Przystępne cenowo plotery laserowe dla każdego budżetu

Definicja i znaczenie

Ploter laserowy to zautomatyzowany zestaw narzędzi tnących, który wykorzystuje wiązkę laserową wraz z inteligentnym cyfrowym systemem tnącym do wycinania wzorów na metalach (stali, miedzi, mosiądzu, aluminium, tytanie, złocie, srebrze, stopie, żelazie), akrylu, gumie, drewnie, sklejce, płycie MDF, plastiku, skórze, papierze, piance, tekstyliach i tkaninach. Zestaw do cięcia laserowego składa się z podstawy i ramy maszyny, sterownika CNC, generatora, zasilacza, rury, głowicy, soczewki, lustra, chłodziarki wodnej, silnika krokowego lub serwomotoru, butli gazowej, sprężarki powietrza, zbiornika magazynowego gazu, filtra powietrza chłodzącego, odkurzacza, suszarki i oprogramowania.

System cięcia laserowego to uporządkowany zbiór części, które są zintegrowane w celu wykonywania precyzyjnych cięć do celów produkcji przemysłowej, użytku komercyjnego, edukacji, szkoleń, małych firm, firm domowych, małych sklepów i domowych warsztatów. Jest to elastyczny system cięcia w porównaniu do ręcznych i mechanicznych narzędzi tnących. Może ciąć różne materiały o różnych grubościach i nie ma ograniczeń co do kształtów, które można uzyskać. Jest szybki w programowaniu, a wszelkie zmiany można wprowadzić na dowolnym etapie produkcji przy prawie zerowych dodatkowych kosztach i czasie. Charakteryzuje się wysoką precyzją, doskonałą jakością przycinania i brakiem deformacji części. Jest to najlepsze rozwiązanie do modułowości i automatyzacji w cyklu produkcyjnym.

Jak to działa

Promień lasera to rodzaj światła z przejścia atomów (cząsteczek lub jonów). Jednak różni się od zwykłego światła tym, że zależy od promieniowania spontanicznego tylko przez bardzo krótki okres czasu. Następny proces jest całkowicie zdeterminowany przez promieniowanie wzbudzające, więc ma bardzo czysty kolor, prawie żaden kierunek rozbieżności i niezwykle wysoką intensywność światła oraz wysoką spójność.

Cięcie laserowe to zautomatyzowany proces, w którym wykorzystuje się energię o dużej mocy i gęstości pochodzącą ze skupionej wiązki światła, w celu topienia i odparowywania metalu, drewna, akrylu, plastiku, tkaniny, skóry, pianki i innych materiałów, czego efektem jest precyzyjna szczelina.

Dzięki sterownikowi CNC generator generuje wysoką częstotliwość, aby utworzyć wiązkę o określonej częstotliwości i szerokości impulsu. Wiązka jest przesyłana i odbijana przez ścieżkę optyczną i skupiana przez grupę soczewek skupiających. Na powierzchni części tworzy się maleńki punkt świetlny o wysokiej gęstości energii, punkt ogniskowy znajduje się w pobliżu powierzchni do cięcia, a materiał topi się lub odparowuje w natychmiastowej wysokiej temperaturze. Każdy impuls wystrzeliwuje mały otwór w podłożu. Dzięki komputerowemu sterownikowi numerycznemu głowica i podłoże wykonują ciągły ruch względny i kropkowanie zgodnie z zaprojektowanym plikiem, aby wyciąć podłoże w pożądanym kształcie. Parametry technologiczne (prędkość cięcia, moc, ciśnienie gazu) i trajektoria ruchu podczas cięcia są kontrolowane przez system CNC, a żużel przy szczelinie jest zdmuchiwany przez gaz pomocniczy o określonym ciśnieniu. Wiązka emitowana przez generator jest skupiana przez układ ścieżki optycznej w wiązkę o wysokiej gęstości mocy. Wiązka jest napromieniowywana na powierzchnię części, aby doprowadzić część do punktu topnienia lub wrzenia, podczas gdy gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką zdmuchuje stopiony lub odparowany materiał. Gdy wiązka porusza się względem części, materiał jest ostatecznie rozcinany, osiągając w ten sposób cel cięcia. Różne moce mogą ciąć różne projekty o różnej grubości. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa moc dla grubszych części. Należy dokonać odpowiedniego wyboru zgodnie ze swoimi wymaganiami.

