Definicja i znaczenie
CNC oznacza Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). CNC odnosi się do idei sterowania obrabiarką za pomocą komputera zamiast ręcznego sterowania przez maszynistę. Nowe obrabiarki w programowaniu CNC umożliwiły branży konsekwentną produkcję części z dokładnością, o jakiej nie śniło się jeszcze kilka lat temu. Tę samą część można odtworzyć z tym samym stopniem dokładności dowolną liczbę razy, jeśli program został odpowiednio przygotowany, a komputer odpowiednio zaprogramowany. Polecenia G-Code, które sterują obrabiarką, są wykonywane automatycznie z dużą prędkością, dokładnością i wydajnością.
CAD odnosi się do projektowania wspomaganego komputerowo, czyli projektowania wspomaganego komputerowo, które jest wykorzystywane do: 2D/3D projekt przedmiotu obrabianego lub konstrukcji stereo.
CAM to skrót od Computer Aided Manufacturing, czyli komputerowego wspomagania produkcji, którego celem jest generowanie kodu G.
Obrabiarki CNC to inteligentne zestawy produkcyjne współpracujące z oprogramowaniem CAD/CAM do automatyzacji przemysłowej, składające się z ramy łóżka, sterownika, wrzeciona, bramy, systemu operacyjnego, oprogramowania, silnika, sterownika, stołu z rowkami teowymi lub stołu próżniowego, śruby kulowej, szyny prowadzącej, zasilacza, tulei zaciskowej, pompy próżniowej, wyłącznika krańcowego, zębatki, zębatki, bitów oraz dodatkowych części i akcesoriów. Bez względu na materiał, obrabiarki sterowane komputerowo poradzą sobie z nim z łatwością, płynnie tnąc miękkie drewno i dokładnie frezując kształty na twardym metalu.
Maszyny CNC służą do cięcia, toczenia, frezowania, rzeźbienia, grawerowania, znakowania, trawienia, drukowania, wiercenia, rowkowania, spawania, czyszczenia, gięcia, szlifowania i rowkowania szerokiej gamy materiałów, od drewna (twardego i miękkiego, sklejki, płyt MDF, bambusa) po metal (stal nierdzewną, stal węglową, stal miękką, mosiądz, miedź, aluminium, żelazo, tytan, stop), a także piankę, kamień, tkaninę, skórę, gumę, papier i plastik, dzięki czemu są popularne w sklepach hobbystycznych, sklepach domowych, małych firmach, zastosowaniach komercyjnych, szkoleniach, edukacji szkolnej, produkcji przemysłowej i nowoczesnych inteligentnych fabrykach.
Zasada działania
Maszyna CNC współpracuje z oprogramowaniem CAD w celu projektowania 2D/3D pliki układu i oprogramowanie CAM do tworzenia kodu G, a następnie rozpoczyna obróbkę za pomocą automatycznego komputerowego sterownika do odczytu kodu G, rozpoczęcia programowania i napędzania wrzeciona za pomocą bitów do przesuwania się wzdłuż ścieżki narzędzia, a następnie automatycznie wykonuje zadanie. W nowoczesnych komputerowych systemach sterowania numerycznego projektowanie przedmiotów obrabianych w dużym stopniu zależy od oprogramowania, takiego jak komputerowe wspomaganie projektowania (CAD) i komputerowe wspomaganie wytwarzania (CAM). Oprogramowanie do komputerowego wspomagania wytwarzania analizuje model projektu i oblicza instrukcje ruchu podczas przetwarzania. Instrukcje ruchu i inne pomocnicze instrukcje wymagane podczas obróbki są konwertowane do formatu, który może być odczytany przez system sterowania numerycznego za pośrednictwem postprocesora. Wygenerowany plik jest ładowany do obrabiarki komputerowej sterowanej numerycznie w celu obróbki części. Po zaimportowaniu instrukcji programu do pamięci komputerowego systemu sterowania numerycznego komputer kompiluje i oblicza, a za pośrednictwem systemu sterowania przemieszczeniem informacje są przesyłane do sterownika w celu napędzania silnika w celu cięcia zaprojektowanych części.
Krok 1. Zaprojektuj 2D/3D rysowanie za pomocą oprogramowania CAD.
Krok 2. Konwertuj plik CAD na kod G za pomocą oprogramowania CAM.
Krok 3. Konfiguracja obrabiarki.
Krok 4. Rozpoczęcie programowania.
