Najwyższej klasy plotery laserowe: od podstawowych do profesjonalnych

Definicja i znaczenie

Ploter laserowy to zautomatyzowany zestaw narzędzi tnących, który wykorzystuje wiązkę laserową wraz z inteligentnym cyfrowym systemem tnącym do wycinania wzorów na metalach (stali, miedzi, mosiądzu, aluminium, tytanie, złocie, srebrze, stopie, żelazie), akrylu, gumie, drewnie, sklejce, płycie MDF, plastiku, skórze, papierze, piance, tekstyliach i tkaninach. Zestaw do cięcia laserowego składa się z podstawy i ramy maszyny, sterownika CNC, generatora, zasilacza, rury, głowicy, soczewki, lustra, chłodziarki wodnej, silnika krokowego lub serwomotoru, butli gazowej, sprężarki powietrza, zbiornika magazynowego gazu, filtra powietrza chłodzącego, odkurzacza, suszarki i oprogramowania.

System cięcia laserowego to zorganizowany zbiór zintegrowanych części, umożliwiający precyzyjne cięcie w produkcji przemysłowej lub na małą skalę. W porównaniu z narzędziami ręcznymi i mechanicznymi, jest to elastyczny system cięcia. Umożliwia cięcie różnorodnych materiałów o różnej grubości, bez ograniczeń co do kształtów. Jest szybki w programowaniu, a wszelkie zmiany można wprowadzić na dowolnym etapie produkcji, praktycznie bez dodatkowych kosztów i czasu. System charakteryzuje się wysoką precyzją, doskonałą jakością cięcia i brakiem deformacji części. Jest to najlepsze rozwiązanie do modularyzacji i automatyzacji cyklu produkcyjnego.

Aplikacje i zastosowania

Przecinarki laserowe to wszechstronne narzędzia tnące wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym personalizacji (dostosowywania), druku cyfrowym, technologii medycznej, laboratoriach fabrycznych, edukacji, modelach architektonicznych, smartfonach i laptopach, komputerach i elektronice, zabawkach, zegarkach, sztuce i rzemiośle, nagrodach, trofeach, pieczątkach gumowych, projektowaniu opakowań, wycinaniu matryc, tworzeniu form, tworzeniu znaków, tworzeniu ekspozycji, upominkach, przemyśle elektronicznym, przemyśle motoryzacyjnym, oznakowaniu, inżynierii mechanicznej, łożyskach kulkowych, wytwarzaniu biżuterii, tkaninach modowych i odzieżowych, szablonach, kartach papierowych, dywanikach i wykładzinach samochodowych, przemyśle tekstylnym i odzieżowym, numerach seryjnych kodów kreskowych, zegarkach, przemyśle maszynowym, przemyśle tabliczek znamionowych, przemyśle opakowaniowym.

Materiały do ​​cięcia laserowego

Przecinarki laserowe mogą z łatwością ciąć szeroką gamę materiałów, w tym metale, niemetale i półmetale, a także niektóre materiały kompozytowe.

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym umożliwiają cięcie różnych materiałów metalowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stali miękkiej, stali narzędziowej, stali sprężynowej, stali ocynkowanej, aluminium, miedzi, złota, srebra, stopów, tytanu, żelaza, mosiądzu, manganu, chromu, niklu, kobaltu, ołowiu i innych metali, co pozwala na tworzenie kształtów i konturów blach, rur metalowych, profili metalowych, 3D metale zakrzywione i metale nieregularne.

CO2 Przecinarki laserowe umożliwiają cięcie większości cienkich metali i niemetali, półmetali i materiałów kompozytowych, w tym drewna, płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, akrylu, plastiku, PMMA, skóry, tkanin, tektury, papieru, gumy, pianki depronowej, skóry drewnopochodnej, papieru drzewnego, EPM, pianki aligatorowej, poliestru (PES), polietylenu (PE), poliuretanu (PUR), neoprenu, tekstyliów, bambusa, kości słoniowej, włókien węglowych, tlenku berylu, polichlorku winylu (PVC), poliwinylobutyralu (PVB), politetrafluoroetylenu (PTFE/teflonu), żywic fenolowych lub epoksydowych oraz wszelkich materiałów zawierających halogeny (fluor, astat, jod, chlor, brom).

