2025 Najlepsze laserowe przecinarki do metalu na każdą potrzebę

Przyszłość laserowego cięcia metalu

Przyszłość technologii laserowego cięcia metalu to ekscytująca i szybko rozwijająca się dziedzina, która obiecuje zrewolucjonizować przemysł wytwórczy. Wraz z pojawianiem się nowych innowacji w technologii laserowej, laserowe przecinarki metalu będą stawać się coraz szybsze, dokładniejsze i bardziej wszechstronne. Niektóre z osiągnięć, których możemy się spodziewać w przyszłości, obejmują mocniejsze źródła lasera, ulepszone systemy automatyki i sterowania oraz integrację sztucznej inteligencji i technologii uczenia maszynowego.

Czym jest laser do metalu?

Ploter laserowy do metalu to automatyczna maszyna CNC do cięcia metalu, która wykorzystuje wiązkę lasera do wycinania określonych kształtów i konturów z arkuszy, płyt, prętów, paneli, profili, pasów, rur i przewodów, co stanowi najlepsze rozwiązanie do cięcia metalu dla hobbystów i producentów przemysłowych.

Maszyna do cięcia laserowego metali to przyjazny dla środowiska, precyzyjny zestaw narzędzi do cięcia, wyposażony w sterownik CNC do automatycznej obróbki blach i rur, umożliwiający tworzenie indywidualnych kształtów i konturów, a także wykonywanie różnych prac zgrubnych i wykańczających dla pasków, prętów i profili metalowych. Zestaw składa się z ramy łóżka, zasilacza, generatora, ścieżki odbicia, głowicy tnącej, chłodziarki, panelu sterowania i oprogramowania.

Jak laser tnie metal?

Maszyna do cięcia laserowego metalu współpracuje ze sterownikiem CNC, który steruje włóknem lub CO2 wiązka laserowa umożliwia cięcie w dowolnym kierunku, pod dowolnym kątem, pod dowolnym kątem i spadkiem, zgodnie z zaprojektowanym plikiem układu, a także tworzenie pożądanych kształtów i konturów.

Energia lasera jest skoncentrowana w wiązce o wysokiej gęstości w postaci światła. Wiązka jest przesyłana do powierzchni roboczej, generując wystarczająco dużo ciepła, aby stopić materiał, a gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką bezpośrednio usuwa stopiony metal, aby osiągnąć cel cięcia metalu. Pokazuje to, że cięcie metalu laserem zasadniczo różni się od Obróbka CNC.

Wykorzystuje wiązkę lasera emitowaną z generatora, aby skupić się na warunkach napromieniowania wiązką o dużej gęstości mocy przez zewnętrzny układ obwodów. Ciepło jest absorbowane przez metalowy materiał części, a temperatura części gwałtownie wzrasta. Po osiągnięciu punktu wrzenia materiał zaczyna parować i tworzyć otwory, ponieważ względne położenie wiązki i części porusza się, ostatecznie utworzy szczelinę w materiale. Parametry technologiczne (prędkość cięcia, zasilanie, ciśnienie gazu) i trajektoria ruchu podczas cięcia są kontrolowane przez system CNC, a żużel ze szczeliny jest zdmuchiwany przez gaz pomocniczy o określonym ciśnieniu.

Podczas cięcia laserowego metalu dodawany jest również gaz pomocniczy odpowiedni do materiału, który ma być cięty. Podczas cięcia stali tlen musi być używany jako gaz pomocniczy, aby wywołać egzotermiczną reakcję chemiczną z roztopionym metalem w celu utlenienia materiału, pomagając jednocześnie w zdmuchnięciu żużla w szczelinie. W przypadku części metalowych o wysokiej dokładności obróbki, azot może być używany jako gaz pomocniczy w przemyśle.

Do czego służą maszyny do cięcia laserowego metalu?

Systemy laserowego cięcia metalu są stosowane w produkcji przemysłowej, edukacji szkolnej, małych firmach, użytku domowym, małych sklepach i sklepach domowych do obróbki blachy, lotnictwa, lotów kosmicznych, elektroniki, urządzeń elektrycznych, przyborów kuchennych, części samochodowych, artykułów biurowych, mebli kuchennych, jadalni, części metra, samochodów, maszyn, elementów precyzyjnych, statków, sprzętu metalurgicznego, wind, sprzętu gospodarstwa domowego, znaków metalowych, logo, etykiet, profili, liter, słów, sztuki, rzemiosła, prezentów, obróbki narzędzi, folii, ozdób, reklamy i innych gałęziach przemysłu metalowego.