Krok 5. Rozpoczęcie obróbki.
rodzaje
Maszyny CNC występują w 16 najpopularniejszych typach z różnymi zaletami i wadami dla różnych procesów obróbki, w tym tokarki, maszyny laserowe, frezarki, przecinarki plazmowe, przecinarki nożowe, wiertarki, frezarki, dziurkarki, wytaczarki, giętarki, maszyny inspekcyjne, maszyny do cięcia drutem, maszyny do cięcia strumieniem wody, strugarki, szlifierki i plotery. Ponadto typy można również definiować na podstawie koncepcji, zastosowań końcowych, funkcji i materiałów.
6 typów opartych na koncepcjach
Wyróżnia się 6 różnych typów, w zależności od koncepcji, w tym frezarki, tokarki, routery, lasery (przecinarki laserowe, grawerki laserowe, trawiarki laserowe, znakowarki laserowe, czyszczarki laserowe, spawarki laserowe), przecinarki cyfrowe, przecinarki plazmowe.
2 rodzaje w zależności od przeznaczenia
Spotkasz się z 2 podstawowymi typami w zależności od końcowego zastosowania, w tym zestawy hobbystyczne dla małych firm i warsztatów domowych (typy mini, typy małe, typy stołowe, typy biurkowe, typy stołowe, typy przenośne) oraz zestawy przemysłowe do użytku komercyjnego (drewno, kamień, metal, pianka, plastik, drewno i plastik).
Szesnaście typów opartych na funkcjach
Istnieje 10 najpopularniejszych typów maszyn, w zależności od pełnionej funkcji. Należą do nich: cięcie, frezowanie, frezowanie, rzeźbienie, grawerowanie, znakowanie, drukowanie, spawanie, czyszczenie, toczenie, wiercenie, rowkowanie, dłutowanie, szlifowanie i zagnieżdżanie.
Więcej typów w oparciu o materiały
Spotkasz się z o wiele większą liczbą typów w zależności od obrabianych materiałów, w tym obróbka drewna, obróbka metalu, obróbka pianki, obróbka kamienia, obróbka tworzyw sztucznych i tak dalej.
Koszty:
Kiedy potrzebujesz nowej maszyny CNC, możesz się zastanawiać, jak zacząć. Jest kilka rzeczy do rozważenia, w tym rozmiar stołu, części, akcesoria, kontroler, oprogramowanie, serwis i opcje konfiguracji, które są dostępne. Niezależnie od tego, czy chodzi o poziom podstawowy, czy zaawansowany, pomożemy Ci dotrzeć do sedna wszystkich tych obaw i sprawimy, że będziesz mógł cieszyć się swoją nową zautomatyzowaną maszyną sterowaną numerycznie w mgnieniu oka. Pierwszą rzeczą, którą większość kupujących chce wiedzieć, jest to, ile to zwykle kosztuje.
Średni koszt nowych maszyn CNC może wynosić od $2000 do $260,000, w zależności od używanego sprzętu i oprogramowania. Używane maszyny CNC są stosunkowo tanie, kosztują od $1200 do $180,000 z ograniczoną gwarancją i gwarancją jakości i serwisu. Zestawy CNC dla początkujących zaczynają się od $1,800 dla hobbystów i startupów, podczas gdy wysokiej klasy przemysłowe maszyny CNC mogą kosztować tyle samo, co $298,000 do użytku komercyjnego. Jeśli chcesz kupić nowe lub używane komputerowe narzędzia maszynowe za granicą, koszty wysyłki, podatki i opłaty za odprawę celną powinny być wliczone w cenę końcową.
Dane śledzące praktycznie każdego dostawcę na świecie pokazują, że średnia cena transakcyjna nowej automatycznej obrabiarki wzrosła do $3,698 z powodu rosnących kosztów surowców i kosztów wysyłki w 2025 r. Patrząc wstecz na dane sprzed pandemii i na początek 2023 r., trzeba zapłacić więcej $896 za tę samą automatyczną obrabiarkę.
Przystępna cenowo frezarka C i C kosztuje od $2580 do $150,000. Najlepsza budżetowa frezarka komputerowa kosztuje od $3000 do $120,000. Najpopularniejsze maszyny do grawerowania laserowego C&C kosztują od $2,400 do $260,000, podczas gdy niektóre zupełnie nowe maszyny do spawania laserowego i maszyny do czyszczenia laserowego są już dostępne za jedyne $6,000. Najwyżej oceniane tokarki sterowane numerycznie zaczynają się od $2,800, podczas gdy niektóre typy profesjonalne mogą być drogie, ponieważ $11,180. Najtańsza sterowana komputerowo maszyna do cięcia plazmowego kosztuje od minimum $4,000 do $30,000. Cena taniej automatycznej okleiniarki krawędzi wynosi $8,000 na obróbkę drewna. Koszty precyzyjnych, sterowanych komputerowo automatycznych noży tnących i cyfrowych maszyn tnących zaczynają się od $15,800 za materiały elastyczne.
