Wybierz najlepszą frezarkę CNC do drewna w 2025 roku

Projektant wie, ile wysiłku i poświęcenia wymaga wycięcie projektu obróbki drewna, który chce osiągnąć. Aby Twój wysiłek był bardziej efektywny, inteligentna frezarka do drewna CNC może zapewnić większe wsparcie.

Aby zaprezentować swoją kreatywność lub rozkręcić swój biznes, zawsze możesz liczyć na STYLECNC aby otrzymać pożądany sterowany komputerowo frez do drewna. SYLECNC cieszy się zaufaniem od 2003 roku, oferując niemal wszystkie rodzaje precyzyjnych rozwiązań do cięcia.

Jednocześnie niniejszy artykuł zawiera zaawansowane instrukcje, wytyczne i zalecenia, które przydadzą się przy wyborze pożądanego automatycznego urządzenia do obróbki drewna. maszyna CNC.

Jeśli dlatego tu jesteś, zaczynajmy.

Czym jest frezarka CNC do obróbki drewna?

Frezarka CNC to automatyczna frezarka i maszyna tnąca, która współpracuje z komputerowym sterownikiem numerycznym, aby napędzać osie X, Y i Z, aby poruszały się w górę i w dół, w lewo i w prawo, przy użyciu poleceń kodu G do sterowania frezem, aby ciąć lub rzeźbić wzdłuż ścieżki narzędzia zaprojektowanej przez oprogramowanie CAD/CAM i usuwać nadmiarowe części z podłoża, aby tworzyć spersonalizowaną grafikę. Frezarka sterowana komputerowo jest łatwa w obsłudze z oprogramowaniem sterującym DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC i innymi, w zależności od potrzeb biznesowych w zakresie rzeźbienia reliefowego, frezowania obrotowego, cięcia płaskiego, 3D frezowanie drewna, plastiku, aluminium, miedzi, mosiądzu, kamienia i pianki.

Frezarka do obróbki drewna CNC to zautomatyzowana, sterowana komputerowo frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki drewna, wykorzystująca specjalistyczne narzędzia do frezowania i cięcia zarówno drewna miękkiego, jak i twardego, aby tworzyć spersonalizowane cięcia drewna, rzeźby i rzeźbę. Frezarka do obróbki drewna CNC składa się z ramy łóżka, wrzecion, stołu próżniowego lub stołu z rowkami teowymi, sterownika, systemu operacyjnego, oprogramowania, bramy, sterownika, silnika, pompy próżniowej, szyny prowadzącej, zębatki, zębatki, śruby kulowej, tulei zaciskowej, wyłącznika krańcowego, zasilacza, a także kilku dodatkowych części i akcesoriów.

Jak działa maszyna do obróbki drewna CNC?

Maszyna CNC do obróbki drewna wykorzystuje sygnały komputerowe jako instrukcje do sterowania ruchem, czasem, logiką i innymi funkcjami za pośrednictwem komputera, co pozwala na sterowanie wrzecionem i wiertłami, co zapewnia pełną automatyzację obróbki drewna.

W przeciwieństwie do routerów ręcznych, palmowych, plunge, plunge base i fixed base, oprogramowanie funkcjonalne routera CNC do drewna to CAD/CAM. Oprogramowanie CAD pozwala użytkownikom tworzyć projekty, nad którymi chcą pracować na obrabiarce CNC do obróbki drewna. Po zakończeniu tego projektu oprogramowanie CAM przekształci projekt w kod ścieżki narzędzia, który może zrozumieć obrabiarka CNC do drewna. Następnie komputer przekształca ten kod w sygnał, który steruje ruchem układu napędowego maszyny. Układ napędowy obejmuje wrzeciono, które jest częścią, która zapisuje rzeczywistą pozycję maszyny. Wrzeciono obraca się od 8,000 do 50,000 razy na minutę, aby przeciąć materiał. Krótko mówiąc, użytkownik tworzy projekt i używa oprogramowania do tworzenia instrukcji dla maszyny.