Większość materiałów organicznych i nieorganicznych można ciąć laserem. W przemyśle obróbki metali, który zajmuje duże miejsce w produkcji przemysłowej, wiele metali, niezależnie od ich twardości, można ciąć bez deformacji. Oczywiście, w przypadku materiałów o wysokiej refleksyjności, takich jak złoto, srebro, miedź i stopy aluminium, są one również dobrymi przewodnikami ciepła, więc cięcie laserowe jest trudne lub wręcz niemożliwe (niektóre trudne materiały można ciąć za pomocą wiązek lasera impulsowego, ze względu na niezwykle wysoką moc szczytową fali impulsowej, współczynnik absorpcji materiału do wiązki gwałtownie wzrośnie natychmiast).

Nadają się do cięcia stali nierdzewnej, stali węglowej, stali narzędziowej, stali ocynkowanej, stali sprężynowej, stopów, żelaza, aluminium, miedzi, mosiądzu, srebra, złota, tytanu, niklu, manganu, kobaltu, chromu, ołowiu i innych metali w zastosowaniach hobbystycznych, w firmach domowych, małych warsztatach, w zastosowaniach komercyjnych i produkcji przemysłowej.

Stal nierdzewna

Dla przemysłu wytwórczego, w którym dominują blachy ze stali nierdzewnej, laserowa przecinarka do metalu jest skutecznym narzędziem tnącym. Gdy dopływ ciepła jest ściśle kontrolowany, szerokość strefy wpływu ciepła na krawędź przycinania może być ograniczona, zapewniając w ten sposób dobrą stal nierdzewną. Typ odporny na korozję. Cięcie laserowe stali nierdzewnej wykorzystuje energię uwalnianą, gdy wiązka jest napromieniowywana na powierzchnię blachy stalowej, aby stopić i odparować stal nierdzewną. Dla przemysłu wytwórczego, w którym blachy ze stali nierdzewnej są głównym składnikiem, laserowe cięcie stali nierdzewnej jest szybką i skuteczną metodą cięcia. Ważnymi parametrami procesu, które wpływają na jakość cięcia stali nierdzewnej, są prędkość cięcia, zasilanie, ciśnienie powietrza itd.

Stal węglowa

Grubość blachy ze stali węglowej ciętej laserowo może osiągnąć 70mm, szczelinę stali węglowej ciętą za pomocą mechanizmu tnącego strumieniem utleniającym można kontrolować w zakresie zadowalającej szerokości, a szczelinę cienkiej płyty można zwężyć do około 0.1mm.

Miedź i stopy

Czysta miedź (miedź purpurowa) ma zbyt wysoki współczynnik odbicia, cięcie laserowe mosiądzu (stopu miedzi) powinno wykorzystywać większą moc, gaz pomocniczy wykorzystujący powietrze lub tlen, może ciąć cieńsze płyty. Czysta miedź i mosiądz mają wysoki współczynnik odbicia i bardzo dobrą przewodność cieplną. Czystą miedź i mosiądz można ciąć tylko wtedy, gdy w systemie jest zainstalowane urządzenie „absorbujące odblaski”, w przeciwnym razie odbicie zniszczy elementy optyczne.

Aluminium i stopy

Cięcie płyt aluminiowych można łatwo wykonać za pomocą laserów światłowodowych, które charakteryzują się wysoką wydajnością niezależnie od tego, czy tniemy aluminium czy stop aluminium.

Nikiel i stopy

Są one również znane jako stopy wysokotemperaturowe, występujące w wielu rodzajach, większość z nich można utleniać laserowo i ciąć topnikiem, co zapewnia dobre cięcie.