Ceny
| rodzaje | Cena minimalna | Cena maksymalna | Średnia cena |
|---|
| Maszyna routera | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Maszyna laserowa | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Plasma Cutter | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Frezarka | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Tokarka | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
Używa
Maszyny CNC służą do frezowania, toczenia, wiercenia, szlifowania, rzeźbienia, grawerowania, trawienia i cięcia szerokiej gamy materiałów takich jak drewno, metal, pianka, tworzywa sztuczne w dziedzinie automatyki przemysłowej.
Tokarki CNC są stosowane w przemyśle samochodowym, lotnictwie, przemyśle kosmicznym, elektronice, sztuce, rzemiośle, upominkach, obróbce drewna i instrumentach.
Frezarki CNC i wytaczarki służą do obróbki dużych i skomplikowanych konstrukcji, wsporników, skrzynek i precyzyjnych części, takich jak silniki lotnicze i samochodowe.
Centra obróbcze CNC są wykorzystywane do obróbki części w przemyśle zbrojeniowym, lotniczym, energetycznym, maszynowym, stoczniowym oraz w produkcji form na dużą skalę.
Szlifierki CNC służą do precyzyjnego szlifowania węglika spiekanego, hartowanej stali, granitu, szkła i innych twardych i kruchych materiałów.
Maszyny CNC EDM służą do obróbki precyzyjnych części i produkcji form, wiercenia otworów stożkowych lub otworów o niestandardowych kształtach.
Prasy krawędziowe CNC są wykorzystywane w masowej produkcji blach w przemyśle motocyklowym, samochodowym, elektronicznym, AGD i innych gałęziach przemysłu.
Automatyczna linia produkcyjna CNC przeznaczona jest do masowej produkcji części skorupowych i skrzynkowych w przemyśle AGD i motoryzacyjnym.
Dane Techniczne
| Marka | STYLECNC |
| Tabela rozmiarów | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| rodzaje | Router, Laser, Młyn, Plazma, Tokarka |
| Funkcje | Rzeźbienie, grawerowanie, znakowanie, cięcie, toczenie, wiercenie, frezowanie, rowkowanie |
| Zastosowania | Hobbyści, Małe firmy, Mały sklep, Biznes domowy, Sklep domowy, Edukacja szkolna, Produkcja przemysłowa |
| Materiały
| Metal, Drewno, Pianka, Plastik, Tkanina, Skóra, Akryl, Szkło, Kamień, Papier |
| Zdolność | Obróbka 2D, Obróbka 2.5D, 3D Obróbka metalu |
| style | Mini, Mały, Stacjonarny, Stołowy, Biurkowy, Ręczny, Przenośny, Duży format |
| Przedział cenowy | $ 2,000 - $260,000 |
Za i przeciw
Zestawy maszyn CNC to narzędzia do obróbki elektroerozyjnej, które integrują technologie mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne, pneumatyczne i informatyczne z zaletami wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej automatyzacji oraz wysokiej elastyczności, stabilności i niezawodnej jakości w procesach produkcji mechanicznej. Poziom techniczny i jego procentowy udział w produkcji i całkowitym posiadaniu to jeden z ważnych wskaźników pomiaru rozwoju gospodarczego kraju i ogólnego poziomu produkcji przemysłowej.
ZALETY
Automatyzacja
Jak sama nazwa wskazuje, CNC wskazuje, że ta forma obróbki polega na sterowaniu komputerowym. Oznacza to wyższy poziom automatyzacji, co jest najlepszym rozwiązaniem dla prac o wysokiej precyzji. Główną funkcją obróbki CNC jest możliwość tworzenia innych rzeczy z kawałka materiału. Tradycyjne metody obróbki mogą osiągnąć te cele, ale automatyzacja CNC sprawia, że jest bardziej wydajna, oszczędzając czas i redukując błędy, obniżając koszty operacyjne i koszty materiałów dla wielu firm.