Aplikacje i zastosowania

Lasery to wszechstronne narzędzia tnące wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w personalizacji (personalizacji), druku cyfrowym, technologii medycznej, laboratoriach fabrycznych, edukacji, modelach architektonicznych, smartfonach i laptopach, komputerach i elektronice, zabawkach, zegarkach, sztuce i rzemiośle, nagrodach, trofeach, pieczątkach gumowych, projektowaniu opakowań, wykrawaniu, tworzeniu form, tworzeniu znaków, tworzeniu ekspozycji, upominkach, przemyśle elektronicznym, przemyśle motoryzacyjnym, oznakowaniu, inżynierii mechanicznej, łożyskach kulkowych, wytwarzaniu biżuterii, tkaninach modowych i odzieżowych, szablonach, kartach papierowych, dywanikach i wykładzinach samochodowych, przemyśle tekstylnym i odzieżowym, numerach seryjnych kodów kreskowych, zegarkach, przemyśle maszynowym, przemyśle tabliczek znamionowych, przemyśle opakowaniowym.

Materiały do ​​cięcia laserowego

Przecinarki laserowe mogą z łatwością ciąć szeroką gamę materiałów, w tym metale, niemetale i półmetale, a także niektóre materiały kompozytowe.

Lasery światłowodowe umożliwiają cięcie różnych materiałów metalowych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, stali miękkiej, stali narzędziowej, stali sprężynowej, stali ocynkowanej, aluminium, miedzi, złota, srebra, stopów, tytanu, żelaza, mosiądzu, manganu, chromu, niklu, kobaltu, ołowiu i innych metali, co pozwala na tworzenie kształtów i konturów blach, rur metalowych, profili metalowych, 3D metale zakrzywione i metale nieregularne.

CO2 Lasery umożliwiają cięcie większości cienkich metali i niemetali, półmetali i materiałów kompozytowych, w tym drewna, płyt MDF, sklejki, płyt wiórowych, akrylu, plastiku, PMMA, skóry, tkanin, tektury, papieru, gumy, pianki depronowej, skóry drzewnej, papieru drzewnego, EPM, pianki gator, poliestru (PES), polietylenu (PE), poliuretanu (PUR), neoprenu, tekstyliów, bambusa, kości słoniowej, włókien węglowych, tlenku berylu, polichlorku winylu (PVC), poliwinylobutyralu (PVB), politetrafluoroetylenu (PTFE/teflonu), żywic fenolowych lub epoksydowych oraz wszelkich materiałów zawierających halogeny (fluor, astat, jod, chlor, brom).

Dane Techniczne

Koszt i cena

Jeśli chcesz rozpocząć działalność z używanym lub nowym narzędziem do cięcia laserowego, aby zarabiać pieniądze, możesz się zastanawiać, ile to będzie kosztować? i jaka jest standardowa cena na rynku? Według analizy big data najtańsze przecinarki laserowe kosztują około $2,600, przy czym najdroższy kosztuje do $300,000 2025, z wyłączeniem kosztów wysyłki, stawek podatkowych, odprawy celnej, serwisu i wsparcia technicznego. Rzeczywiste koszty zależą od marki, typu, modelu i mocy, a także od tego, czy chcesz dodatkowych funkcji, w tym spersonalizowanego projektu, niestandardowego rozmiaru stołu, generatora i mocy, obrotowego osprzętu, kontrolera, oprogramowania, części, akcesoriów, ulepszeń, konfiguracji, debugowania i innych specjalnych funkcji. Oto lista średnich kosztów w r.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym zazwyczaj kosztuje od $14,000 1,000,000 do. Ceny za CO2 przecinarki laserowe różnią się między $2,600 i 20,000 średnio. Mieszany hybrydowy system cięcia laserowego zaczyna się od $6,800 i wspiąć się tak wysoko, jak $32,500. Możesz zakupić różnorodne opcje i dodatki odpowiednie dla Twojej firmy, zaczynając od ok. $10 na części eksploatacyjne i akcesoria, aż do $36,000 za generatory laserów światłowodowych dużej mocy.

Ceny różnią się w zależności od wybranych funkcji i mocy, od modeli podstawowych po zaawansowane i ekologiczne.

Ceny najtańszych zestawów do cięcia laserowego dla początkujących wahają się od $2600 do $5,600, zaczynając od 80W CO2 szklana rurka dla początkujących, hobbystów i entuzjastów, użytkowników domowych i właścicieli małych firm, podczas gdy niektóre wysokiej klasy urządzenia do cięcia laserowego są tak drogie, jak $1000,000 z 60000W niezwykle mocne lasery światłowodowe IPG do przemysłowego cięcia grubszych metali.

Ekonomiczny system domowego cięcia laserowego kosztuje od $3000 do $10,800 z CO2 opcje mocy lasera 80W, 100W, 130W, 150W, 180W do sklejki, płyt MDF, bambusa, tkaniny, skóry, akrylu, tkaniny i pianki.

Najbardziej przystępny cenowo produkt przemysłowy laserowa przecinarka blachy 2025 zaczyna się o $6,800 z 300W CO2 rura laserowa, podczas gdy niektóre precyzyjne modele mieszczą się w przedziale $14,000 się $1000,000 z opcjami mocy lasera światłowodowego 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W.