Zestaw stołu 3-osiowego tnie wzdłuż 3 osi jednocześnie: osi X, osi Y i osi Z. Oś X powoduje, że frez porusza się od przodu do tyłu, oś Y powoduje, że porusza się od lewej do prawej, a oś Z powoduje, że porusza się w górę i w dół. Są one używane do cięcia płaskich projektów stolarskich 2D.

W porównaniu z 3-osiowymi, 5-osiowe obrabiarki mogą ciąć wzdłuż 2 dodatkowych osi. Te automatyczne, sterowane komputerowo obrabiarki mogą ciąć 5 stron materiału w tym samym czasie, zwiększając tym samym możliwości i elastyczność operatorów. W przeciwieństwie do swoich 3-osiowych odpowiedników, te sterowane komputerowo 5-osiowe obrabiarki są zwykle używane do cięcia dużych 3D projekty stolarskie. Ponadto zestawy stołów 5-osiowych mają wyższą bramę i dłuższą oś X, co pozwala im na cięcie większych projektów stolarskich. Jednak jeśli brama jest wyższa, a oś X dłuższa, dokładność i stabilność będą gorsze. Aby zapewnić właściwą kontrolę jakości, h8 bramy i długość osi X powinny być ograniczone tak bardzo, jak to możliwe. Chociaż sterowane komputerowo frezarki do obróbki drewna wyglądają jak proste elektronarzędzia, są to wysoce złożone technologie i wymagają pewnej wiedzy specjalistycznej do obsługi. 5-osiowe frezarki do drewna CNC są zazwyczaj droższe niż tradycyjne 3-osiowe frezarki do drewna CNC, ale ostatecznie zapewniają wysoką jakość i większą elastyczność, pozwalając użytkownikom na bardziej kreatywne wykorzystanie swoich projektów.

Jakie są rodzaje maszyn CNC do obróbki drewna?

Aby dokonać kategoryzacji typów automatycznych maszyn do obróbki drewna CNC, można wyróżnić 3 możliwe kategorie:

Typy w zależności od rozmiaru stołu (obszaru roboczego): 2x3 blaty stołów, 2x4 blaty stołów, 4x4 blaty stołów, 4x6 blaty stołów, 4x8 blaty stołów, 5x10 blaty stołów, 6x12 blaty stołów.

Typy oparte na aplikacjach: Typy domowe, Typy stacjonarne, 3D Typy, Typy hobbystyczne, Typy komercyjne, Typy przemysłowe.

Rodzaje ze względu na oś: frezarki do drewna CNC 5-osiowe, 4-osiowe, 4-osiowe (oś obrotowa) i 3-osiowe.

Do czego służą frezarki do drewna CNC?

Te automatyczne obrabiarki są najczęściej używane przez stolarzy i cieśli do obróbki drewna w produkcji przemysłowej, małych firmach, małych warsztatach, firmach domowych, warsztatach domowych, edukacji szkolnej. Poza tym rzemieślnicy i hobbyści również znajdą przydatną sterowaną komputerowo maszynę CNC do drewna.

Oto niektóre obszary, w których będzie miał dostęp operator frezarki do drewna CNC:

• Produkcja mebli - meble domowe, meble artystyczne, meble antyczne, meble biurowe, stolarstwo, produkcja drzwi, drzwi szafkowe, drzwi wewnętrzne, drzwi domowe, drzwi do szafek, nogi stołowe, nogi sof, drewniane wrzeciona, narożniki, parawany, zagłówki, bramy kompozytowe, projekty z płyt MDF, rękodzieło z drewna, sztuka z drewna.

• Reklama.

• Produkcja matryc.

• Wydrążanie.

• Rzeźby reliefowe.

• Cylindry drewniane.

• 3D Projekty stolarskie.

• Produkcja znaków.

• Indywidualne plany obróbki drewna.

Parametry techniczne

Ile kosztuje frezarka CNC do drewna?