Różnego przeznaczenia
Na przykład, sterowane komputerowo toczenie umożliwia produkcję „skomplikowanych geometrii zewnętrznych i wewnętrznych, w tym generowanie różnych gwintów”. Sterowane komputerowo frezowanie jest lepsze do wykonywania otworów, rowków i powtarzających się ruchów w celu tworzenia złożonych 3D kształty. Jest wszechstronny, łatwy do ustawienia powtarzających się ruchów i jest zwykle używany do robienia form.
Wielofunkcyjne
W tej branży nie ma narzędzi tnących, które mogłyby obsłużyć wszystkie procesy produkcyjne, ale CNC jest najbliżej. Może tworzyć krzywe i kąty na płaskich i gładkich podłożach. Może dodawać rowki i gwinty, aby stworzyć mechanizm blokujący. Może tłoczyć i frezować, ciąć i wiercić oraz dodawać teksturę i kontur. Technologia CNC umożliwia tworzenie złożonych geometrii wewnętrznych i zewnętrznych. Ponieważ jest obsługiwana przez program komputerowy, możesz ją dostosować do wykonywania niemal wszystkiego, co sobie wyobrażasz. Programowanie CNC wykorzystuje CAD do tworzenia modelu produktu końcowego. W miarę postępu procesu jest to szkic. Może również identyfikować wszelkie problemy w projekcie. Następnie zrób zdjęcie prototypu, który utworzy kopię i wprowadź ją do obrabiarki.
Bezpieczeństwo
Operator CNC używa komputera do sterowania obrabiarką, co tworzy bezpieczne środowisko pracy i zmniejsza liczbę wypadków w miejscu pracy. Jest to szczególnie ważne, ponieważ pracownicy musieli w przeszłości wielokrotnie wykonywać pracę ręczną. Obróbka CNC zapewnia, że wytwarzane produkty są spójne, aby spełniać wytyczne kontroli jakości. Błąd ludzki jest powszechnym zagrożeniem bezpieczeństwa, które może prowadzić do wypadków, więc nie ma powodu do obaw.
Wygodny
Proces obróbki CNC jest wydajny i sterowany komputerowo, łatwo jest produkować masowo, aby zaoszczędzić czas. Wystarczy, że uruchomisz wiele obrabiarek w tym samym programie. Dla wielu firm wyzwaniem jest zwiększenie skali przy jednoczesnym zachowaniu dobrych marż zysku. Zalety automatycznej obróbki sterowanej numerycznie komputerowo sprawiają, że jest to najlepsze rozwiązanie dla producentów. Posiada funkcję przechowywania, więc nie trzeba się martwić o ponowne ładowanie programu za każdym razem i nie ma potrzeby ponownego wprowadzania poleceń za każdym razem.
Wady
• W porównaniu z ręcznymi lub półautomatycznymi narzędziami mechanicznymi jest on drogi i wymaga dużej początkowej inwestycji przy zakupie.
• Stawia wyższe wymagania techniczne personelowi zajmującemu się obsługą i konserwacją.
• Programowanie ręczne wymaga dużo pracy podczas obróbki części o skomplikowanych kształtach.
Instrukcja obsługi
9 podstawowych kroków obsługi obrabiarki sterowanej numerycznie w warsztacie.
Krok 1. Edytuj i wprowadź plik.
Przed obróbką należy przeanalizować i skompilować plik projektu. Jeśli plik jest bardziej skomplikowany, nie programuj na obrabiarce, ale użyj narzędzia programistycznego lub programowania komputerowego, a następnie wykonaj kopię zapasową do systemu sterowania za pomocą dysku U lub interfejsu komunikacyjnego. Dzięki temu można uniknąć wydłużenia pomocniczego czasu obróbki podczas korzystania z obrabiarki.
Krok 2. Włącz zasilanie.
Zwykle najpierw włącza się zasilanie główne, aby obrabiarka miała warunki do włączenia. Uruchom system sterowania za pomocą przycisku kluczykowego, a obrabiarka zostanie włączona w tym samym czasie. Informacje są wyświetlane na CRT systemu sterowania. Jednocześnie sprawdź układ hydrauliczny, pneumatyczny i wejściowy. Podaj stan połączenia wału i innego sprzętu pomocniczego.
Krok 3. Solidny punkt odniesienia.
Przed obróbką należy ustalić punkt odniesienia ruchu każdej współrzędnej. W przypadku obrabiarek z systemami sterowania ten krok należy wykonać jako pierwszy.
Krok 4. Import i wywołanie programowania.