SPECYFIKACJA

Koszt i cena

Jeśli chcesz rozpocząć działalność z używanym lub nowym narzędziem do cięcia laserowego, aby zarabiać pieniądze, możesz się zastanawiać, ile to będzie kosztować? i jaka jest standardowa cena na rynku? Według analizy big data najtańsze przecinarki laserowe kosztują około $2,600, przy czym najdroższy kosztuje do $300,000 2026, z wyłączeniem kosztów wysyłki, stawek podatkowych, odprawy celnej, serwisu i wsparcia technicznego. Rzeczywiste koszty zależą od marki, typu, modelu i mocy, a także od tego, czy chcesz dodatkowych funkcji, w tym spersonalizowanego projektu, niestandardowego rozmiaru stołu, generatora i mocy, obrotowego osprzętu, kontrolera, oprogramowania, części, akcesoriów, ulepszeń, konfiguracji, debugowania i innych specjalnych funkcji. Oto lista średnich kosztów w r.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym zazwyczaj kosztuje od $14,000 1,000,000 do. Ceny za CO2 przecinarki laserowe różnią się między $2600 i 20 000 średnio. Mieszane hybrydowy system cięcia laserowego zaczyna się o $6,800 i wspiąć się tak wysoko, jak $32,500. Możesz zakupić różnorodne opcje i dodatki odpowiednie dla Twojej firmy, zaczynając od ok. $10 na części eksploatacyjne i akcesoria, aż do $36,000 za generatory laserów światłowodowych dużej mocy.

Ceny różnią się w zależności od wybranych funkcji i mocy, od modeli podstawowych po zaawansowane i ekologiczne.

Ceny najtańszych zestawów do cięcia laserowego dla początkujących wahają się od $2600 do $5,600, zaczynając od 80W CO2 szklana rurka dla początkujących, hobbystów i entuzjastów, użytkowników domowych i właścicieli małych firm, podczas gdy niektóre wysokiej klasy urządzenia do cięcia laserowego są tak drogie, jak $1000,000 z 60000W ultra-wysokiej mocy IPG lasery światłowodowe do przemysłowego cięcia grubszych metali.

Ekonomiczny system domowego cięcia laserowego kosztuje od $3000 do $10,800 z CO2 opcje mocy lasera 80W, 100W, 130W, 150W, 180W do sklejki, płyt MDF, bambusa, tkaniny, skóry, akrylu, tkaniny i pianki.

Najbardziej przystępny cenowo produkt przemysłowy laserowa przecinarka blachy 2026 zaczyna się o $6,800 z 300W CO2 rura laserowa, podczas gdy niektóre precyzyjne modele mieszczą się w przedziale $14,000 się $1000,000 z opcjami mocy lasera światłowodowego 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W.

Profesjonalny laserowa maszyna do cięcia rur ma cenę co najmniej $50,000 ze sterowaniem CNC do każdego rodzaju rur metalowych.

Będziesz musiał wydać $42,500 się $116,000 na zakup wielofunkcyjnego urządzenia do cięcia laserowego blachy i rur z automatyzacją, do dwufunkcyjnego użytku komercyjnego.

Automatyczny 5-osiowy robot do cięcia laserowego ma zakres od $49,000 się $83,500 za elastyczne 3D dynamiczne cięcia metali pod wieloma kątami i wielowymiarowe w produkcji przemysłowej.

UWAGA: the 1000W opcja mocy lasera została wycofana i nie jest już dostępna, zastąpiona bezpłatną aktualizacją do 1500W.

Wybierz swój budżet

Typy i kategorie

Do maszyn do cięcia laserowego zalicza się lasery światłowodowe i CO2 lasery oparte na różnych źródłach laserowych. Przecinarki laserowe występują w typach ręcznych, przenośnych, mini, małych, stacjonarnych i bramowych, w zależności od różnych stylów i wyglądu. Stoły do ​​cięcia laserowego są dostępne w 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 oraz 6x12 w zależności od rozmiaru stołu roboczego (obszaru roboczego). Przed zakupem zmierz przestrzeń warsztatową, aby zapewnić dokładne dopasowanie i znaleźć odpowiedni zestaw stołu. Systemy cięcia laserowego dzielą się na 3-osiowe, 4-osiowe (oś obrotu), 4-osiowe, 5-osiowe i wieloosiowe 3D Roboty radzące sobie z cięciem w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Można spotkać płaskie stoły tnące, przecinarki do rur, domowe narzędzia tnące, zestawy do cięcia hobbystycznego, wykrawarki, systemy do cięcia profili oraz przemysłowe maszyny tnące w różnorodnych praktycznych zastosowaniach. Jeśli chodzi o materiały do ​​cięcia, można je nazwać… przecinarki laserowe do metalu, drewno, tkanina, skóra, papier, akryl, plastik, pianka, papier i wiele innych.

