5-osiowa frezarka CNC odnosi się do automatycznej wieloosiowej obrabiarki, która dodaje 2 dodatkowe osie, aby utworzyć obróbkę 5-osiową na podstawie 3 osi współrzędnych. W przeciwieństwie do 3D drukarki, obróbka 5-osiowa wymaga co najmniej 3 liniowych osi współrzędnych i 2 obrotowych osi współrzędnych, które są jednocześnie koordynowane i przetwarzane pod kontrolą komputerowego systemu sterowania numerycznego. 5-osiowa maszyna CNC składa się z korpusu skrzynkowego osi Z, belki suwnicy, kolumny suwnicy, podpory ramy suwnicy, stołu roboczego, liniowej prowadnicy kulowej, dwuobrotowego wrzeciona elektrycznego, serwosilnika i innych komponentów. Przyjmuje zaawansowaną strukturę ruchomego stołu typu suwnicy i ma doskonałe parametry techniczne frezowania. Podczas pracy 5 osi przesuwa się do narzędzia we wrzecionie, aby przetwarzać wokół części w celu uzyskania połączenia 5-osiowego 3D obróbka skrawaniem. Służy do cięcia i frezowania drewna, plastiku, pianki, żywicy, gipsu, aluminium, miedzi, mosiądzu, zwęglonych materiałów mieszanych w częściach lotniczych, częściach samochodowych, do produkcji form i modelarstwa.
Maszyny CNC 5-osiowe stały się w ostatnich latach niezastąpionym automatycznym narzędziem do obróbki ciągłych, gładkich i złożonych powierzchni. Gdy napotkasz nierozwiązywalne problemy w projektowaniu i wytwarzaniu złożonych powierzchni zakrzywionych, zwrócisz się o pomoc do technologii obróbki 5-osiowej.
5-osiowe połączenie jest najtrudniejsze i najszerzej stosowane w technologii CNC. Integruje sterowanie komputerowe, wysokowydajny serwonapęd i precyzyjną technologię obróbki i jest stosowane do wydajnej, precyzyjnej i automatycznej obróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni. Jest symbolem poziomu technologii automatyzacji sprzętu produkcyjnego kraju. Ze względu na swój szczególny status ma istotny wpływ na przemysł lotniczy, kosmiczny i wojskowy.
Wiele osób nie wie, co zrobić, gdy przychodzi czas na zakup obrabiarki 5-osiowej. W rzeczywistości zakup nowej, wysokiej klasy maszyny CNC może być ekscytującym doświadczeniem. Cenne są również wskazówki dotyczące testowania, negocjacji i płatności. Może to jednak wiązać się ze znacznym stresem finansowym, ponieważ raporty rynkowe CNC szacują, że średnia cena nowej obrabiarki 5-osiowej wynosi około $100,000. Im więcej wiesz o producencie, tym łatwiej będzie Ci zacząć. Na przykład, czy ma gwarancję, jakie są opcje płatności i co zrobić, jeśli masz problem po złożeniu zamówienia, czy możesz uzyskać bezpłatną obsługę i wsparcie.
Jeśli chcesz kupić odpowiednią maszynę CNC w najlepszej możliwej cenie, to jest właściwe miejsce. Niezależnie od tego, czy szukasz informacji o swoich opcjach, czy porównujesz ceny maszyn, możesz skorzystać z tego przewodnika. Jeśli jesteś gotowy kupić już dziś, porównaj STYLECNCZapoznaj się z wyborem najlepszych 5-osiowych frezarek CNC przedstawionym poniżej w tym przewodniku. Znajdź i kup odpowiednią maszynę dla swojej firmy.
5-osiowa maszyna CNC to rodzaj maszyny wieloosiowej 3D centrum obróbcze ze sterownikiem CNC, które różni się od 3D drukarka, jest trochę jak 3-osiowa i 4-osiowa maszyna CNC, ale 5-osiowa maszyna CNC ma 2 dodatkowe osie, wzdłuż których może się poruszać. Te dodatkowe osie pozwolą na krótszy czas projektu ze względu na ich zdolność do cięcia 5 krawędzi materiału jednocześnie. Jednak ze względu na fakt, że te 5-osiowe maszyny mają dłuższą oś X, co zapewnia mniejszą stabilność i dokładność — potencjalnie wymagając więcej uwagi niż 3-osiowa lub 4-osiowa frezarka CNC.