Rozmiary stołu, funkcje, trwałość, wydajność, jakość, precyzja, prędkość, marka, producent, obsługa klienta i wsparcie to niektóre z kluczowych czynników, które będą miały wpływ na ustalenie ogólnej ceny automatycznej maszyny CNC do obróbki drewna.

Średni koszt posiadania frezarki do drewna CNC w 2025 r. wynosi około $3,600 od niedrogich domowych klas do kosztownych typów komercyjnych. Większość podstawowych frezarek do drewna CNC o małych rozmiarach waha się w cenie od $2580 do $5,280 dla początkujących w obróbce drewna, podczas gdy niektóre modele wielkoformatowe będą pełnowymiarowymi stołami roboczymi, które mogą być tak drogie jak $7,200 dla doświadczonych rzemieślników i stolarzy. Profesjonalne frezarki CNC do drewna mają cenę od $3680 do $16,000 dla entuzjastów, w zależności od funkcji i możliwości maszyny. Maszyny CNC do obróbki drewna dla przedsiębiorstw i przemysłu mogą kosztować od $18,000 się $120,000 do użytku komercyjnego, które są drogie w posiadaniu i obsłudze. Ponadto, wysokiej klasy inteligentne maszyny do obróbki drewna CNC łączą wiele zestawów w jednym (w tym frezarkę, frezarkę, wiertarkę, dłutarkę, szlifierkę, laminator), przy stosunkowo wysokich cenach wahających się od $12,000 się $160,000 i cieszą się popularnością w produkcji mebli na zamówienie, np. przy produkcji spersonalizowanych drzwi i szafek.

Jeśli zamierzasz kupić maszynę CNC do drewna za granicą, opłata za odprawę celną, podatki i koszty wysyłki powinny zostać wliczone w cenę końcową.

Niezależnie od tego, czy jesteś właścicielem małej firmy, czy producentem przemysłowym, nie kieruj się wyłącznie ceną, powinieneś wziąć pod uwagę także dostosowanie oferty do swoich planów dotyczących obróbki drewna.

Wybierz swój budżet

Jak wybrać najlepszy kontroler do obróbki drewna?

Kontroler komputerowy

Oznacza to, że instalując kartę sterującą w gnieździe PCI płyty głównej komputera i instalując sterownik oprogramowania na komputerze w celu sterowania ruchem maszyny w osiach X, Y, Z oraz obrotem silnika wrzeciona, można podglądać efekt przetwarzania i można go zobaczyć w dowolnym momencie na ścieżce przetwarzania, jeśli błąd ładowania programu można skorygować na czas.

Kontroler ma humanizowany interfejs, prostą i wygodną obsługę, kompletne funkcje i wysoką kompatybilność programową. Różne oprogramowanie CAM można importować bezpośrednio lub pośrednio.

Obsługa kontrolera DSP

Oznacza to, że możesz kontrolować ruch maszyny w swojej dłoni. Oszczędza to miejsce i nie zajmuje komputera; wadą jest to, że obsługa jest stosunkowo kłopotliwa, w końcu wszystkie funkcje są zintegrowane na panelu sterowania, a przy nieumiejętnym użytkowaniu łatwo jest nacisnąć niewłaściwe klawisze funkcyjne.

Jest on powszechnie używany w różnych komputerowych maszynach do obróbki drewna (w tym z układem zawieszenia 4-osiowego) i nie wymaga używania oddzielnego komputera, co znacznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt i ułatwia ustawianie narzędzi.

Wadą jest brak podglądu i innych funkcji, a interfejs nie jest tak intuicyjny jak na komputerze.

Kontroler typu „wszystko w jednym”

Niezależna, zintegrowana konstrukcja wykorzystująca komputer przemysłowy, PLC i inne zintegrowane sterowanie, bogate interfejsy, kompletne funkcje, możliwość realizacji sterowania wieloosiowego i automatycznej wymiany narzędzi.