Zgodnie z nośnikiem programu (dysk U) może być on wprowadzany przez komputer, narzędzie programistyczne lub komunikację szeregową. Jeśli jest to prosty program, może być wprowadzany bezpośrednio na panelu sterowania za pomocą klawiatury lub wprowadzany sekcja po sekcji w trybie MDI i przetwarzany w sekcjach. Przed obróbką należy również wprowadzić początek, parametry narzędzia, wartość przesunięcia i różne wartości kompensacji w programie obróbki.
Krok 5. Edycja programu.
Jeśli program wejściowy wymaga modyfikacji, przełącznik wyboru trybu pracy należy umieścić w pozycji edycji. Użyj klawisza edycji, aby dodawać, usuwać i zmieniać.
Krok 6. Inspekcja programu i debugowanie.
1. Zablokuj maszynę i uruchom tylko system. Ten krok służy sprawdzeniu programu, jeśli jest błąd, musisz go ponownie edytować.
Krok 7. Instalacja i wyrównanie projektu.
Zainstaluj i wyrównaj dolne części zamienne, które mają zostać przetworzone, i ustal punkty odniesienia. Metoda przyjmuje ręczny ruch przyrostowy, ruch ciągły lub koło ręczne, aby przesunąć obrabiarkę. Wyrównaj punkt początkowy do początku programu i ustaw punkt odniesienia narzędzia.
Krok 8. Uruchom oś współrzędnych dla obróbki ciągłej.
Ciągła obróbka zazwyczaj przyjmuje obróbkę programową w pamięci. Prędkość posuwu obróbki sterowanej numerycznie komputerowo można regulować za pomocą przełącznika posuwu, a przycisk zatrzymania posuwu można nacisnąć podczas obróbki, aby wstrzymać ruch posuwu w celu obserwacji warunków obróbki lub wykonania pomiaru ręcznego. Naciśnij ponownie przycisk rozpoczęcia cyklu, aby wznowić obróbkę. Aby upewnić się, że program jest poprawny, należy go ponownie przejrzeć przed obróbką.
W procesie obróbki możesz użyć ołówka zamiast narzędzia, aby narysować kontur projektu na papierze w przypadku projektów z krzywą płaską. Jeśli system ma ścieżkę narzędzia, funkcja symulacji może zostać użyta do sprawdzenia poprawności programu.
Krok 9. Wyłącz.
Po zakończeniu obróbki i przed wyłączeniem zasilania należy sprawdzić stan obrabiarki i położenie części zamiennych.
Najpierw wyłącz zasilanie urządzenia, następnie wyłącz zasilanie systemu i na końcu wyłącz zasilanie główne.
Buying Guide
Na świecie istnieje wiele maszyn CNC, a także wiele marek i producentów obrabiarek. To zjawisko ma swoje plusy i minusy dla kupujących. Zaletą jest to, że klienci mają większy wybór i kupują bardziej przydatne obrabiarki od dealerów. Złą rzeczą jest to, że po zobaczeniu większej ilości, nie wiedzą, która z nich jest najlepsza. Jak głosi przysłowie, tanie nie znaczy dobre, a dobre nie znaczy tanie.
Na co więc należy zwrócić uwagę przy zakupie?
KROK 1. Spełnij swoje wymagania
Obrabiarka sterowana komputerowo nie może wykonać całej pracy. Aby móc przetwarzać różne materiały profesjonalnie, producenci klasyfikują je na wiele typów. Jeśli kupisz frezarkę do rzeźbienia bakelitu lub kupisz pewien duży zestaw przemysłowy do cięcia małych wyrobów rzemieślniczych, nie tylko zmarnujesz dużo pieniędzy, ale również będzie to miało zły wpływ. Podobnie, jeśli kupisz zestaw biurkowy do produkcji drzwi domowych, może on w ogóle nie działać prawidłowo. Dlatego przed zakupem musisz jasno porozumieć się ze sprzedawcą, aby poinformować go o swoim celu, w tym o rozmiarze obrabianego przedmiotu, materiale obrabianego przedmiotu, efekcie obróbki itd.
KROK 2. Wybór typów i modeli
Jeśli musisz wyciąć szyld w swoim sklepie reklamowym, powinieneś kupić profesjonalne zestawy hobbystyczne z niestandardowymi konfiguracjami. Jeśli musisz toczyć drewno, powinieneś kupić tokarkę do obróbki drewna. Jeśli jest używana do produkcji form, potrzebujesz frezarki, a następnie określ model frezarki zgodnie z rozmiarem swojego projektu frezowania. Jeśli jest używana do cięcia metalu, powinieneś kupić przecinarkę plazmową lub laserową ze źródłem lasera światłowodowego. Jeśli materiałem do frezowania jest grafit, musisz wybrać frezarkę dedykowaną do grafitu, ponieważ poziom ochrony zwykłych obrabiarek nie jest wystarczający, co spowoduje uszkodzenia, a nawet paraliż. Dlatego powinieneś kupić profesjonalne obrabiarki zgodnie z własnymi planami biznesowymi i projektami.