Najpierw dowiedzmy się czegoś więcej na temat „osi”:
Oś X: od przodu do tyłu.
Oś Y: od lewej do prawej.
Oś Z: w górę i w dół.
Oś A, B lub C odpowiada osi obrotu osi X, Y i Z.
5 osi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Wrzeciono można obracać w lewo i prawo za pomocą 180° wokół.)
Maszyny CNC 5-osiowe przesuwają część lub narzędzie na 5 różnych osiach jednocześnie, poprzez programowanie CNC. Maszyny CNC 3-osiowe przesuwają część w 2 kierunkach za pomocą osi X i osi Y, a narzędzie porusza się w górę i w dół za pomocą osi Z. Maszyny CNC 5-osiowe mogą obracać się wokół 2 dodatkowych osi obrotowych (osi A i osi B), co ułatwia narzędziu podejście do części ze wszystkich kierunków.
Technologia obróbki 5-osiowej odnosi się do technologii przetwarzania, w której powierzchnia o złożonym kształcie wymaga użycia 5 niezależnych osi do wykonania ruchu interpolacji sterowania numerycznego w celu uzyskania gładkiej i gładkiej powierzchni. Liczba osi do jednoczesnej obróbki 5-osiowej odnosi się do liczby osi, które muszą poruszać się niezależnie podczas obróbki tej samej powierzchni, a nie do liczby sterowalnych osi należących do CNC. Chociaż teoretycznie każdą złożoną powierzchnię można wyrazić za pomocą współrzędnych 3-osiowych X, Y, Z, rzeczywiste narzędzie do obróbki nie jest punktem, ale bytem o określonym rozmiarze, aby uniknąć wystąpienia narzędzia i obróbki podczas obróbki powierzchni zniekształconej przestrzennie. Interferencja między powierzchniami i zapewnienie spójności warunków skrawania w każdym punkcie na powierzchni wymaga dostosowania kąta między osią narzędzia a powierzchnią normalną w kierunku 2D. W porównaniu z połączeniem 3-osiowym, połączenie 5-osiowe może zmniejszyć błąd obróbki i chropowatość powierzchni do 1/3~1/6.
Istnieje 9 najpopularniejszych typów 5-osiowych maszyn CNC: maszyny z obrotowym wałem, maszyny z obrotową głowicą, maszyny z ruchomą kolumną, maszyny ze stołem, maszyny ze stołem czołowym, maszyny ciągłe, maszyny indeksowane, maszyny typu bramowego i maszyny hybrydowe.
Maszyna CNC 5-osiowa została zaprojektowana, aby zapewnić wysoką prędkość i jakość cięcia dla szerokiej gamy materiałów, w tym, ale nie wyłącznie, drewna, tworzyw sztucznych, metali nieżelaznych i innych materiałów kompozytowych. Maszyna CNC zapewni różne nowe zastosowania, w tym:
1. Przycinanie krawędzi elementów z tworzyw sztucznych formowanych termicznie i kompozytowych.
Elastyczność maszyny 5-osiowej pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wykończenia i przycinania krawędzi wielu wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Wykonywanie form głębokich.
W przypadku maszyn 3-osiowych do produkcji form o głębokich wnękach wymagane są dłuższe narzędzia, aby móc sięgnąć wystarczająco głęboko. Dłuższe narzędzia powodują, że użytkownik musi zmniejszyć prędkość cięcia, aby zapobiec pęknięciom. Dzięki dodatkowemu ruchowi zapewnianemu przez obróbkę 5-osiową można używać krótszych narzędzi, a prędkość cięcia można zwiększyć.
3. Krzesła ze sklejki formowanej i elementy mebli dekoracyjnych.
Maszyna pozwala na niepowtarzalne kształtowanie i formowanie różnorodnych materiałów, dzięki czemu Twoje kreatywne i dynamiczne projekty staną się rzeczywistością.
4. Szczegółowe 3D rzeźby.
Zwiększenie ruchu narzędzia tnącego na maszynie pozwala na wycinanie skomplikowanych wzorów w kawałku materiału. Pozwala uchwycić drobne szczegóły projektu w ciętej pracy.