Wytyczne DIY

Jako majsterkowicz, gdy masz pomysł na zbudowanie i wykonanie zestawu laserowego, powinieneś najpierw zrozumieć jego skład strukturalny. Kompletny zestaw składa się z podstawowych komponentów, takich jak generator, głowica tnąca, komponenty transmisji wiązki, stół roboczy, sterownik CNC i układ chłodzenia.

Generator laserowy

Jest to element generujący wiązkę. Fiber jest profesjonalny dla wszystkich typów blach i rur metalowych. CO2 jest ekonomiczny do drewna, plastiku, akrylu, tkanin, skóry, pianki i cienkich metali.

Głowica tnąca

Składa się z dyszy, soczewki skupiającej i układu śledzenia ostrości.

Dysza tnąca

Na rynku dostępne są trzy popularne rodzaje dysz: równoległe, zbieżne i stożkowe.

Soczewka skupiająca

Skupia energię wiązki i tworzy punkt o wysokiej gęstości energii. Soczewka skupiająca o średniej i długiej ogniskowej nadaje się do grubych płyt i ma niskie wymagania dotyczące stabilności odstępu układu śledzenia. Soczewka skupiająca o krótkiej ogniskowej nadaje się tylko do cienkich płyt, które wymagają wysokiej stabilności odstępu układu śledzenia i znacznie zmniejszają wymagania dotyczące mocy wyjściowej.

System śledzenia ostrości

System śledzenia ostrości składa się z głowicy tnącej z automatycznym ustawianiem ostrości i systemu czujników śledzących. Głowica tnąca składa się z mechanicznych części regulacyjnych, systemu nadmuchu powietrza, systemu światłowodowego i systemu chłodzenia wodnego. Czujnik składa się z części sterującej wzmocnieniem i elementu wykrywającego. Istnieją 2 rodzaje systemów śledzenia, jeden to system śledzenia czujnika indukcyjnego (znany również jako system śledzenia kontaktowego), drugi to system śledzenia czujnika pojemnościowego (znany również jako system śledzenia bezkontaktowego).

Komponenty do dostarczania wiązki

Głównym elementem zespołu dostarczającego wiązkę jest lustro refrakcyjne, które służy do kierowania wiązki w pożądanym kierunku. Reflektor jest zwykle chroniony przez osłonę ochronną, a czysty gaz ochronny o dodatnim ciśnieniu jest wprowadzany w celu ochrony soczewki przed zanieczyszczeniem.

Stół do cięcia laserowego

Stół do cięcia laserowego, taki jak Stół do plotera CNC, składa się z ramy łóżka i jednostki napędowej, które są częściami mechanicznymi służącymi do realizacji ruchów w osiach X, Y i Z.

Kontroler lasera CNC

Do sterowania ruchem osi X, Y i Z na urządzeniu stosuje się automatyczny sterownik laserowy. maszyna CNCi ustaw parametry cięcia, takie jak moc i prędkość.

System chłodzenia

System chłodzenia odnosi się do chłodziarki wodnej, która służy do chłodzenia maszyny. Na przykład współczynnik konwersji elektrooptycznej wynosi 33%, a około 67% energii elektrycznej jest zamieniane na energię cieplną. Aby zapewnić normalną pracę sprzętu, chłodziarka musi być chłodzona wodą, aby obniżyć temperaturę całej maszyny.

Montaż

Po zbadaniu i zakupie części i akcesoriów, pozostała praca polega na złożeniu zestawu i debugowaniu oprogramowania i sprzętu. Działanie i jakość cięcia maszyny są bezpośrednio związane z materiałem, generatorem, gazem, ciśnieniem powietrza i ustawionymi parametrami. Ustaw parametry ostrożnie zgodnie z wymaganiami procesu. Nieprawidłowe ustawienie parametrów i działanie może skutkować zmniejszonym efektem, uszkodzeniem głowicy tnącej lub innych części maszyny, a nawet obrażeniami ciała.

