Maszyna CNC do produkcji szafek to przemysłowa automatyczna maszyna do cięcia drewna z inteligentnym komputerowym sterownikiem numerycznym, która jest w stanie zagnieżdżać, frezować, podawać, ciąć, wiercić i rowkować wszystko w jednej maszynie do produkcji mebli na zamówienie. Maszyna CNC do produkcji szafek współpracuje z oprogramowaniem CAD, aby tworzyć 2D/3D pliki układu, a oprogramowanie CAM przyjmuje pliki CNC jako dane wejściowe i konwertuje je na instrukcje produkcyjne kodu G, aby sterować maszyną w celu wykonania różnych czynności. Frezarki do mebli CNC są dostępne w wersji jednoprocesowej, dwuprocesowej, trzyprocesowej i czteroprocesowej w zależności od liczby wrzecion, z pojedynczym stołem, podwójnym stołem i ruchomym stołem w zależności od różnych struktur stołu. Ponadto można je dostosować i zaprojektować tak, aby spełniały Twoje spersonalizowane plany obróbki drewna. Frezarki do szafek CNC ułatwiają tworzenie szafek kuchennych, szafek lustrzanych, garderób, szafek łazienkowych, szafek na makijaż, szafek na ubrania, szafek do przechowywania, szafek na zapasy, szafek spiżarnianych. Szafki dolne, szafki ścienne, wysokie szafki i dowolne szafki, które chcesz, można dostosować do wystroju domu. Ponadto dostępne są również drzwi domowe, dekoracje domu i różne meble domowe i biurowe. Oto STYLECNCWybór najpopularniejszych maszyn CNC do mebli w 2025 r. do tworzenia pół-niestandardowych i niestandardowych szafek, w tym maszyn CNC do cięcia drewna, maszyn do rzeźbienia, wiertarek, szlifierek, szlifierek i laminarek. Możemy dostosować kompletną linię produkcyjną mebli panelowych, obsługując wszystkich, od małych warsztatów meblowych po dużych producentów mebli przemysłowych. Na co czekasz? Zacznijmy wybierać i kupować.
Całościowa personalizacja mebli panelowych stała się najbardziej dochodowym biznesem dla nowoczesnego producenta kuchni przemysłowych, garderób, stolarzy, producentów szaf, drzwi, wyposażenia sklepów i dostawców. Nowe maszyny do obróbki drewna CNC mają obecnie lepsze funkcje i więcej gadżetów technicznych niż obrabiarki sprzed dekady. Płyta meblowa może być automatycznie ładowana i rozładowywana, a cięcie, rzeźbienie, wiercenie i rowkowanie zgodnie z Twoim projektem zostanie wykonane w ciągu kilku minut, a Ty musisz ją tylko zmontować.
Jeśli chcesz zmodernizować swoją linię produkcyjną mebli panelowych, wyposażając ją w nową maszyna CNC do obróbki drewna aby wykonać szafki, szafy, garderoby, drzwi do domu, dekoracje do domu i inne spersonalizowane meble panelowe, sugerujemy rozpoczęcie procesu zakupu wcześniej niż później, ponieważ może on w pełni zautomatyzować proces produkcji mebli panelowych, co nie tylko oszczędza koszty pracy i produkcji, ale także poprawia wydajność produkcji. Kupuj wcześnie i korzystaj wcześnie.
Oto jak przeprowadzić badania, zrozumieć, zlokalizować, ustalić cenę i negocjować zakup nowej maszyny CNC do produkcji szafek i mebli. Smartfony sprawiają, że te kroki są łatwiejsze niż kiedykolwiek. Teraz kupujący może kupić maszynę do obróbki, czekając na odebranie dzieci lub w kolejce w supermarkecie.
W tym przewodniku znajdziesz informacje na temat kroków, jakie powinien podjąć kupujący, aby nabyć nową automatyczną maszynę CNC do produkcji mebli, dzięki której proces zakupów stanie się szybszy i bezstresowy.