Tytan i stopy

Czysty tytan może być dobrze sprzężony z energią cieplną przekształconą przez skupioną wiązkę. Gdy gaz pomocniczy wykorzystuje tlen, reakcja chemiczna jest gwałtowna, a prędkość cięcia jest duża, ale łatwo jest utworzyć warstwę tlenku na krawędzi tnącej, co może również powodować przepalanie. Dlatego użycie powietrza jako gazu pomocniczego może zapewnić jakość cięcia. Cięcie laserowe stopów tytanu jest powszechnie stosowane w produkcji samolotów. Płyty tytanowe są cięte azotem i azotem jako gazami roboczymi.

Ile jest typów laserów do metalu?

Maszyny do cięcia laserowego metalu występują w różnych wersjach, od przecinarek do blachy po przecinarki do rur, dwufunkcyjne systemy 2 w 1 do cięcia blachy i rur, a także uniwersalne 5-osiowe 3D roboty do laserowego cięcia metalu, które spełnią Twoje różnorodne potrzeby.

Zgodnie z definicją źródła laserowego, laserowe przecinarki do metalu należy klasyfikować jako CO2 lasery, lasery światłowodowe i hybrydowe systemy laserowego cięcia metali.

Stoły do ​​cięcia laserowego metalu są dostępne w rozmiarach od małych (kompaktowych) do dużych (pełnowymiarowych). Można je nabyć z 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm 2500 mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.

Ponadto laserowe przecinarki do metalu dostępne są również w różnych opcjach mocy, 150W do 60000W. Ceny wahają się od zaledwie około $6,500 za przecinarkę o małej mocy do ponad $1000,000 za maszyny do cięcia metalu laserem o bardzo dużej mocy.

Jak wybrać najlepszą przecinarkę laserową do metalu?

Jeśli prowadzisz działalność w branży obróbki metali, możesz potrzebować laserowej przecinarki metalu. Zapoznaj się z 4 typami automatycznych narzędzi do cięcia metalu, które odpowiadają Twoim potrzebom i budżetowi:

1. Laserowe urządzenia do cięcia blach.

2. Automatyczne przecinarki laserowe do rur.

3. Dwufunkcyjne systemy laserowego cięcia blach i rur.

4. Wszystko w jednym 3D roboty do laserowego cięcia metali w celu wykonania specjalnych profili.

Parametry techniczne - Specyfikacje

Ile kosztuje laser do metalu?

Gdy masz pomysł na zakup taniej przecinarki laserowej do metalu w lokalnym sklepie, możesz się zastanawiać, jak uzyskać uczciwą cenę? Według różnych źródeł, mocy, oprogramowania, układu napędowego, układu sterowania, części zamiennych, innego sprzętu i oprogramowania.

Średni koszt zakupu nowej metalowej przecinarki laserowej w 2025 r. wynosi około $12,800.00 na podstawie danych z Amazon, eBay, Google Shopping i STYLECNC.

Najtańsza maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym w 2025 roku zaczyna się od przyzwoitej ceny $11,800, podczas gdy niektóre modele przemysłowe o dużej mocy mogą kosztować nawet $1000,000 z laserami światłowodowymi IPG. Średni koszt zakupu niedrogiego CO2 laserowa przecinarka do metalu w 2025 roku to około $9,620. Początkowa cena najtańszych modeli hobbystycznych wynosi poniżej $6,780, bez rozważania żadnych dodatkowych opcji. Jednak w przypadku najdroższych modeli komercyjnych ostateczna cena sprzedaży może sięgać nawet ponad $20,000.

Większość podstawowych laserowych przecinarek do blachy kosztuje od $6,500.00 z Yongli o mniejszej mocy 180W i 300W CO2 tuba laserowa dla hobbystów, entuzjastów, do użytku domowego i małych firm, podczas gdy wysokiej klasy precyzyjne maszyny do cięcia blachy mogą być tak drogie, jak $278,000.00 z dużą mocą 12000W Źródło lasera światłowodowego IPG do użytku komercyjnego. Ponadto 30000W lasery klasy korporacyjnej o bardzo dużej mocy kosztują ponad $500,000 i 60000W ultra-mocne lasery przemysłowe mogą osiągnąć 1 milion dolarów amerykańskich za grubszą obróbkę blachy. Profesjonalny automatyczny laser do cięcia rur metalowych zaczyna się od około $50,000 z 1500W, 2000W, 3000W zasilanie lasera światłowodowego dla większości typów rur. Systemy cięcia laserowego rur i blach typu „wszystko w jednym” mają ceny od $40,800 się $108,000 za dwufunkcyjną obróbkę metali z kontrolerem CNC w produkcji przemysłowej. Cena wielofunkcyjnego robota do cięcia metalu laserem waha się od $42,000 się $76,000 dla 3D cięcia metalu pod wieloma kątami, w różnych kierunkach i wymiarach.