5-osiowe obrabiarki CNC charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją. Przedmiot obrabiany może wykonać złożoną obróbkę w jednym zacisku i może dostosować się do obróbki nowoczesnych form, takich jak części samochodowe i elementy konstrukcyjne samolotów. Istnieje duża różnica między 5-osiowym centrum obróbczym a 5-stronnym centrum obróbczym. Wiele osób nie wie o tym i myli 5-stronne centrum obróbcze z 5-osiowym centrum obróbczym. 5-osiowe centrum obróbcze ma 5 osi: X, Y, Z, A i C. Osie X, Y, Z oraz osie A i C tworzą obróbkę 5-osiową. Jest dobre w obróbce powierzchni zakrzywionych przestrzennie, obróbce o specjalnych kształtach, obróbce drążenia, dziurkowaniu, otworach skośnych i cięciu skośnym. 5-stronne centrum obróbcze jest podobne do 3-osiowego centrum obróbczego, z tą różnicą, że może wykonywać 5 powierzchni jednocześnie, ale nie może wykonywać obróbki o specjalnych kształtach, otworów skośnych i cięcia skośnego.
Mówiąc o cechach 5-osiowej obrabiarki CNC, należy porównać ją z tradycyjnymi 3-osiowymi maszynami CNC. 3-osiowa maszyna CNC jest stosunkowo powszechna w produkcji i występuje w kilku formach, takich jak pionowa, pozioma i bramowa. Typowe metody obróbki obejmują frezowanie czołowe i boczne frezów czołowych. Profilowanie noży z końcówką kulistą itd. Jednak bez względu na to, która forma i metoda mają wspólną cechę, kierunek osi narzędzia pozostaje niezmieniony podczas procesu obróbki, a obrabiarka może realizować jedynie prostokątne współrzędne narzędzia poprzez interpolację 3 liniowych osi X, Y i Z Ruch w dziale. Dlatego w obliczu poniższych produktów ujawniają się wady niskiej wydajności 3-osiowej obrabiarki, słabej jakości obrabianej powierzchni, a nawet niemożności obróbki.
| Marka | STYLECNC |
| Wrzeciono | HSD |
| System Servo | JASKAWA |
| przetwornica | Delta |
| Magazyn narzędzi | Liniowy/Karuzelowy |
| Zdolność | 2D/2.5D/3D Obróbka metalu |
| System sterowania | SYNTEC/OSAI |
| Przedział cenowy | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
Jeśli masz pomysł na zakup lub DIY 5-osiowych zestawów routerów CNC, możesz się zastanawiać, ile to kosztuje? Jak uzyskać ostateczną cenę? W zależności od różnych funkcji i modeli maszyn otrzymasz przedział cenowy od $80,000.00 się $150,000.00. Jeśli chcesz dokonać zakupu za granicą, opłata za odprawę celną, podatek i koszty wysyłki powinny być wliczone w cenę końcową.
| modele | Cena minimalna | Cena maksymalna | Średnia cena |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Zaletą automatycznej obrabiarki 5-osiowej jest to, że może ona przetwarzać powierzchnie o dowolnym kształcie, których nie można przetwarzać za pomocą zwykłych obrabiarek 3-osiowych lub których nie można przetwarzać jednorazowo. Na przykład łopatki silników lotniczych i turbin parowych, śmigła statków i inne złożone formy ze specjalnie zakrzywionymi powierzchniami. Ponieważ narzędzia i kąty 5-osiowego centrum obróbczego można regulować w dowolnym momencie procesu obróbki, można uniknąć innych narzędzi i całą obróbkę można wykonać jednorazowo.
Frezarka CNC 5-osiowa może również osiągnąć dokładność obróbki i jakość powierzchni o dowolnym kształcie przy założeniu wysokich efektów. Na przykład, gdy obrabiarka 3-osiowa jest używana do obróbki złożonych powierzchni zakrzywionych, używany jest frez kulowy. Jego wydajność cięcia jest niska, a kąt narzędzia nie może być swobodnie regulowany, więc trudno jest zapewnić gładkość obrabianej powierzchni. Jednak w przypadku obrabiarki centrum obróbczego 5-osiowego, ponieważ kąt narzędzia może być swobodnie regulowany, można uniknąć powyższej sytuacji, dzięki czemu można uzyskać wyższą wydajność cięcia i wysoką jakość powierzchni.
