Przystępne cenowo tokarki CNC do toczenia drewna

Gdyby ktoś poprosił Cię o wskazanie 5 najważniejszych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem tokarki do drewna, co byś wymienił?

Tak, wiemy, że nie jest łatwo zgadywać. Staje się to jeszcze trudniejsze, gdy jesteś początkującym w tokarstwie.

STYLECNC jest tutaj, aby dostarczyć Ci optymalnych wytycznych, których powinieneś przestrzegać przed zakupem własnej tokarki do obróbki drewna.

Wrzeciennik, przekładnia wrzeciona, łoże, skrzynia ślizgowa i wózek to jedne z najważniejszych aspektów, na które możesz zwrócić uwagę za pierwszym razem, jeśli masz średnią lub niewielką wiedzę w tej branży.

Ale to nie są najmniejsze rzeczy, które dopełniłyby sceny. Co jeszcze powinieneś wiedzieć jako tokarz?

Bądźcie z nami do końca tego tekstu.

Jakie są możliwości zestawu tokarki do obróbki drewna?

Ponieważ tokarka wykonuje pracę stolarską za pomocą komputerowego sterowania, wskaźnik dokładności zawsze spełnia Twoje oczekiwania. Mając takie narzędzie w swoim repertuarze, możesz zrobić z drewna niemal wszystko, co przyjdzie Ci do głowy.

Od ostrzenia drewna po tworzenie ciekawych mebli i wzorów, niedroga tokarka CNC do drewna wykona wszelkie zadania dla każdego tokarza.

Czym jest tokarka?

Tokarka to rodzaj obrabiarki, która pracuje z silnikiem elektrycznym, aby obracać wrzeciono za pomocą pasa i przekładni zębatej, która obraca obrabiany przedmiot na uchwycie wrzeciona, aby się obracał, a następnie używa ostrza zamocowanego na narzędziu do wykonania toczenia. Tokarka jest zazwyczaj używana do toczenia powierzchni czołowej, średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, łuku, stożka, wiercenia, rozwiercania, mimośrodowości, wytłaczania, cięcia, rowkowania i toczenia gwintu.

Większość tokarek jest wyposażona w różnorodne specjalistyczne narzędzia i ostrza, za pomocą których można wykonywać obróbkę wewnętrzną i zewnętrzną, wiercenie, gwintowanie, wycinanie rowków, obróbkę powierzchni czołowych, toczenie półfabrykatów, toczenie okręgów zewnętrznych, wiercenie otworów centrujących, toczenie otworów, rozwiercanie, toczenie stożków, toczenie powierzchni formujących, radełkowanie, sprężyny śrubowe i inne procedury obróbki.

Tokarka do metalu to rodzaj narzędzia do obróbki metalu, które wykorzystuje toczenie, cięcie, szlifowanie lub specjalne metody obróbki do obróbki różnych części metalowych w celu uzyskania wymaganego kształtu geometrycznego, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Typ metalu jest najszerzej stosowaną odmianą i jest również znany jako najmocniejszy.

Tokarki do obróbki drewna to najpopularniejsze obrabiarki do obróbki drewna, w których wykorzystuje się narzędzia tokarskie ze stali szybkotnącej (HSS) lub twardych stopów (dłuto wrzecionowe, skrobak okrągły, dłuto miskowe, narzędzie do rozdzielania, owalne dłuto skośne, dłuto zgrubne, narzędzie do wydrążania) do ostrzenia twardego drewna i korka w celu wykonania kompletnych okręgów, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych i stożków do tworzenia tralek schodowych i wrzecion, kolumn rzymskich, nóg stołów i krzeseł, mis, mebli i dekoracji, wazonów, stołów filarowych, słupków łóżek, kijów, kielichów, zakrętek do butelek, suon, pokrywek na kubki, wałków do ciasta, uchwytów, fletów, akcesoriów wiolonczelowych.

Istnieje wiele metod klasyfikacji tokarek do metalu, a najczęściej stosowaną metodą klasyfikacji jest klasyfikacja według charakteru przetwarzania maszyny i używanych narzędzi skrawających. Ponadto można ją klasyfikować według stopnia wszechstronności, dokładności roboczej elektronarzędzia, w8 i rozmiaru, liczby głównych organów elektronarzędzia i stopnia automatyzacji. Skala aktywów przemysłu tokarek do metalu zajmuje 1. miejsce wśród wszystkich podsektorów elektronarzędzi, co jest znacznie wyższą wartością niż w przypadku innych podsektorów.

Czym jest tokarka do drewna?