Jeśli chcesz dokonać zakupu za granicą, opłata za podatek, odprawę celną i koszty wysyłki powinny zostać wliczone w cenę końcową.

Wybierz swój budżet

Jaką grubość metalu można ciąć laserem?

Laserowa przecinarka do metalu jest łatwa do cięcia różnych grubości różnych rodzajów metali i stopów. Każdy rodzaj źródła laserowego ma swoje własne unikalne zalety i wady w cięciu metali i stopów. W przypadku tego samego źródła, różne zasilacze będą skutkować różnymi maksymalnymi grubościami cięcia metalu. Pod względem tej samej mocy, różne marki generatorów mają różne osiągi w zakresie grubości cięcia metalu, precyzji i szybkości.

• Najtańszy 300W CO2 Przecinarki laserowe do metalu mogą ciąć stal nierdzewną o grubości do 3 mm i stal węglową o grubości do 4 mm z prędkością do 6m/ min.

• Poziom podstawowy 1.5KW (1000W) małej mocy laserowe przecinarki do metalu światłowodowe są zazwyczaj używane do cięcia stali nierdzewnej o grubości do 6mm, stal węglowa do 16mm grube, aluminiowe i miedziane do 5mm gruby, przy maksymalnych prędkościach przekraczających 35m/ min.

• Kolekcja 2KW (2000W) Stoły do ​​cięcia laserem światłowodowym umożliwiają cięcie stali węglowej o grubości do 16mm gruby, maksymalny 8mm stal nierdzewna i aluminium oraz maksymalnie 6mmosiądzu i miedzi z prędkością do 40m/ min.

• Najbardziej popularne 3KW (3000W) lasery światłowodowe mają doskonałe zastosowanie w cięciu stali węglowej o grubości do 20mm gruba, nierdzewna stal i aluminium do 10mm, mosiądz i miedź do 8mm przy maksymalnej prędkości ponad 45m/ min.

• Profesjonalista 4KW (4000W) średniej mocy laserowe urządzenia do cięcia metalu mają moc cięcia stali nierdzewnej do 12mm, stal węglowa do 22mm gruby, aluminiowy do 14mm, miedź i mosiądz do 10mm z prędkością do 50m/ min.

• Reklama 6KW (6000W) lasery światłowodowe o średniej mocy mogą emitować wystarczająco dużo energii cieplnej, aby ciąć stal węglową o grubości do 25mm gruba, nierdzewna stal i aluminium do 16mm, miedź i mosiądz do 10mm przy maksymalnej prędkości przekraczającej 60m/ min.

• Przemysłowy 8KW (8000W) lasery światłowodowe dużej mocy są w stanie ciąć stal nierdzewną i aluminium o grubości do 25mm, stal węglowa do 30mm gruby, mosiężny i miedziany do 12mm z prędkością do 70m/ min.

• Kolekcja 12KW (12000W) lasery dużej mocy idealnie nadają się do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium o grubości do 50mm grube, miedziane i mosiężne do 20mm gruby przy maksymalnej prędkości większej niż 80m/ min.

• 15KW (15000W) zasilacze nadają się do stali węglowej i nierdzewnej do 60mm gruby, maksymalny 50mm aluminium i maksimum 30mm miedź i mosiądz przy maksymalnych prędkościach przekraczających 90m/ min.

• Kolekcja 20KW (20000W) lasery dużej mocy mogą z łatwością ciąć stal węglową o grubości do 70mm gruby, maksymalny 80mm stal nierdzewna, maks. 80mm aluminium, maksimum 70mm mosiądzu i miedzi przy maksymalnych prędkościach przekraczających 100m/ min.

• 30 kW (30000W) lasery o bardzo dużej mocy umożliwiają precyzyjne cięcie stali nierdzewnej o grubości do ponad 100 milimetrów i maksymalnej 80mm gruba stal węglowa, aluminium, mosiądz i miedź przy maksymalnej prędkości ponad 110m/ min.

