Najlepsze urządzenia czyszczące laserowe dla początkujących i profesjonalistów w 2025 r.

Zanieczyszczenia takie jak oleje i kleje, a nawet niepożądane tlenki, rdza, fosforany lub warstwy farby pojawią się na powierzchni niektórych przedmiotów obrabianych, które należy usunąć przed dalszą obróbką. Istnieją różne procesy czyszczenia przemysłowego, a większość użytkowników nie wie, jak wybrać odpowiednie dla siebie narzędzia. Na tym tle wydajny proces czyszczenia i usuwania powłok za pomocą lasera stał się przedmiotem zainteresowania planistów produkcji. Nowa maszyna do czyszczenia laserowego zaprojektowana przez ekspertów z STYLECNC rozwija procesy czyszczenia i usuwania, umożliwia czyszczenie obrabianego przedmiotu o niskich wymaganiach konserwacyjnych w bardzo małej przestrzeni, może być stosowany jako samodzielne rozwiązanie z ręcznym ładowaniem lub jako Zintegrowany z całkowicie automatyczną linią produkcyjną w celu uzyskania powtarzalnych i niezawodnych wyników. Ponadto proces ten można również stosować podczas wykonywania funkcjonalizacji powierzchni w celu poprawy właściwości zwilżania powierzchni.

Definicja

Czyszczenie laserowe jest skuteczną metodą usuwania cząstek brudu i warstw różnych materiałów i rozmiarów z powierzchni stałych. Polega na utworzeniu wiązki laserowej o określonym kształcie plamki i rozkładzie energii po optycznym skupieniu i ukształtowaniu plamki ciągłego lub impulsowego lasera o wysokiej jasności i dobrej kierunkowości. Po pochłonięciu energii lasera przez materiał zanieczyszczający, wytworzy on szereg złożonych procesów fizycznych i chemicznych, takich jak wibracje, topienie, spalanie, a nawet gazyfikacja, i ostatecznie spowoduje oderwanie się zanieczyszczenia od powierzchni materiału. Nawet jeśli laser działa na czyszczoną powierzchnię, większość All jest odbijana i nie spowoduje uszkodzenia podłoża, aby uzyskać efekt czyszczenia.

Zasada działania

Laserowy oczyszczacz generuje różne wiązki za pomocą różnych typów generatorów i dostosowuje gęstość energii, aby rozszerzyć brud za pomocą ciepła. Gdy siła rozprężania brudu jest większa niż siła adsorpcji brudu do podłoża, brud opuści powierzchnię obiektu. Wiązka może generować tysiące stopni, a nawet dziesiątki tysięcy stopni w pobliżu punktu ogniskowego, powodując natychmiastowe odparowanie, zgazowanie lub rozkład brudu. Kąt rozbieżności wiązki jest mały, a kierunkowość dobra. Wiązka może zostać skroplona w punkty o różnych średnicach za pomocą układu kondensacyjnego.

Wykorzystuje pulsujące promienie laserowe, aby uderzyć w powierzchnię przeznaczoną do obróbki z wysoką mocą szczytową impulsu. Materiał rozprasza się szybko i w procesie podgrzewana jest tylko bardzo cienka warstwa. W ten sposób, jeden impuls po drugim, wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia lub powłoki są stopniowo usuwane z przedmiotu obrabianego, w tym smary chłodzące, oleje, warstwy tlenków i grafitu, warstwy rdzy, farby i fosforanu. Ponadto użytkownik może również użyć tego procesu do wstępnej obróbki powierzchni (np. „zgrubnej”) zgodnie z wymaganiami kolejnego procesu. Krótko mówiąc, proces jest bardzo elastyczny i energooszczędny. Jednak jeśli chodzi o produkcję mechaniczną, decydującą rolę odgrywają wiedza zawodowa i techniczne know-how. Podstawowe parametry procesu, takie jak czas obróbki, muszą być dostosowane do konkretnych wymagań zadania i powinny być tak proste, jak to możliwe, za pośrednictwem systemu sterowania maszyny. W przeciwnym razie będzie trudno wdrożyć je w codziennych zastosowaniach. Ponadto technologia procesu musi być elastyczna pod każdym względem i może być stosowana jako samodzielne rozwiązanie lub zintegrowana z linią produkcyjną. Ma wysoką niezawodność i wysoką wydajność oraz oszczędza miejsce.

Używa

Służy do czyszczenia zanieczyszczeń organicznych i substancji nieorganicznych w celu usuwania farby, usuwania farby, usuwania rdzy, usuwania powłok, usuwania kleju, renowacji zabytków kultury i usuwania brudu olejowego. Jest również stosowany w precyzyjnym czyszczeniu form, selektywnym usuwaniu farby do inspekcji spoin, konserwacji zabytkowego muru, usuwaniu tlenków, oleju, smaru i pozostałości produkcyjnych.