Profesjonalna maszyna do cięcia rur laserem kosztuje co najmniej $50,000 ze sterowaniem CNC do każdego rodzaju rur metalowych.

Będziesz musiał wydać $42,500 się $116,000 na zakup wielofunkcyjnego urządzenia do cięcia laserowego blachy i rur z automatyzacją, do dwufunkcyjnego użytku komercyjnego.

Automatyczny 5-osiowy robot do cięcia laserowego ma zakres od $49,000 się $83,500 za elastyczne 3D dynamiczne cięcia metali pod wieloma kątami i wielowymiarowe w produkcji przemysłowej.

UWAGA: the 1000W opcja mocy lasera została wycofana i nie jest już dostępna, zastąpiona bezpłatną aktualizacją do 1500W.

Wybierz swój budżet

Typy i kategorie

Do maszyn do cięcia laserowego zalicza się lasery światłowodowe i CO2 lasery oparte na różnych źródłach laserowych. Przecinarki laserowe występują w typach ręcznych, przenośnych, mini, małych, stacjonarnych i bramowych, w zależności od różnych stylów i wyglądu. Stoły do ​​cięcia laserowego są dostępne w 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 i 6x12 w zależności od rozmiaru stołu roboczego (obszaru roboczego). Przed zakupem zmierz przestrzeń warsztatową, aby zapewnić dokładne dopasowanie i znaleźć odpowiedni zestaw stołu. Systemy cięcia laserowego dzielą się na 3-osiowe, 4-osiowe (oś obrotu), 4-osiowe, 5-osiowe i wieloosiowe 3D roboty radzące sobie z cięciem w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Można spotkać płaskie stoły tnące, przecinarki do rur, domowe narzędzia tnące, hobbystyczne zestawy tnące, wykrojniki, systemy cięcia profili i przemysłowe maszyny tnące w różnych praktycznych zastosowaniach. Jeśli chodzi o cięcie materiałów, można je nazwać przecinarkami laserowymi do metalu, drewna, tkanin, skóry, papieru, akrylu, plastiku, pianki, papieru i innych.

Wytyczne DIY

Jako majsterkowicz, gdy masz pomysł na zbudowanie i wykonanie zestawu laserowego, powinieneś najpierw zrozumieć jego skład strukturalny. Kompletny zestaw składa się z podstawowych komponentów, takich jak generator, głowica tnąca, komponenty transmisji wiązki, stół roboczy, sterownik CNC i układ chłodzenia.

Generator laserowy

Jest to element generujący wiązkę. Fiber jest profesjonalny dla wszystkich typów blach i rur metalowych. CO2 jest ekonomiczny do drewna, plastiku, akrylu, tkanin, skóry, pianki i cienkich metali.

Głowica tnąca

Składa się z dyszy, soczewki skupiającej i układu śledzenia ostrości.

Dysza tnąca

Na rynku dostępne są trzy popularne rodzaje dysz: równoległe, zbieżne i stożkowe.

Soczewka skupiająca

Skupia energię wiązki i tworzy punkt o wysokiej gęstości energii. Soczewka skupiająca o średniej i długiej ogniskowej nadaje się do grubych płyt i ma niskie wymagania dotyczące stabilności odstępu układu śledzenia. Soczewka skupiająca o krótkiej ogniskowej nadaje się tylko do cienkich płyt, które wymagają wysokiej stabilności odstępu układu śledzenia i znacznie zmniejszają wymagania dotyczące mocy wyjściowej.

System śledzenia ostrości

System śledzenia ostrości składa się z głowicy tnącej z automatycznym ustawianiem ostrości i systemu czujników śledzących. Głowica tnąca składa się z mechanicznych części regulacyjnych, systemu nadmuchu powietrza, systemu światłowodowego i systemu chłodzenia wodnego. Czujnik składa się z części sterującej wzmocnieniem i elementu wykrywającego. Istnieją 2 rodzaje systemów śledzenia, jeden to system śledzenia czujnika indukcyjnego (znany również jako system śledzenia kontaktowego), drugi to system śledzenia czujnika pojemnościowego (znany również jako system śledzenia bezkontaktowego).

Komponenty do dostarczania wiązki

Głównym elementem zespołu dostarczającego wiązkę jest lustro refrakcyjne, które służy do kierowania wiązki w pożądanym kierunku. Reflektor jest zwykle chroniony przez osłonę ochronną, a czysty gaz ochronny o dodatnim ciśnieniu jest wprowadzany w celu ochrony soczewki przed zanieczyszczeniem.

Stół do cięcia

Stół składa się z ramy łóżka i części napędowej, która odpowiada za realizację mechanicznej części ruchu osi X, Y, Z.

