cięcia.

Krok 6. Dostosuj odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym do 3-8mmi dostosuj położenie środkowe dyszy do początkowego paska szczeliny przedmiotu obrabianego.

Krok 7. Włącz przełącznik zdalnego sterowania. Po przecięciu przedmiotu obrabianego włącz przełącznik zasilania maszyny półautomatycznej, aby ciąć. Na początkowym etapie zwracaj uwagę na szew w dowolnym momencie i dostosuj do odpowiedniej prędkości. I zwróć uwagę, czy 2 maszyny działają normalnie w dowolnym momencie.

Krok 8. Po cięciu wyłącz przełącznik zdalnego sterowania i wyłącznik zasilania. W tym momencie cały proces jest zakończony.

Ręczne koło tnące.

W zależności od materiału i grubości części wybierz metodę cięcia pojedynczego lub równoległego i wybierz odpowiednią metodę cięcia. Dokręć poprzeczkę w przypadkowym mocowaniu do otworu na śrubę na uchwycie palnika. Do wymaganego promienia i dokręć, a następnie dostosuj odległość od końcówki do dyszy palnika zgodnie z długością promienia przedmiotu obrabianego (należy wziąć pod uwagę szerokość szczeliny). Po regulacji dokręć śruby mocujące środek, aby zapobiec poluzowaniu, i poluzuj klatkę, aby dokręcić śruby radełkowane. W tym momencie możesz przeciąć przedmiot obrabiany.

Jakie jest napięcie plazmowej przecinarki CNC?

Podczas pracy palnik plazmowy CNC kontroluje precyzję mechaniczną i jakość szczeliny za pomocą zasilacza. Można powiedzieć, że dobry zasilacz ma dobrą jakość cięcia. W rzeczywistym użytkowaniu i obsłudze sterowanego komputerowo systemu tnącego jakość cięcia i stabilność zależą od marki i producenta zasilacza, mocy, palnika tnącego, dyszy, a także grubości metalu i parametrów cięcia.

Zasilanie ręcznej przecinarki musi mieć wystarczająco wysokie napięcie bez obciążenia, aby łatwo uruchomić łuk i zapewnić jego stabilne palenie. Napięcie bez obciążenia wynosi zazwyczaj 120-600 V, a napięcie kolumny łuku stanowi zazwyczaj połowę napięcia bez obciążenia. Zwiększenie napięcia kolumny łuku może znacznie zwiększyć moc łuku, zwiększając tym samym prędkość i umożliwiając cięcie blach o większej grubości. Napięcia kolumny łuku zwykle nie można osiągnąć poprzez zwiększenie wewnętrznego skurczu elektrody i dostosowanie natężenia przepływu gazu, ale napięcie kolumny łuku powinno być mniejsze niż 65% napięcia bez obciążenia, w przeciwnym razie doprowadzi to do niestabilności łuku.

Jaką grubość można przeciąć plazmą?

W zależności od rozmiaru skonfigurowanego zasilacza grubość cięcia mieści się zazwyczaj w granicach 0.5-100mm, a zasilacz o dużej mocy może obniżyć moc do ponad 100mm; Możliwość cięcia płomieniowego CNC: Zwykły palnik do cięcia płomieniowego 6-180mm (maksymalnie 250mm), specjalny palnik do cięcia płomieniowego zazwyczaj nie przekracza 300mmOczywiście, można ją również dostosować, aby była wyższa.

Jak wybrać odpylacz do stołu do cięcia plazmowego CNC?

Urządzenie do odbioru i usuwania pyłu materiału do maszyny do cięcia plazmowego CNC obejmuje stół roboczy składający się z uchwytu i kratowej powierzchni roboczej zamocowanej na górze uchwytu. Uchwyt jest wyposażony w płytę odbiorczą materiału, która może poruszać się poziomo względem stołu roboczego i znajduje się na dole kratowej powierzchni roboczej, a płyta odbiorcza materiału jest płytą z siatki stalowej, dno stołu roboczego bezpośrednio pod płytą odbiorczą materiału jest wyposażone w zbiornik na wodę do usuwania pyłu, a dno zbiornika na wodę do usuwania pyłu jest wyposażone w kółka. Urządzenie do odbioru i usuwania pyłu materiału umożliwia łatwe usuwanie przedmiotów obrabianych i odpadów ciętych przez maszynę i upuszczanych poniżej stołu roboczego, a jednocześnie może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem metalowym powstającym podczas cięcia przedmiotu obrabianego.