• Kolekcja 40KW (40000W) lasery światłowodowe o bardzo dużej mocy są zazwyczaj używane do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi o grubości do ponad 120 milimetrów z prędkością do 120m/ min.

• Kolekcja 60KW (60000W) systemy cięcia metalu laserem światłowodowym o bardzo dużej mocy są wystarczająco wydajne do precyzyjnego cięcia stali nierdzewnych i stali węglowych 16mm do 200mm z prędkością od 0.05m/min do 15m/ min.

Zanotuj 1000W opcja zasilania lasera światłowodowego została wycofana i nie jest już dostępna, zastąpiona bezpłatną aktualizacją do 1500W.

Jakie są zalety laserowego cięcia metalu?

Możesz cieszyć się korzyściami płynącymi z doskonałej jakości wiązki, wysokiej wydajności, dużej prędkości, łatwej obsługi, niskich kosztów, niskich kosztów konserwacji, stabilnej pracy i super elastycznych efektów optycznych dla laserowych przecinarek metalu, które łatwo dostosowują się do wymagań produkcji przemysłowej.

• Wysoka precyzja i najlepsza stabilność: zastosowanie wytrzymałej ramy łóżka, precyzyjnego mechanizmu przekładni śrubowej z kulką, zoptymalizowanego systemu sterowania CNC, który może sprostać obróbce precyzyjnych części, a dynamiczna wydajność jest stabilna i może działać przez długi czas.

• Sekcja tnąca jest wysokiej jakości: zastosowano mechaniczny system głowicy tnącej, głowica tnąca podąża za h8 płyty, a położenie punktu cięcia jest zawsze utrzymywane, dzięki czemu szew tnący jest gładki.

• Wysoka wydajność: W przypadku cięcia cienkich blach może zastąpić CO2 maszyna laserowa, wykrawarka CNC i nożyce, koszt całej maszyny do cięcia laserowego metalu jest równoważny 1/4 of CO2 maszyna laserowa i 1/2 maszyny do wykrawania CNC.

• Niskie koszty użytkowania i wysoka prędkość cięcia. Brak materiałów eksploatacyjnych, ochrona środowiska, długa żywotność.

• Łatwy w użyciu: Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym czy profesjonalistą, osobą młodą czy starszą, z łatwością sobie z nim poradzisz.

Jak kupić niedrogą przecinarkę laserową do metalu?

Jak kupić niedrogi laser do cięcia metalu z odbiorem lokalnym lub globalną wysyłką? To irytujące, z czym musisz się zmierzyć po przeglądaniu i badaniu. Większość zakupów możesz zrobić online, wykonując 8 poniższych kroków zakupowych. Przeprowadzimy Cię przez każdy etap procesu zakupu.

Krok 1. Poproś o konsultację.

Możesz skorzystać z bezpłatnej konsultacji przedsprzedażowej z naszym kierownikiem sprzedaży, podając rodzaj metalu, który chcesz ciąć, jego rozmiar i grubość, a także wymagany kształt i profil. Możesz znaleźć wszystko, od CO2 do laserów światłowodowych, przecinarek do blachy, przecinarek do rur metalowych i wielofunkcyjnych maszyn tnących STYLECNC. Zaproponujemy Ci model przyjazny dla budżetu, charakteryzujący się szybkością, wysoką precyzją, dobrą jakością i profesjonalizmem, który spełni Twoje konkretne potrzeby.

Krok 2. Uzyskaj bezpłatną wycenę.

Przedstawimy Ci naszą szczegółową wycenę opartą na konsultowanej przez Ciebie maszynie laserowej. Otrzymasz najlepsze specyfikacje maszyny i przystępną cenę w ramach swojego budżetu.

Krok 3. Podpisz umowę.

Musisz przejrzeć umowę kupna, aby upewnić się, że dokładnie odzwierciedla ona Twoje potrzeby i szczegóły dotyczące wybranej przez Ciebie maszyny do cięcia laserowego, w tym informacje dotyczące płatności i warunki, a następnie podpisać umowę określającą obowiązki obu stron, aby zagwarantować sfinalizowanie procesu zakupu.

Krok 4. Zbuduj swoją maszynę.

