Maszyny CNC 5-osiowe: 360° Uniwersalne narzędzia obróbkowe

Maszyny CNC 5-osiowe stały się w ostatnich latach niezastąpionym automatycznym narzędziem do obróbki ciągłych, gładkich i złożonych powierzchni. Gdy napotkasz nierozwiązywalne problemy w projektowaniu i wytwarzaniu złożonych powierzchni zakrzywionych, zwrócisz się o pomoc do technologii obróbki 5-osiowej.

5-osiowe połączenie jest najtrudniejsze i najszerzej stosowane w technologii CNC. Integruje sterowanie komputerowe, wysokowydajny serwonapęd i precyzyjną technologię obróbki i jest stosowane do wydajnej, precyzyjnej i automatycznej obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni. Jest symbolem poziomu technologii automatyzacji sprzętu produkcyjnego kraju. Ze względu na swój szczególny status ma istotny wpływ na przemysł lotniczy, kosmiczny i wojskowy.

Wiele osób nie wie, co zrobić, gdy przychodzi czas na zakup obrabiarki 5-osiowej. W rzeczywistości zakup nowej, wysokiej klasy maszyny CNC może być ekscytującym doświadczeniem. Cenne są również wskazówki dotyczące testowania, negocjacji i płatności. Może to jednak wiązać się ze znacznym stresem finansowym, ponieważ raporty rynkowe CNC szacują, że średnia cena nowej obrabiarki 5-osiowej wynosi około $100,000. Im więcej wiesz o producencie, tym łatwiej będzie Ci zacząć. Na przykład, czy ma gwarancję, jakie są opcje płatności i co zrobić w przypadku problemu po złożeniu zamówienia, czy możesz skorzystać z bezpłatnego serwisu i wsparcia.

Jeśli chcesz kupić odpowiednią maszynę CNC w najlepszej możliwej cenie, to jest właściwe miejsce. Niezależnie od tego, czy szukasz informacji o swoich opcjach, czy porównujesz ceny maszyn, możesz skorzystać z tego przewodnika. Jeśli jesteś gotowy kupić już dziś, porównaj STYLECNCZapoznaj się z wyborem najlepszych 5-osiowych frezarek CNC przedstawionym poniżej w tym przewodniku. Znajdź i kup odpowiednią maszynę dla swojej firmy.

Definicja

5-osiowa maszyna CNC to rodzaj maszyny wieloosiowej 3D centrum obróbcze ze sterownikiem CNC, które różni się od 3D drukarka, jest trochę jak 3-osiowa i 4-osiowa maszyna CNC, ale 5-osiowa maszyna CNC ma 2 dodatkowe osie, wzdłuż których może się poruszać. Te dodatkowe osie pozwolą na krótszy czas projektu ze względu na ich zdolność do cięcia 5 krawędzi materiału jednocześnie. Jednak ze względu na fakt, że te 5-osiowe maszyny mają dłuższą oś X, co zapewnia mniejszą stabilność i dokładność — potencjalnie wymagając więcej uwagi niż 3-osiowa lub 4-osiowa frezarka CNC.

Zasada działania

Najpierw dowiedzmy się czegoś więcej na temat „osi”:

Oś X: od przodu do tyłu.

Oś Y: od lewej do prawej.

Oś Z: w górę i w dół.

Oś A, B lub C odpowiada osi obrotu osi X, Y i Z.

5 osi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Wrzeciono można obracać w lewo i prawo za pomocą 180° wokół.)

Maszyny CNC 5-osiowe przesuwają część lub narzędzie na 5 różnych osiach jednocześnie, poprzez programowanie CNC. Maszyny CNC 3-osiowe przesuwają część w 2 kierunkach za pomocą osi X i osi Y, a narzędzie porusza się w górę i w dół za pomocą osi Z. Maszyny CNC 5-osiowe mogą obracać się wokół 2 dodatkowych osi obrotowych (osi A i osi B), co ułatwia narzędziu podejście do części ze wszystkich kierunków.

