Chcesz kupić nową okleiniarkę krawędzi do tworzenia dekoracyjnych krawędzi na płytach, aby ulepszyć swoją działalność w zakresie produkcji mebli panelowych? Będziesz musiał zmierzyć się z różnymi typami opcji na rynku, takimi jak ręczne, przenośne i automatyczne typy ze sterownikiem CNC, a także okleiniarki laserowe. Ponadto dostępnych jest wiele maszyn różnych marek w różnych przedziałach cenowych. Chociaż zasada działania jest taka sama, wrażenia z użytkowania mogą być różne na każdej maszynie ze względu na różnice w przyjaznej dla użytkownika konstrukcji. Więc która z nich lepiej odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi? Wymaga to cierpliwości w badaniu i porównywaniu. Oto nasza kolekcja najpopularniejszych okleiniarek krawędzi dla małych sklepów i producentów przemysłowych w zakresie nowoczesnej produkcji mebli na zamówienie, dzięki czemu możesz dokonać najlepszego wyboru, który będzie pasował do Twojej działalności stolarskiej.
Czy planujesz zakup niedrogiej okleiniarki krawędziowej, aby uzyskać dekoracyjne krawędzie i rozwinąć działalność w zakresie produkcji mebli?
Oto praktyczny przewodnik, jak wybrać swoją pierwszą lub kolejną okleiniarkę krawędzi. Przejdziemy przez wszystkie typy maszyn, funkcje, konfiguracje, koszty, a także niektóre opcjonalne elementy, aby ułatwić Ci decyzję zakupową. Zanurzmy się.
Maszyna do oklejania krawędzi to zautomatyzowany zestaw narzędzi do obróbki drewna, który wykonuje wstępne frezowanie, klejenie, przycinanie końcówek, przycinanie zgrubne, przycinanie precyzyjne, przycinanie narożników, skrobanie, czyszczenie separacji w przypadku szafek i produkcji mebli. Automatyczna okleiniarka krawędzi jest przeznaczona do prostego oklejania krawędzi i przycinania płyt MDF (płyt pilśniowych średniej gęstości), płyt stolarskich, płyt z litego drewna, płyt wiórowych, paneli drzwiowych z polimeru, melaminy i sklejki.
Automatyczne maszyny do oklejania krawędzi służą do wstępnego frezowania, łączenia krawędzi baneru z podłożem, przycinania krawędzi czołowych i tylnych, przycinania góry i dołu równo z podłożem, zeskrobywania nadmiaru i polerowania wykończonej krawędzi. Wszystkie prace zostaną wykonane na jednej maszynie, która jest ulepszoną wersją tradycyjnego ręcznego oklejania krawędzi w nowoczesnym meblarstwie.
Frezowanie wstępne
Pofalowane ślady, zadziory lub zjawiska nieprostopadłe spowodowane przez piłę panelową lub piłę do cięcia są ponownie modyfikowane za pomocą podwójnych frezów, aby uzyskać lepszy efekt uszczelnienia. Sprawia to, że połączenie między krawędzią a płytą jest ściślejsze, a integralność i estetyka są lepsze.
Klejenie
Dzięki specjalnej konstrukcji płyta uszczelniająca i baner krawędziowy są ze sobą połączone po obu stronach, co zapewnia lepszą przyczepność.
Przycinanie końcówek
Dzięki precyzyjnemu liniowemu ruchowi prowadnicy, automatycznemu śledzeniu formy i silnikowi o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości zastosowano szybką strukturę cięcia, aby zapewnić gładką powierzchnię cięcia.
Przycinanie precyzyjne
Wszystkie przyjmują automatyczne śledzenie formy i strukturę silnika o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, aby zapewnić gładkość górnej i dolnej części przyciętego panelu. Służy do naprawy nadmiaru materiału w górę i w dół paska przetworzonego arkusza. Narzędziem wykończeniowym jest bit w kształcie litery R, który jest głównie używany do pasków PVC i akrylowych mebli panelowych, najlepiej pasków krawędziowych o grubości większej niż 0.8mm.
Skrobanie
Stosuje się ją w celu wyeliminowania nierówności powstających w procesie cięcia, czyli nieliniowego ruchu przycinania, dzięki czemu górna i dolna część płyty stają się gładsze i schludniejsze.