Gdy 5-osiowe centrum obróbcze przetwarza głębsze i bardziej strome wnęki, dodatkowy obrót i wahadło przedmiotu obrabianego lub głowicy wrzeciona może stworzyć najlepsze warunki procesu do obróbki frezów trzpieniowych i uniknąć narzędzi skrawających, uchwytów narzędzi i ścian wnęki. Występuje kolizja, zmniejszająca drgania narzędzia podczas obróbki i ryzyko uszkodzenia narzędzia, co pomaga w poprawie jakości powierzchni formy, wydajności obróbki i trwałości narzędzia.
Centrum obróbcze 5-osiowe może wykonać obróbkę całej części na raz, używając krótszego narzędzia. Nie trzeba ponownie instalować karty ani używać dłuższego narzędzia wymaganego w tym samym typie obróbki 3-osiowej, a ponadto można je dostarczyć w krótszym czasie. Jakość powierzchni jest również idealna.
Technologia 5-osiowego centrum obróbczego eliminuje potrzebę zmiany położenia przedmiotu obrabianego pod złożonymi kątami w celu wielokrotnego debugowania i zaciskania. To nie tylko oszczędza czas, ale także znacznie zmniejsza błąd i oszczędza kosztowny koszt oprzyrządowania i oprzyrządowania wymaganego do zainstalowania przedmiotu obrabianego na miejscu.
W porównaniu z centrami obróbczymi 3-osiowymi, centra obróbcze 5-osiowe mają następujące zalety:
1. Utrzymywanie optymalnego stanu narzędzia tnącego i poprawa warunków cięcia.
W trybie skrawania 3-osiowego, gdy narzędzie skrawające przesuwa się do czubka lub krawędzi przedmiotu obrabianego, stan skrawania stopniowo się pogarsza. Aby utrzymać najlepsze warunki skrawania, należy obrócić stół. A jeśli chcemy całkowicie przetworzyć nieregularną płaszczyznę, musimy obrócić stół wiele razy w różnych kierunkach. Można zauważyć, że obrabiarka 5-osiowa może również uniknąć sytuacji, w której prędkość liniowa punktu środkowego głowicy frezu kulowego wynosi 0, i uzyskać lepszą jakość powierzchni.
2. Skutecznie zapobiegaj kolizji narzędzi.
W przypadku wirników, łopatek i integralnych tarcz stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym obrabiarka 3-osiowa nie może spełnić wymagań procesu z powodu zakłóceń. Obrabiarka 5-osiowa może je spełnić. Jednocześnie obrabiarka może również używać krótszych narzędzi do obróbki, poprawiać sztywność systemu, zmniejszać liczbę narzędzi i unikać generowania narzędzi specjalnych.
3. Zmniejsz liczbę zamocowań i wykonuj obróbkę 5-stronną w jednym zamocowaniu.
Centrum obróbcze 5-osiowe może również zmniejszyć konwersję odniesienia i poprawić dokładność obróbki. W rzeczywistym przetwarzaniu wymagane jest tylko jedno mocowanie, a dokładność obróbki jest łatwiej zagwarantowana. Jednocześnie, dzięki skróceniu łańcucha procesu i zmniejszeniu liczby urządzeń w centrum obróbczym 5-osiowym, liczba przyrządów narzędziowych, powierzchnia warsztatu i koszty konserwacji urządzeń są również zmniejszone. Oznacza to, że można użyć mniejszej liczby przyrządów, mniejszej powierzchni zakładu i kosztów konserwacji, aby wykonać bardziej wydajne i wyższej jakości przetwarzanie.
4. Poprawa jakości i wydajności przetwarzania.
Obrabiarkę można ciąć boczną krawędzią narzędzia, co jest bardziej wydajne.
5. Skrócenie łańcucha procesów produkcyjnych i uproszczenie zarządzania produkcją.
Całkowite przetwarzanie 5-osiowej obrabiarki znacznie skraca łańcuch procesu produkcyjnego, co może uprościć zarządzanie produkcją i harmonogramowanie. Im bardziej złożony jest przedmiot obrabiany, tym bardziej oczywiste są jego zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji z rozproszonymi procesami.