⇲ Usuwanie warstwy powłoki z powierzchni metalowej lub szklanej i szybkie usuwanie farby.

⇲ Szybkie usuwanie rdzy i różnego rodzaju tlenków.

⇲ Usunąć smar, żywicę, klej, kurz, plamy i pozostałości produkcyjne.

⇲ Powierzchnia metalu zostaje zmatowiona, a następnie powierzchnia metalu w wąskiej przestrzeni zostaje wyczyszczona.

⇲ Usuwanie farby, rdzy i oleju przed spawaniem lub klejeniem, obróbka tlenków i pozostałości po spawaniu.

⇲ Czyszczenie pleśni, np. do opon, urządzeń elektronicznych i żywności.

⇲ Plamy oleju usuwa się po produkcji i obróbce precyzyjnych części.

⇲ Szybkie czyszczenie i konserwacja podzespołów elektrowni jądrowych.

⇲ Obróbka tlenkowa, usuwanie farby i rdzy podczas produkcji lub konserwacji broni lotniczej i statków.

⇲ Czyszczenie zabytków kultury, czyszczenie skał i czyszczenie zewnętrznych powierzchni budynków.

Cena

Jego cena różni się od cen tradycyjnych metod czyszczenia, takich jak detergenty. W porównaniu z atrybutami środków czyszczących jako materiałów eksploatacyjnych, środki czyszczące z wiązką laserową można stosować wielokrotnie. Jako zestaw narzędzi czyszczących jego cena zależy od różnych konfiguracji. Na przykład, jeśli zostanie użyty generator laserowy o większej mocy, cena z pewnością będzie wyższa, a cena lasera impulsowego jest wyższa niż cena lasera CW (fala ciągła).

W roku 2025 średni koszt zakupu ręcznego urządzenia do czyszczenia laserem pulsacyjnym wynosi $8,000 na rynku światowym.

Prawdziwy koszt posiadania 100W przenośny laser czyszczący z ręcznym pistoletem laserowym impulsowym $7,000. Zwykle kosztuje $10,000 dla 200W maszyna czyszcząca wiązką lasera pulsacyjnego. Oprócz ceny naklejki, są jednak koszty wysyłki, podatki, odprawy celnej i inne wydatki, które klienci muszą wziąć pod uwagę.

Cena 1000W przenośna maszyna czyszcząca laserowa CW zaczyna się od $5,200. Przedział cenowy 1500W przenośny laser CW do czyszczenia pochodzi z $5,600. Minimalny koszt 2000W maszyna czyszcząca wiązką laserową o dużej mocy to $6700. The 3000W Cena pistoletu czyszczącego laserowego CW wynosi $8,800. Ponadto cena automatycznego systemu czyszczenia laserowego ze sterownikiem CNC lub robotem może być tak wysoka, jak $18,000.

Najlepsze ceny na tanie urządzenie 3 w 1 do spawania laserowego, czyszczenia i cięcia $4700 do $9,800 z opcjami mocy lasera światłowodowego 1000W, 1500W, 2000W i 3000W.

Nawet jeśli konfiguracja jest podobna, koszty u różnych producentów nie są takie same. Ponieważ koszt obejmuje nie tylko konfigurację, ale także markę, serwis posprzedażowy i inne czynniki.

Znaczenie czyszczenia laserowego

Czyszczenie laserowe to najnowocześniejszy postęp w technologii czyszczenia powierzchni. Jest wysoce wydajne i precyzyjne w usuwaniu zanieczyszczeń, powłok i niepożądanych materiałów z powierzchni. Urządzenia czyszczące laserowe wykorzystują wiązki laserowe o wysokiej energii do rozbijania zanieczyszczeń powierzchni. Technologia ta zrewolucjonizowała dziedzinę czyszczenia powierzchni.

Zaawansowane metody czyszczenia powierzchni, takie jak czyszczenie laserowe, odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu czystości i bezpieczeństwa środowiska produkcji przemysłowej. Zapewnia to kilka kluczowych zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, w tym niezrównaną precyzję, bezkontaktową obsługę, zrównoważony rozwój środowiska i wszechstronność w przypadku różnych materiałów i powierzchni.

Aby zapewnić wysoki standard czystości i wydajności, laserowe urządzenia czyszczące są obecnie niezbędne dla każdej branży. Są lepsze, bezpieczniejsze, wydajniejsze i bardziej zaawansowane niż większość innych technik.