Jest on głównie używany w zaawansowanych komputerowych maszynach do rzeźbienia w drewnie, komputerowych centrach obróbki drewna i niektórych sterowanych komputerowo frezarkach, zdolnościach antyzakłóceniowych systemu sterowania, a także wszystkich aspektach wydajności, dokładności sterowania i nie tylko, które są lepsze niż w przypadku innych typów. Kontroler jest zintegrowany z komputerowym systemem operacyjnym. Nie jest to główny nurt, ale jest to główny nurt typu „wszystko w jednym” w kontrolerze.

Wadą jest wysoka cena i obsługa maszyny do cięcia drewna CNC. Dla niektórych klientów obsługa nie jest tak prosta jak poprzednia.

Jak wybrać najlepsze frezy do drewna?

W obróbce drewna na jakość, dokładność i wygląd końcowego projektu wpływa wiele szczegółów, w szczególności dobór frezów do obróbki drewna.

Wybór właściwego narzędzia w zależności od rodzaju przetwarzanych materiałów i różnych procesów obróbki stanowi istotny czynnik gwarantujący szybką i wydajną produkcję.

Jaki typ frezu jest najlepszy do obróbki drewna? Co każde narzędzie może zrobić w obróbce drewna?

• Frezy płaskie lub kolumnowe, w większości polegają na krawędzi bocznej do cięcia, a dolna krawędź jest głównie używana do płaskiego polerowania. Powierzchnia czołowa głowicy frezu kolumnowego jest duża, a wydajność robocza jest wysoka. Jest on głównie używany do cięcia konturowego, frezowania płaszczyzn, powierzchni i zgrubnego rzeźbienia powierzchni.

• Innym stosunkowo powszechnym typem jest prosty, który jest często używany do rzeźbienia dużych znaków. Krawędź materiału ciętego przez niego jest prosta, co jest ogólnie używane do cięcia PVC i akrylu w celu tworzenia znaków.

• Frez jest najpopularniejszym narzędziem w automatycznej obróbce drewna. Frezy są podzielone na wiele typów według ich kształtów.

Na przykład dwustronne frezy spiralne używane do cięcia akrylu i płyt MDF, jednostronne frezy spiralne z kulistą końcówką do obróbki dużych głębokich reliefów korka, płyt MDF, litego drewna i akrylu. Jest to frez pryzmatyczny używany do produkcji płyt o wysokiej gęstości, drzwi z litego drewna i mebli.

Oczywiście wielu producentów narzędzi będzie również produkować specjalne narzędzia zgodnie ze szczególnymi wymaganiami wielu klientów, takie jak duże spiralne frezy usuwające wióry, które są bardziej odpowiednie do cięcia płyt o dużej gęstości i usuwania wiórów. Frez o okrągłym dnie jest bardziej odpowiedni do precyzyjnego rzeźbienia małych reliefów.

• Ostrze narzędzia z końcówką kulistą ma kształt łuku, tworząc półkulę podczas procesu rzeźbienia maszyny do cięcia drewna, proces jest równomiernie obciążony, a cięcie jest stabilne. Narzędzia kulowe nie nadają się do frezowania płaszczyzn.

• Wiertło Bullnose to połączenie wiertła z rowkami i wiertła z końcówką kulistą. Ponadto ma cechy wiertła z końcówką kulistą do rzeźbienia powierzchni zakrzywionych, a z drugiej strony ma cechy wiertła z rowkami i może być używane do frezowania płaszczyzn.

• Stożkowe płaskie dno wierteł, w skrócie stożkowe wiertła. Mają najszerszy zakres zastosowań w stolarstwie. Dolna krawędź wiertła stożkowego, powszechnie znana jako czubek, jest podobna do wiertła kolumnowego i może być używana do wykańczania małych płaszczyzn. Boczna krawędź wiertła stożkowego jest nachylona pod pewnym kątem, aby utworzyć pochyłą powierzchnię boczną podczas procesu obróbki.

Cechy konstrukcyjne wiertła stożkowego pozwalają na osiągnięcie unikalnego efektu trójwymiarowego kątowego czyszczenia w branży rzeźbiarskiej. Wiertła stożkowe są używane głównie do rzeźbienia pojedynczej linii, rzeźbienia zgrubnego powierzchni, rzeźbienia precyzyjnego powierzchni, 3D czysty kąt, rzeźbienie projekcyjne, rzeźbienie obrazu w skali szarości.