Instrukcja obsługi

Cięcie laserowe to bezkontaktowa technologia produkcji subtraktywnej stosowana do cięcia materiałów w małych firmach i zastosowaniach przemysłowych. Laser generuje skupioną wiązkę o dużej mocy, która topi materiał i pozostawia krawędź z wysokiej jakości wykończeniem powierzchni. Dzięki swoim wyjątkowym zaletom technicznym, bardzo niskiemu zużyciu energii, bezobsługowości, obniżonym kosztom eksploatacji oraz powtarzalnej i precyzyjnej wydajności pozycjonowania, system cięcia wiązką laserową ustanowił nowy punkt odniesienia dla złożonego cięcia i nowy standard kontroli jakości procesu.

Przed rozpoczęciem należy wykonać następujące czynności przygotowawcze:

Najpierw należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia z maszyną (w tym zasilanie, komputer i układ wydechowy) są prawidłowe i prawidłowo podłączone. Wizualnie sprawdzić stan maszyny. Upewnić się, że wszystkie mechanizmy poruszają się swobodnie i sprawdzić, czy pod stołem roboczym nie ma żadnego materiału. Upewnić się, że obszar roboczy i elementy optyczne są czyste i wyczyścić je w razie potrzeby. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, przeczytaj sekcję „Ogólna konserwacja” w instrukcji obsługi. Sprawdzić układ wydechowy i w razie potrzeby uruchomić układ chłodzenia. Sprawdzić, czy filtry i węgiel aktywny układu wydechowego są zainstalowane zgodnie z instrukcją i po sprawdzeniu przykryć obudowę ochronną.

Następnie naciśnij główny wyłącznik, aby włączyć maszynę. Jeśli wszystkie pokrywy z wyłącznikami bezpieczeństwa są zamknięte, system zacznie wydawać sygnał dźwiękowy po uruchomieniu. Po włączeniu maszyny stół przesunie się całkowicie w dół, podczas gdy głowica tnąca przesunie się do pozycji zerowej (znajdującej się w lewym górnym rogu). Gdy rozlegnie się dźwięk, a dioda LED zacznie migać powoli i równomiernie, proces wydawania sygnału dźwiękowego został prawidłowo ukończony i maszyna jest gotowa do pracy.

Po zakończeniu wszystkich przygotowań należy wykonać 15 prostych kroków:

Krok 1. Zamocuj materiał stabilnie na stole tnącym.

Krok 2. Dostosuj parametry cięcia sterownika laserowego do rodzaju i grubości materiału.

Krok 3. Zamontuj pasującą dyszę i soczewkę, a następnie sprawdź, czy są czyste i czy ich wygląd jest nienaruszony.

Krok 4. Przeprowadź debugowanie i przesuń ostrość głowicy tnącej na odpowiednią pozycję.

Krok 5. Wyśrodkuj dyszę.

Krok 6. Skalibruj czujnik.

Krok 7. Wybierz właściwy gaz roboczy, zależnie od potrzeb swojej pracy.

Krok 8. Przetestuj cięcie materiału i sprawdź, czy krawędź tnąca jest gładka, a cięcie dokładne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek odchylenia, dostosuj odpowiednio parametry cięcia, aż spełnią Twoje wymagania.

Krok 9. Narysuj i rozplanuj pliki graficzne, a następnie zaimportuj je do systemu sterowania cięciem.

Krok 10. Gdy wszystkie przygotowania będą już gotowe, możesz rozpocząć pracę.

Krok 11. Podczas operacji personel musi obserwować działanie sprzętu na miejscu. W przypadku awarii należy jak najszybciej nacisnąć przycisk stop.

Krok 12. Gdy maszyna przestanie działać, należy często czyścić prowadnice, wycierać ramę urządzenia i regularnie smarować prowadnice olejem, aby mieć pewność, że nie ma w nich żadnych zanieczyszczeń.

Krok 13. Często czyść pierścień silnika, aby zapewnić prawidłową pracę maszyny i precyzyjne cięcie, co przełoży się na jakość.

Krok 14. Pracownicy muszą co tydzień usuwać z maszyny kurz i zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza, aby zapewnić czystość sprzętu.

Krok 15. Personel musi sprawdzać prostoliniowość i pionowość toru co 6 miesięcy, aby zapewnić żywotność maszyny. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je konserwować i usuwać błędy na czas.