Lepsze niż tradycyjne metody czyszczenia

Przeprowadziliśmy proste porównanie, aby dokonać mądrego wyboru pomiędzy tradycyjnymi technikami czyszczenia a metodą czyszczenia laserowego.

Aplikacje i korzyści

Urządzenia czyszczące laserowe mają szeroki zakres zastosowań. Urządzenia te są używane niemal we wszystkich branżach. Dobry laserowy środek czyszczący może skutecznie zwiększyć jakość czyszczenia w ramach budżetu. W przeciwieństwie do tradycyjnych technik czyszczenia, laserowe środki czyszczące mają kilka zalet. Najpierw przyjrzyj się przemysłowym zastosowaniom tych maszyn.

⇲ Przemysł motoryzacyjny.

⇲ Przemysł lotniczy i kosmiczny.

⇲ Sektor produkcyjny.

⇲ Produkcja elektroniki.

⇲ Produkcja wyrobów medycznych.

⇲ Ochrona i restauracja zabytków.

⇲ Energia odnawialna.

Urządzenia czyszczące laserowe przynoszą korzyści dla produkcji przemysłowej i środowiska, takie jak:

☑ Zrównoważony rozwój środowiska.

☑ Praca bezkontaktowa.

☑ Precyzyjne czyszczenie.

☑ Opłacalność.

☑ Jakość i spójność.

☑ Bezpieczeństwo.

Parametry techniczne

Zakładka Charakterystyka

Dzisiaj, gdy przepisy i regulacje dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, a świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa wzrasta, urządzenia czyszczące laserowe mogą ograniczyć stosowanie środków chemicznych i metod mechanicznych do czyszczenia. Ich wysoka wydajność, ochrona środowiska i czyste funkcje sprawią, że będą szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia.

⇲ Jest bezkontaktowy, może być przesyłany przez światłowód i łączony z robotami lub manipulatorami, jest wygodny do realizacji operacji na duże odległości i może czyścić części, do których trudno dotrzeć tradycyjnymi metodami. Jest doskonałym narzędziem do czyszczenia i konserwacji statków, samolotów, broni i samochodów.

⇲ Oprócz usuwania rdzy może również czyścić różne rodzaje zanieczyszczeń na powierzchni różnych materiałów, aby osiągnąć wysoki stopień czystości. Jest to nowe zastosowanie inżynierii powierzchniowej. Laser impulsowy jest bardziej odpowiedni do czyszczenia i odkamieniania powierzchni stopu tytanu, czyszczenia spoin ze stali nierdzewnej, czyszczenia punktowego spawów ze stali nierdzewnej, czyszczenia powierzchni precyzyjnych części przed i po spawaniu oraz czyszczenia kołnierzy. Lasery UV nadają się do czyszczenia dużych elementów.

⇲ Dzięki ustawieniu parametrów obliczania progu można uzyskać brak kontaktu, brak szlifowania, brak efektu termicznego, brak szkód dla ludzkiego ciała podłoża, łatwość obsługi, szczególnie nadaje się do czyszczenia form i pamiątek kulturowych.

⇲ Usuwanie rdzy nie wymaga roztworów chemicznych, a czyszczenie chemiczne nie powoduje problemu zanieczyszczenia środowiska. Jest to nowa technologia, nowy proces i nowa metoda zastępująca trawienie i fosforanowanie.

⇲ Po oczyszczeniu odpady tworzą stały proszek, który jest mały i łatwy w obsłudze, a także nie powoduje ponownego zanieczyszczenia środowiska. Jest to ekologiczne i przyjazne dla środowiska, a także stanowi reformę i trend rozwojowy w czyszczeniu przemysłowym.

⇲ Tradycyjne procesy czyszczenia, takie jak trawienie i piaskowanie, nie nadają się do czyszczenia cienkich płyt poniżej 30mm ponieważ nieuchronnie powodują widoczne uszkodzenia powierzchni podłoża, a urządzenia czyszczące laserowe mogą w tym przypadku wykazać się swoimi możliwościami.

⇲ Posiada dużą elastyczność i sterowalność. Dzięki różnym ustawieniom parametrów ten sam środek czyszczący wiązką laserową może zgrubić powierzchnię i poprawić przyczepność. Różne moce, częstotliwości, apertury i ogniskowe można ustawić za pomocą wstępnie ustawionych efektów, aby nie przekroczyć limitów w jak najmniejszym stopniu i czyścić tylko wymagany zakres i intensywność, aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.

⇲ Skutecznie usuwa zanieczyszczenia z cząstek o wielkości mikronów i umożliwia kontrolowane czyszczenie, co jest przydatne przy czyszczeniu precyzyjnych instrumentów i części.