Polerowanie
Wyczyść obrobiony panel bawełnianą tarczą polerską i wypoleruj powierzchnię czołową obrzeża, aby uzyskać gładszą powierzchnię.
Dłutowanie
Służy do bezpośredniego rowkowania bocznych paneli szafy, dolnych paneli i jest wygodniejszy i szybszy w celu skrócenia procesu cięcia paneli. Może być również stosowany do rowkowania aluminiowej krawędzi panelu drzwi.
Okleiniarki służą do automatycznego wykonywania ozdobnych krawędzi na panelach i płytach (MDF, płytach stolarskich, płytach wiórowych, płytach z litego drewna, melaminie, panelach drzwiowych z polimerów i sklejce) za pomocą profili krawędziowych wykonanych z melaminy, PVC, ABS, PMMA i akrylu.
Przenośna ręczna okleiniarka krawędzi
Przenośna ręczna okleiniarka krawędzi może być stosowana do obróbki prostych i zakrzywionych nieregularnych krawędzi płyt. Gdy maszyna jest zainstalowana z akcesoriami stałego uchwytu, jej sposób użytkowania jest podobny do sposobu użytkowania tradycyjnej ręcznej okleiniarki krawędzi o zakrzywionych liniach. Nadaje się do oklejania różnych materiałów, w tym papieru melaminowego (impregnowanego), forniru, plastiku (PVC lub ABS).
Półautomatyczna okleiniarka krawędzi
Półautomatyczna okleiniarka krawędzi nadaje się do prostego okleinowania krawędzi płyt MDF, płyt klejonych i płyt wiórowych. Jej możliwości obejmują klejenie, uszczelnianie, przycinanie górne i dolne oraz polerowanie. Jest to automatyczna linia produkcyjna, która może wykonać transport płyty, okleinowanie krawędzi, frezowanie górne i dolne oraz polerowanie w jednym czasie.
Automatyczna okleiniarka krawędzi
Automatyczna okleiniarka krawędzi nadaje się do prostego okleinowania i przycinania litego drewna, płyt pilśniowych, płyt wiórowych, płyt MDF, sklejki. Materiałami mogą być paski litego drewna, PVC, melamina i fornir. Jej możliwości obejmują wstępne frezowanie, klejenie, okleinowanie, poziomowanie, zgrubne, wykańczanie, profilowanie, skrobanie, polerowanie, rowkowanie.
Cena okleiniarki krawędziowej różni się w zależności od konfiguracji. Najlepsze niedrogie przenośne okleiniarki krawędziowe zaczynają się od $600. Przystępne cenowo półautomatyczne okleiniarki krawędziowe mają ceny od $5,500 do $7,200, podczas gdy niektóre mogą być tak drogie jak $9,800. Przemysłowa automatyczna okleiniarka krawędzi kosztuje od $8,000 do $32,800.
Okleiniarka krawędzi to elektronarzędzie z automatycznym sterowaniem elektrycznym i zaprogramowaną pracą. Należy dokładnie sprawdzić przy zakupie.
Rozumienie
Słuchając wprowadzenia producenta do produktu, można uzyskać ogólne pojęcie o wymaganej maszynie na podstawie specyfikacji, wydajności, zakresu zastosowania, sposobu obsługi, ceny, serwisu i wsparcia.
Kontrola
Sprawdź, czy wygląd maszyny jest w dobrym stanie. Sprawdź, czy części są kompletne, obejrzyj film demonstracyjny producenta, sprawdź efekt wiązania i opanuj podstawy obsługi.
Testowanie
Włącz maszynę na próbę. Sprawdź, czy przewody zasilania i powietrza są gładkie i czułe, a także czy działa płynnie i bez hałasu. Na tej podstawie użytkownik decyduje, czy kupić, czy nie.
Początkujący często się spieszą, gdy korzystają z automatycznych okleiniarek, jak więc uniknąć tego zjawiska, aby początkujący mogli lepiej z niego korzystać?
Przed użyciem należy utrzymać urządzenie w czystości, sprawdzić stan części i zastosowanie uszczelniacza krawędzi, aby móc je kontrolować i regulować.
Oto 8 łatwych do wykonania kroków.
Krok 1. Najpierw wybierz pasek odpowiadający kolorowi prześcieradła.
Krok 2. Umieść pasek na talerzu obrotowym i wciągnij interfejs paska do urządzenia.