Złożymy zamówienie produkcyjne w zakładzie produkcyjnym i rozpoczniemy proces budowy maszyny natychmiast po otrzymaniu podpisanej umowy sprzedaży i depozytu. Podczas procesu produkcyjnego będziemy Cię informować o najnowszych wiadomościach dotyczących Twojej maszyny w formie zdjęć lub filmów.

Krok 5. Kontrola.

Cały proces produkcyjny podlega regularnym kontrolom i ścisłej kontroli jakości. Twoja maszyna jest sprawdzana przed opuszczeniem naszej fabryki, aby upewnić się, że jest wolna od wad i może ciąć metale zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.

Krok 6. Wysyłka i transport.

Po potwierdzeniu, że maszyna spełnia Twoje wymagania, rozpoczniemy wysyłkę na uzgodniony adres zgodnie z warunkami umowy. Możesz poprosić o informacje dotyczące transportu w dowolnym momencie.

Krok 7. Odprawa celna.

Odprawa celna jest niezbędnym krokiem w transakcjach transgranicznych. W każdej chwili dostarczymy Ci wszystkie dokumenty wymagane do odprawy celnej.

Krok 8. Wsparcie i serwis.

Możemy zapewnić profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę klienta przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę. Zapewniamy również serwis door-to-door dla wszystkich typów maszyn do cięcia laserowego metali w niektórych obszarach.

Jak ciąć metal laserem?

Cięcie metalu laserem nie jest zadaniem jednoetapowym, wymagającym profesjonalnego doświadczenia w obsłudze oprogramowania, precyzyjnego ustawienia parametrów cięcia i optymalizacji, sprawnego procesu obsługi i podstawowej ochrony bezpieczeństwa. Oto 5 łatwych do wykonania kroków obsługi dla początkujących.

Krok 1. Zamocuj blachę lub rurę.

Zamocuj blachę płasko na stole do cięcia lub zamocuj rurę metalową do obrotowego elementu mocującego, aby zapewnić stabilność ułożenia materiału i uniknąć wstrząsów podczas cięcia, co mogłoby skutkować niewystarczającą dokładnością cięcia.

Krok 2. Wybierz pomocniczy gaz roboczy.

Wybierz gaz pomocniczy na podstawie właściwości metalu i dostosuj ciśnienie gazu do grubości metalu, aby mieć pewność, że cięcie zostanie zatrzymane, gdy ciśnienie gazu spadnie poniżej określonej wartości, zapobiegając w ten sposób skrobaniu ciętych części i uszkodzeniu soczewki skupiającej.

Krok 3. Importuj plik cięcia.

Otwórz oprogramowanie sterownika CNC, zaimportuj zaprojektowany plik układu, ustaw parametry cięcia, takie jak grubość metalu, ustaw głowicę tnącą lasera w odpowiedniej pozycji ostrości i wyśrodkuj dyszę.

Krok 4. Uruchom chłodziarkę.

Uruchom chłodziarkę ze stabilizatorem napięcia, ustaw normalną temperaturę i ciśnienie wody tak, aby odpowiadały wymaganiom generatora laserowego.

Krok 5. Włącz generator laserowy i maszynę do cięcia.

Uruchom generator laserowy, włącz maszynę do cięcia, obserwuj stan cięcia w dowolnym momencie, przerwij cięcie w razie wystąpienia problemu i kontynuuj cięcie po wyeliminowaniu zagrożenia.

Te 5 kroków to krótkie opisy. Operatorzy muszą poświęcić dużo czasu na ćwiczenie rzeczywistego procesu operacyjnego, aby opanować szczegóły każdego kroku operacji.

Po użyciu laserowej maszyny do cięcia metalu należy wyłączyć wszystkie urządzenia po kolei, aby zmniejszyć awarię generatora laserowego i wydłużyć żywotność maszyny. Szczegółowe kroki operacyjne są następujące.

Krok 1. Wyłącz generator laserowy.

Krok 2. Wyłącz chłodziarkę wodną.

Krok 3. Wyłącz butlę gazową i usuń pozostały w rurociągu gaz.

Krok 4. Wyłącz sterownik CNC (podnieś oś Z na bezpieczną wysokość) i zaklej dyszę taśmą, aby zapobiec zanieczyszczeniu soczewki kurzem.