Technologia obróbki 5-osiowej odnosi się do technologii przetwarzania, w której powierzchnia o złożonym kształcie wymaga użycia 5 niezależnych osi do wykonania ruchu interpolacji sterowania numerycznego w celu uzyskania gładkiej i gładkiej powierzchni. Liczba osi do jednoczesnej obróbki 5-osiowej odnosi się do liczby osi, które muszą poruszać się niezależnie podczas obróbki tej samej powierzchni, a nie do liczby sterowalnych osi należących do CNC. Chociaż teoretycznie każdą złożoną powierzchnię można wyrazić za pomocą współrzędnych 3-osiowych X, Y, Z, rzeczywiste narzędzie do obróbki nie jest punktem, ale bytem o określonym rozmiarze, aby uniknąć wystąpienia narzędzia i obróbki podczas obróbki powierzchni zniekształconej przestrzennie. Interferencja między powierzchniami i zapewnienie spójności warunków skrawania w każdym punkcie na powierzchni wymaga dostosowania kąta między osią narzędzia a powierzchnią normalną w kierunku 2D. W porównaniu z połączeniem 3-osiowym, połączenie 5-osiowe może zmniejszyć błąd obróbki i chropowatość powierzchni do 1/3~1/6.

rodzaje

Istnieje 9 najpopularniejszych typów 5-osiowych maszyn CNC: maszyny z obrotowym wałem, maszyny z obrotową głowicą, maszyny z ruchomą kolumną, maszyny ze stołem, maszyny ze stołem czołowym, maszyny ciągłe, maszyny indeksowane, maszyny typu bramowego i maszyny hybrydowe.

Zastosowania

Maszyna CNC 5-osiowa została zaprojektowana, aby zapewnić wysoką prędkość i jakość cięcia dla szerokiej gamy materiałów, w tym, ale nie wyłącznie, drewna, tworzyw sztucznych, metali nieżelaznych i innych materiałów kompozytowych. Maszyna CNC zapewni różne nowe zastosowania, w tym:

⚙️ Przycinanie krawędzi tworzyw sztucznych formowanych, tworzyw sztucznych termoformowanych i części kompozytowych.

Elastyczność maszyny 5-osiowej pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wykończenia i przycinania krawędzi wielu wyrobów z tworzyw sztucznych.

⚙️ Wykonywanie form głębokotłocznych.

W przypadku maszyn 3-osiowych do produkcji form o głębokich wnękach wymagane są dłuższe narzędzia, aby móc sięgnąć wystarczająco głęboko. Dłuższe narzędzia powodują, że użytkownik musi zmniejszyć prędkość cięcia, aby zapobiec pęknięciom. Dzięki dodatkowemu ruchowi zapewnianemu przez obróbkę 5-osiową można używać krótszych narzędzi, a prędkość cięcia można zwiększyć.

⚙️ Krzesła ze sklejki formowanej i dekoracyjne elementy mebli.

Maszyna pozwala na niepowtarzalne kształtowanie i formowanie różnorodnych materiałów, dzięki czemu Twoje kreatywne i dynamiczne projekty staną się rzeczywistością.

⚙️ Szczegółowy 3D rzeźby.

Zwiększenie ruchu narzędzia tnącego na maszynie pozwala na wycinanie skomplikowanych wzorów w kawałku materiału. Pozwala uchwycić drobne szczegóły projektu w ciętej pracy.

Udogodnienia

5-osiowe obrabiarki CNC charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją. Przedmiot obrabiany może wykonać złożoną obróbkę w jednym zacisku i może dostosować się do obróbki nowoczesnych form, takich jak części samochodowe i elementy konstrukcyjne samolotów. Istnieje duża różnica między 5-osiowym centrum obróbczym a 5-stronnym centrum obróbczym. Wiele osób nie wie o tym i myli 5-stronne centrum obróbcze z 5-osiowym centrum obróbczym. 5-osiowe centrum obróbcze ma 5 osi: X, Y, Z, A i C. Osie X, Y, Z oraz osie A i C tworzą obróbkę 5-osiową. Jest dobre w obróbce powierzchni zakrzywionych przestrzennie, obróbce o specjalnych kształtach, obróbce drążenia, dziurkowaniu, otworach skośnych i cięciu skośnym. 5-stronne centrum obróbcze jest podobne do 3-osiowego centrum obróbczego, z tą różnicą, że może wykonywać 5 powierzchni jednocześnie, ale nie może wykonywać obróbki o specjalnych kształtach, otworów skośnych i cięcia skośnego.