Tokarka do drewna to rodzaj mocnego narzędzia stolarskiego służącego do ostrzenia drewna (dąb, orzech, balsa, sosna, jesion, wiąz, sekwoja, buk, klon, akasa, bambus, cedr) i nadawania mu kształtu cylindrycznego za pomocą różnych operacji obróbkowych, w tym toczenia, cięcia, szlifowania, przeciągania, rzeźbienia, radełkowania, wiercenia, odkształcania lub obróbki powierzchniowej narzędziami HSS lub węglikowymi, frezami, ostrzami lub nożami w celu stworzenia obiektu symetrycznego względem osi obrotu.

Istnieją 2 popularne typy tokarek do drewna: w pełni automatyczne i półautomatyczne. Automatyczne narzędzia do toczenia drewna to elektronarzędzia do obróbki drewna ze sterowaniem numerycznym komputerowym, cała praca jest automatyczna od początku do końca. Wariant półautomatyczny jest również dość podobny do wariantu w pełni automatycznego, z wyjątkiem tego, że praca posuwowa jest wykonywana ręcznie.

Taka maszyna składa się z łoża i konika zamontowanego na końcu szyny prowadzącej łoża, uchwytu narzędzi zamontowanego na środku szyny prowadzącej łoża, wrzeciennika zamontowanego na głowicy łoża, wrzeciona głównego zamontowanego na wrzecienniku i uchwytu na nim, silnika zamontowanego na wrzecienniku i urządzenia do zmiany prędkości zamontowanego na wrzecionie silnika.

Takie narzędzie jest również znane jako maszyna tokarska do drewna, tokarka do drewna, narzędzie tokarskie do drewna, tokarka do obróbki drewna lub tokarka do drewna.

Czym jest automatyczna tokarka do drewna?

Automatyczna tokarka do drewna to rodzaj narzędzia CNC do obróbki drewna z numerycznym sterowaniem komputerowym, służącego do zgrubnego i dokładnego toczenia zewnętrznych okręgów, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, rowkowania i cięcia w celu realizacji w pełni zautomatyzowanej obróbki w celu wykonania jednorazowych wykończeniowych projektów stolarskich.

Automatyczna tokarka do drewna może zakończyć proces produkcji kawałka drewna bez ingerencji człowieka zgodnie z programowaniem CNC. Po wprowadzeniu instrukcji programu do pamięci systemu sterowania komputerowego, są one kompilowane i obliczane przez komputer, a informacje są przesyłane do kierowcy, aby napędzał silnik przez sterownik CNC, aby toczyć drewno za pomocą zaprojektowanych plików.

Znana jest również jako maszyna tokarska CNC (a także zautomatyzowana, skomputeryzowana, sterowana numerycznie komputerowo, sterowana komputerowo i cyfrowa).

Do czego służy tokarka do drewna?

Ręczne i półautomatyczne tokarki do drewna są przeznaczone dla rzemieślników, hobbystów, warsztatów domowych i małych firm, służąc do nadawania drewnu indywidualnych kształtów: mis, cylindrów, pierścieni i kul.

W pełni automatyczne tokarki CNC do drewna są idealne do zastosowań komercyjnych i przemysłowych, aby ciąć, frezować i toczyć twarde i miękkie drewno na drewniane miski, wałki, wazony, uchwyty do szuflad, świeczniki, różdżki magiczne, kije bilardowe, naklejki na kije, kije bilardowe, kije baseballowe, figury szachowe, podstawki pod garnki, pudełka na pamiątki, kieliszki do jajek, koraliki, beczki, okrągłe pudełka, pałeczki perkusyjne, drewniane talerze, kubki do wina, doniczki na sukulenty, spurtles, tralki schodowe i wrzeciona, ozdoby świąteczne, solniczki i pieprzniczki lub młynki, kielichy, lampy, długopisy, korki do butelek, pudełka z pokrywkami, drewniane latarki, choinki, czerpaki do miodu, szpatułki, łyżki, gałki do lodów, wisiorki z dyni, głowy Buddy, szkła powiększające, moździerze i tłuczki, antyczne młynki do pieprzu, nogi mebli (krzeseł, stołów, otoman i sof), kształty pierścionków (bransoletki i nauszniki), drewniane narzędzia i zabawki, uchwyty do noży do pizzy, uchwyty do płetw typu warkoczyk, uchwyty do łyżek do kawy i uchwyty do wszystkiego.

Ponadto wszystkie tokarki nadają się do celów dydaktycznych, szkoleniowych i badawczych prowadzonych przez uczniów i nauczycieli.

Jak działa tokarka do drewna CNC?