Inwestycje i korzyści

A CO2 maszyna do cięcia laserowego jest odpowiednia dla klientów o ograniczonym budżecie, którego cena waha się od $3000 do $16,000, a także cechują się niskim kosztem inwestycji, mniejszym zużyciem części eksploatacyjnych i krótkim okresem zwrotu. Jednak biorąc pod uwagę cenę, należy również zwrócić uwagę na wartość, jaką przynosi. Innymi słowy, jego możliwości i rentowność decydują o tym, czy warto w niego inwestować.

A CO2 System cięcia laserowego jest łatwy w obsłudze dzięki automatyzacji CNC, która umożliwia samodzielne tworzenie dochodowych rękodzieł, prezentów i dzieł sztuki. To świetny partner, który pomoże Ci rozpocząć działalność w zakresie personalizacji na Amazon lub sprzedawać spersonalizowane produkty wycinane laserowo na Etsy, aby zarabiać pieniądze. Tak czy inaczej, warto go kupić.

Czy jednak warto inwestować w drogą maszynę do cięcia laserem światłowodowym? Jak bardzo jest ona opłacalna? Większość firm lub osób może się martwić, czy jest warta swojej ceny przy zakupie. Najtańsza maszyna do cięcia laserem światłowodowym zaczyna się od $15,000, a najdroższy nóż kosztuje tyle samo $1,000,000. Jak długo potrwa zwrot kosztów inwestycji i ile zysku może mi przynieść rocznie?

Jeśli wolumen Twojej działalności jest wystarczający, możesz szybko odzyskać koszt inwestycji, podczas gdy większość firm kupuje je do własnego, wewnętrznego przetwarzania, przy stosunkowo niewielkim wolumenie, a zwrot kosztów będzie powolny.

Weźmy na przykład obróbkę zewnętrzną. Obecnie średni zysk z obróbki laserowej zewnętrznej wynosi od 50% oraz 60%. Jeżeli średni koszt outsourcingu wynosi $5,000 miesięcznie, roczny koszt wynosi $60,000. Jeśli posiadasz laser światłowodowy, z wyłączeniem kosztów 1 miesiąca i tej samej objętości przetwarzania, koszt wynosi około $2,500. Według tego obliczenia, $3Można zaoszczędzić 0,000 rocznie, więc duża moc 6000W Laser światłowodowy może się zwrócić.

Żywotność generatorów laserów światłowodowych wynosi do 100000 godzin, ale jest ograniczona. Nie można ich używać bez żadnych kosztów. Możesz obliczyć koszty po i przed użyciem. Oblicz zmianę zysku po użyciu maszyny, po odjęciu kosztów inwestycji.

Za i przeciw

Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego, która może wykonywać parowanie, cięcie metodą stapiania i tlenu, cięcie w kostkę i kontrolowane pękanie. Zastąpiło tradycyjne przecinarki mechaniczne niewidzialnymi wiązkami. Ma zalety wysokiej prędkości, wysokiej precyzji, wysokiej jakości, niskich kosztów obróbki, automatycznego składu, gładkich krawędzi cięcia dla dowolnych kształtów i wzorów. Jest ulepszeniem tradycyjnych narzędzi tnących. Oprócz zalet ma również swoje wady i ograniczenia.

ZALETY

• Mechaniczna część głowicy tnącej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie rysuje jego powierzchni podczas pracy.

• Prędkość cięcia jest duża, szczelina jest gładka i płaska, a późniejsze cięcie nie jest wymagane.

• Strefa wpływu ciepła jest niewielka, a odkształcenie blachy niewielkie, co pozwala na precyzyjne cięcie.

• Niskie koszty użytkowania bez konieczności używania materiałów eksploatacyjnych, co pozwala producentom na obniżenie kosztów produkcji.

• Szczelina nie ma naprężeń mechanicznych, nie ma zadziorów ścinających. Jest bardzo precyzyjna, dobra powtarzalność, nie uszkadza powierzchni materiału z gładką krawędzią cięcia.

• Korzystanie z komputerowego urządzenia sterującego numerycznie (CNC) przyjmującego dane cięcia ze stacji roboczej projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).

• Pracujemy z programowaniem CNC, które umożliwia cięcie dowolnego planu, a także całych części wielkoformatowych bez konieczności formowania.

Wady

• Ponieważ jest to cięcie termiczne, czyli wielowarstwowe, krawędź jest łatwa do przyklejenia, co ma duży wpływ na jakość.

• Ze względu na krótką długość fali lasera, łatwo jest uszkodzić ludzkie oczy. Użytkownicy mogą zdecydować się na noszenie specjalnych okularów ochronnych, aby zmniejszyć obrażenia.