⇲ Może być używany stabilnie przez długi czas, nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, potrzebuje jedynie niewielkiej ilości energii elektrycznej, ma niskie koszty konserwacji i eksploatacji, może łatwo realizować automatyczną pracę i może być używany w nieskończonej liczbie cykli.

⇲ Należy do fizycznego czyszczenia na sucho, które zastępuje marnotrawstwo zasobów wodnych spowodowane tradycyjnym czyszczeniem przemysłowym, zastępuje płyn czyszczący i wypełniacz wymagane przy tradycyjnej obróbce powierzchni, eliminuje substancje zubożające warstwę ozonową ODS, jest niskoemisyjne, oszczędza wodę i energię.

Poradnik użytkownika

Środki ostrożności przed użyciem

⇲ Upewnij się, że gniazdko elektryczne ma dobry kontakt i przewód uziemiający jest prawidłowo uziemiony.

⇲ Sprawdź, czy na wewnętrznej i zewnętrznej stronie soczewki ochronnej głowicy czyszczącej nie ma brudu.

⇲ Sprawdź i upewnij się, że przyciski i przełączniki na całej maszynie są w normalnym stanie.

Kroki operacji

krok 1. Wyjmij zewnętrzny przewód zasilający i włącz urządzenie.

krok 2. Włącz przełącznik w gnieździe zasilającym (gniazdo 3 w 1 z filtrem sieciowym, bezpiecznikiem i przełącznikiem).

krok 3. Włącz zielony przycisk przełącznika na maszynie, po włączeniu zaświeci się zielona kontrolka, a system zostanie włączony i zainicjowany.

Krok 4. Po uruchomieniu systemu należy wyregulować parametry urządzenia za pomocą pokrętła zasilania i częstotliwości na urządzeniu (można je wyświetlić na ekranie wyświetlacza).

Krok 5. Po zakończeniu ustawiania parametrów naciśnij przycisk włączania na urządzeniu, a po naciśnięciu zaświeci się czerwona kontrolka przycisku (przed naciśnięciem przycisku upewnij się, że przycisk przełącznika na uchwycie głowicy ręcznej jest zwolniony).

Krok 6. Załóż okulary ochronne, wyjmij ręcznie ręczny pistolet czyszczący umieszczony w obudowie, skieruj głowicę pistoletu na czyszczony element, naciśnij palcami pomarańczowy przycisk na uchwycie ręcznej głowicy, a głowica pistoletu wyemituje światło sygnalizujące czyszczenie.

Krok 7. Dwa czarne pokrętła na pistolecie czyszczącym umożliwiają regulację zasięgu czyszczenia.

Krok 8. Po użyciu wyłącz urządzenie za pomocą czerwonego pokrętła, zielonego przycisku i bocznego wyłącznika zasilania, włóż pistolet czyszczący z powrotem do schowka i odłącz wtyczkę zasilającą.

Za i przeciw

ZALETY

☑ Integracja: Można stosować w linii produkcyjnej lub niezależnie.

Złożone procesy produkcyjne, takie jak „Spawanie laserowe mechanizmów różnicowych”, obejmują kilka podetapów, od nagrzewania indukcyjnego (jeśli jest wymagane) po spoiny i końcowe kontrole wykonania. Jednak czyszczenie zawsze odbywa się na początku procesu, ponieważ warstwa fosforanowa i zanieczyszczenia muszą zostać usunięte z koła zębatego i obudowy mechanizmu różnicowego. Eksperci z STYLECNC opracowano ten typ maszyny z myślą o podobnych zastosowaniach w dziedzinie masowej produkcji samochodów. Dlatego opracowana obrabiarka może być zintegrowana z całą linią produkcyjną lub używana niezależnie jako samodzielna maszyna. Obrabiarka jest wyposażona w stół obrotowy, który jest w tym celu niezależny od obszaru roboczego. Może być również ładowana i rozładowywana podczas obróbki za pomocą automatycznego systemu transportu przedmiotów obrabianych (lub ręcznie), jeśli jest to wymagane, bez przerywania pracy maszyny. Opcjonalnie można jednocześnie zamocować 2 inne przedmioty obrabiane podczas czyszczenia 2 przedmiotów obrabianych. Czas pracy można w ten sposób skrócić. Nie ma czasu oczekiwania i przerw w przepływie przedmiotów obrabianych.

☑ Proces: zapewnienie wysokiej niezawodności.