Rozwiązywanie problemów

1. Ciśnienie robocze powietrza jest zbyt niskie.

Gdy pracuje przecinarka plazmowa CNC, jeśli ciśnienie robocze jest znacznie niższe od ciśnienia wymaganego przez instrukcje, oznacza to, że prędkość wyrzutu łuku jest osłabiona, a przepływ powietrza wejściowego jest mniejszy od wymaganej wartości. W tym momencie nie można utworzyć łuku o wysokiej energii i dużej prędkości. W rezultacie nacięcie jest złej jakości, nieprzepuszczalne i narasta.

Przyczyny niewystarczającego ciśnienia powietrza to: niewystarczający dopływ powietrza ze sprężarki powietrza. Regulacja ciśnienia zaworu regulacyjnego powietrza maszyny do cięcia CNC jest zbyt niska, w zaworze elektromagnetycznym znajduje się olej, a ścieżka powietrza nie jest płynna. Dlatego konieczne jest sprawdzenie tych aspektów jeden po drugim, znalezienie problemów i ich rozwiązanie w odpowiednim czasie.

2. Ciśnienie robocze powietrza jest zbyt wysokie.

Jeśli ciśnienie powietrza wejściowego jest zbyt wysokie, po utworzeniu łuku nadmierny przepływ powietrza zdmuchnie skoncentrowaną kolumnę łuku, rozproszy energię kolumny łuku i osłabi siłę cięcia łuku. Głównymi powodami są: nieprawidłowa regulacja powietrza wejściowego, nadmierna regulacja zaworu redukcyjnego ciśnienia filtra powietrza lub awaria zaworu redukcyjnego ciśnienia filtra powietrza.

3. Nieprawidłowy montaż części eksploatacyjnych, np. dysz elektrod.

Dysza elektrody jest gwintowana i należy ją dokręcić na miejscu. Z powodu nieprawidłowego montażu dyszy, np. gdy gwint nie jest dokręcony lub pierścień wirowy jest zainstalowany nieprawidłowo, cięcie będzie niestabilne, a wrażliwe części ulegną uszkodzeniu zbyt szybko.

4. Napięcie wejściowe prądu przemiennego jest zbyt niskie.

Przed uruchomieniem sprawdź, czy sieć energetyczna podłączona do palnika do cięcia plazmowego CNC ma wystarczającą nośność i czy specyfikacje przewodu zasilającego spełniają wymagania. Miejsce instalacji palnika do cięcia sterowanego komputerowo powinno znajdować się z dala od dużych urządzeń elektrycznych i miejsc, w których występują częste zakłócenia elektryczne.

5. Przewód uziemiający ma słaby kontakt z przedmiotem obrabianym.

Uziemienie jest niezbędnym przygotowaniem przed cięciem. Jeśli nie zostanie użyte żadne specjalne narzędzie uziemiające, izolacja na powierzchni przedmiotu obrabianego i długotrwałe stosowanie przewodu uziemiającego z poważnym starzeniem itp. spowoduje słaby kontakt między przewodem uziemiającym a przedmiotem obrabianym.

6. Prędkość cięcia i pionowość mocowania palnika.

Prędkość powinna być duża lub mała w zależności od materiału i grubości oraz aktualnego rozmiaru. Zbyt duża lub zbyt mała prędkość spowoduje nierówną powierzchnię cięcia i żużel na górnych i dolnych krawędziach. Ponadto palnik tnący nie jest trzymany pionowo, a łuk natryskowy jest również natryskiwany ukośnie, co również spowoduje, że powierzchnia będzie miała nachylenie.

Sterownik CNC i oprogramowanie do plazmy

Najczęstszym połączeniem kontrolera i oprogramowania jest Starfire system sterowania i FastCAM oprogramowanie do zagnieżdżania. Oczywiście możesz wybrać Mach3 i FireControl, oprogramowanie Sheetcam CAM i oprogramowanie Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire Kontroler CNC

Starfire jest zaprojektowany z ochroną przed zakłóceniami plazmowymi, ochroną przed piorunami, wysoką niezawodnością i przepięciami. Posiada funkcje automatycznej pamięci punktów przerwania. Jest odpowiedni do wszystkich typów maszyn do cięcia plazmowego i płomieniowego. Opcjonalne bezprzewodowe sterowanie zdalne może być używane do realizacji operacji na duże odległości.