Zajmijmy się tym, czego potrzebujesz.
Produkcja mebli panelowych wymaga wielu procesów, od cięcia i frezowania drewna po wiercenie i rowkowanie, a także laminowanie i obrzeżanie. Wykonanie tych zadań wymaga współpracy wielu maszyn CNC do obróbki drewna, które są zbiorczo określane jako linia produkcyjna mebli panelowych.
Linia produkcyjna do produkcji mebli panelowych to połączenie wielu maszyn CNC do obróbki drewna, przeznaczonych do całego procesu produkcji mebli panelowych, współpracujących z automatycznym koderem, podajnikiem, otwornicą, wiertarką, piłą stołową przesuwną, szlifierką, dłutownicą, nożem, frezarką, laminatorem i okleiniarką krawędziową.
Frezarka CNC do szafek to sterowana komputerowo automatyczna maszyna do zagnieżdżania, służąca do produkcji niestandardowych mebli płaskich, w tym mebli sypialnianych, kuchennych, mebli dekoracyjnych do domu, mebli sklepowych i biurowych, które obejmują zarówno spersonalizowane dekoracje ścienne, jak i oszczędzające miejsce wbudowane szafki.
Maszyna CNC do produkcji szafek to profesjonalna, inteligentna maszyna do produkcji mebli, wyposażona w funkcje automatycznego etykietowania, kodowania, podawania, wiercenia, rowkowania, frezowania i cięcia, umożliwiającą personalizację całego domu w zakresie szafek, drzwi, szaf, garderób, ozdób ściennych, regałów, stołów, ekranów i wbudowanych szafek.
Maszyny CNC do szafek dostępne są w różnych cenach, od najtańszych do najdroższych. STYLECNCNajtańszą maszyną CNC do cięcia szafek na rynku jest S1 o efektywnej cenie $12,000 4. Ten model oferuje 2 wrzeciona do wielozadaniowości. Sjest tuż za nim, przy $18,000 3. Sto niedroga automatyczna frezarka do mebli, której cena zaczyna się od $20,000 4, wydaje się być dobrym zakupem. Sjest najpopularniejszą maszyną CNC do produkcji szafek, od $22,000 się $41,000 5. Sto profesjonalna maszyna CNC do produkcji mebli $26,000 6. Sto model przemysłowy tak drogi jak $5, 5000.
Ponadto cena wiertarki do szafek CNC wynosi $5500 do $48,000, cena szlifierki do drewna CNC waha się od $2000 do $8,000, automatyczna okleiniarka krawędziowa kosztuje od $8000 do 17,300.
W każdym razie zakup kompletnego zestawu w pełni automatycznych maszyn CNC do produkcji mebli meblowych wymaga inwestycji wynoszącej co najmniej $48,000.
Jeśli wybierasz nową lub używaną maszynę do produkcji szafek CNC, możesz zapytać, która jest najlepsza? Ale trudno znaleźć właściwą odpowiedź, w zależności od Twoich konkretnych potrzeb.
Jeśli jesteś właścicielem małego warsztatu stolarskiego, niedrogie rozwiązanie 4x8 Frezarka CNC ATC z magazynem narzędzi jest idealnym wyborem.
Jeśli jesteś profesjonalnym stolarzem, najlepszym wyborem będzie inteligentna maszyna CNC do nestingu, umożliwiająca zagnieżdżanie, frezowanie, wiercenie pionowe, cięcie, frezowanie boczne i szlifowanie krawędzi – wszystko w jednym.
Jeśli jesteś producentem mebli przemysłowych, najlepszą opcją jest kompletna linia produkcyjna mebli panelowych, obejmująca automatyczną maszynę kodującą, podajnik, otwornicę, wiertarkę, piłę stołową przesuwną, szlifierkę, dłutarkę, frezarkę, frezarkę, laminarkę i okleiniarkę krawędzi. Możesz jednak wybrać również niektóre z tych maszyn jako najlepsze rozwiązanie do swoich projektów produkcji mebli szafkowych.