Krok 3. Przenieś arkusz na stół roboczy.
Krok 4. Naciśnij deskę i powoli wsuń ją do maszyny.
Krok 5. Gdy płyta zostanie wsunięta do połowy, możesz ją puścić, a taśmociąg prowadzący automatycznie przesunie płytę do przodu, aby uszczelnić krawędź.
Krok 6. Płytka zostaje automatycznie uszczelniona, a nadmiar paska zostaje odcięty.
Krok 7. Następnie na końcu otrzymujemy arkusz z uszczelnieniem krawędzi.
Krok 8. Po zakończeniu obróbki płyty można przejść do następnego procesu, po czym uszczelnianie krawędzi jest zakończone.
Automatyczna okleiniarka krawędzi musi być konserwowana w codziennym użytkowaniu, aby zapobiec awariom. Regularna pielęgnacja i konserwacja mogą skutecznie wydłużyć żywotność maszyny, zmniejszyć koszty utrzymania przedsiębiorstwa, poprawić wydajność pracy i znacznie pomóc w długoterminowym rozwoju przedsiębiorstwa.
Jak zatem powinniśmy przeprowadzać prace konserwacyjne? STYLECNC przedstawia 8 wskazówek, których należy przestrzegać podczas konserwacji automatycznej okleiniarki krawędzi.
Wskazówka 1. Regularne smarowanie.
Dodaj olej smarujący do łożysk każdej części i upewnij się, że wybrałeś właściwy olej smarujący, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na normalne użytkowanie maszyny.
Wskazówka 2. Okresowa kontrola.
Podczas procesu konserwacji dokładnie sprawdź zużycie kół zębatych, łożysk i innych części oraz wymień poważnie zużyte części na czas. Po ich znalezieniu natychmiast je dokręć i w razie potrzeby wymień śruby. Rola obwodu w działaniu jest również bardzo ważna, dlatego nie wolno ignorować kontroli obwodu.
Wskazówka 3. Sprzątaj na czas.
Pierwszą rzeczą do posprzątania są odpady i różne drobiazgi generowane podczas procesu roboczego, aby zapobiec zakleszczeniu się maszyny z powodu nagromadzenia odpadów i wpłynąć na wydajność pracy. Drugą rzeczą jest posprzątanie wszelkiego rodzaju plam na powierzchni, utrzymanie jej w czystości i porządku oraz zapobieganie korozji powierzchni przez plamy.
Wskazówka 4. Terminowe usuwanie.
Usuwaj odpady wokół automatycznej okleiniarki i utrzymuj obszar roboczy w czystości.
Wskazówka 5. Regulacja ilości kleju.
Ilość nakładanego kleju i temperaturę pracy należy dostosować do grubości, szerokości i rozmiaru obrabianego elementu, a także do mocy grzewczej automatycznej okleiniarki krawędzi.
Wskazówka 6. Regularnie czyść pojemnik z klejem.
Nie dopuść do tego, aby długotrwałe ogrzewanie w wysokiej temperaturze powodowało tworzenie się osadów węglowych, które mogą zakłócić normalny efekt grzewczy urządzenia.
Wskazówka 7. Regularnie czyść otwór klejowy z tyłu.
Port powrotny kleju powinien być niezablokowany, w przeciwnym razie dolny otwór obrabianego przedmiotu będzie brudny, co wpłynie na jakość. Jednocześnie klej będzie również przyczepiony do taśmy przenośnika i przełącznika jazdy, powodując awarię przełącznika jazdy i uszkodzenie obrabianego przedmiotu i sprzętu.
Wskazówka 8. Utrzymuj odpowiednią temperaturę w warsztacie.
Temperatura automatycznej okleiniarki krawędzi nie powinna być zbyt wysoka ani zbyt niska w trakcie procesu roboczego. Zbyt niska temperatura spowoduje zamarznięcie oleju i maszyna nie będzie mogła pracować normalnie, a zbyt wysoka temperatura łatwo spowoduje niedogodności związane z odprowadzaniem ciepła, co doprowadzi do uszkodzenia silnika.