FastCAM CAM

FastCAM jest w pełni automatycznym oprogramowaniem do ciągłego cięcia Common Edge. Oprogramowanie jest przeznaczone dla maszyn do cięcia CNC, w tym maszyn do cięcia płomieniem, plazmą, laserem i strumieniem wody, używanych do rysowania, programowania, zagnieżdżania, weryfikacji i automatycznego cięcia elementów o dowolnym kształcie. Korzystanie FastCAM może zwiększyć szybkość zagnieżdżania stali i efektywnie oszczędzać stal, poprawić wydajność programowania, zagnieżdżania i cięcia oraz efektywnie poprawić wydajność produkcji.

Funkcja automatycznego zagnieżdżania współkrawędziowego służy do realizacji prostokątnych i nieprostokątnych części w procesie automatycznego zagnieżdżania, tzn. automatyczne współkrawędziowanie dowolnej części o różnych długościach boków bez ręcznej edycji i automatyczne przetwarzanie współkrawędzi oraz ciągłe cięcie różnych części w celu zapobiegania i unikania deformacji spowodowanych cięciem termicznym, automatyczne przetwarzanie kierunku cięcia i położenia punktu perforacji oraz wykorzystanie krawędzi cięcia do bezpośredniego podgrzania cięcia w celu uniknięcia perforacji.

Przecinarka plazmowa kontra spawarka plazmowa

Przecinarka plazmowa pochodzi od spawarki, która jest unikalnym typem systemu spawalniczego. Używa zjonizowanego gazu do łączenia 2 metali. Poprzez zwiększenie wyładowania łuku, system spawalniczy może zostać przekształcony w system tnący.

Na tym etapie większość przedsiębiorstw zajmujących się cięciem termicznym i spawaniem jest z plazmy. Wśród nich przecinarka rozwinęła przenośne, wspornikowe, bramowe, stacjonarne, maszyny do cięcia rur i inne formy sprzętu tnącego, podczas gdy spawarka jest podzielona na ręczną spawarkę i robotyczną spawarkę.

Przecinarka gazowa wykorzystuje łuk do generowania wysokiej temperatury w celu stopienia materiału przeznaczonego do cięcia. Jednocześnie wykorzystuje sprężony gaz do wydmuchiwania materiału przeznaczonego do cięcia w szczeliny w celu ukończenia ostatecznych projektów cięcia. Ma zalety dobrej jakości cięcia, wąskiej szerokości cięcia, wysokiej precyzji, szybkiego cięcia, bezpieczeństwa i czystości. Jest to zaawansowana przecinarka do metalu.

Spawarka wykorzystuje łuk elektryczny zjonizowanej gazu jako źródło ciepła oraz określony skład materiału stopowego (drut metalowy, proszek stopowy) jako metal wypełniający.

Spawanie łukowe to wysokiej jakości metoda spawania. Stosunek głębokości do szerokości spoiny jest duży, strefa wpływu ciepła jest wąska, odkształcenie przedmiotu obrabianego jest małe, a istnieje wiele rodzajów materiałów spawalnych, zwłaszcza rozwój spawania plazmowego prądem pulsacyjnym i spawania łukiem elektrodowym stopionym. Zakres zastosowań jest rozszerzony i ma zalety wysokiej wydajności konstrukcyjnej i niskich kosztów.

Przewodnik kupującego

Sterowana komputerowo przecinarka plazmowa CNC zawsze będzie znaczącą inwestycją ze względu na wyższy budżet, jaki będziesz musiał zapłacić za maszynę. Dlatego wybór odpowiedniej jest kluczowy dla poprawy jakości Twojej pracy. Poniżej omówiono niektóre z kluczowych czynników, które pomogą Ci wybrać idealne narzędzie.

Pierwsza rzecz jest najważniejsza. Wydajność cięcia jest zawsze kluczowym czynnikiem w przypadku tego typu maszyn. Narzędzie powinno mieć większą wydajność cięcia metali z precyzją. Jeśli pracujesz z grubymi metalami, upewnij się, że maszyna, którą zamierzasz kupić, poradzi sobie z taką grubością. Dodatkowo weź pod uwagę maksymalną prędkość cięcia maszyny i to, jak wpłynie ona na Twoją produktywność. Precyzja, oprogramowanie, konserwacja, zwrotność i cena to niektóre z innych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie takiego narzędzia. Ostatnia, ale nie mniej ważna rzecz: weź pod uwagę poziom wsparcia i serwisu zapewnianego przez producenta. Poszukaj producenta, który oferuje doskonałą obsługę klienta, w tym pomoc techniczną, szkolenia i bieżącą konserwację.