Ponadto masz wiele innych świetnych opcji dla każdego budżetu i potrzeb. STYLECNC.
| Marka | STYLECNC |
| Model | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Zakładka Charakterystyka | Gniazdowanie, podawanie, cięcie, frezowanie, frezowanie, szlifowanie, obrzeżanie, wiercenie, rowkowanie, uszczelnianie, laminowanie |
| Zastosowania | Meble sklepowe i biurowe, meble kuchenne, meble sypialniane i wystrój domu |
| Używa | Całościowa personalizacja domu w zakresie szafek, szaf, drzwi, szaf, garderób, regałów na książki, dekoracji ściennych, ekranów, stołów i wbudowanych szafek |
| Oprogramowanie CAD/CAM | Mozaika, Cabinet Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Przedział cenowy | $ 5,500.00 - $56,000.00 |
Maszyna CNC do produkcji mebli to automatyczny zestaw narzędzi do obróbki drewna z elastycznymi funkcjami, który umożliwia cięcie linii prostych i skomplikowanych linii krzywych, a także integrację wykrawania, dłutowania i cięcia.
Jedna osoba może obsługiwać wiele urządzeń równocześnie, a zwykły pracownik może wykonywać pracę kilku doświadczonych, wykwalifikowanych pracowników równocześnie.
Dzięki oprogramowaniu do zagnieżdżania możliwe jest przekroczenie pierwotnej, ręcznej, rozległej produkcji i realizacja inteligentnego działania.
Oto 10 jego funkcji.
Automatyczne zagnieżdżanie
Oprogramowanie do zagnieżdżania może realizować inteligentne zagnieżdżanie, maksymalizować wskaźnik wykorzystania płyty i oszczędzać koszt materiału mebli panelowych w największym stopniu. W przeszłości profesjonalni pracownicy zajmujący się zagnieżdżaniem potrzebowali jednego dnia na wykonanie zadania zagnieżdżania, ale teraz zwykli pracownicy mogą obliczyć to za pomocą oprogramowania do zagnieżdżania w ciągu kilku sekund, a wyniki obliczeń są znacznie lepsze niż w przypadku zagnieżdżania ręcznego.
Automatyczna ścieżka narzędzia wyjściowego
Oprogramowanie do zagnieżdżania może automatycznie generować pliki ścieżki narzędzia G-code. W przeszłości profesjonalni pracownicy układu musieli używać oprogramowania do generowania plików ścieżki narzędzia półautomatycznie, co było uciążliwe.
Technologia optymalizacji ścieżki narzędzia One-Stroke
Ścieżka narzędzia generowana przez oprogramowanie do zagnieżdżania jest również optymalizowana metodami matematycznymi. Zwykłe prostokątne cięcie konturu materiału, ścieżka narzędzia wyjściowego przyjmuje technologię jednego pociągnięcia, która realizuje cięcie całej deski jednym upuszczeniem noża bez podnoszenia noża, a wydajność cięcia jest znacznie zwiększona.
Technologia optymalizacji ścieżki narzędzia tnącego współostrzowego
Cięcie prostokątne współostrzowe wykorzystuje technologię optymalizacji najkrótszej ścieżki, aby osiągnąć wydajne cięcie najkrótszą ścieżką narzędzia i najmniejszą liczbą podniesień noża.
Unikalna technologia zapobiegająca dryfowaniu
Zapewnia specjalnie ukształtowaną ścieżkę eksportu, a także zapewnia unikalną technologię antydryfowania. Sekwencja cięcia deski i pozycja punktu cięcia są zoptymalizowane i wybrane za pomocą specjalnych metod matematycznych, dzięki czemu możliwość dryfowania małej deski zostanie zminimalizowana.