Błąd 1. Występuje problem z częścią dociskową, co prowadzi do nieprawidłowego działania sprzętu do przycinania i polerowania. Jeśli płyta nie jest mocno dociśnięta lub występują wysokości z przodu i z tyłu pionowej płyty dociskowej, gdy płyta przesuwa się do klejonej części, z powodu nacisku wywieranego na bok płyty przez koło klejące i koło dociskowe, płyta zostanie przesunięta i odchyli się od linii odniesienia, co spowoduje, że Kolejne procesy nie będą mogły zostać ukończone.
Rozwiązanie: Dociśnij płytkę mocno, a dokręcenie z przodu i z tyłu będzie takie samo. Następnie oprzyj linijkę odniesienia i kółko profilujące narzędzia do przycinania o płytkę i na koniec wyreguluj narzędzie, aż do uzyskania pożądanego efektu, a problem zostanie rozwiązany.
Błąd 2. Twoja płaszczyzna odniesienia przycinania nie znajduje powierzchni płyty. Nóż przycinający może dokładnie przyciąć pasek do idealnej linii dzięki poziomej linijce (skośne koło dociskowe lub płyta pochylająca łuk) i pionowej linijce (koło profilujące) obok noża przycinającego. Jeśli nie mogą one przylgnąć do ruchomej płyty, na pewno nie będzie w stanie naprawić odpowiedniej linii.
Rozwiązanie: Włóż długą płytę z płaską powierzchnią końcową do maszyny (uważaj, aby nie nałożyć kleju) i zatrzymaj taśmę przenośnika, gdy płyta przesunie się do pozycji, w której może pokryć polerowanie, skrobanie, wykańczanie i zgrubne naprawy. Weź powierzchnię płyty jako punkt odniesienia, oprzyj wyżej wymienione poziome i pionowe części odniesienia o płytę, umieść narzędzie blisko krawędzi płyty i poczekaj na późniejsze dostrojenie, aż pojawi się pożądany efekt.
Błąd 3. Przycinanie jest niestabilne z powodu poluzowanych śrub.
Rozwiązanie: Znajdź punkt odniesienia, dokręć śrubę i wyreguluj narzędzie. Oczywiście, jeśli chodzi o to, możesz zapytać, dlaczego nie mówiłeś o polerowaniu? Jeśli nie naprawiłeś przycinania, dlaczego mówisz o polerowaniu? Wierzę, że możesz rozwiązać problem przycinania, a polerowanie będzie wykonane łatwo. W końcu polerowanie jest proste i nie ma precyzji, o której można by mówić, że nie jest.
Błąd 4. Prędkość opadania tylnej głowicy jest zbyt duża lub ciśnienie powietrza skierowane w dół jest zbyt wysokie, co powoduje zderzenie linijki z deską i zjawisko uderzenia deski.
Rozwiązanie: Wyreguluj zawór regulujący ciśnienie dolotowe/wydechowe tylnego cylindra, aby zmniejszyć prędkość i siłę ruchu cylindra w dół.
Błąd 5. Ciśnienie skierowane w górę głowicy przedniej jest zbyt duże. Problem pojawia się, gdy deska dotrze do tego punktu i uderzy w głowicę przednią.
Rozwiązanie: Wyreguluj ciśnienie przedniego zaworu regulującego ciśnienie, aby było bardziej miękkie.
Błąd 6. Pozycja przełącznika jazdy sygnału w dół głowicy przedniej jest nieprawidłowa lub uszkodzona. Jeśli przełącznik jazdy nie zostanie dotknięty lub przełącznik zostanie uszkodzony, gdy płyta przesunie się do ustalonej pozycji, nie będzie sygnału w dół głowicy przedniej, więc będzie to Nibbling board.
Rozwiązanie: Wyreguluj położenie wyłącznika jazdy lub wymień go.
Błąd 7. Brak kółka prowadzącego linijki powoduje pęknięcie deski przez linijkę.
Rozwiązanie: Zamontuj nowe koła prowadzące.
Błąd 8. Na powierzchni styku linijki zagłówka znajdują się zadziory.
Rozwiązanie: Zmyć delikatną gazą.
Usterka 9. Usterki elektryczne: w tym zatrzymanie maszyny, wolne nagrzewanie, zaburzenia programu. Jeśli nie zostaną wyeliminowane na czas, silnik i rura grzewcza ulegną spaleniu, a nawet cały układ mechaniczny ulegnie uszkodzeniu. Możesz samodzielnie sprawdzić silnik, skrzynkę sterowniczą i opóźniacz podczas konserwacji. Możesz również poprosić o wykonanie tej konserwacji profesjonalistów lub producentów.