• Frez stożkowy, nazywany stożkowym frezem kulowym. Jest to połączenie frezu stożkowego i frezu kulowego. Ponadto ma cechy frezu stożkowego z małą końcówką, a z drugiej strony ma cechy wiertła kulowego, które może frezować stosunkowo cienkie powierzchnie zakrzywione.

• Stożkowy frez zaokrąglony jest mieszanką frezu stożkowego i zaokrąglonego. Ponadto ma cechy frezu stożkowego do cięcia stosunkowo cienkich zakrzywionych powierzchni, a z drugiej strony ma frez kształtowy zaokrąglony. Ze względu na swoje cechy, stożkowy frez zaokrąglony jest często używany do rzeźbienia reliefowego.

• Frezy V-Groove służą do wycinania głębokich lub płytkich rowków w kształcie litery V.

• Wiertła są używane głównie do wiercenia. Gdy otwór jest stosunkowo płytki, można użyć frezów dolnych do wiercenia otworów.

Przewodnik kupującego

Nawet jeśli zapewniamy Ci najlepsze wsparcie, zawsze masz autonomię, aby zdecydować o niektórych czynnikach, które będą działać najlepiej tylko dla Ciebie. Oto kilka takich rekomendacji z naszej strony-

Pierwszym i najważniejszym czynnikiem, który powinieneś mieć na uwadze, jest całkowity budżet, jaki jesteś skłonny przeznaczyć na maszynę, którą chcesz kupić. Jeśli STYLECNC tylko twierdzi, że dostarczają najlepszy produkt w ramach Twojego budżetu, zawsze będziesz miał powody, aby potwierdzić nasze twierdzenie. Dlatego przeprowadź badania dotyczące produktów dostępnych na rynku w ramach Twojego budżetu. Jednocześnie zachęcamy Cię do sprawdzenia opinii klientów (zarówno dobrych, jak i złych), które użytkownicy dostarczają po użyciu naszych produktów.

Jeśli wszystko wydaje się satysfakcjonujące, dokonaj zakupu. Obiecujemy, że zawsze odpowiemy, jeśli będziesz nas potrzebować.

Oto 9 prostych kroków, dzięki którym kupisz u nas STYLECNC:

Krok 1. Konsultacja.

Polecimy Ci najbardziej odpowiednią maszynę do cięcia drewna CNC po zapoznaniu się z Twoimi wymaganiami: Materiały, które chcesz rzeźbić i ciąć. Maksymalne obszary cięcia materiałów (Długość * Szerokość * Grubość).

Krok 2. Oferta cenowa.

Przedstawimy Państwu szczegółową wycenę na podstawie konsultowanej cyfrowej maszyny do obróbki drewna: najlepsze części, akcesoria, bity, narzędzia i przystępną cenę.

Krok 3. Ocena procesu.

Obie strony starannie oceniają szczegóły zamówienia (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe), aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.

Krok 4. Składanie zamówienia.

Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (fakturę proforma) i podpiszemy z Tobą umowę.

Krok 5. Produkcja.

Zorganizujemy produkcję maszyny do cięcia drewna, jak tylko otrzymamy Twój kontrakt i zaliczkę. Najnowsze informacje o produkcji zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu maszynę do rzeźbienia drewna CNC w trakcie produkcji.

Krok 6. Kontrola.

Cała procedura produkcji maszyny do rzeźbienia w drewnie będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Całkowita cyfrowa maszyna do rzeźbienia w drewnie zostanie przetestowana, aby upewnić się, że będzie działać prawidłowo przed opuszczeniem fabryki.

Krok 7. Dostawa.

Dostawę zorganizujemy zgodnie z warunkami umowy po potwierdzeniu przez kupującego sprzęt do cyfrowego cięcia drewna.

Krok 8. Odprawa celna.