Mówiąc o cechach 5-osiowej obrabiarki CNC, należy porównać ją z tradycyjnymi 3-osiowymi maszynami CNC. 3-osiowa maszyna CNC jest stosunkowo powszechna w produkcji i występuje w kilku formach, takich jak pionowa, pozioma i bramowa. Typowe metody obróbki obejmują frezowanie czołowe i boczne frezów czołowych. Profilowanie noży z końcówką kulistą itd. Jednak bez względu na to, która forma i metoda mają wspólną cechę, kierunek osi narzędzia pozostaje niezmieniony podczas procesu obróbki, a obrabiarka może realizować jedynie prostokątne współrzędne narzędzia poprzez interpolację 3 liniowych osi X, Y i Z Ruch w dziale. Dlatego w obliczu poniższych produktów ujawniają się wady niskiej wydajności 3-osiowej obrabiarki, słabej jakości obrabianej powierzchni, a nawet niemożności obróbki.

SPECYFIKACJA

Przewodnik cenowy

Dokładny koszt zakupu 5-osiowego routera CNC różni się w zależności od marki, producenta, typu, modelu, funkcji, opcjonalnych dodatków i tego, czy kupujesz nowy, czy używany sprzęt. Oto kilka przybliżonych szacunków 5-osiowych maszyn CNC opartych na dużych danych przemysłowych.

W roku 2026 średni koszt posiadania 5-osiowej maszyny CNC wynosi około $80,000, przy czym używane maszyny kosztują średnio mniej $36,000, a nowe maszyny kosztują średnio więcej $108,000 5. Jeśli chcesz samodzielnie zbudować zestaw stołu CNC-osiowego, być może będziesz musiał zainwestować pomiędzy $30,000 i $80,000.

Cena podstawowego małego zestawu CNC 5-osiowego zaczyna się od $72,000, podczas gdy profesjonalna 5-osiowa frezarka CNC kosztuje co najmniej $100,000 5, a przemysłowa frezarka CNC-osiowa dzwoniła od $120,000 się $150,000.

Jeśli chcesz dokonać zakupu za granicą, opłaty celne, podatki i koszty wysyłki powinny zostać wliczone w cenę końcową.

Wybierz swój budżet

Za i przeciw

ZALETY

Zaletą automatycznej obrabiarki 5-osiowej jest to, że może ona przetwarzać powierzchnie o dowolnym kształcie, których nie można przetwarzać za pomocą zwykłych obrabiarek 3-osiowych lub których nie można przetwarzać jednorazowo. Na przykład łopatki silników lotniczych i turbin parowych, śmigła statków i inne złożone formy ze specjalnie zakrzywionymi powierzchniami. Ponieważ narzędzia i kąty 5-osiowego centrum obróbczego można regulować w dowolnym momencie procesu obróbki, można uniknąć innych narzędzi i całą obróbkę można wykonać jednorazowo.

Frezarka CNC 5-osiowa może również osiągnąć dokładność obróbki i jakość powierzchni o dowolnym kształcie przy założeniu wysokich efektów. Na przykład, gdy obrabiarka 3-osiowa jest używana do obróbki złożonych powierzchni zakrzywionych, używany jest frez kulowy. Jego wydajność cięcia jest niska, a kąt narzędzia nie może być swobodnie regulowany, więc trudno jest zapewnić gładkość obrabianej powierzchni. Jednak w przypadku obrabiarki centrum obróbczego 5-osiowego, ponieważ kąt narzędzia może być swobodnie regulowany, można uniknąć powyższej sytuacji, dzięki czemu można uzyskać wyższą wydajność cięcia i wysoką jakość powierzchni.

Gdy 5-osiowe centrum obróbcze przetwarza głębsze i bardziej strome wnęki, dodatkowy obrót i wahadło przedmiotu obrabianego lub głowicy wrzeciona może stworzyć najlepsze warunki procesu do obróbki frezów trzpieniowych i uniknąć narzędzi skrawających, uchwytów narzędzi i ścian wnęki. Występuje kolizja, zmniejszająca drgania narzędzia podczas obróbki i ryzyko uszkodzenia narzędzia, co pomaga w poprawie jakości powierzchni formy, wydajności obróbki i trwałości narzędzia.

Centrum obróbcze 5-osiowe może wykonać obróbkę całej części na raz, używając krótszego narzędzia. Nie trzeba ponownie instalować karty ani używać dłuższego narzędzia wymaganego w tym samym typie obróbki 3-osiowej, a ponadto można je dostarczyć w krótszym czasie. Jakość powierzchni jest również idealna.

Technologia 5-osiowego centrum obróbczego eliminuje potrzebę zmiany położenia przedmiotu obrabianego pod złożonymi kątami w celu wielokrotnego debugowania i zaciskania. To nie tylko oszczędza czas, ale także znacznie zmniejsza błąd i oszczędza kosztowny koszt oprzyrządowania i oprzyrządowania wymaganego do zainstalowania przedmiotu obrabianego na miejscu.