Toczenie drewna CNC to rodzaj komputerowo sterowanego numerycznie procesu obróbki drewna, który jest używany do tworzenia przedmiotów tokarskich z ostrzami. Różni się od większości automatycznych form obróbki drewna tym, że obrabiany przedmiot porusza się, podczas gdy nieruchome ostrze jest używane do cięcia i kształtowania go. Wiele skomplikowanych kształtów i wzorów można wykonać za pomocą tokarek CNC.

W procesie automatycznego toczenia drewna urządzenie sterujące numerycznie to specjalny komputerowy system sterowania numerycznego, który steruje sterowanym komputerowo narzędziem tokarskim i wykonuje automatyczną obróbkę części. Otrzymuje cyfrowe wzory części, wymagania dotyczące procesu i inne informacje oraz wykonuje operacje obróbki interpolacyjnej zgodnie z pewnym modelem matematycznym. W rezultacie prędkość i pozycja każdej współrzędnej ruchu są kontrolowane w czasie rzeczywistym w celu wykonania obróbki części.

Zasada działania dzieli się na 4 główne etapy:

Krok 1. Przy toczeniu półfabrykatów, przede wszystkim, zgodnie ze wzorem i planem obróbki obrabianych części, sporządź listę programów w formacie określonym przez zastosowany system sterowany komputerowo i zapisz ją na nośniku programów.

Krok 2. Wprowadź program z nośnika programu do urządzenia sterującego numerycznie za pomocą urządzenia wejściowego.

Krok 3. Po przetworzeniu programu wejściowego przez urządzenie sterujące numerycznie, wysyła ono polecenie do układu serwo każdego współrzędnego.

Krok 4. Na podstawie sygnału przesłanego przez sterownik, układ serwo napędza ruchome części obrabiarki za pośrednictwem siłownika serwo poprzez urządzenie transmisyjne, dzięki czemu pracuje on zgodnie z określoną sekwencją działań, prędkością i przemieszczeniem, aby wytwarzać części zgodnie z rysunkiem.

Ile kosztuje tokarka do drewna?

Jeśli masz pomysł na zakup taniej tokarki do obróbki drewna, możesz się zastanawiać, ile ona kosztuje? Jak uzyskać uczciwą cenę? Powiedz realistycznie, ostateczny koszt zależy od konfiguracji maszyny, w tym osi, wrzecion, narzędzi tokarskich, ostrzy, frezów, zasilania, układu sterowania, układu napędowego, innego sprzętu i oprogramowania.

Cena podstawowej mini tokarki do drewna zaczyna się od $200 do użytku hobbystycznego i domowego, średnia tokarka kosztuje zazwyczaj od $1200 do $3,600 dla małych firm, podstawowa automatyczna tokarka do drewna CNC kosztuje od $2800 do $11,180 do użytku komercyjnego, podczas gdy niektóre profesjonalne tokarki pełnowymiarowe są tak drogie jak $13,000 w przypadku produkcji przemysłowej, w zależności od funkcji i możliwości maszyny.

Jeśli chcesz dokonać zakupu z zagranicy, do całkowitego budżetu zostaną dodane dodatkowe opłaty podatkowe, opłaty celne i koszty wysyłki.

Typy tokarek do drewna

Typy centrów

Tokarka kłowa jest najbardziej powszechnym typem. Stara przekładnia była napędzana przez koło wieżowe prowadzone pasem, ale teraz została zmieniona na przekładnię przekładniową. Zaletą przekładni jest to, że może ona dokładnie kontrolować prędkość wrzeciona bez nadmiernie wysokiego zakresu prędkości wrzeciona, tarcia paska lub poślizgu. Ponieważ wrzeciono jest umieszczone poziomo, jest również znane jako typ poziomy. Jeśli powierzchnia łoża jest karbowana, jest to typ szczelinowy.

Rodzaje blatów

Benchtop są również znane jako desktop lub tabletop. Ich typ i struktura są podobne do typów centralnych. Zazwyczaj są instalowane na stole roboczym i stąd wzięła się ich nazwa. Nadają się do produkcji precyzyjnych narzędzi pomiarowych, instrumentów i małych części.

Typy pionowe

Główne wrzeciono pionowej tokarki jest zamontowane pionowo, łoże jest poziome, a przedmiot obrabiany jest umieszczony na obrotowym łożu. Jest to szczególnie odpowiednie do toczenia przedmiotów o dużej średnicy, ale krótkiej długości.