• Z uwagi na cienkie nacięcie lasera światłowodowego zużycie gazu jest duże (szczególnie przy pracy z azotem).

• Ponieważ CO2 Tuba laserowa jest wykonana ze szkła, nieprawidłowe obchodzenie się z nią może spowodować jej pęknięcie.

Pielęgnacja i konserwacja

Maszyna do cięcia laserowego powinna być regularnie konserwowana, aby zapewnić prędkość cięcia, dokładność i jakość oraz wydłużyć jej żywotność. Powinieneś wyrobić sobie 7 dobrych nawyków pracy wymienionych poniżej.

• Przed uruchomieniem maszyny każdego dnia dokładnie sprawdź ciśnienie gazu roboczego i gazu tnącego. Jeśli ciśnienie gazu jest niewystarczające, należy je wymienić na czas.

• Sprawdź, czy punkty zerowe osi X, osi Y i osi Z, stan gotowości lasera i inne przyciski nie są uszkodzone, czy wyłączniki krańcowe każdej osi są czułe i czy śruby mocujące blok przesuwu nie są poluzowane.

• Sprawdź, czy poziom wody krążącej w agregacie chłodniczym jest wystarczający i uzupełnij ją.

• Sprawdź, czy nie ma wycieku w wodzie obiegowej zewnętrznej ścieżki optycznej. Wyciek musi zostać naprawiony na czas, w przeciwnym razie skróci żywotność soczewki optycznej.

• Po zakończeniu codziennej pracy należy sprawdzić soczewkę skupiającą pod kątem uszkodzeń oraz sprawdzić, czy zewnętrzny mieszek teleskopowy ścieżki optycznej nie jest przepalony lub uszkodzony.

• Odpady powinny być sprzątane na czas, miejsce pracy powinno być sprzątane, a miejsce pracy powinno być utrzymywane w czystości i porządku. Jednocześnie należy dobrze wyczyścić sprzęt, aby upewnić się, że wszystkie części sprzętu są czyste i wolne od plam, a żadne zanieczyszczenia nie mogą znajdować się w żadnej części sprzętu.

• Po zakończeniu codziennej pracy należy otworzyć zawór spustowy zbiornika powietrza znajdującego się na dole kompresor powietrza aby spuścić wodę, a po odprowadzeniu ścieków zamknąć zawór spustowy, następnie wyłączyć maszynę i odłączyć główne zasilanie.

Przestrogi i ostrzeżenia

Początkujący lub profesjonalista powinien obsługiwać maszynę do cięcia laserowego zgodnie z instrukcjami i wskazówkami bezpieczeństwa zawartymi w podręczniku użytkownika, aby uniknąć wypadków. Należy przestrzegać wymienionych 18 zasad bezpieczeństwa.

• Należy codziennie czyścić ramę łóżka i prowadnice z brudu.

• Użytkownik zobowiązany jest do ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa użytkowania.

• Operator musi zapoznać się ze wszystkimi instrukcjami dostarczonymi wraz z maszyną, znać budowę i działanie sprzętu oraz dysponować odpowiednią wiedzą na temat systemu operacyjnego.

• Stosuj wymagany sprzęt ochrony pracy, a także okulary ochronne zgodne z przepisami w pobliżu belki.

• Nie poddawaj materiału obróbce, dopóki nie zostanie ustalone, czy materiał można poddać napromieniowaniu lub ogrzaniu, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia związanego z oparami i oparami.

• Po uruchomieniu maszyny operator nie może opuszczać stanowiska ani być pod opieką powiernika bez upoważnienia.

• Trzymaj gaśnicę w zasięgu ręki. Wyłącz laser lub migawkę, gdy nie pracują. Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych materiałów łatwopalnych w pobliżu niezabezpieczonej belki.

• Jeżeli w trakcie przetwarzania odkryte zostaną jakiekolwiek nieprawidłowości, maszynę należy natychmiast zatrzymać, a usterkę usunąć lub w odpowiednim czasie zgłosić kierownikowi.

• Utrzymuj generator, platformę i otaczające ją miejsca w czystości, porządku i bez oleju. Przedmioty obrabiane, płyty i złom są układane zgodnie z przepisami.

• Podczas używania butli gazowych należy unikać ściskania przewodów, rur wodnych i powietrznych, aby uniknąć wycieku prądu, wody i powietrza. Używanie i transport butli gazowych musi być zgodne z przepisami dotyczącymi butli gazowych. Nie wystawiaj butli gazowych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych ani w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butli.