KROK 3. Tworzenie próbek
Przed zakupem, aby upewnić się co do możliwości wybranej przez Ciebie maszyny, musisz pozwolić kierownikowi sprzedaży na wykonanie próbek na podstawie Twoich projektów. Zaletą jest to, że możesz zobaczyć rzeczywisty efekt obróbki, a także czas jej użytkowania.
KROK 4. Podpisanie umowy
Po spełnieniu powyższych 3 punktów należy podpisać umowę o zakup. Kompletna umowa jest najlepszą gwarancją zagwarantowania swoich praw. Przede wszystkim umowa powinna jasno wskazywać zakupiony model, konfigurację, cenę, czas dostawy i sposób dostawy, metodę szkolenia, warunki gwarancji i konkretne metody płatności. Po podpisaniu umowy odpowiedni depozyt należy zazwyczaj zapłacić zgodnie z umową. W przypadku podpisanej umowy musimy przestrzegać jej treści, aby uniknąć niepotrzebnych konfliktów ze sprzedawcą w przyszłości.
KROK 5. Dostawa i szkolenie
Po wysłaniu sterowanej komputerowo maszyny na czas, technik dostawcy pomoże Ci otworzyć opakowanie i obejrzeć je w Twoim warsztacie (jeśli zapłaciłeś za usługę door to door, technik przyjedzie do Twojego warsztatu przed jej przybyciem). Powinieneś dokładnie sprawdzić wygląd maszyny, czy nie została uszkodzona podczas transportu. Jeśli jest w dobrym stanie, sprawdź części i akcesoria zgodnie z listą pakowania i warunkami umowy. Następnie pozwól technikowi skonfigurować maszynę (w tym montaż sprzętu, instalację oprogramowania i debugowanie). Po skonfigurowaniu przeprowadź test próbny na maszynie. Jeśli ukończony projekt jest w porządku, zostanie przeprowadzona kontrola dostawy. Zgodnie z umową użytkownik spłaci saldo. Operatorzy muszą mieć silne poczucie odpowiedzialności za bezpieczeństwo i muszą mieć doskonałe umiejętności obsługi obrabiarki przed rozpoczęciem pracy. W procesie szkolenia powinieneś być biegły w wyborze różnych prędkości skrawania i używaniu różnych bitów i narzędzi do różnych materiałów. Wymaga to umiejętności i doświadczenia. Dobre opanowanie jest lepsze dla wydłużenia żywotności maszyny i narzędzi.
KROK 6. Serwis i wsparcie
Gdy masz problemy ze sprzętem i oprogramowaniem w użyciu, musisz skontaktować się ze sprzedawcą, jasno się komunikować, aby personel serwisowy był świadomy problemów i rozpocząć rozwiązywanie problemów, a nie zajmować się tym samemu, co może prowadzić do wypadków, gdy nie jesteś zaznajomiony z obrabiarką, a producent może odmówić dalszego świadczenia usług gwarancyjnych dla sprzętu. Jeśli chodzi o serwis posprzedażowy, możemy wymagać od producenta maszyny CNC ścisłego przestrzegania umowy. Jeśli napotkasz celowe opóźnienie lub będziesz mieć złe nastawienie, możesz złożyć skargę do osoby odpowiedzialnej.
Rzeczy do rozważenia
Większość kupujących zaczyna koncentrować się na zakupach online zamiast tradycyjnego podejścia do zakupów offline. W procesie wyszukiwania i kupowania online musisz wziąć pod uwagę powyższe rzeczy. Zaprowadzi Cię to do łatwego do naśladowania przewodnika zakupu maszyn CNC. Możesz odebrać w lokalnym warsztacie maszynowym po wyższej cenie, możesz również kupić online od producenta CNC po niskim koszcie z bezpośrednią obsługą i wsparciem producenta. Wszystko zależy od Twojego planu budżetowego i potrzeb biznesowych. Krótko mówiąc, to, co pasuje do Twojej pracy, jest najważniejsze.
Jeśli masz więcej pytań dotyczących maszyn CNC na sprzedaż, nie wahaj się zwrócić o pomoc i daj nam znać, czy potrzebujesz dalszego wsparcia.