Kontroler CNC

Do sterowania ruchem osi X, Y i Z oraz ustawiania parametrów cięcia, takich jak moc i prędkość, używa się sterownika CNC.

System chłodzenia

System chłodzenia odnosi się do chłodziarki wodnej, która służy do chłodzenia maszyny. Na przykład współczynnik konwersji elektrooptycznej wynosi 33%, a około 67% energii elektrycznej jest zamieniane na energię cieplną. Aby zapewnić normalną pracę sprzętu, chłodziarka musi być chłodzona wodą, aby obniżyć temperaturę całej maszyny.

Montaż

Po zbadaniu i zakupie części i akcesoriów, pozostała praca polega na złożeniu zestawu i debugowaniu oprogramowania i sprzętu. Działanie i jakość cięcia maszyny są bezpośrednio związane z materiałem, generatorem, gazem, ciśnieniem powietrza i ustawionymi parametrami. Ustaw parametry ostrożnie zgodnie z wymaganiami procesu. Nieprawidłowe ustawienie parametrów i działanie może skutkować zmniejszonym efektem, uszkodzeniem głowicy tnącej lub innych części maszyny, a nawet obrażeniami ciała.

Instrukcja obsługi

Cięcie laserowe to bezkontaktowa technologia produkcji subtraktywnej stosowana do cięcia materiałów w małych firmach i zastosowaniach przemysłowych. Laser generuje skupioną wiązkę o dużej mocy, która topi materiał i pozostawia krawędź z wysokiej jakości wykończeniem powierzchni. Dzięki swoim wyjątkowym zaletom technicznym, bardzo niskiemu zużyciu energii, bezobsługowości, obniżonym kosztom eksploatacji oraz powtarzalnej i precyzyjnej wydajności pozycjonowania, system cięcia wiązką laserową ustanowił nowy punkt odniesienia dla złożonego cięcia i nowy standard kontroli jakości procesu.

Przed rozpoczęciem należy wykonać następujące czynności przygotowawcze:

Najpierw należy sprawdzić, czy wszystkie połączenia z maszyną (w tym zasilanie, komputer i układ wydechowy) są prawidłowe i prawidłowo podłączone. Wizualnie sprawdzić stan maszyny. Upewnić się, że wszystkie mechanizmy poruszają się swobodnie i sprawdzić, czy pod stołem roboczym nie ma żadnego materiału. Upewnić się, że obszar roboczy i elementy optyczne są czyste i wyczyścić je w razie potrzeby. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, przeczytaj sekcję „Ogólna konserwacja” w instrukcji obsługi. Sprawdzić układ wydechowy i w razie potrzeby uruchomić układ chłodzenia. Sprawdzić, czy filtry i węgiel aktywny układu wydechowego są zainstalowane zgodnie z instrukcją i po sprawdzeniu przykryć obudowę ochronną.

Następnie naciśnij główny wyłącznik, aby włączyć maszynę. Jeśli wszystkie pokrywy z wyłącznikami bezpieczeństwa są zamknięte, system zacznie wydawać sygnał dźwiękowy po uruchomieniu. Po włączeniu maszyny stół przesunie się całkowicie w dół, podczas gdy głowica tnąca przesunie się do pozycji zerowej (znajdującej się w lewym górnym rogu). Gdy rozlegnie się dźwięk, a dioda LED zacznie migać powoli i równomiernie, proces wydawania sygnału dźwiękowego został prawidłowo ukończony i maszyna jest gotowa do pracy.

Po zakończeniu wszystkich przygotowań należy wykonać 15 prostych kroków:

Krok 1. Zamocuj materiał stabilnie na stole tnącym.

Krok 2. Dostosuj parametry cięcia sterownika laserowego do rodzaju i grubości materiału.

Krok 3. Zamontuj pasującą dyszę i soczewkę, a następnie sprawdź, czy są czyste i czy ich wygląd jest nienaruszony.

Krok 4. Przeprowadź debugowanie i przesuń ostrość głowicy tnącej na odpowiednią pozycję.

Krok 5. Wyśrodkuj dyszę.

Krok 6. Skalibruj czujnik.

Krok 7. Wybierz właściwy gaz roboczy, zależnie od potrzeb swojej pracy.

Krok 8. Przetestuj cięcie materiału i sprawdź, czy krawędź tnąca jest gładka, a cięcie dokładne. Jeśli wystąpią jakiekolwiek odchylenia, dostosuj odpowiednio parametry cięcia, aż spełnią Twoje wymagania.

Krok 9. Narysuj i rozplanuj pliki graficzne, a następnie zaimportuj je do systemu sterowania cięciem.

Krok 10. Gdy wszystkie przygotowania będą już gotowe, możesz rozpocząć pracę.

Krok 11. Podczas operacji personel musi obserwować działanie sprzętu na miejscu. W przypadku awarii należy jak najszybciej nacisnąć przycisk stop.