Aby jeszcze bardziej ograniczyć ryzyko dryftu, zastosowano technologię cięcia nachylonego i wielowarstwową strategię cięcia, co dodatkowo ogranicza ryzyko dryftu małych desek.
Funkcje dziurkowania i nacinania
Oprogramowanie do składu tekstu obsługuje funkcje dziurkowania i szczelinowania, dzięki czemu do realizacji tradycyjnej operacji składającej się z 3 procesów, tj. cięcia materiału, dziurkowania i szczelinowania, potrzebny jest tylko jeden proces cięcia materiału, co zwiększa wydajność pracy i ogranicza inwestycje w sprzęt.
Zmiana narzędzia wsparcia
Zoptymalizowane oprogramowanie do składu obsługuje automatyczną zmianę narzędzi. Podczas procesu cięcia narzędzie może być zmieniane automatycznie zgodnie z ustawionym numerem narzędzia. Aby zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, automatycznie podsumowuje i klasyfikuje ścieżki cięcia różnych narzędzi i uzupełnia wszystkie ścieżki krok po kroku zgodnie z numerami narzędzi.
Wiercenie w rzędzie pomocniczym
Zoptymalizowane oprogramowanie do składu obsługuje operacje wiercenia. Oprogramowanie może drukować kody kreskowe i etykiety z kodem QR podczas cięcia materiałów i zawierać instrukcje dotyczące operacji wiercenia w kodach kreskowych i kodach QR. Po zakończeniu cięcia sprzęt wiertniczy skanuje odpowiednią etykietę z kodem kreskowym i automatycznie wierci otwory.
Wsparcie automatycznego załadunku i rozładunku
Zoptymalizowane oprogramowanie składu obsługuje w pełni automatyczne maszyny z urządzeniami ładującymi i rozładowującymi. Podczas eksportowania ścieżki instrukcje cięcia oraz instrukcje ładowania i rozładowu wszystkich zamówień można połączyć, aby wygenerować plik G-code w celu realizacji w pełni automatycznych operacji cięcia.
Automatyczne dzielenie rachunków
Moduł demontażu zamówień, który umożliwi automatyczny demontaż zamówień na zlecenia robocze oraz inteligentyzację procesu produkcyjnego przedsiębiorstw meblarskich.
Ścieżka narzędzia jest automatycznie generowana przez oprogramowanie CAD/CAM. Poprzez inteligentne oprogramowanie projektowe do dzielenia pojedynczych 3D modelowanie, może zrealizować rzeczywisty efekt renderowania mapy. Dostosowany kształt i rozmiar mebli na pierwszy rzut oka. Po automatycznym montażu wygenerowano pojedynczy raport panelu i oświadczenia sprzętowe, a także wyprowadzono wszystkie formaty rysunków arkuszy (rysunki w formacie DXF należące do wspólnego formatu, można je otworzyć we wszystkich programach), każdy element otworów płyty, szczeliny są generowane automatycznie. Poprzez optymalizację przez automatyczne oprogramowanie układu w celu zoptymalizowania układu i wygenerowania ścieżki przetwarzania (program NC), aby zmaksymalizować wykorzystanie surowców.
Czy nadal używasz tradycyjnych, nieefektywnych pił stołowych przesuwnych? Czy nadal używasz ich stosunkowo zacofanego rzemiosła do produkcji mebli? Nastała era maszyn CNC do produkcji mebli, a jej zalety i wady są wymienione poniżej.
• Oprogramowanie projektowe automatycznie optymalizuje skład tekstu, co znacznie poprawia efektywność wykorzystania płyty. Używa frezu do cięcia materiału, może dowolnie obracać kierunek i może ciąć przeciwną płeć. Średni wskaźnik wykorzystania każdej płyty wynosi 2.7-2.8 metra kwadratowego.