W porównaniu z centrami obróbczymi 3-osiowymi, centra obróbcze 5-osiowe mają następujące zalety:

✔ Utrzymywanie optymalnego stanu narzędzia tnącego i poprawa warunków cięcia.

W trybie skrawania 3-osiowego, gdy narzędzie skrawające przesuwa się do czubka lub krawędzi przedmiotu obrabianego, stan skrawania stopniowo się pogarsza. Aby utrzymać najlepsze warunki skrawania, należy obrócić stół. A jeśli chcemy całkowicie przetworzyć nieregularną płaszczyznę, musimy obrócić stół wiele razy w różnych kierunkach. Można zauważyć, że obrabiarka 5-osiowa może również uniknąć sytuacji, w której prędkość liniowa punktu środkowego głowicy frezu kulowego wynosi 0, i uzyskać lepszą jakość powierzchni.

✔ Skutecznie zapobiega kolizji narzędzi.

W przypadku wirników, łopatek i integralnych tarcz stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym obrabiarka 3-osiowa nie może spełnić wymagań procesu z powodu zakłóceń. Obrabiarka 5-osiowa może je spełnić. Jednocześnie obrabiarka może również używać krótszych narzędzi do obróbki, poprawiać sztywność systemu, zmniejszać liczbę narzędzi i unikać generowania narzędzi specjalnych.

✔ Zmniejsz liczbę mocowań i wykonuj obróbkę 5-stronną w jednym mocowaniu.

Centrum obróbcze 5-osiowe może również zmniejszyć konwersję odniesienia i poprawić dokładność obróbki. W rzeczywistym przetwarzaniu wymagane jest tylko jedno mocowanie, a dokładność obróbki jest łatwiej zagwarantowana. Jednocześnie, dzięki skróceniu łańcucha procesu i zmniejszeniu liczby urządzeń w centrum obróbczym 5-osiowym, liczba przyrządów narzędziowych, powierzchnia warsztatu i koszty konserwacji urządzeń są również zmniejszone. Oznacza to, że można użyć mniejszej liczby przyrządów, mniejszej powierzchni zakładu i kosztów konserwacji, aby wykonać bardziej wydajne i wyższej jakości przetwarzanie.

✔ Poprawa jakości i wydajności przetwarzania.

Obrabiarkę można ciąć boczną krawędzią narzędzia, co jest bardziej wydajne.

✔ Skróć łańcuch procesów produkcyjnych i uprość zarządzanie produkcją.

Całkowite przetwarzanie 5-osiowej obrabiarki znacznie skraca łańcuch procesu produkcyjnego, co może uprościć zarządzanie produkcją i harmonogramowanie. Im bardziej złożony jest przedmiot obrabiany, tym bardziej oczywiste są jego zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji z rozproszonymi procesami.

✔ Skróć cykl rozwoju nowych produktów.

W przypadku firm z branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych sektorów, niektóre nowe części produktów i matryce mają złożone kształty i wysokie wymagania dotyczące precyzji. Dlatego 5-osiowe centra obróbcze CNC o wysokiej elastyczności, wysokiej precyzji, wysokiej integracji i kompletnych możliwościach przetwarzania mogą Rozwiązuje problem precyzji i cyklu złożonego przetwarzania części w rozwoju nowych produktów, znacznie skraca cykl rozwoju i poprawia wskaźnik sukcesu nowych produktów.

Ponadto 5-osiowe centrum obróbcze umożliwia obrabiarce obróbkę skomplikowanych części, co jest niemożliwe przy użyciu innych metod, w tym wiercenia, wykonywania wycięć i obróbki stożkowej, zwykle wymaganych w przypadku skomplikowanych powierzchni.

Wady

Programowanie CNC 5-osiowego jest abstrakcyjne i trudne w obsłudze

To ból głowy dla każdego tradycyjnego programisty NC. Obrabiarki 3-osiowe mają tylko liniowe osie współrzędnych, podczas gdy obrabiarki 5-osiowe CNC mają różne struktury. Ten sam fragment kodu NC może osiągnąć ten sam efekt przetwarzania na różnych obrabiarkach 3-osiowych CNC, ale kod NC określonej obrabiarki 5-osiowej nie może być stosowany do wszystkich typów obrabiarek 5-osiowych. Oprócz ruchu liniowego programowanie NC wymaga również koordynowania obliczeń związanych z ruchem obrotowym, takich jak kontrola skoku kąta obrotu, kontrola błędów nieliniowych, obliczenia ruchu obrotowego narzędzia itp. Ilość informacji do przetworzenia jest bardzo duża, a programowanie NC jest niezwykle abstrakcyjne.