• Przed włączeniem zasilania chłodziarki sprawdź poziom wody w chłodziarce. Surowo zabrania się włączania chłodziarki, gdy nie ma wody lub poziom wody jest zbyt niski, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu chłodzącego wodę. Surowo zabrania się ściskania lub stąpania po rurach wlotowych i wylotowych wody chłodziarki, aby utrzymać drożność przejść wodnych.

• Promień spowoduje oparzenia, gdy napromieniuje ludzką skórę. Wpatrywanie się w promień przez dłuższy czas może spowodować poważne uszkodzenie siatkówki oka. Operatorzy muszą nosić gogle.

• Sprzęt będzie generował dużo dymu i pyłu podczas cięcia niektórych płyt, dlatego rura wylotowa wentylatora powinna być wyprowadzona na zewnątrz lub należy zainstalować urządzenie oczyszczające powietrze. Ponadto operatorzy powinni nosić maski przeciwpyłowe, aby zapobiec wystąpieniu chorób zawodowych.

• Gdy temperatura przez dłuższy czas utrzymuje się poniżej 0°C, należy spuścić wodę chłodzącą z chłodnicy wody, lasera i rurociągów wodnych, aby zapobiec jej zamarzaniu przy zbyt niskiej temperaturze, co mogłoby spowodować uszkodzenie sprzętu i rurociągów.

• Sprawdzaj soczewkę ochronną wewnątrz głowicy tnącej raz dziennie. Gdy lustro kolimacyjne lub lustro ogniskujące musi zostać zdemontowane, zapisz proces demontażu. Zwróć szczególną uwagę na kierunek instalacji soczewki i nie montuj jej nieprawidłowo.

• Wyłącz źródło powietrza i zasilanie, gdy nie pracujesz, a resztkowy pas powietrza w rurociągu maszyny powinien zostać opróżniony w tym samym czasie. Jeśli zostawisz maszynę na dłuższy czas, wyłącz zasilanie, aby zapobiec nieprofesjonalnej obsłudze.

• Należy zwrócić uwagę na to, czy na powierzchni prowadnic poziomych i wzdłużnych oraz ramy maszyny znajduje się olej smarujący i zapewnić dobre smarowanie.

• Jeżeli występuje urządzenie do automatycznej regulacji h8, należy sprawdzić jego czułość i ewentualnie wymienić sondę.

Przewodnik kupującego

Przy zakupie plotera laserowego ważne jest, aby skupić się na cechach technicznych, aby mieć pewność, że maszyna spełnia Twoje potrzeby. Kluczowe cechy techniczne, które należy wziąć pod uwagę, to moc, obszar cięcia, rozdzielczość i kompatybilność z oprogramowaniem. Moc lasera określa rodzaj i grubość materiałów, które ploter może obsłużyć, podczas gdy obszar cięcia odnosi się do rozmiaru obszaru roboczego. Rozdzielczość określa poziom szczegółowości i precyzji, jaki może osiągnąć ploter. Ważne jest również, aby upewnić się, że ploter jest kompatybilny z oprogramowaniem, którego planujesz użyć. Cena to kolejny ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy zakupie plotera laserowego. Koszt może się różnić w zależności od jego specyfikacji technicznych i marki. Ważne jest, aby zrównoważyć koszt z możliwościami i niezawodnością maszyny, aby mieć pewność, że otrzymujesz dobrą wartość za swoje pieniądze. Biorąc pod uwagę te cechy techniczne, możesz podjąć świadomą decyzję przy wyborze zestawu plotera laserowego i systemu tnącego, który spełni Twoje konkretne potrzeby i wymagania.

Czemu STYLECNC?

STYLECNC jest wiodącym producentem wysokiej jakości maszyn do cięcia laserowego. Mając ponad 20 lat doświadczenia w branży, STYLECNC jest firmą dostarczającą swoim klientom najnowocześniejsze technologie i innowacyjne rozwiązania.

Niezależnie od tego, czy musisz ciąć metal, drewno czy inne materiały, marka ma maszynę, która poradzi sobie z tym zadaniem. Oprócz swoich najlepszych maszyn, przedsiębiorstwo oferuje wyjątkową obsługę klienta i serwis. Zespół ekspertów firmy jest dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania i zapewnić pomoc, aby Twoja maszyna działała jak najlepiej.