• Oszczędzaj pracę — jedna osoba może obsługiwać kilka maszyn, zmniejszaj intensywność pracy, oszczędzaj na wynagrodzeniu mistrzów rzemiosła, którzy obsługują piły stołowe, i wykorzystaj 0.3 metra kwadratowego więcej na każdą płytę.
• Prędkość przetwarzania jest szybka, jego praca jest ciągła i może pracować nieprzerwanie przez 8 godzin bez przerwy, co znacznie poprawia wydajność pracy i zmniejsza intensywność pracy. Jeden element wyposażenia może produkować 60-80 desek dziennie, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
• Efekt zbierania pyłu jest dobry. Przyjmuje 3 kW pełny zestaw usuwania pyłu sterowany zaworem elektromagnetycznym, który realizuje fabrykę bezpyłową, znacznie poprawia jakość środowiska fabryki i wzmacnia efekt zbierania pyłu maszyny. Ssanie jest czyste, a jego ssanie jest silne Może osiągnąć ponad 95 procent.
• Inteligentna obsługa, zero błędów, zerowa awaryjność. Obsługa jest prosta, a każdy mały pracownik może od razu zabrać się do pracy po 3-5 godzinach szkolenia u producenta.
• Maszyna może zatrzymać się w dowolnym momencie, zwiększyć lub zmniejszyć prędkość, dostosować głębokość w dowolnym momencie i może wyświetlić podgląd płaszczyzny i trójwymiarowego diagramu ścieżki cięcia. Bezstopniowa regulacja prędkości jest wygodna do cięcia różnych materiałów i nadaje się do różnych branż.
• Dzięki możliwości przetwarzania w specjalnych kształtach, produkt ten doskonale nadaje się do produkcji niestandardowej.
• Utrata narzędzia: Jest to ogólnie odpowiednie dla płyt z mniejszą ilością zanieczyszczeń, w przeciwnym razie utrata narzędzia będzie duża. Zwykłe noże tnące mogą otworzyć 20-35 płyt wiórowych.
• Przetwarzanie wsadowe nie jest obsługiwane: arkusze są przetwarzane pojedynczo, w przeciwieństwie do pił elektronicznych, które mogą przetwarzać wiele arkuszy jednocześnie.
• Ryzyko użytkowania: Małe i średnie fabryki mebli panelowych są w dużym stopniu uzależnione od sprzętu. Gdy sprzęt ulegnie awarii, a producent nie sprzeda go na czas, produkcja zostanie sparaliżowana. To problem, o który martwi się większość fabryk mebli na zamówienie.
• Wyższe wymagania dotyczące oprogramowania: Oprogramowanie jest mózgiem maszyny, a to, czy maszyna działa dobrze, zależy w dużej mierze od wybranego oprogramowania. Dlatego sprzęt musi być wyposażony w dojrzałe oprogramowanie do projektowania i demontażu mebli.
Jeśli planujesz kupić maszynę CNC do produkcji mebli szafkowych na dzisiejszym rynku, przekonasz się, że funkcje i ceny uległy znacznym zmianom. Oto 9 łatwych do wykonania kroków, które kupujący musiałby wykonać, aby kupić nową maszynę CNC do produkcji mebli szafkowych, niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy profesjonalistą. Te 9 kroków sprawia, że proces zakupu jest STYLECNC szybciej i bez stresu. Zaczynajmy.
Krok 1. Porady przedsprzedażowe
Po zapoznaniu się z Państwa wymaganiami, zalecimy Państwu najodpowiedniejszą maszynę CNC do produkcji szafek.
Krok 2. Uzyskaj wycenę
Przedstawimy Państwu naszą szczegółową wycenę na podstawie uzgodnionych mebli Frezarka CNCOtrzymasz najbardziej odpowiednie specyfikacje, najlepsze akcesoria i przystępną cenę.
Krok 3. Ocena przed zakupem
Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe) zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.
Krok 4. Składanie zamówienia
Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (Fakturę Proforma), a następnie podpiszemy z Tobą umowę.