Umiejętności obsługi i programowania obróbki CNC 5-osiowej są ściśle ze sobą powiązane. Jeśli użytkownik doda specjalne funkcje do obrabiarki, programowanie i obsługa będą bardziej skomplikowane. Tylko poprzez powtarzalną praktykę programowanie i operatorzy mogą opanować niezbędną wiedzę i umiejętności. Brak doświadczonego programowania i operatorów jest główną przeszkodą w popularyzacji technologii CNC 5-osiowej.

Bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące sterownika interpolacji NC i układu serwonapędu

Ruch 5-osiowej obrabiarki jest syntezą ruchów 5 osi współrzędnych. Dodanie obracających się współrzędnych nie tylko zwiększa obciążenie obliczeń interpolacyjnych, ale także małe błędy obracających się współrzędnych znacznie zmniejszą dokładność obróbki. Dlatego też sterownik musi mieć wyższą precyzję działania.

Charakterystyka kinematyczna obrabiarki 5-osiowej wymaga, aby układ serwonapędu charakteryzował się dobrymi parametrami dynamicznymi i szerokim zakresem prędkości.

Weryfikacja programu NC 5-osiowego CNC jest szczególnie istotna

Aby zwiększyć wydajność obróbki, pilnie należy wyeliminować tradycyjną metodę kalibracji „metody próbnego cięcia”. W obróbce CNC 5-osiowej weryfikacja programów NC stała się również bardzo ważna, ponieważ przedmioty obrabiane zwykle przez obrabiarki CNC 5-osiowe są bardzo drogie, a kolizje są częstym problemem w obróbce CNC 5-osiowej: narzędzie wcina się w przedmiot obrabiany; kolizja z przedmiotem obrabianym przy bardzo dużej prędkości; kolizja między narzędziem a obrabiarką, osprzętem i innym wyposażeniem w zakresie obróbki; kolizja między ruchomą częścią obrabiarki a nieruchomą częścią lub przedmiotem obrabianym. W obróbce CNC 5-osiowej kolizję trudno przewidzieć, a program kalibracji musi przeprowadzić kompleksową analizę kinematyki obrabiarki i układu sterowania.

Jeśli system CAM wykryje błąd, ścieżka narzędzia może zostać natychmiast przetworzona; ale jeśli błąd programu NC zostanie znaleziony podczas obróbki, ścieżka narzędzia nie może zostać bezpośrednio zmodyfikowana, jak w 3-osiowym CNC. W przypadku obrabiarki 3-osiowej operator maszyny może bezpośrednio modyfikować parametry, takie jak promień narzędzia. W przypadku obróbki 5-osiowej sytuacja nie jest tak prosta, ponieważ zmiany rozmiaru i położenia narzędzia mają bezpośredni wpływ na późniejszą trajektorię ruchu obrotowego.

Kompensacja promienia narzędzia

W programie NC z 5-osiowym połączeniem funkcja kompensacji długości narzędzia jest nadal ważna, ale kompensacja promienia narzędzia jest nieważna. Gdy frezowanie formujące kontakt jest wykonywane za pomocą frezu walcowego, należy skompilować różne programy dla frezów o różnych średnicach. Żaden z popularnych systemów CNC nie jest w stanie wykonać kompensacji promienia narzędzia, ponieważ plik ISO nie dostarcza wystarczających danych do ponownego obliczenia położenia narzędzia. Użytkownik musi często zmieniać narzędzie lub regulować dokładny rozmiar narzędzia podczas obróbki CNC. Zgodnie ze standardową procedurą przetwarzania ścieżka narzędzia powinna zostać odesłana do systemu CAM w celu ponownego obliczenia. W rezultacie wydajność całego procesu przetwarzania jest bardzo niska.

W odpowiedzi na ten problem norwescy naukowcy opracowują tymczasowe rozwiązanie o nazwie LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Dane wymagane do korekty ścieżki narzędzia są przesyłane z aplikacji CNC do systemu CAM, a obliczona ścieżka narzędzia jest wysyłana bezpośrednio do sterownika. LCOPS wymaga, aby strona trzecia dostarczyła oprogramowanie CAM, które można podłączyć bezpośrednio do maszyny CNC, gdzie pliki systemu CAM są przesyłane zamiast kodów ISO. Ostateczne rozwiązanie tego problemu zależy od wprowadzenia nowej generacji systemów sterowania CNC, które mogą rozpoznawać pliki modeli przedmiotów obrabianych w popularnych formatach (takich jak STEP itp.) lub pliki systemu CAD.