Dostarczymy i przekażemy nabywcy maszyny CNC do cięcia drewna całą niezbędną dokumentację wysyłkową i zadbamy o sprawną odprawę celną.

Krok 9. Wsparcie i serwis.

Zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne i 24/7 bezpłatna obsługa klienta przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę. W niektórych obszarach oferujemy również usługę door-to-door.

Dlaczego warto wybrać spośród STYLECNC?

STYLECNC jest jednym z wiodących dostawców najbardziej kreatywnych rozwiązań do cięcia od ponad 21 lat. Jednocześnie marka ma reputację dostarczania pomocnej obsługi klienta w każdym przypadku, gdy jej potrzebujesz.

Niezależnie od tego, czy szukasz niedrogiego, sterowanego komputerowo narzędzia tnącego, czy też wielu artykułów do prowadzenia swojej firmy, STYLECNC jest zawsze gotowy udzielić Ci indywidualnego wsparcia i wskazówek.

Jak używać frezarki CNC do drewna?

Krok 1. Włącz maszynę.

Przed uruchomieniem należy upewnić się, że wszystkie połączenia między sterowaną komputerowo maszyną do cięcia drewna a komputerem działają prawidłowo, a następnie włączyć zasilanie maszyny i komputera, aby wejść do systemu.

Krok 2. Reset mechaniczny.

Po uruchomieniu systemu (system oceni, czy zestaw „powrócił do punktu początkowego maszyny” przed wejściem do aktywnej obróbki), najpierw pojawi się okno dialogowe monitu „powrót do punktu początkowego maszyny”, kliknij odpowiedni przycisk, a sterowana komputerowo maszyna do rzeźbienia w drewnie automatycznie powróci do punktu początkowego maszyny do rzeźbienia w drewnie. I skoryguj układ współrzędnych.

Krok 3. Sprawdź status wejścia/wyjścia.

Sprawdź stan wejścia i wyjścia każdego sygnału, upewnij się, że występuje sygnał błędu, aby mieć pewność, że maszyna może bezpiecznie pracować.

Krok 4. Załaduj plik.

Przed rozpoczęciem obróbki użytkownik zazwyczaj musi załadować wymagany plik, w przeciwnym razie wszystkie funkcje aktywnej obróbki będą nieaktywne.

Wybierz menu [Plik (F)] -> [Otwórz i załaduj (O)...], pojawi się standardowe okno dialogowe operacji na plikach systemu Windows, w którym możesz wybrać plik do wycięcia. Możesz kliknąć prawym przyciskiem myszy w aktywnym oknie obróbki, aby wyświetlić menu skrótów, wybrać [Otwórz i załaduj (O)...] i wybrać żądany plik do przetworzenia w wyskakującym oknie dialogowym operacji na plikach. Następnie po kliknięciu przycisku „Otwórz” program do przetwarzania zostanie załadowany do systemu. W tym momencie możesz kliknąć okno „Aktywne”, aby sprawdzić bieżący plik.

Krok 5. Obsługa ręczna.

• Wyświetl interfejs obsługi ręcznej.

Kliknij myszką okno [Ręczne], a pojawi się interfejs obsługi ręcznej. W tym interfejsie możesz ręcznie obsługiwać maszynę CNC do obróbki drewna.

• Przenieś ręcznie.

Ruch ręczny można wykonać, klikając odpowiedni przycisk na interfejsie obsługi ręcznej za pomocą myszy. Maszynę do drewna można również ręcznie przesuwać za pomocą małych klawiszy numerycznych na klawiaturze. Należy pamiętać, że najpierw należy przełączyć fokus wprowadzania danych na okno ręczne. Szczegółowa metoda polega na tym, aby najpierw przełączyć się na okno ręczne, a następnie kliknąć dowolną pozycję okna ręcznego lewym przyciskiem myszy i nacisnąć odpowiedni klawisz numeryczny na klawiaturze, aby zakończyć ruch ręczny.

Krok 6. Ustaw początek projektu.