Umiejętności eksperckie

Podczas korzystania z laserowej maszyny do cięcia metalu należy zwrócić uwagę na pewne drobne szczegóły i środki ostrożności. Tylko poprzez opanowanie umiejętności użytkowania wydajność cięcia maszynowego może być wyższa.

Topienie narożników

Podczas zwalniania w celu cięcia narożników cienkich arkuszy laser może przegrzać się i stopić narożniki. Mały promień jest generowany w narożniku, aby utrzymać wysoką prędkość cięcia i uniknąć zjawiska przegrzania i stopienia blachy stalowej podczas cięcia narożnika, aby uzyskać dobrą jakość cięcia, skrócić czas cięcia i poprawić siłę produkcyjną.

Odstępy między częściami

Zazwyczaj podczas cięcia grubych płyt i gorących płyt odległość między częściami powinna być duża. Ponieważ ciepło grubych płyt i gorących płyt jest silnie oddziaływujące, łatwo jest spalić krawędzie podczas cięcia ostrych narożników i małych grafik, co wpłynie na jakość cięcia.

Ustawienia ołowiu

W procesie cięcia grubszych płyt, aby szczeliny były dobrze połączone i zapobiegały poparzeniom w punktach początkowych i końcowych, często rysuje się linię przejściową na początku i na końcu cięcia, które są odpowiednio nazywane liniami prowadzącymi i końcowymi. Linie prowadzące i końcowe są ważne dla samego przedmiotu obrabianego. Są bezużyteczne, więc należy je umieścić poza kategorią przedmiotów obrabianych, a jednocześnie należy uważać, aby nie ustawiać wyprowadzeń w ostrych narożnikach i innych miejscach, które nie są łatwe do rozproszenia ciepła. Połączenie między przewodem prowadzącym a szczeliną przyjmuje łukowe przejście kołowe w jak największym stopniu, aby zapewnić stabilność ruchu mechanicznego i uniknąć poparzeń spowodowanych zatrzymaniem narożnika.

Współobrzeża

2 lub więcej części są współostrzone w kombinację, a duża liczba regularnych grafik jest współostrzona tak bardzo, jak to możliwe. Cięcie współostrzone może znacznie skrócić czas cięcia i zaoszczędzić surowce.

Kolizja części

Aby zwiększyć wydajność produkcji, niektóre elementy metalowe wycinarki laserowe pracować 24 godziny na dobę i używać bezobsługowych automatycznych urządzeń ładujących i rozładowujących, aby uderzać w wywrócone części po cięciu, powodując uszkodzenie głowicy tnącej i przerwanie produkcji, powodując duże straty. Kiedy musisz posortować, zwróć uwagę na następujące 3 punkty:

• Wybierz odpowiednią ścieżkę cięcia, unikaj przecięć i ogranicz liczbę kolizji.

• Zaplanuj trasę cięcia w sposób rozsądny, aby skrócić czas cięcia.

• Automatyczne lub ręczne łączenie wielu małych części z mikropołączeniami. Po przecięciu usunięte części mogą łatwo rozłączyć mikropołączenia.

Zasady bezpieczeństwa i środki ostrożności

Korzystając z wysokiej wydajności i piękna laserowego cięcia metali, w jaki sposób zadbać o bezpieczeństwo podczas użytkowania, aby urządzenie działało wydajniej i zmniejszało promieniowanie oddziałujące na ludzkie ciało?

Sprawdź przed operacją

Czy obudowa głównego sterownika, obudowa zasilacza, obudowa zasilacza impulsowego, obudowa sterownika silnika, obudowa linii danych, szyna prowadząca obrabiarki, obudowa silnika, obudowa wentylatora wyciągowego i główny punkt uziemienia są dobrze połączone. Słabe uziemienie skróci żywotność. Wyładowanie wysokiego napięcia uszkodzi obwód sterujący, a nawet zagrozi bezpieczeństwu życia.

Zachowaj ostrożność podczas obsługi

Ścieżka światła: Podczas przecinania i usuwania usterek w ścieżce światła należy zachować ostrożność, aby żadna część ciała nie dotknęła ścieżki światła, gdyż może to spowodować obrażenia.