Krok 12. Gdy maszyna przestanie działać, należy często czyścić prowadnice, wycierać ramę urządzenia i regularnie smarować prowadnice olejem, aby mieć pewność, że nie ma w nich żadnych zanieczyszczeń.

Krok 13. Często czyść pierścień silnika, aby zapewnić prawidłową pracę maszyny i precyzyjne cięcie, co przełoży się na jakość.

Krok 14. Pracownicy muszą co tydzień usuwać z maszyny kurz i zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza, aby zapewnić czystość sprzętu.

Krok 15. Personel musi sprawdzać prostoliniowość i pionowość toru co 6 miesięcy, aby zapewnić żywotność maszyny. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je konserwować i usuwać błędy na czas.

Wybierz swój własny

Kiedy masz pomysł na zakup maszyny do cięcia laserowego, jest wiele rzeczy do rozważenia. Przygotujmy dla Ciebie szczegółowy plan zakupów.

Zaplanuj cięcie laserowe

Przede wszystkim musisz wziąć pod uwagę pewne czynniki, takie jak skala Twojej działalności, jakie materiały musisz ciąć, jaka jest grubość materiałów, a następnie potwierdzić zasilanie i rozmiar stołu roboczego zgodnie z własnymi potrzebami. Obecnie moce laserów na rynku wahają się od 80W do 40,000Wa rozmiar stołu można dostosować do swoich potrzeb.

Badanie producentów i twórców

Jeśli potwierdzisz swoje potrzeby, możesz przeprowadzić badania. Być może możesz uczyć się od swoich kolegów i zrozumieć funkcje maszyny oraz podstawowe parametry. Wybierz kilku potężnych producentów z korzystnymi cenami, aby przeprowadzić wstępne wymiany i korekty, a następnie przeprowadzić dochodzenia na miejscu na późniejszym etapie i przeprowadzić bardziej szczegółowe dyskusje na temat cen, szkoleń online i offline oraz usług posprzedażowych.

Wybór generatora

Jeśli musisz ciąć blachę i rury metalowe, najlepszym wyborem jest generator lasera światłowodowego, który obejmuje takie znane marki jak IPG, JPT, Raycus i MAX. Jeśli chcesz grawerować i ciąć drewno, akryl, skórę, tkaninę, CO2 Szklana tuba laserowa to właściwe rozwiązanie, do którego zaliczają się takie światowe marki jak RECI i YONGLI.

Wymagania dotyczące zasilania

Podczas badania zdolności cięcia, musisz wziąć pod uwagę waty zasilacza. Jeśli tniesz cienkie arkusze, możesz wybrać niższy zasilacz, aby sprostać swojemu cięciu. Materiał o większej grubości wymaga rozważenia wyższego zasilania, co jest korzystne dla przedsiębiorstw w celu kontrolowania kosztów.

Wybór części i akcesoriów

Należy zwrócić szczególną uwagę na główne części podczas zakupu, takie jak generator laserowy, kontroler, głowica tnąca, silnik, chłodziarka wodna, sprężarka powietrza, butla gazowa, zbiornik magazynowy gazu, suszarka na zimno, filtr, odpylacz, odrzutnik żużla. Jakość tych komponentów jest związana z prędkością cięcia i dokładnością.

Wybór oprogramowania i kontrolera

Aby maszyna była łatwa w obsłudze, niezbędny jest przyjazny dla użytkownika kontroler i wydajne oprogramowanie CAD/CAM oparte na systemie Windows i macOS. Niektóre z nich są bezpłatne i mają proste funkcje, podczas gdy płatne oprogramowanie jest bardziej profesjonalne dla Twojej firmy. Wszystko zależy od potrzeb Twojej firmy.

Zapewnienie jakości i stabilności

Dzisiejsze produkty są aktualizowane coraz szybciej. Ze względu na krótki cykl rozwoju produktu istnieje większa różnorodność produktów, produkcja próbna próbek i produkcja masowa. Jak realizować zamówienia klientów z jakością i ilością, zwiększać konkurencję korporacyjną i utrzymywać reputację korporacyjną, to również za każdym razem. Dlatego zakup sprzętu przetwórczego o stabilnych funkcjach jest warunkiem i fundamentem. Staraj się wybrać markę o wysokim udziale w rynku, solidnym systemie obsługi posprzedażnej, dużej liczbie punktów obsługi posprzedażnej i długoterminowej inspekcji centrum handlowego. Chciwość kupowania produktów niskiej jakości w niskich cenach i bez obsługi posprzedażnej będzie miała duży negatywny wpływ na przetwarzanie przedsiębiorstw.