Początek współrzędnych X, Y, Z, A w programowaniu jest początkiem projektu. Przed obróbką najpierw ręcznie przesuń osie X, Y, Z i A maszyny do obróbki drewna do orientacji początku projektu żądanej przez użytkownika i wyczyść wartość współrzędnych bieżącej orientacji w oknie współrzędnych (lub wybierz [Operacja (O)]->[Ustaw bieżący punkt jako początek projektu]), tak aby bieżąca orientacja była używana jako początek projektu do obróbki podczas wykonywania programowania.

Pielęgnacja i konserwacja

Aby utrzymać wszystkie części maszyny w dobrym stanie, ważne jest, aby nalegać na regularną konserwację. Może to wyeliminować wiele potencjalnych awarii w zarodku i zapobiec poważnym wypadkom. Operatorzy powinni wyrobić sobie dobry nawyk częstej konserwacji używanego sprzętu.

• Przed włączeniem maszyny każdego dnia sprawdź, czy linia komunikacyjna, linia silnika i linia optoizolatora są luźne i czy napięcie jest stabilne. Następnie włącz zasilanie maszyny, uruchom maszynę, aby przesunęła się tam i z powrotem dwa razy i zacznij pracę.

• Chłodzona wodą obrabiarka wrzecionowa powinna zapewnić czystość wody chłodzącej i normalną pracę pompy wodnej. Silnikowi wrzeciona chłodzonemu wodą nie może brakować wody. Wodę chłodzącą należy regularnie wymieniać, aby zapobiec zbyt wysokiej temperaturze wody. Woda krążąca powinna być jak największa, a zbiornik na wodę o dużej pojemności można wymienić.

• Regularnie czyść system odprowadzania ciepła i wentylacji skrzynki obwodowej. Regularnie sprawdzaj, czy wentylatory skrzynki elektrycznej działają prawidłowo. Regularnie czyść skrzynkę elektryczną odkurzaczem z kurzu i sprawdzaj, czy śruby zaciskowe nie są poluzowane, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność obwodu. użytkowania.

• Wyczyść kurz i zanieczyszczenia na odsłoniętej prowadnicy (polerowany pręt) i wyczyść ją olejem silnikowym nr 2. Po wyczyszczeniu dodaj masło lub smar litowy nr 2.

• Wyczyść czujnik (transoptor, czujnik zbliżeniowy), aby zapobiec przywieraniu kurzu, proszku i oleju do czujnika, co mogłoby wpłynąć na jego czułość lub powodować fałszywe dotknięcie.

• Przesuń głowicę maszyny w dolną lewą lub prawą dolną pozycję, aby zapobiec kolizji, a następnie odłącz zasilanie. Nie odłączaj wtyczki, gdy jest pod napięciem.

• Konserwacja, gdy nie jest używana przez długi czas: Gdy obrabiarka nie jest używana przez długi czas, należy ją włączać 1-2 razy w tygodniu, szczególnie w porze deszczowej, gdy wilgotność otoczenia jest wysoka, a obrabiarka powinna pracować pusta przez około godzinę. Wykorzystaj ciepło podzespołów elektrycznych, aby rozproszyć wilgoć w systemie sterowania numerycznego, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę urządzeń elektronicznych.

• Konserwacja falownika: Falownik został debugowany przed opuszczeniem fabryki. Zabrania się debugowania i zmiany linii bez zezwolenia, aby zapobiec uszkodzeniu silnika lub falownika z powodu błędów wprowadzania danych.

• Po zakończeniu pracy przez jeden dzień, najpierw zdejmij frez i pozwól, aby uchwyt wrzeciona i nakrętka zabezpieczająca były luźne. Pomoże to wydłużyć żywotność uchwytu wrzeciona. Następnie zaczynamy czyścić powierzchnię roboczą, którą można wyczyścić szczotką; pamiętaj, że najlepiej nie gromadzić zanieczyszczeń na powierzchni roboczej, aby uniknąć deformacji platformy.