Ciągły postęp w automatyzacji CNC i technologii cięcia plazmowego sprawił, że typy przecinarek CNC stały się coraz bardziej powszechne, a wymagania rynku dotyczące jakości obróbki metali również są stale ulepszane. Dostępne są opcje od 63A do 200A, z dużym formatem i małym stołem, precyzyjnym przecinakiem, przecinakiem do rur, integracją płyt i rur. Stały się one w ostatnich latach najlepiej sprzedającym się produktem do obróbki i formowania metali.

Czy powinienem to kupić?

Jeśli Twoja firma należy do poniższych typów pracy, możesz kupić jeden na próbę. Może on znacznie poprawić jakość i wydajność produktów, uwolnić Twoją produktywność i zaoszczędzić koszty.

Produkcja blachy

Duża liczba wymagań produkcyjnych i wykończeniowych, różne partie produkcyjne, duże partie produkcyjne i małe partie produkcyjne – to automatyczne narzędzie do cięcia metalu może doskonale zapewnić rozwiązanie.

Przybory kuchenne

Przemysł naczyń kuchennych ma wysokie wymagania dotyczące obróbki materiałów metalowych, a przemysł naczyń kuchennych wykorzystuje więcej płyt metalowych i rur. Korzystając z tego Obrabiarka CNC może maksymalizować korzyści.

Dekoracja reklamowa / Sprzęt architektoniczny

Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję szyldów reklamowych, czy dopasowywanie okuć architektonicznych, tego typu obrabiarki z łatwością tną.

Produkcja maszyn / Szafa podwoziowa

W tych branżach istnieje również wiele zastosowań materiałów metalowych. Za pomocą tego zautomatyzowanego elektronarzędzia można ciąć blachy i rury o różnych grubościach.

Jak kupić?

To, czy jest łatwy w użyciu, zależy od tego, czy go kupisz, czy nie, i czy kupiłeś go dobrze. Zwróć uwagę na te wskazówki przy wyborze, aby uniknąć objazdów i kupić łatwą w użyciu automatyczną przecinarkę plazmową ze sterownikiem CNC za jednym razem.

Krok 1. Wybór marki.

Na rynku jest wiele marek, a jakość jest nierówna. Niektóre marki są tylko produktami OEM i nie mają żadnej technicznej akumulacji. Musisz wybrać markę z profesjonalnym zapleczem CNC, produktem, który przeszedł długoterminowe iteracje i dojrzałą technologię.

Krok 2. Wybór sprzętu i oprogramowania.

Przecinarka gazowa CNC to organiczne połączenie technologii sprzętowej i programowej. Wystarczy mieć technologię programową, a wydajność cięcia jest niska. Podobnie, tylko w przypadku technologii sprzętowej, wydajność cięcia nie spełnia standardów, więc dobra obrabiarka jest równie ważna dla technologii sprzętowej i programowej. Tutaj klienci powinni zwrócić uwagę na rozróżnienie niektórych ryb niskiej klasy w mętnych wodach, które mają tylko sprzęt, ale nie obsługują zaawansowanego systemu sterowania.

Krok 3. Wybór użyteczności.

Celem zakupu jest zastąpienie ręcznego. Czy może osiągnąć szybkość, dokładność i stabilność, czy wymaga późniejszej konserwacji, czy może zminimalizować ręczną interwencję, są kluczem do oceny, czy jest łatwy w użyciu.

Na podstawie powyższego, czy maszyna do cięcia plazmowego CNC jest łatwa w obsłudze, zależy od tego, czy kupiłeś odpowiedni produkt. Produkty i doświadczenie są ze sobą ściśle powiązane. Mam nadzieję, że środki ostrożności dotyczące zakupu podsumowane przez autora pomogą Ci ćwiczyć bystre oko, wybrać najbardziej odpowiednią dla Ciebie przecinarkę CNC i jak najszybciej doświadczyć szybkości i pasji, jakie oferuje CNC.

Dlaczego warto zaufać STYLECNC?

STYLECNC jest wiodącym przedsiębiorstwem od dłuższego czasu, które dostarcza sterowane komputerowo prototypy dla większości Twoich precyzyjnych rozwiązań tnących. Marka nie tylko dostarcza, ale także stale wprowadza innowacje, aby sprostać potrzebom klientów. Ogólnie rzecz biorąc, zaufanie STYLECNC to coś więcej niż tylko sam produkt. To zaufanie do naszej wiedzy, doświadczenia, przejrzystości, odpowiedzialności i zaangażowania w jakość i innowację.