Typy wieżyczek

Tokarki do obróbki drewna z rewolwerem są również znane jako tokarki sześciokątne, które są zaprojektowane w celu zastąpienia konika zwykłych tokarek sześciokątną obrotową rewolwerem. Szczególnie nadają się do obróbki dużej liczby przedmiotów obrabianych w różnych procedurach przetwarzania (takich jak wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie) i nadają się do produkcji masowej.

Typy automatyczne

Automat może automatycznie obracać obrabiany przedmiot zgodnie z kolejnością obróbki. Po zakończeniu toczenia automatycznie cofnie narzędzie, poda materiał i wykona toczenie następnego gotowego produktu, co jest odpowiednie do masowej produkcji przedmiotów o mniejszej średnicy.

Kopiowanie typów

Znana jest również jako tokarka profilująca lub tokarka imitująca toczenie, w której trzpień obrotowy porusza się zgodnie z kształtem modelu lub szablonu, a narzędzie tokarskie również odpowiednio przesuwa obrabiany przedmiot, dzięki czemu może obracać obrabiany przedmiot dokładnie tak, jak model.

Typy CNC

Nadaje się do obróbki dużych ilości przedmiotów obrabianych, skomplikowanych projektów i wysokich wymagań dotyczących precyzji. Wysokiej klasy narzędzia CNC są również znane jako centra tokarskie CNC.

Dane Techniczne

Części maszyn tokarskich

Zapas główki

Wrzeciennik, znany również jako środek napędowy, znajduje się po lewej stronie. Składa się z mechanizmu przekładniowego (przekładnia koła wieżowego z napędem pasowym i przekładnia zębata) oraz pustego wrzeciona ze stożkiem Morse'a. Tylna część wrzeciona jest wyposażona w koło zębate, które jest połączone z kołem wieżowym lub kołem zębatym mechanizmu przekładniowego, aby napędzać wrzeciono. Przednia część wrzeciona może być wyposażona w uchwyt, płytę czołową i inne przyrządy do mocowania przedmiotu obrabianego. (Zaletą pustego wrzeciona jest to, że zmniejsza ono w8 wrzeciona i może utrzymywać długie przedmioty obrabiane. Może być również używane z narzędziami skrawającymi w celu realizacji automatycznego załadunku i rozładunku.)

Przekładnia wrzeciona

Silnik główny napędza wrzeciono, aby obracało się poprzez łańcuch przekładniowy, obejmujący pośredni pręt zębaty i pręt konwersji prędkości wrzeciona na wysoką i niską. Wrzeciono napędza śrubę kulową lub pręt podający pod kontrolą koła zębatego i przekładni, aby zrealizować powiązanie między obrotami wrzeciona i posuwem narzędzia.

Śruba kulowa nazywana jest śrubą, a pręt podający śrubą gładką. Obie nazwy pochodzą od gwintu (śruby) i gładkiej powierzchni.

Śruba pociągowa jest używana do toczenia gwintów. Obrót wrzeciona napędza śrubę pociągową przez zestaw par przekładni zębatych w skrzyni biegów, aby napędzać śrubę z określonym stosunkiem prędkości. Nakrętka przecięta na pół jest instalowana w narzędziu, które można przymocować do gwintu śruby po jej zamknięciu, a następnie napędza narzędzie, aby poruszało się z określoną prędkością (jeden obrót wrzeciona, jak długo porusza się narzędzie), aby naciąć gwint.

Gładkie pręty służą do toczenia gładkich powierzchni zewnętrznych (lub radełkowania). Nacina się w nich rowek klinowy, a przesuwne koło zębate w uchwycie narzędzia jest tulejowane na lekkim pręcie, aby odbierać ruch. W tym momencie nóż jest przesuwany za pomocą zębatki zamontowanej pod łożem. Różnica w stosunku do śruby pociągowej polega na tym, że stosunek prędkości wrzeciona i gładkiego pręta nie jest stały, a łańcuch przekładni szybkiego posuwu silnika może być podłączony przez sprzęgło, dzięki czemu gładki pręt obraca się szybko, aby napędzać narzędzie, aby szybko zbliżyć się do przedmiotu obrabianego i zaoszczędzić czas obróbki.

Przełącznik zasilania ruchu stanowiska narzędziowego to uchwyt 4-5-pozycyjny (który można przesuwać po torze w kształcie krzyża). Można go przesuwać w górę i w dół, aby zmienić kierunek obrotu listwy świetlnej. Środkowa pozycja odcina łańcuch transmisyjny od wrzeciona, zatrzymuje obrót listwy świetlnej i zapobiega zakłóceniom ruchu, a następnie pociągnij w lewo i prawo, aby włączyć silnik szybkiego posuwu w celu wdrożenia szybkiego posuwu. Istnieją również pewne typy maszyn, uchwyt można przesuwać tylko w górę i w dół (2 kierunki i 3 pozycje), a szybkie narzędzie tnące to oddzielny uchwyt zainstalowany na skrzyni wózka.