6. Skróć cykl rozwoju nowych produktów.
W przypadku firm z branży lotniczej, motoryzacyjnej i innych sektorów, niektóre nowe części produktów i matryce mają złożone kształty i wysokie wymagania dotyczące precyzji. Dlatego 5-osiowe centra obróbcze CNC o wysokiej elastyczności, wysokiej precyzji, wysokiej integracji i kompletnych możliwościach przetwarzania mogą Rozwiązuje problem precyzji i cyklu złożonego przetwarzania części w rozwoju nowych produktów, znacznie skraca cykl rozwoju i poprawia wskaźnik sukcesu nowych produktów.
Ponadto 5-osiowe centrum obróbcze umożliwia obrabiarce obróbkę skomplikowanych części, co jest niemożliwe przy użyciu innych metod, w tym wiercenia, wykonywania wycięć i obróbki stożkowej, zwykle wymaganych w przypadku skomplikowanych powierzchni.
Programowanie CNC 5-osiowego jest abstrakcyjne i trudne w obsłudze
To ból głowy dla każdego tradycyjnego programisty NC. Obrabiarki 3-osiowe mają tylko liniowe osie współrzędnych, podczas gdy obrabiarki 5-osiowe CNC mają różne struktury. Ten sam fragment kodu NC może osiągnąć ten sam efekt przetwarzania na różnych obrabiarkach 3-osiowych CNC, ale kod NC określonej obrabiarki 5-osiowej nie może być stosowany do wszystkich typów obrabiarek 5-osiowych. Oprócz ruchu liniowego programowanie NC wymaga również koordynowania obliczeń związanych z ruchem obrotowym, takich jak kontrola skoku kąta obrotu, kontrola błędów nieliniowych, obliczenia ruchu obrotowego narzędzia itp. Ilość informacji do przetworzenia jest bardzo duża, a programowanie NC jest niezwykle abstrakcyjne.
Umiejętności obsługi i programowania obróbki CNC 5-osiowej są ściśle ze sobą powiązane. Jeśli użytkownik doda specjalne funkcje do obrabiarki, programowanie i obsługa będą bardziej skomplikowane. Tylko poprzez powtarzalną praktykę programowanie i operatorzy mogą opanować niezbędną wiedzę i umiejętności. Brak doświadczonego programowania i operatorów jest główną przeszkodą w popularyzacji technologii CNC 5-osiowej.
Bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące sterownika interpolacji NC i układu serwonapędu
Ruch 5-osiowej obrabiarki jest syntezą ruchów 5 osi współrzędnych. Dodanie obracających się współrzędnych nie tylko zwiększa obciążenie obliczeń interpolacyjnych, ale także małe błędy obracających się współrzędnych znacznie zmniejszą dokładność obróbki. Dlatego też sterownik musi mieć wyższą precyzję działania.
Charakterystyka kinematyczna obrabiarki 5-osiowej wymaga, aby układ serwonapędu charakteryzował się dobrymi parametrami dynamicznymi i szerokim zakresem prędkości.
Weryfikacja programu NC 5-osiowego CNC jest szczególnie istotna
Aby zwiększyć wydajność obróbki, pilnie należy wyeliminować tradycyjną metodę kalibracji „metody próbnego cięcia”. W obróbce CNC 5-osiowej weryfikacja programów NC stała się również bardzo ważna, ponieważ przedmioty obrabiane zwykle przez obrabiarki CNC 5-osiowe są bardzo drogie, a kolizje są częstym problemem w obróbce CNC 5-osiowej: narzędzie wcina się w przedmiot obrabiany; kolizja z przedmiotem obrabianym przy bardzo dużej prędkości; kolizja między narzędziem a obrabiarką, osprzętem i innym wyposażeniem w zakresie obróbki; kolizja między ruchomą częścią obrabiarki a nieruchomą częścią lub przedmiotem obrabianym. W obróbce CNC 5-osiowej kolizję trudno przewidzieć, a program kalibracji musi przeprowadzić kompleksową analizę kinematyki obrabiarki i układu sterowania.