Postprocesor

Różnica między obrabiarką 5-osiową a obrabiarką 3-osiową polega na tym, że ma ona 2 współrzędne obrotowe. Pozycja narzędzia jest konwertowana z układu współrzędnych przedmiotu obrabianego na układ współrzędnych obrabiarki, a w środku wymagane są liczne transformacje współrzędnych. Korzystając z popularnego generatora postprocesorów na rynku, można wprowadzić tylko podstawowe parametry obrabiarki, aby wygenerować postprocesor 3-osiowej obrabiarki CNC. W przypadku 5-osiowych obrabiarek CNC obecnie dostępnych jest tylko kilka ulepszonych postprocesorów. Postprocesor 5-osiowej obrabiarki CNC musi zostać jeszcze bardziej rozwinięty.

Gdy 3 osie są połączone, położenie początku przedmiotu obrabianego na stole maszyny nie musi być uwzględniane w trajektorii narzędzia, a postprocesor może automatycznie obsługiwać relację między układem współrzędnych przedmiotu obrabianego a układem współrzędnych obrabiarki. W przypadku połączenia 5-osiowego, na przykład podczas obróbki na poziomej frezarce z połączeniem 5-osiowym X, Y, Z, B i C, należy wziąć pod uwagę rozmiar położenia przedmiotu obrabianego na stole obrotowym C i wymiary położenia między stołami obrotowymi B i C podczas generowania ścieżki narzędzia. Pracownicy zazwyczaj spędzają dużo czasu na radzeniu sobie z tymi relacjami pozycyjnymi podczas zaciskania przedmiotów obrabianych. Jeśli postprocesor może przetworzyć te dane, instalacja przedmiotu obrabianego i przetwarzanie ścieżki narzędzia zostaną znacznie uproszczone; wystarczy zamocować przedmiot obrabiany na stole, zmierzyć położenie i orientację układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i wprowadzić te dane do postprocesora. Po przetworzeniu ścieżki narzędzia można uzyskać odpowiedni program NC.

Błędy nieliniowe i problemy osobliwości

Ze względu na wprowadzenie współrzędnych obrotowych kinematyka 5-osiowej obrabiarki CNC jest znacznie bardziej skomplikowana niż w przypadku obrabiarki 3-osiowej. Pierwszym problemem związanym z obrotem jest błąd nieliniowy. Błąd nieliniowy należy przypisać błędowi programowania, który można kontrolować, zmniejszając odległość kroku. Na etapie wstępnych obliczeń programista nie może znać rozmiaru błędu nieliniowego, a błąd nieliniowy można obliczyć dopiero po wygenerowaniu programu obrabiarki przez postprocesor. Liniowanie ścieżki narzędzia może rozwiązać ten problem. Niektóre systemy sterowania są w stanie zlinializować ścieżkę narzędzia podczas obróbki, ale zwykle odbywa się to w postprocesorze.

Innym problemem spowodowanym przez oś obrotu jest osobliwość. Jeśli osobliwość znajduje się w skrajnym położeniu osi obrotu, niewielkie oscylacje w pobliżu osobliwości spowodują 180° odwrócenie osi obrotu, co jest dość niebezpieczne.

Wymagania dla systemów CAD/CAM

Do przetwarzania pięciościanów użytkownik musi polegać na dojrzałym systemie CAD/CAM i mieć doświadczonych programistów potrafiących obsługiwać ten system.

Znaczna inwestycja w zakup obrabiarek

Kiedyś istniała ogromna różnica cenowa między maszynami 5-osiowymi a maszynami 3-osiowymi. Teraz dodanie osi obrotowej do obrabiarki 3-osiowej to w zasadzie cena zwykłej obrabiarki 3-osiowej, która może realizować funkcje obrabiarki wieloosiowej. Jednocześnie cena obrabiarek 5-osiowych wynosi tylko 30% do 50% wyższa niż w przypadku obrabiarek 3-osiowych.