Jeśli wbudowane koło zębate skrzyni biegów nie spełnia wymagań przetwarzania, możesz otworzyć pokrywę pokrywy zmiany biegów, zawiesić koło zębate o określonej liczbie zębów na wale i przesunąć uchwyt, aby wybrać koło zębate zmiany biegów do przesunięcia zgodnie z ustawionym przełożeniem przekładni zmiany biegów. Nóż.

Łóżko tokarskie

Łoże to duża podstawowa część wykonana z żeliwa, które zostało poddane kwaternizacji. Istnieją 2 precyzyjne prowadnice w kształcie litery V i prostokątne prowadnice, prowadnice są zazwyczaj wykonane przez hartowanie wysokoczęstotliwościowe. Szyna prowadząca jest podzielona na 2 części, aby prowadzić wózek i konika do ruchu. Śruba pociągowa jest zainstalowana pod łóżkiem. Śruba będzie dopasowywać prędkość obrotową wrzeciona i może współpracować z automatycznym mechanizmem podawania gniazda narzędzia w celu wykonania gwintowania i radełkowania przedmiotu obrabianego (lub wytłaczania).

Kształt przekroju poprzecznego łoża może mieć różne style konstrukcyjne, zależnie od zakładu produkcyjnego. Można je podzielić na dwa typy: tokarki brytyjskie i amerykańskie.

Podstawa łóżka składa się z barierki i ramy łóżka, przy czym dolna część jest ramą łóżka, a górna część jest barierką łóżka.

Pudełko slajdów Slide

Skrzynka na narzędzia jest osadzona na ramie, a część wisząca z boku jest wyposażona w mechanizm przekładniowy, który przejmuje ruch ze śruby pociągowej i gładkiego pręta oraz napędza zamontowany powyżej uchwyt narzędzia w celu cięcia.

Wózek (uchwyt na narzędzia)

Wózek obejmuje wózek złożony i automatyczny mechanizm posuwu. Wózek złożony może obsługiwać posuw poziomy i wzdłużny. (Poprzeczny kierunek posuwu wymieniony tutaj jest utrzymywany prostopadle do łoża, a kierunek posuwu wzdłużnego jest równoległy do ​​łoża, to znaczy z perspektywy wrzeciona, a nie operatora). Mówiąc ogólnie, posuw wzdłużny jest przenoszony przez płytę przesuwną. Duże koło ręczne (koło ręczne posuwu) na pudełku jest obsługiwane, a posuw poziomy jest obsługiwany przez koło ręczne na uchwycie narzędzia. Zasada automatycznego mechanizmu posuwu do gwintowania i frezowania obwiedniowego przedmiotu obrabianego polega na użyciu przedmiotu obrabianego do pracy ze stałą prędkością, a narzędzie w wózku jest używane do toczenia półfabrykatów ze stałą prędkością i ruchem liniowym.

Narzędzie tokarskie do drewna jest zaciskane na kwadratowym uchwycie narzędziowym. Ta część niektórych maszyn może pomieścić 4 narzędzia tokarskie jednocześnie, a jedno narzędzie tokarskie jest wybierane do obróbki za pomocą uchwytu, który się obraca 90° za każdym razem, oszczędzając tym samym kłopotu częstej wymiany narzędzi.

Górne gniazdo złożonego uchwytu narzędziowego można obrócić na płycie indeksowej, aby zmienić posuw poziomy na posuw skośny, co umożliwia obróbkę powierzchni pochyłych.

Gdy pręt sterujący gwintem/gładką powierzchnią zostanie obrócony do pozycji gwintu, 2 półnakrętki w pudełku przesuwnym są zagięte na śrubie pociągowej, a łańcuch transmisyjny z przekładni przesuwnej na gładkim pręcie do zębatki łoża jest odłączony, a śruba pociągowa napędza toczenie gwintu. Przeciwnie, gładka śruba współpracuje z zębatką łoża, aby napędzać zewnętrzne cięcie okręgu.

Dźwignia sterowania posuwem pionowym i poziomym kontroluje, czy górne gniazdo złożonego uchwytu narzędziowego lub pozioma płyta przesuwna jest połączona z belką świetlną, tj. czy ostrze narzędzia jest przesuwane automatycznie.