Jeśli system CAM wykryje błąd, ścieżka narzędzia może zostać natychmiast przetworzona; ale jeśli błąd programu NC zostanie znaleziony podczas obróbki, ścieżka narzędzia nie może zostać bezpośrednio zmodyfikowana, jak w 3-osiowym CNC. W przypadku obrabiarki 3-osiowej operator maszyny może bezpośrednio modyfikować parametry, takie jak promień narzędzia. W przypadku obróbki 5-osiowej sytuacja nie jest tak prosta, ponieważ zmiany rozmiaru i położenia narzędzia mają bezpośredni wpływ na późniejszą trajektorię ruchu obrotowego.
Kompensacja promienia narzędzia
W programie NC z 5-osiowym połączeniem funkcja kompensacji długości narzędzia jest nadal ważna, ale kompensacja promienia narzędzia jest nieważna. Gdy frezowanie formujące kontakt jest wykonywane za pomocą frezu walcowego, należy skompilować różne programy dla frezów o różnych średnicach. Żaden z popularnych systemów CNC nie jest w stanie wykonać kompensacji promienia narzędzia, ponieważ plik ISO nie dostarcza wystarczających danych do ponownego obliczenia położenia narzędzia. Użytkownik musi często zmieniać narzędzie lub regulować dokładny rozmiar narzędzia podczas obróbki CNC. Zgodnie ze standardową procedurą przetwarzania ścieżka narzędzia powinna zostać odesłana do systemu CAM w celu ponownego obliczenia. W rezultacie wydajność całego procesu przetwarzania jest bardzo niska.
W odpowiedzi na ten problem norwescy naukowcy opracowują tymczasowe rozwiązanie o nazwie LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Dane wymagane do korekty ścieżki narzędzia są przesyłane z aplikacji CNC do systemu CAM, a obliczona ścieżka narzędzia jest wysyłana bezpośrednio do sterownika. LCOPS wymaga, aby strona trzecia dostarczyła oprogramowanie CAM, które można podłączyć bezpośrednio do maszyny CNC, gdzie pliki systemu CAM są przesyłane zamiast kodów ISO. Ostateczne rozwiązanie tego problemu zależy od wprowadzenia nowej generacji systemów sterowania CNC, które mogą rozpoznawać pliki modeli przedmiotów obrabianych w popularnych formatach (takich jak STEP itp.) lub pliki systemu CAD.
Postprocesor
Różnica między obrabiarką 5-osiową a obrabiarką 3-osiową polega na tym, że ma ona 2 współrzędne obrotowe. Pozycja narzędzia jest konwertowana z układu współrzędnych przedmiotu obrabianego na układ współrzędnych obrabiarki, a w środku wymagane są liczne transformacje współrzędnych. Korzystając z popularnego generatora postprocesorów na rynku, można wprowadzić tylko podstawowe parametry obrabiarki, aby wygenerować postprocesor 3-osiowej obrabiarki CNC. W przypadku 5-osiowych obrabiarek CNC obecnie dostępnych jest tylko kilka ulepszonych postprocesorów. Postprocesor 5-osiowej obrabiarki CNC musi zostać jeszcze bardziej rozwinięty.
Gdy 3 osie są połączone, położenie początku przedmiotu obrabianego na stole maszyny nie musi być uwzględniane w trajektorii narzędzia, a postprocesor może automatycznie obsługiwać relację między układem współrzędnych przedmiotu obrabianego a układem współrzędnych obrabiarki. W przypadku połączenia 5-osiowego, na przykład podczas obróbki na poziomej frezarce z połączeniem 5-osiowym X, Y, Z, B i C, należy wziąć pod uwagę rozmiar położenia przedmiotu obrabianego na stole obrotowym C i wymiary położenia między stołami obrotowymi B i C podczas generowania ścieżki narzędzia. Pracownicy zazwyczaj spędzają dużo czasu na radzeniu sobie z tymi relacjami pozycyjnymi podczas zaciskania przedmiotów obrabianych. Jeśli postprocesor może przetworzyć te dane, instalacja przedmiotu obrabianego i przetwarzanie ścieżki narzędzia zostaną znacznie uproszczone; wystarczy zamocować przedmiot obrabiany na stole, zmierzyć położenie i orientację układu współrzędnych przedmiotu obrabianego i wprowadzić te dane do postprocesora. Po przetworzeniu ścieżki narzędzia można uzyskać odpowiedni program NC.