Krok 5. Budowa maszyn
Zajmiemy się budową, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze postępy zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu podczas produkcji maszyny.
Krok 6. Kontrola jakości
Cała procedura produkcyjna będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie przetestowana, aby upewnić się, że będzie działać prawidłowo przed opuszczeniem fabryki.
Krok 7. Wysyłka i dostawa
Dostawę zorganizujemy zgodnie z warunkami określonymi w umowie po potwierdzeniu przez kupującego maszynę CNC.
Krok 8. Odprawa celna
Dostarczymy i dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty wysyłkowe do kupującego i zapewnimy sprawną odprawę celną.
Krok 9. Wsparcie i serwis
Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę. W niektórych obszarach oferujemy również obsługę door-to-door.
Przed rozpoczęciem obróbki najlepiej jest uruchomić maszynę CNC do mebli na sucho, ponieważ tylko praca na sucho może zagwarantować, że wszystkie części maszyny działają prawidłowo, a także zapewnić bezpieczeństwo.
Krok 1. Włącz zasilanie i upewnij się, że przycisk zatrzymania awaryjnego nie jest dotykany.
Krok 2. Włącz komputer podłączony do urządzenia, wprowadź wstępnie ustalony system operacyjny, znajdź oprogramowanie sterujące urządzeniem i kliknij dwukrotnie, aby otworzyć oprogramowanie na komputerze.
Krok 3. Sprawdź, czy system operacyjny maszyny działa normalnie. Jeśli w systemie pojawi się komunikat o błędzie dotyczący maszyny, nie można jej już używać do pracy, a przyczynę błędu należy ustalić i naprawić.
Krok 4. Zmierz, czy rozmiar przedmiotu obrabianego przekracza zakres zacisku pneumatycznego maszyny i dokonaj regulacji. Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt duży, wpłynie to na normalną pracę maszyny lub spowoduje jej uszkodzenie.
Krok 5. Uruchom urządzenie ciśnieniowe maszyny. Normalne przetwarzanie może być przeprowadzone dopiero po prawidłowym przeprowadzeniu kontroli.
Operator musi bardzo dobrze znać meble maszyna CNC, czy to struktura, zakres zastosowania, specyfikacje techniczne i zasady bezpieczeństwa, które muszą być przestrzegane podczas użytkowania, muszą być z nimi zaznajomieni, aby uniknąć wypadków podczas użytkowania. Ponadto przed formalną operacją operator jest zazwyczaj zobowiązany do zdania egzaminu, a tylko ci, którzy zdadzą egzamin, mogą obsługiwać.
Przed oficjalnym rozpoczęciem pracy konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej kontroli maszyny. Sprawdź, czy śruby w każdej części maszyny są luźne, sprawdź, czy przekładnia maszyny działa płynnie, sprawdź, czy przyciski maszyny są normalne, a także sprawdź, czy układ smarowania, układ pneumatyczny i różne systemy bezpieczeństwa są w dobrym stanie. Gdy wszystkie te elementy zostaną sprawdzone i nie ma problemu, można ją normalnie włączyć.
Gdy maszyna pracuje, operator musi zwracać uwagę na swoje zdrowie i bezpieczeństwo. Niezależnie od tego, czy załadowuje, czy rozładowuje, musi ściśle przestrzegać wymogów bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków.
W przypadku przeprowadzenia nielegalnej operacji bardzo łatwo o wypadek, który może spowodować poważne szkody dla operatorów maszyn CNC, dlatego też konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi wszystkich użytkowników.
Nie traktuj naszych słów jak coś oczywistego. Posłuchaj, co mówią nasi klienci. Jaki lepszy dowód niż recenzje i referencje od naszych prawdziwych klientów? Opinie od naszych klientów pozwalają większej liczbie osób budować zaufanie do nas, co motywuje nas do dalszych innowacji i rozwoju.