Kolba ogonowa

Konik znajduje się po prawej stronie łoża. Otwór wału konika ma stożek Morse'a, który można wyposażyć w wiertła, frezy rozwiercające i gwintowniki do obróbki otworów wewnętrznych. Można również przesuwać konik na szynie prowadzącej zgodnie z długością przedmiotu obrabianego; w tym momencie konik można wyposażyć w górny środek, aby podtrzymywać przedmiot obrabiany zaciskany przez uchwyt, aby zapobiec zbyt długiemu przedmiotowi obrabianemu zaciskanemu przez uchwyt i utrudnić jego zaciskanie.

Akcesoria do tokarek do drewna

Chuck

Uchwyt tokarski to urządzenie mechaniczne służące do mocowania przedmiotu obrabianego na tokarce.

Przedni panel

Płyta czołowa jest podstawowym akcesorium mocującym, używanym w wariantach drewnianych lub metalowych. Jest to okrągła płyta metalowa (zwykle żeliwna). Na płycie czołowej znajduje się wiele promieniowych lub nieregularnych równoległych smukłych rowków, które służą do rozwiercania i wiercenia większych lub nieregularnych przedmiotów roboczych oraz przedmiotów roboczych, których nie można zamocować innymi metodami.

Palec

Jest on nakładany na otwór obrabianego przedmiotu roboczego. Dwa końce trzpienia są wyposażone w otwory centralne, tak że jeden koniec jest podparty przez środek, a drugi koniec wchodzi w koniec wrzeciona.

• Solidny palec.

• Rozciągnij palec.

• Palec wskazujący.

• Śruba palca.

• Palec stożkowy.

Środek (końcówka, nakładka), retraktor (uchwyt, zacisk)

Środek służy do podtrzymywania pracy. Jest on zainstalowany na końcu wrzeciona i nazywany jest kiełkiem ruchomym, znanym również jako środek górny lub środek przedni.

Istnieją 5 typów kłów tokarskich:

• Zwykły środek.

• Środek na małe elementy.

• Półśrodek do odcięcia powierzchni czołowej.

• Ruchome centrum umożliwiające szybkie cięcie.

• Środek parasola przeznaczony do rur lub pustych cylindrów.

Retraktor, pusta część może być używana do przytrzymywania pracy.

Uchwyt w kształcie serca nazywany jest również uchwytem w kształcie serca kurczaka i zwykle służy do przytrzymywania okrągłych przedmiotów roboczych.

Retraktor w kształcie klipsa: Retraktor w kształcie klipsa jest zwykle używany do przytrzymywania kwadratowych przedmiotów roboczych.

Napędzany dysk

Napędzana tarcza jest zamontowana na wrzecionie i obracając się, obraca obrabiany przedmiot zamocowany pomiędzy dwoma górnymi kłami, umożliwiając obróbkę tokarską.

Colleta Chucka

Tuleja zaciskowa jest głównie odpowiedzialna za zaciskanie przedmiotu roboczego o małej średnicy do końca wrzeciona. Jest używana głównie w tokarkach sześciokątnych i automatycznych.

Stały odpoczynek

Jest to stabilna podpora, która jest instalowana na uchwycie narzędzia i porusza się wraz z nim, zapobiegając w ten sposób zjawisku zginania się obrabianego przedmiotu.

Płyta kątowa

Jest on stosowany jako narzędzie pomocnicze, którego nie można bezpośrednio zamontować na płycie czołowej.

Blok zaciskowy V

Służy do określenia położenia środka dzieła.

Narzędzie tokarskie do drewna

Służy do zmiany wyglądu obiektów roboczych. Możemy zdefiniować go w następujących typach w zależności od aplikacji:

Narzędzie do toczenia zewnętrznego okręgu: w zależności od głównego kąta deklinacji - 95 stopni (do półwykańczającej i wykańczającej obróbki zewnętrznego okręgu i powierzchni czołowej), 45 stopni (do zewnętrznego okręgu i powierzchni czołowej, używane głównie do toczenia zgrubnego), 75 stopni (używane głównie do zgrubnego toczenia zewnętrznego okręgu), 93 stopnie (używane głównie do wykańczającego profilowania), 90 stopni (do zgrubnego i dokładnego toczenia zewnętrznego okręgu).

Ostrze do rowkowania - Ostrze do rowkowania zewnętrznego jest zazwyczaj używane do wykonywania zewnętrznych rowków kołowych i cięcia, natomiast ostrze do rowkowania wewnętrznego jest zazwyczaj używane do obróbki rowków wewnętrznych.