Serwis i wsparcie posprzedażowe

Obsługa posprzedażna każdego producenta jest inna, a okres gwarancji jest również powiązany. W przypadku sprzętu i oprogramowania musi istnieć profesjonalny system szkoleniowy, który pomoże klientom rozpocząć pracę tak szybko, jak to możliwe. Niezależnie od tego, jak dobrze wykonana jest maszyna, napotka ona różne problemy w trakcie użytkowania. Jeśli klienci napotkają problemy, których nie można rozwiązać, szczególnie ważne jest, czy producent może zapewnić rozwiązania w odpowiednim czasie. Jest to również ważna kwestia do rozważenia przy zakupie.

Przepływ procesu zakupowego

Proces zakupu zazwyczaj zaczyna się od określenia potrzeb i ustalenia budżetu, następnie od zbadania maszyn do cięcia laserowego, wybrania dostawcy, utworzenia zamówienia zakupu i podpisania umowy, przetworzenia faktur, dokonania płatności, zbudowania, wysłania, odebrania i sprawdzenia maszyny, a na koniec sfinalizowania transakcji.

Inwestycje i korzyści

A CO2 maszyna do cięcia laserowego jest odpowiednia dla klientów o ograniczonym budżecie, którego cena waha się od $3000 do $16,000, a także cechują się niskim kosztem inwestycji, mniejszym zużyciem części eksploatacyjnych i krótkim okresem zwrotu. Jednak biorąc pod uwagę cenę, należy również zwrócić uwagę na wartość, jaką przynosi. Innymi słowy, jego możliwości i rentowność decydują o tym, czy warto w niego inwestować.

A CO2 maszyna laserowa jest łatwa w użyciu z automatyzacją CNC, która jest używana do samodzielnego tworzenia dochodowych rzemiosł, prezentów i dzieł sztuki. To świetny partner, który pomoże Ci rozpocząć działalność personalizacyjną na Amazon lub sprzedawać spersonalizowane cięcia laserowe na Etsy, aby zarabiać pieniądze, warto kupić w każdym razie.

Czy jednak warto inwestować w drogą maszynę do cięcia laserem światłowodowym? Jak bardzo jest ona opłacalna? Większość firm lub osób może się martwić, czy jest warta swojej ceny przy zakupie. Najtańsza maszyna do cięcia laserem światłowodowym zaczyna się od $15,000, a najdroższy nóż kosztuje tyle samo $1,000,000. Jak długo potrwa zwrot kosztów inwestycji i ile zysku może mi przynieść rocznie?

Jeśli wolumen Twojej działalności jest wystarczający, możesz szybko odzyskać koszt inwestycji, podczas gdy większość firm kupuje je do własnego, wewnętrznego przetwarzania, przy stosunkowo niewielkim wolumenie, a zwrot kosztów będzie powolny.

Weźmy na przykład obróbkę zewnętrzną. Obecnie średni zysk z obróbki laserowej zewnętrznej wynosi od 50% i 60%. Jeżeli średni koszt outsourcingu wynosi $5,000 miesięcznie, roczny koszt wynosi $60,000. Jeśli posiadasz laser światłowodowy, z wyłączeniem kosztów 1 miesiąca i tej samej objętości przetwarzania, koszt wynosi około $2,500. Według tego obliczenia, $3Można zaoszczędzić 0,000 rocznie, więc duża moc 6000W Laser światłowodowy może się zwrócić.

Żywotność generatorów laserów światłowodowych wynosi do 100000 godzin, ale jest ograniczona. Nie można ich używać bez żadnych kosztów. Możesz obliczyć koszty po i przed użyciem. Oblicz zmianę zysku po użyciu maszyny, po odjęciu kosztów inwestycji.

Za i przeciw

Cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego, która może wykonywać parowanie, cięcie metodą stapiania i tlenu, cięcie w kostkę i kontrolowane pękanie. Zastąpiło tradycyjne przecinarki mechaniczne niewidzialnymi wiązkami. Ma zalety wysokiej prędkości, wysokiej precyzji, wysokiej jakości, niskich kosztów obróbki, automatycznego składu, gładkich krawędzi cięcia dla dowolnych kształtów i wzorów. Jest ulepszeniem tradycyjnych narzędzi tnących. Oprócz zalet ma również swoje wady i ograniczenia.

ZALETY

• Mechaniczna część głowicy tnącej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie rysuje jego powierzchni podczas pracy.

• Prędkość cięcia jest duża, szczelina jest gładka i płaska, a późniejsze cięcie nie jest wymagane.

• Strefa wpływu ciepła jest niewielka, a odkształcenie blachy niewielkie, co pozwala na precyzyjne cięcie.

• Niskie koszty użytkowania bez konieczności używania materiałów eksploatacyjnych, co pozwala producentom na obniżenie kosztów produkcji.

• Szczelina nie ma naprężeń mechanicznych, nie ma zadziorów ścinających. Jest bardzo precyzyjna, dobra powtarzalność, nie uszkadza powierzchni materiału z gładką krawędzią cięcia.