Błąd 10. Usterki obwodu pneumatycznego: w tym awaria zaworu powietrza, nieszczelność powietrza, niskie ciśnienie powietrza, awaria noża i podawania. Sprawdź integralność różnych komponentów pneumatycznych, a wymiana części może być przeprowadzona pod nadzorem personelu technicznego producenta.
Błąd 11. Usterki mechaniczne: awaria przekładni, nierównomierne pokrycie klejem, awaria podawania i awaria noża. Sprawdź integralność i wytrzymałość każdego elementu mechanicznego oraz czy część przekładni jest przesunięta.
Błąd 12. Wady adhezyjne: takie jak brak przywierania, odchylenie, wciąganie, jest to kompleksowa awaria związana z wałem gumowym, pasmem, sol, podłożem i działaniem. Tego rodzaju wada może pojawiać się naprzemiennie lub pojedynczo, a konkretna konserwacja zależy od sytuacji.
Jeśli do opasania używany jest baner o grubych krawędziach, należy ustawić najlepszą pozycję naciągu rolki dociskowej okleiniarki krawędzi. Najczęstszym błędem jest zbyt mocne dociskanie. Ponieważ baner jest nieco dłuższy od obrabianego przedmiotu, gdy rolka dociskowa dociska długą część banera, do banera przykładana jest siła prostopadła do kierunku podawania. W tym momencie, ponieważ klej nie jest w pełni utwardzony, siła wiązania nie jest wysoka. Ogon łatwo się odkleja i nie jest klejący.
Temperatura wewnątrz pomieszczenia nie powinna być zbyt niska podczas obróbki. Generalnie powinna być powyżej 15°C. Zwłaszcza gdy pas krawędziowy jest gruby, elastyczność będzie niewystarczająca. Konieczne jest zapewnienie normalnej pracy urządzenia do podgrzewania wstępnego. Jeśli nie ma urządzenia do podgrzewania wstępnego, do podgrzewania można również użyć suszarki do włosów. Metoda zmiękcza pas krawędziowy, co jest szczególnie przydatne w przypadku zakrzywionych krawędzi. W warsztacie obróbki nie powinno być żadnych niejasności.
Jakość taśmy uszczelniającej krawędzie wpływa na efekt uszczelnienia krawędzi. Produkty uszczelnione taśmą uszczelniającą krawędzie dobrej jakości są szczelnie uszczelnione, a produkty uszczelnione taśmą uszczelniającą złej jakości mają większą szczelinę i jest widoczna czarna linia. Gdy maszyna przycina, podkład łatwo zarysowuje powierzchnię. Z przekroju poprzecznego grubego obrzeża środkowa część klejonej powierzchni powinna być nieco bardziej wklęsła niż 2 boki.
Zawartość wilgoci w obrzeżach z litego drewna nie powinna być zbyt wysoka i należy je przechowywać w chłodnym i suchym pomieszczeniu.
Ilość nałożonego kleju topliwego powinna być oparta na kleju, który jest lekko wytłaczany z zewnętrznej strony klejonych części. Jeśli jest za duży, pojawi się czarna linia, która wpłynie na wygląd. Jeśli jest za mały, siła wiązania nie będzie wystarczająca. Aby sprawdzić, czy folia klejąca jest ciągła, można ją przetestować za pomocą przezroczystej taśmy z twardego PVC lub można użyć zwykłej taśmy krawędziowej do uszczelnienia krawędzi.
Nadal jesteś sceptyczny? STYLECNC? Nadal wahasz się, czy kupić maszyny CNC od STYLECNC? Jaki lepszy dowód na to niż znalezienie bezstronnych opinii od naszych prawdziwych klientów? Przez cały czas przeprowadzamy ankiety satysfakcji naszych klientów, pytając, czy chcieliby otrzymać faktyczną recenzję naszych produktów i usług. Jak zobaczysz na poniższej liście, wielu użytkowników podzieliło się swoimi osobistymi doświadczeniami. Z przyjemnością dostarczamy klientom wysokiej jakości maszyny CNC i usługi, które ich zadowalają, co również motywuje nas do dalszych innowacji i rozwoju.