Narzędzia do toczenia gwintów obejmują narzędzia do toczenia gwintów zewnętrznych i narzędzia do toczenia gwintów wewnętrznych. Wśród nich narzędzia do toczenia gwintów zewnętrznych są zazwyczaj używane do obróbki gwintów zewnętrznych, a narzędzia do toczenia gwintów wewnętrznych są zazwyczaj używane do obróbki gwintów wewnętrznych.

Narzędzie do toczenia otworów wewnętrznych służy do wykonywania otworów wewnętrznych.

Możemy również dokonać klasyfikacji według materiałów, z których wykonane są narzędzia tokarskie:

Narzędzie tokarskie HSS (stal szybkotnąca) jest wykonany ze stali szybkotnącej, którą można ostrzyć w sposób ciągły. Jest to uniwersalne narzędzie skrawające do obróbki zgrubnej i półwykańczającej.

Narzędzie z węglika wolframu wykonany jest z twardego stopu, który służy do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, plastiku, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i zwykłej stali, a także może być stosowany do cięcia stali żaroodpornej, stali nierdzewnej, stali wysokomanganowej, stali narzędziowej i innych trudnych w obróbce materiałów.

Diamentowe ostrze jest inkrustowany diamentem, który charakteryzuje się niezwykle wysoką twardością i odpornością na zużycie, niskim współczynnikiem tarcia, wysokim modułem sprężystości, wysoką przewodnością cieplną, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i niskim powinowactwem z metalami nieżelaznymi. Może być stosowany do niemetalowej kruchej precyzyjnej obróbki twardych materiałów, takich jak grafit, materiały o wysokiej odporności na zużycie, materiały kompozytowe, stopy aluminium o wysokiej zawartości krzemu i inne wytrzymałe materiały z metali nieżelaznych.

Ponadto spotkamy się również z narzędziami tokarskimi wykonanymi z innych materiałów, takich jak azotek boru sześcienny oraz z ostrzami ceramicznymi.

Za i przeciw

Wysokowydajna i funkcjonalna „tokarka do drewna CNC” została opracowana za pomocą technologii komputerowego sterowania numerycznego i innych technologii mechanicznych. Może przetwarzać złożone produkty obrotowe lub półprodukty z drewna. Jest to specjalne elektronarzędzie opracowane zgodnie z wymaganiami i cechami przemysłu stolarskiego oraz połączeniem nawyków obsługi stolarskiej. Poprzez CNC technologia do kontrolowania działań mechanicznych, możliwa jest obróbka złożonych kształtów półfabrykatów lub projektów z drewna obrotowego, takich jak cylindry, stożki, powierzchnie zakrzywione i kule. Jest ona szczególnie odpowiednia do masowej produkcji małych i średnich zakładów stolarskich. Kształt można elastycznie ustawić w dowolnym momencie, a styl obróbki można szybko zmienić.

Zalety

• Zastosowanie niezawodnego numerycznego sterownika komputerowego gwarantuje niezawodną stabilność pracy, serwis posprzedażowy, instalację i wdrożenie.

• Interfejs użytkownika jest prosty i przyjazny, zawiera pełnotekstowe komunikaty i prostą metodę konfiguracji umożliwiającą bezpośrednie wprowadzenie rozmiaru.

• Dzięki zastosowaniu precyzyjnego silnika krokowego dokładność rozmiaru przetwarzania jest gwarantowana poprzez obliczenia programu.

• Dwie osie mogą przetwarzać 2 elementy jednocześnie, a jedną oś można wyposażyć w uchwyt, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii.

• Czas nauki jest krótki. Wystarczy 30 minut, aby zrozumieć odpowiednio metodę programowania, proces obsługi i metodę konserwacji sprzętu, a w ciągu tygodnia można stać się biegłym w obsłudze.

• W przypadku tokarek CNC stosuje się osłony całkowicie zamknięte lub półzamknięte, natomiast osłony zamknięte zapobiegają wydostawaniu się wiórów lub chłodziwa, mogących spowodować przypadkowe obrażenia operatora.

• Większość tokarek z automatycznym systemem usuwania wiórów posiada skośną konstrukcję łoża, co ułatwia usuwanie wiórów i ułatwia wdrożenie automatycznej maszyny do usuwania wiórów.

• Prędkość wrzeciona jest wysoka, a mocowanie przedmiotu obrabianego jest bezpieczne i niezawodne. Większość tokarek sterowanych komputerowo wykorzystuje uchwyty hydrauliczne, które są wygodne i niezawodne w regulacji siły mocowania, a jednocześnie zmniejszają intensywność pracy operatorów.

• Wszystkie wersje maszyn CNC do obróbki drewna z wymieniaczem narzędzi wykorzystują automatyczny obrotowy uchwyt narzędziowy, który może automatycznie zmieniać ostrze narzędzia w trakcie procesu obróbki, umożliwiając ciągłe wykonywanie wielu procedur.