Oprócz inwestycji w samą obrabiarkę, oprogramowanie systemu CAD/CAM i postprocesor również muszą zostać zaktualizowane, aby spełnić wymagania obróbki 5-osiowej. Program kalibracji musiał zostać zaktualizowany, aby mógł symulować całą obrabiarkę.

części i akcesoria

🛠️ Podstawowe komponenty. To podstawowa konstrukcja centrum obróbczego, składająca się z łoża, kolumny i stołu. Przenoszą one głównie obciążenia statyczne centrum obróbczego oraz obciążenia skrawaniem generowane podczas obróbki, dlatego muszą charakteryzować się odpowiednią sztywnością. Te duże elementy mogą być wykonane z żeliwa lub ze spawanych elementów konstrukcyjnych ze stali. Stanowią one największą objętość i 8 części w centrum obróbczym. Odlewy AKIRA-SEIKI są wykonane z wysokiej jakości odlewów Meehanite, które charakteryzują się wysoką stabilnością po obróbce cieplnej.

🛠️ Elementy wrzeciona. Składa się ono z obudowy wału głównego, silnika wału głównego, wału głównego i łożyska wału głównego. Rozruch, zatrzymanie i zmiana prędkości wrzeciona są sterowane przez system sterowania numerycznego i uczestniczą w ruchu skrawania za pośrednictwem narzędzia zamontowanego na wrzecionie, które jest elementem wyjściowym procesu skrawania. Jest to kluczowy element centrum obróbczego, który decyduje o dokładności i stabilności obróbki.

🛠️ System sterowania numerycznego. Część sterowana numerycznie centrum obróbczego składa się z urządzenia CNC, programowalnego sterownika PLC, serwonapędu i panelu operatorskiego.

🛠️ Automatyczny system wymiany narzędzi. Składa się z magazynu narzędzi, mechanizmu napędowego manipulatora i innych komponentów. Gdy narzędzie wymaga wymiany, system CNC wydaje polecenie, a manipulator (lub za pomocą innych środków) wyjmuje narzędzie z magazynu i ładuje je do otworu wrzeciona. Rozwiązuje to zadanie automatycznego przechowywania, wyboru, transportu i wymiany narzędzi między procesami w ciągłym przetwarzaniu wielu procesów po jednorazowym zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Magazyn narzędzi (głowica frezarska) to urządzenie, które przechowuje wszystkie narzędzia używane w procesie obróbki. Magazyn narzędzi ma typ łańcucha tarczowego i jego pojemność waha się od kilku do kilkuset. Struktura ramienia narzędzia również ma różne formy w zależności od położenia i struktury magazynu narzędzi i wrzeciona, takie jak typ jednoramienny, typ dwuramienny itd. Niektóre centra obróbcze nie wykorzystują ramienia narzędzia, ale bezpośrednio wykorzystują ruch wrzeciennika lub magazynu narzędzi do zmiany narzędzia.

🛠️ Urządzenia pomocnicze. Obejmują one smarowanie, chłodzenie, usuwanie wiórów, zabezpieczenia, hydraulikę, pneumatykę i systemy detekcji. Chociaż urządzenia te nie uczestniczą bezpośrednio w ruchu skrawania, odgrywają one rolę w zagwarantowaniu wydajności, dokładności i niezawodności obróbki centrum obróbczego, dlatego są również jego niezbędną częścią.

🛠️ System automatycznej wymiany palet APC. Aby umożliwić bezobsługowy postęp obróbki lub dodatkowo skrócić czas bezobsługowy, niektóre centra obróbcze wykorzystują wiele automatycznych stołów roboczych do składowania detali. Podczas gdy jeden detal jest zainstalowany na stole roboczym do obróbki, drugi lub kilka stołów roboczych umożliwia również załadunek i rozładunek innych części. Podczas obróbki detali na stole roboczym, stoły robocze są automatycznie wymieniane w celu obróbki nowych detali, co może skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność obróbki.

Przewodnik kupującego

Kiedy rozważasz zakup nowej lub używanej 5-osiowej maszyny CNC online, musisz wykonać wszystkie kluczowe kroki w procesie zakupu online, od badania i zakupów. Oto 10 łatwych do wykonania kroków, jak kupić ją online.

Krok 1. Zaplanuj swój budżet.

Zanim kupisz obrabiarkę online lub w jakikolwiek inny sposób, powinieneś zaplanować budżet. Trudno jest dokonać wyboru, jeśli nie masz pojęcia, na co cię stać.

Krok 2. Przeprowadź badania.

Po zaplanowaniu budżetu musisz zrozumieć, jaka maszyna jest dla Ciebie odpowiednia? Do czego będziesz jej używać? Po ocenie swoich potrzeb możesz porównać różnych dealerów i modele, sprawdzając opinie ekspertów online.