• Korzystanie z komputerowego urządzenia sterującego numerycznie (CNC) przyjmującego dane cięcia ze stacji roboczej projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).

• Pracujemy z programowaniem CNC, które umożliwia cięcie dowolnego planu, a także całych części wielkoformatowych bez konieczności formowania.

Wady

• Ponieważ jest to cięcie termiczne, czyli wielowarstwowe, krawędź jest łatwa do przyklejenia, co ma duży wpływ na jakość.

• Ze względu na krótką długość fali lasera, łatwo jest uszkodzić ludzkie oczy. Użytkownicy mogą zdecydować się na noszenie specjalnych okularów ochronnych, aby zmniejszyć obrażenia.

• Z uwagi na cienkie nacięcie lasera światłowodowego zużycie gazu jest duże (szczególnie przy pracy z azotem).

• Ponieważ CO2 Tuba laserowa jest wykonana ze szkła, nieprawidłowe obchodzenie się z nią może spowodować jej pęknięcie.

Pielęgnacja i konserwacja

Maszyna do cięcia laserowego powinna być regularnie konserwowana, aby zapewnić prędkość cięcia, dokładność i jakość oraz wydłużyć jej żywotność. Powinieneś wyrobić sobie 7 dobrych nawyków pracy wymienionych poniżej.

• Przed uruchomieniem maszyny każdego dnia dokładnie sprawdź ciśnienie gazu roboczego i gazu tnącego. Jeśli ciśnienie gazu jest niewystarczające, należy je wymienić na czas.

• Sprawdź, czy punkty zerowe osi X, osi Y i osi Z, stan gotowości lasera i inne przyciski nie są uszkodzone, czy wyłączniki krańcowe każdej osi są czułe i czy śruby mocujące blok przesuwu nie są poluzowane.

• Sprawdź, czy poziom wody krążącej w agregacie chłodniczym jest wystarczający i uzupełnij ją.

• Sprawdź, czy nie ma wycieku w wodzie obiegowej zewnętrznej ścieżki optycznej. Wyciek musi zostać naprawiony na czas, w przeciwnym razie skróci żywotność soczewki optycznej.

• Po zakończeniu codziennej pracy należy sprawdzić soczewkę skupiającą pod kątem uszkodzeń oraz sprawdzić, czy zewnętrzny mieszek teleskopowy ścieżki optycznej nie jest przepalony lub uszkodzony.

• Odpady powinny być sprzątane na czas, miejsce pracy powinno być sprzątane, a miejsce pracy powinno być utrzymywane w czystości i porządku. Jednocześnie należy dobrze wyczyścić sprzęt, aby upewnić się, że wszystkie części sprzętu są czyste i wolne od plam, a żadne zanieczyszczenia nie mogą znajdować się w żadnej części sprzętu.

• Po zakończeniu codziennej pracy otwórz zawór spustowy zbiornika powietrza znajdującego się na spodzie sprężarki powietrza, aby spuścić wodę. Po odprowadzeniu ścieków zamknij zawór spustowy, a następnie wyłącz maszynę i wyłącz główne zasilanie.

Przestrogi i ostrzeżenia

Początkujący lub profesjonalista powinien obsługiwać maszynę do cięcia laserowego zgodnie z instrukcjami i wskazówkami bezpieczeństwa zawartymi w podręczniku użytkownika, aby uniknąć wypadków. Należy przestrzegać wymienionych 18 zasad bezpieczeństwa.

• Należy codziennie czyścić ramę łóżka i prowadnice z brudu.

• Użytkownik zobowiązany jest do ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa użytkowania.

• Operator musi zapoznać się ze wszystkimi instrukcjami dostarczonymi wraz z maszyną, znać budowę i działanie sprzętu oraz dysponować odpowiednią wiedzą na temat systemu operacyjnego.

• Stosuj wymagany sprzęt ochrony pracy, a także okulary ochronne zgodne z przepisami w pobliżu belki.

• Nie poddawaj materiału obróbce, dopóki nie zostanie ustalone, czy materiał można poddać napromieniowaniu lub ogrzaniu, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia związanego z oparami i oparami.

• Po uruchomieniu maszyny operator nie może opuszczać stanowiska ani być pod opieką powiernika bez upoważnienia.

• Trzymaj gaśnicę w zasięgu ręki. Wyłącz laser lub migawkę, gdy nie pracują. Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych materiałów łatwopalnych w pobliżu niezabezpieczonej belki.

• Jeżeli w trakcie przetwarzania odkryte zostaną jakiekolwiek nieprawidłowości, maszynę należy natychmiast zatrzymać, a usterkę usunąć lub w odpowiednim czasie zgłosić kierownikowi.