• Główny napęd i napęd podający wykorzystują niezależne serwomotory, aby łańcuch transmisyjny był prosty i niezawodny. Jednocześnie każdy silnik może poruszać się niezależnie lub realizować połączenie wieloosiowe.

Niedogodności

• Cena sprzedaży jest wyższa, a pierwsza inwestycja w sprzęt jest duża.

• Wyższe wymagania techniczne dla personelu obsługującego i konserwującego.

• Podczas toczenia skomplikowanych kształtów elementów drewnianych, ręczne programowanie wymaga dużo pracy.

Pielęgnacja i konserwacja

Tokarka do obróbki drewna jest najpowszechniejszą obrabiarką, która charakteryzuje się wysoką wydajnością pracy, wysoką precyzją i oszczędnością kosztów, co może przynieść długotrwałe korzyści ekonomiczne Tobie i Twojej firmie.

Jednakże w trakcie eksploatacji należy wykonywać odpowiednią pielęgnację i konserwację, aby mieć pewność, że maszyna będzie mogła pomyślnie wykonywać swoją pracę i przedłużyć jej żywotność.

• Nową maszynę należy sprawdzać raz na 10 dni, aby zapobiec poluzowaniu się śrub w trakcie procesu docierania. Poluzowane śruby należy dokręcać na czas, a w przyszłości należy przeprowadzać regularne kontrole.

• Użyj pompy wtryskowej oleju, aby codziennie uzupełniać paliwo i konserwować prowadnicę i pręt śrubowy. Jeśli okaże się, że kanał olejowy jest zablokowany, należy to naprawić na czas

• Proszek drzewny należy czyścić co 2 godziny pracy.

• łożysko wrzeciona powinno być raz w roku zalewane olejem. Szczególnie w przypadku prowadnic ślizgowych należy zwrócić szczególną uwagę na terminowe uzupełnianie paliwa.

• Uzupełniaj olej w łożysku stojaka narzędziowego co 1 miesiąc pracy.

• Co 3 miesiące pracy należy sprawdzić stan smarowania łożyska na końcu śruby kulowej i na bieżąco uzupełniać olej.

• Sprawdź stan zużycia nowego paska klinowego po 3 miesiącach eksploatacji. Jeśli pasek klinowy jest zbyt luźny, użyj płytki mocującej silnik, aby wyregulować naciąg paska klinowego.

• Osłona przeciwpyłowa nie tylko chroni przed kurzem, ale także zapewnia bezpieczeństwo, dlatego nie należy jej zdejmować pochopnie.

• Sprawdzaj codziennie, czy silnik wrzeciona nie jest zasypany i przykryty trocinami. Wyczyść go na czas, aby uniknąć pożaru.

Przewodnik kupującego

Wszystkie wyżej wymienione sekcje wyjaśniły niemal wszystko, co musisz wiedzieć o tokarce do drewna. Ale jeśli chodzi o wybór jednej z rynku, rozważenie niektórych faktów zawsze poprowadzi cię do posiadania najlepszych możliwych posiadłości-

Po pierwsze, możesz wybrać wersję używaną lub zupełnie nową. Ale jeśli masz wystarczająco dużo pieniędzy, zalecamy wybór nowej. To zminimalizuje przyszłe ryzyko.

Jeśli planujesz zakup używanego samochodu, dokładnie poinformuj o posprzedażowym wsparciu, jakie otrzymasz od przedsiębiorstwa.

Zalecamy również zwrócenie się o wyceny do różnych przedsiębiorstw, aby zawsze mieć jasny obraz ceny, jaką należy wydać na narzędzie do toczenia drewna.

Na koniec, jeśli jesteś nowicjuszem w tej branży i zamierzasz dokonać swojego pierwszego zakupu, rozważ skorzystanie z sugestii profesjonalisty. Pomoże ci to dokonać lepszego zakupu.

Dlaczego warto wybrać spośród STYLECNC?

STYLECNC będzie najlepszym sklepem i zakładem, który może zaoferować Ci najtańsze tokarki CNC do obróbki drewna w 2025 roku 24/7 bezpłatna, dostosowana do indywidualnych potrzeb usługa ekspercka, która dostosuje się do Twoich spersonalizowanych projektów, pomysłów i planów związanych z obróbką drewna.

Od doradztwa po pokazanie Ci najlepszych możliwych opcji dla Twojego pożądanego zapotrzebowania, STYLECNC zawsze stara się zapewnić Państwu najlepszą możliwą obsługę.