Podstawową zaletą tej technologii procesowej jest wykorzystanie intensywnie skupionego „światła” do czyszczenia. Belka musi być włączona tylko na kilka sekund, aby wyczyścić każdy przedmiot obrabiany. Na linii produkcyjnej szczególnie ważne jest precyzyjne ustawienie belki, aby zapewnić wysoką niezawodność procesu. Alternatywnie, optyka czyszcząca obrabiarki może być pozycjonowana ręcznie.

☑ Elastyczne: nadają się do różnych zadań.

Technologia obróbki laserowej nadaje się do szerokiej gamy materiałów i do różnych zadań. Tutaj bardzo krótki czas trwania impulsu odgrywa bardzo ważną rolę. Gwarantuje on takie same krótkie czasy interakcji, zapewniając minimalne uszkodzenie powierzchni. Z drugiej strony krótsze czasy trwania impulsu umożliwiają wyższe moce szczytowe impulsu. Ta właściwość może być z kolei wykorzystana do uzyskania pewnych pożądanych właściwości powierzchni, na przykład można uzyskać wyższą przyczepność powierzchni.

☑ Koszt: niewielka powierzchnia, krótki czas realizacji.

W porównaniu z tradycyjnymi przemysłowymi systemami czyszczącymi, jednostkowy koszt czyszczenia laserem jest niższy. Niewielkie rozmiary obrabiarki są elementem redukcji kosztów. Z drugiej strony, wymaga ona tylko kilku sekund do uruchomienia i jest praktycznie bezobsługowa.

Wady

Jest to nowe narzędzie czyszczące zaprojektowane w ostatnich latach, a jego proces i możliwości są stosunkowo niewystarczająco dostosowane. Ponadto może uszkodzić oczy, a podczas pracy należy nosić okulary ochronne.

Przestrogi i ostrzeżenia

Podczas eksploatacji należy zwrócić uwagę na konserwację, a zwykła uwaga poświęcona konserwacji i utrzymaniu może wydłużyć żywotność sprzętu, zaoszczędzić koszty i przynieść większe korzyści. Poniżej przedstawiono środki ostrożności dotyczące stosowania czyszczarek laserowych.

Dzisiaj, gdy promuje się ochronę środowiska, system czyszczenia wiązką laserową ma cechy bezkontaktowości, braku efektu termicznego i braku siły mechanicznej na powierzchni czyszczonego obiektu. Jest szeroko stosowany w przemyśle, więc na co należy zwrócić uwagę podczas jego używania?

⇲ Postępuj zgodnie z sekwencją przełączników maszyny: najpierw włącz pompę wodną (chłodnicę wody), następnie włącz przełącznik zasilania, a następnie włącz przełącznik lasera. Podczas wyłączania najpierw wyłącz ten przełącznik, następnie wyłącz przełącznik zasilania, a następnie wyłącz pompę wodną (chłodnicę wody).

⇲ Regularnie, raz na 2 tygodnie, czyść chłodziarkę, spuszczaj brudną wodę z urządzenia i napełniaj ją nową, czystą wodą (brudna woda wpływa na wydajność świetlną).

⇲ Wymagane jest regularne i ilościowe czyszczenie każdego dnia, usuwanie przedmiotów ze stołu, ogranicznika i prowadnicy oraz spryskiwanie prowadnicy olejem smarującym.

⇲ Lustro i soczewkę skupiającą należy czyścić specjalnym płynem czyszczącym co 6-8 godzin. Podczas szorowania należy używać wacika lub wacika nasączonego płynem czyszczącym, aby szorować od środka lustra skupiającego do krawędzi w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, uważając, aby nie zarysować soczewki.

⇲ Metoda czyszczenia wentylatora wyciągowego i rury wydechowej: gdy podczas przetwarzania występuje duża ilość dymu, konieczne jest wyczyszczenie wentylatora, zdjęcie zewnętrznej obudowy wentylatora, zeskrobanie kurzu z łopatek wentylatora i kanału powietrznego cienkimi wiórami drzewnymi, a następnie przedmuchanie go pistoletem wysokociśnieniowym. Pył netto, metoda czyszczenia rury dymowej jest taka sama jak metoda czyszczenia wody wentylatora wyciągowego.

Podczas pracy maszyny czyszczącej wiązką laserową, podczas obróbki przedmiotu obrabianego powstaje duża ilość żrącego pyłu i dymu. Dym i pył osadzają się na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej przez długi czas, co ma duży wpływ na dokładność obróbki sprzętu. i utworzą wżery korozyjne na powierzchni wału liniowego szyny prowadzącej, skracając żywotność sprzętu. Aby maszyna działała normalnie i stabilnie oraz zapewnić jakość obróbki produktu, konieczne jest wykonywanie dobrej pracy w zakresie codziennej konserwacji szyny prowadzącej i osi liniowej.