• Utrzymuj generator, platformę i otaczające ją miejsca w czystości, porządku i bez oleju. Przedmioty obrabiane, płyty i złom są układane zgodnie z przepisami.

• Podczas używania butli gazowych należy unikać ściskania przewodów, rur wodnych i powietrznych, aby uniknąć wycieku prądu, wody i powietrza. Używanie i transport butli gazowych musi być zgodne z przepisami dotyczącymi butli gazowych. Nie wystawiaj butli gazowych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych ani w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butli.

• Przed włączeniem zasilania chłodziarki sprawdź poziom wody w chłodziarce. Surowo zabrania się włączania chłodziarki, gdy nie ma wody lub poziom wody jest zbyt niski, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu chłodzącego wodę. Surowo zabrania się ściskania lub stąpania po rurach wlotowych i wylotowych wody chłodziarki, aby utrzymać drożność przejść wodnych.

• Promień spowoduje oparzenia, gdy napromieniuje ludzką skórę. Wpatrywanie się w promień przez dłuższy czas może spowodować poważne uszkodzenie siatkówki oka. Operatorzy muszą nosić gogle.

• Sprzęt będzie generował dużo dymu i pyłu podczas cięcia niektórych płyt, dlatego rura wylotowa wentylatora powinna być wyprowadzona na zewnątrz lub należy zainstalować urządzenie oczyszczające powietrze. Ponadto operatorzy powinni nosić maski przeciwpyłowe, aby zapobiec wystąpieniu chorób zawodowych.

• Gdy temperatura przez dłuższy czas utrzymuje się poniżej 0°C, należy spuścić wodę chłodzącą z chłodnicy wody, lasera i rurociągów wodnych, aby zapobiec jej zamarzaniu przy zbyt niskiej temperaturze, co mogłoby spowodować uszkodzenie sprzętu i rurociągów.

• Sprawdzaj soczewkę ochronną wewnątrz głowicy tnącej raz dziennie. Gdy lustro kolimacyjne lub lustro ogniskujące musi zostać zdemontowane, zapisz proces demontażu. Zwróć szczególną uwagę na kierunek instalacji soczewki i nie montuj jej nieprawidłowo.

• Wyłącz źródło powietrza i zasilanie, gdy nie pracujesz, a resztkowy pas powietrza w rurociągu maszyny powinien zostać opróżniony w tym samym czasie. Jeśli zostawisz maszynę na dłuższy czas, wyłącz zasilanie, aby zapobiec nieprofesjonalnej obsłudze.

• Należy zwrócić uwagę na to, czy na powierzchni prowadnic poziomych i wzdłużnych oraz ramy maszyny znajduje się olej smarujący i zapewnić dobre smarowanie.

• Jeżeli występuje urządzenie do automatycznej regulacji h8, należy sprawdzić jego czułość i ewentualnie wymienić sondę.

Przewodnik kupującego

Przy zakupie plotera laserowego ważne jest, aby skupić się na cechach technicznych, aby mieć pewność, że maszyna spełnia Twoje potrzeby. Kluczowe cechy techniczne, które należy wziąć pod uwagę, to moc, obszar cięcia, rozdzielczość i kompatybilność z oprogramowaniem. Moc lasera określa rodzaj i grubość materiałów, które ploter może obsłużyć, podczas gdy obszar cięcia odnosi się do rozmiaru obszaru roboczego. Rozdzielczość określa poziom szczegółowości i precyzji, jaki może osiągnąć ploter. Ważne jest również, aby upewnić się, że ploter jest kompatybilny z oprogramowaniem, którego planujesz użyć. Cena to kolejny ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy zakupie plotera laserowego. Koszt może się różnić w zależności od jego specyfikacji technicznych i marki. Ważne jest, aby zrównoważyć koszt z możliwościami i niezawodnością maszyny, aby mieć pewność, że otrzymujesz dobrą wartość za swoje pieniądze. Biorąc pod uwagę te cechy techniczne, możesz podjąć świadomą decyzję przy wyborze zestawu plotera laserowego i systemu tnącego, który spełni Twoje konkretne potrzeby i wymagania.

Czemu STYLECNC?

STYLECNC jest wiodącym producentem wysokiej jakości maszyn do cięcia laserowego. Mając ponad 20 lat doświadczenia w branży, STYLECNC jest firmą dostarczającą swoim klientom najnowocześniejsze technologie i innowacyjne rozwiązania.

Niezależnie od tego, czy musisz ciąć metal, drewno czy inne materiały, marka ma maszynę, która poradzi sobie z tym zadaniem. Oprócz swoich najlepszych maszyn, przedsiębiorstwo oferuje wyjątkową obsługę klienta i serwis. Zespół ekspertów firmy jest dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania i zapewnić pomoc, aby Twoja maszyna działała jak najlepiej.