Błędy nieliniowe i problemy osobliwości
Ze względu na wprowadzenie współrzędnych obrotowych kinematyka 5-osiowej obrabiarki CNC jest znacznie bardziej skomplikowana niż w przypadku obrabiarki 3-osiowej. Pierwszym problemem związanym z obrotem jest błąd nieliniowy. Błąd nieliniowy należy przypisać błędowi programowania, który można kontrolować, zmniejszając odległość kroku. Na etapie wstępnych obliczeń programista nie może znać rozmiaru błędu nieliniowego, a błąd nieliniowy można obliczyć dopiero po wygenerowaniu programu obrabiarki przez postprocesor. Liniowanie ścieżki narzędzia może rozwiązać ten problem. Niektóre systemy sterowania są w stanie zlinializować ścieżkę narzędzia podczas obróbki, ale zwykle odbywa się to w postprocesorze.
Innym problemem spowodowanym przez oś obrotu jest osobliwość. Jeśli osobliwość znajduje się w skrajnym położeniu osi obrotu, niewielkie oscylacje w pobliżu osobliwości spowodują 180° odwrócenie osi obrotu, co jest dość niebezpieczne.
Wymagania dla systemów CAD/CAM
Do przetwarzania pięciościanów użytkownik musi polegać na dojrzałym systemie CAD/CAM i mieć doświadczonych programistów potrafiących obsługiwać ten system.
Znaczna inwestycja w zakup obrabiarek
Kiedyś istniała ogromna różnica cenowa między maszynami 5-osiowymi a maszynami 3-osiowymi. Teraz dodanie osi obrotowej do obrabiarki 3-osiowej to w zasadzie cena zwykłej obrabiarki 3-osiowej, która może realizować funkcje obrabiarki wieloosiowej. Jednocześnie cena obrabiarek 5-osiowych wynosi tylko 30% do 50% wyższa niż w przypadku obrabiarek 3-osiowych.
Oprócz inwestycji w samą obrabiarkę, oprogramowanie systemu CAD/CAM i postprocesor również muszą zostać zaktualizowane, aby spełnić wymagania obróbki 5-osiowej. Program kalibracji musiał zostać zaktualizowany, aby mógł symulować całą obrabiarkę.
1. Podstawowe komponenty. Jest to podstawowa struktura centrum obróbczego, która składa się z łoża, kolumny i stołu. Przenoszą one głównie obciążenie statyczne centrum obróbczego i obciążenie skrawaniem generowane podczas obróbki, dlatego muszą mieć wystarczającą sztywność. Te duże części mogą być częściami żeliwnymi lub spawanymi częściami konstrukcyjnymi ze stali. Są to największe objętościowo i w8 części w centrum obróbczym. Odlewy AKIRA-SEIKI są wykonane z wysokiej jakości odlewów Meehanite, które mają wysoką stabilność po obróbce cieplnej.
2. Części wrzeciona. Składa się z głównej skrzynki wału, silnika głównego wału, głównego wału i łożyska głównego wału. Start, zatrzymanie i zmiana prędkości wrzeciona są kontrolowane przez system sterowania numerycznego i uczestniczą w ruchu skrawania za pomocą narzędzia zamontowanego na wrzecionie, które jest częścią mocy wyjściowej procesu skrawania. Jest to kluczowy element centrum obróbczego, który określa dokładność obróbki i stabilność centrum obróbczego.
3. System sterowania numerycznego. Część sterowania numerycznego centrum obróbczego składa się z urządzenia CNC, programowalnego sterownika PLC, urządzenia serwonapędowego i panelu operacyjnego.
4. Automatyczny system wymiany narzędzi. Składa się z magazynu narzędzi, mechanizmu napędowego manipulatora i innych komponentów. Gdy narzędzie wymaga wymiany, system CNC wydaje polecenie, a manipulator (lub za pomocą innych środków) wyjmuje narzędzie z magazynu narzędzi i ładuje je do otworu wrzeciona. Rozwiązuje on zadanie automatycznego przechowywania, wyboru, transportu i wymiany narzędzi między procesami w ciągłym przetwarzaniu wielu procesów po jednorazowym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego. Magazyn narzędzi (głowica frezarska) to urządzenie, które przechowuje wszystkie narzędzia używane w procesie obróbki. Magazyn narzędzi ma typ łańcucha tarczowego, a jego pojemność waha się od kilku do kilkuset. Struktura ramienia narzędzia ma również różne formy w zależności od względnego położenia i struktury magazynu narzędzi i wrzeciona, takie jak typ jednoramienny, typ dwuramienny itd. Niektóre centra obróbcze nie wykorzystują ramienia narzędzia, ale bezpośrednio wykorzystują ruch wrzeciennika lub magazynu narzędzi do zmiany narzędzia.