• Drzwi skrzynki sterowniczej powinny być otwierane tak rzadko, jak to możliwe, a otwieranie ich w celu wykonania pracy jest zabronione. Zazwyczaj podczas pracy w powietrzu unosi się kurz, wióry drzewne lub proszek metalowy. Gdy spadną na płytkę drukowaną lub urządzenia elektroniczne w skrzynce sterowniczej, łatwo jest spowodować ich uszkodzenie. Rezystancja izolacji między urządzeniami maleje, a nawet uszkadza elementy i płytki drukowane.

• Regularnie sprawdzaj, czy śruby poszczególnych części maszyny nie są poluzowane.

• Wskazówki dotyczące konserwacji pompy próżniowej:

Siatka druciana w otworze ssącym pompy powietrza cyrkulacyjnego wody służy do zapobiegania przedostawaniu się obcych cząstek kurzu do korpusu pompy. Siatka filtra powinna być zawsze czysta, aby uniknąć zatykania i zmniejszenia prędkości pompowania pompy. Gdy pompa wodna nie jest używana, należy ją włączać na kilka minut co kilka dni, aby zapobiec rdzewieniu korpusu pompy i uniemożliwić jej normalną pracę. Poluzuj nakrętkę motylkową pompy próżniowej, wyjmij papierowy element filtra i regularnie czyść sitko filtra sprężonym powietrzem. Jeśli okaże się, że element filtra nie jest wentylowany płynnie lub jest uszkodzony, należy go wymienić na czas. W zależności od długości użytkowania można użyć pistoletu olejowego wysokociśnieniowego do nasmarowania łożysk każdej części.

• Należy postępować ściśle według instrukcji użytkowania i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Rozwiązywanie problemów

1. Silnik wydaje nietypowy dźwięk.

Sprawdź silnik pod kątem przeciążenia; silnik może mieć wewnętrzną usterkę. W tym momencie należy go naprawić lub wymienić na czas.

2. Silnik obraca się w przeciwnym kierunku.

Sprawdź bezpośrednio, czy linia silnika nie jest poza fazą lub zmień zacisk wyjściowy UVW (czyli linię łączącą falownik z silnikiem wrzeciona).

3. Silnik wrzeciona się nagrzewa.

Najpierw sprawdź czy pompa wodna działa, a następnie czy poziom krążącej wody jest niższy od poziomu cieczy.

4. Silnik jest słaby lub nie może się obracać.

Sprawdź obwód, sprawdź, czy linia silnika nie jest przesunięta w fazie i czy kabel nie jest zwarty.

5. Wrzeciono jest odwrócone.

W trakcie pracy maszyny, wał główny zmienia kierunek na skutek połączenia przetwornicy częstotliwości z wałem głównym, a jedyną potrzebą jest wymiana przewodu łączącego.

Gdy wrzeciono jest odwrócone, jeśli MDF jest cięty, frez pęknie, a frez może pęknąć, gdy jest instalowany i używany. Nawet jeśli nie pęknie, zostanie spalony na czerwono. Dlatego, gdy wystąpi to nietypowe zjawisko, operator powinien natychmiast zatrzymać maszynę i sprawdzić wał główny.

6. W trakcie procesu obróbki występuje zjawisko polegające na tym, że cięcie ulega przemieszczeniu i ma przeciwny kierunek.

Po uruchomieniu, jeśli występują nieregularne ruchy przy ciągłym i szybkim klikaniu, jest to błąd „zaniku fazy”. Sprawdź obwód między zaciskiem wyjściowym sterownika a silnikiem krokowym, znajdź obwód otwarty i ponownie podłącz usterkę, aby ją rozwiązać.

7. W przypadku sterowania osią obróbki ręcznie lub automatycznie, obrabiarka nie reaguje:

• Sprawdź, czy kabel danych jest podłączony solidnie. Jeśli jest luźny, podłącz go prawidłowo.

• Sprawdź, czy interfejs obwodu napędowego nie jest luźny lub odłączony, i podłącz go ponownie.

• Sprawdź, czy obwód zasilania hosta jest wyłączony.