Krok 3. Poproś o konsultację.

Możesz skonsultować się z naszym kierownikiem sprzedaży online, a my, po zapoznaniu się z Twoimi wymaganiami, zalecimy Ci najbardziej odpowiednią maszynę.

Krok 4. Uzyskaj bezpłatną wycenę.

Przedstawimy Ci naszą szczegółową wycenę opartą na konsultowanej przez Ciebie maszynie. Otrzymasz najlepsze specyfikacje i przystępną cenę w ramach swojego budżetu.

Krok 5. Podpisz umowę.

Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe) zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia. Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (fakturę proforma), a następnie podpiszemy z Tobą umowę.

Krok 6. Zbuduj swoją maszynę.

Zorganizujemy produkcję maszyny, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze informacje o budowie zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.

Krok 7. Kontrola.

Cała procedura produkcyjna będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie skontrolowana, aby upewnić się, że będzie działać bardzo dobrze przed opuszczeniem fabryki.

Krok 8. Wysyłka.

Wysyłka rozpocznie się zgodnie z warunkami umowy po potwierdzeniu. Możesz poprosić o informacje dotyczące transportu w dowolnym momencie.

Krok 9. Odprawa celna.

Dostarczymy i dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty wysyłkowe do kupującego i zapewnimy sprawną odprawę celną.

Krok 10. Wsparcie i serwis.

Oferujemy profesjonalną pomoc techniczną i bezpłatną obsługę klienta przez telefon, e-mail, Skype, WhatsAppCzat na żywo online, obsługa zdalna. W niektórych regionach oferujemy również usługę door-to-door.

Indeksowane czy jednoczesne: prawdziwe pytanie

Obróbka 5-osiowa obejmuje dwa zupełnie różne sposoby pracy. Obróbka indeksowana, często nazywana metodą 3 plus 2, obraca część lub głowicę o kąt, blokuje ją i tnie w 3 osiach, jak zwykle, co pozwala na obróbkę kilku powierzchni w jednym ustawieniu i pozwala zachować znajomy sposób programowania. Obróbka jednoczesna porusza wszystkie 5 osi jednocześnie podczas cięcia, przesuwając narzędzie po krzywych, dzięki czemu śmigła, łopatki i formy są gładkie. Większość warsztatów wykonuje znacznie więcej obróbki w pierwszej osi niż w drugiej. mały 5-osiowy środek jest rozsądnym sposobem na naukę obu.

Która konfiguracja pasuje do Twoich części

Na stronie wymieniono 9 typów maszyn, a przydatne rozróżnienie polega po prostu na tym, co się obraca. Gdy głowica wrzeciona obraca się, stół pozostaje w miejscu i może unieść coś dużego, dlatego… duża brama 5-osiowa Nadaje się do kadłubów łodzi, karoserii samochodowych i pełnych blach. Gdy stół się przechyla i obraca, element wychyla się pod nieruchomą głowicą, co zapewnia doskonałą sztywność w przypadku mniejszych, gęstszych elementów, takich jak formy, co jest podejściem mini frezarka 5-osiowaRozmiar i waga części, a nie liczba osi, decydują o tym, jaki układ chcesz wybrać.

Oprogramowanie stanowi połowę zakupu

Kod 5-osiowy jest specyficzny dla danej maszyny, więc program napisany dla jednej maszyny nie uruchomi się po prostu na innej. To sprawia, że ​​postprocesor, który tłumaczy ścieżki narzędzi na język tej maszyny, jest czymś, co należy zweryfikować przed złożeniem zamówienia. Pełna symulacja ma równie duże znaczenie, ponieważ kolizja pod tymi kątami jest kosztowna i trudna do przewidzenia gołym okiem. Recenzenci przedstawiają obie strony: doświadczony operator tnie w godzinach, podczas gdy nowicjusze muszą pokonywać dłuższe wznoszenie, więc szkolenie jest częścią zakupu. przemysłowy router 5-osiowy.

Typowe układy 5-osiowe:

Lista kontrolna zakupu 5-osi:

☑ Zdecyduj, czy potrzebujesz 3+2 czy rzeczywistego jednoczesnego cięcia.

☑ Poproś o postprocesor do swojego systemu CAM.

☑ Przeprowadź symulację całego programu przed pierwszym cięciem.

☑ Szkolenie budżetowe obok maszyny.

☑ Wykonuj proste zadania na tańszej maszynie 3-osiowej.