5. Urządzenie pomocnicze. W tym smarowanie, chłodzenie, usuwanie wiórów, ochrona, hydraulika, pneumatyka i systemy wykrywania. Chociaż urządzenia te nie uczestniczą bezpośrednio w ruchu skrawania, odgrywają rolę w zagwarantowaniu wydajności obróbki, dokładności obróbki i niezawodności centrum obróbczego, więc są również niezbędną częścią centrum obróbczego.
6. Automatyczny system wymiany palet APC. Aby zrealizować bezobsługowy postęp lub jeszcze bardziej skrócić czas bezobsługowy, niektóre centra obróbcze przyjmują wiele automatycznych stołów roboczych do wymiany w celu przechowywania elementów obrabianych. Podczas gdy jeden element obrabiany jest zainstalowany na stole roboczym w celu przetworzenia, drugi lub kilka stołów roboczych Możesz również załadować i rozładować inne części. Gdy części na stole roboczym są przetwarzane, stoły robocze są automatycznie wymieniane w celu przetworzenia nowych części, co może skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność przetwarzania.
Kiedy rozważasz zakup nowej lub używanej 5-osiowej maszyny CNC online, musisz wykonać wszystkie kluczowe kroki w procesie zakupu online, od badania i zakupów. Oto 10 łatwych do wykonania kroków, jak kupić ją online.
Krok 1. Zaplanuj swój budżet.
Zanim kupisz obrabiarkę online lub w jakikolwiek inny sposób, powinieneś zaplanować budżet. Trudno jest dokonać wyboru, jeśli nie masz pojęcia, na co cię stać.
Krok 2. Przeprowadź badania.
Po zaplanowaniu budżetu musisz zrozumieć, jaka maszyna jest dla Ciebie odpowiednia? Do czego będziesz jej używać? Po ocenie swoich potrzeb możesz porównać różnych dealerów i modele, sprawdzając opinie ekspertów online.
Krok 3. Poproś o konsultację.
Możesz skonsultować się z naszym kierownikiem sprzedaży online, a my, po zapoznaniu się z Twoimi wymaganiami, zalecimy Ci najbardziej odpowiednią maszynę.
Krok 4. Uzyskaj bezpłatną wycenę.
Przedstawimy Ci naszą szczegółową wycenę opartą na konsultowanej przez Ciebie maszynie. Otrzymasz najlepsze specyfikacje i przystępną cenę w ramach swojego budżetu.
Krok 5. Podpisz umowę.
Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe) zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia. Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (fakturę proforma), a następnie podpiszemy z Tobą umowę.
Krok 6. Zbuduj swoją maszynę.
Zorganizujemy produkcję maszyny, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze informacje o budowie zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.
Krok 7. Kontrola.
Cała procedura produkcyjna będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie skontrolowana, aby upewnić się, że będzie działać bardzo dobrze przed opuszczeniem fabryki.
Krok 8. Wysyłka.
Wysyłka rozpocznie się zgodnie z warunkami umowy po potwierdzeniu. Możesz poprosić o informacje dotyczące transportu w dowolnym momencie.
Krok 9. Odprawa celna.
Dostarczymy i dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty wysyłkowe do kupującego i zapewnimy sprawną odprawę celną.
Krok 10. Wsparcie i serwis.
Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę klienta przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę. Oferujemy również usługę door-to-door w niektórych obszarach.
Nie traktuj naszych słów jak coś oczywistego. Posłuchaj, co mówią nasi klienci. Jaki lepszy dowód niż recenzje i referencje od naszych prawdziwych klientów? Opinie od naszych klientów pozwalają większej liczbie osób budować zaufanie do nas, co motywuje nas do dalszych innowacji i rozwoju.