Energia: Wielkość prądu lasera określa wielkość energii, ale gdy prąd jest większy od dopuszczalnej wartości, energia spada, a jeśli prąd przekracza dopuszczalną wartość przez dłuższy czas, ma to znaczny wpływ na żywotność urządzenia.

Temperatura otoczenia: Gdy temperatura otoczenia jest wyższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości, sprzęt nie będzie miał wystarczającego rozproszenia ciepła, co zmniejszy stabilność działania sprzętu. Gdy temperatura otoczenia jest niższa od minimalnej dopuszczalnej wartości, może to spowodować zamarznięcie wody.

Temperatura wody chłodzącej: Gdy temperatura wody chłodzącej jest wyższa od maksymalnej dopuszczalnej wartości, wydajność energetyczna lasera gwałtownie spada. Gdy temperatura wody chłodzącej jest niższa od minimalnej dopuszczalnej wartości, woda zamarza.

Wilgotność otoczenia: Nadmierna wilgotność może powodować wyładowania wysokiego napięcia, zagrażające bezpieczeństwu osobistemu, a także może spowodować uszkodzenie zasilacza.

Zasilanie: Wahania napięcia zasilania spowodują niestabilną pracę urządzenia. Jeśli napięcie będzie zbyt wysokie, spowoduje to trwałe uszkodzenie układu zasilania urządzenia. Aby uniknąć przepalenia urządzeń elektrycznych i obwodów maszyny z powodu nadmiernego napięcia, należy zainstalować regulator mocy o wartości większej niż 2000W.

Zabrania się używania w następujących przypadkach

Nie włączaj urządzenia podczas złych warunków atmosferycznych, np. burzy z piorunami.

Nieprzeszkoleni operatorzy nie mogą obsługiwać maszyny sami.

Szkody dla ciała ludzkiego i środki ochronne

Ochrona dróg oddechowych

Wysoka temperatura generowana przez laser współpracuje z gazem, aby ukończyć różne procesy. Jednocześnie wytwarza również dużą ilość pyłu, szczególnie podczas przetwarzania niektórych specjalnych materiałów metalowych. Wytworzony pył zawiera pewne składniki chemiczne, które mogą być szkodliwe dla ludzkiego ciała, jeśli zostaną wdychane.

Dlatego podczas obsługi lasera do metalu należy zwrócić uwagę na ochronę dróg oddechowych. Zainstaluj wspomagające urządzenie do usuwania pyłu, staraj się obsługiwać urządzenie w otoczeniu z niezakłóconym dostępem powietrza i noś maskę tak często, jak to możliwe. Nie dotykaj bezpośrednio ciętych części, aby uniknąć oparzenia ciepłem resztkowym.

Ochrona oczu

Laserowa przecinarka do metalu spowoduje uszkodzenie siatkówki lub rogówki oka podczas pracy. Podczas przygotowywania miejsca cięcia można podjąć następujące środki w celu zmniejszenia odbicia lub promieniowania promieni ultrafioletowych:

• Przyciemnij wykończenie ściany w miejscu montażu, aby zmniejszyć promieniowanie.

• Zamontuj ekrany lub zasłony ochronne, aby ograniczyć promieniowanie UV.

• Należy nosić okulary ochronne z ciemnym przyciemnieniem lub gogle albo stosować czepek spawalniczy, aby chronić oczy przed oślepiającym płomieniem oraz promieniami ultrafioletowymi i podczerwonymi wytwarzanymi przez łuk plazmowy.

• Inne osoby znajdujące się w obszarze roboczym nie powinny patrzeć bezpośrednio na łuk lub płomień podczas cięcia.

Ochrona skóry

Cięcie laserowe powoduje pewne uszkodzenia tkanki skórnej, które można naprawić samodzielnie. Należy pamiętać, że długotrwała ekspozycja na wiązkę lasera może powodować oparzenia skóry lub pozostawiać blizny. Dlatego podczas pracy z laserem do cięcia metalu należy również zwrócić szczególną uwagę na ochronę skóry.

Ze względów bezpieczeństwa zaleca się, aby operator nosił ubrania z długimi rękawami, aby zapobiec poparzeniom skóry spowodowanym bezpośrednim promieniowaniem laserowym i zapobiec poparzeniom spowodowanym rozpryskiwaniem się stopionego żużlu na skórze. Nie dotykaj natychmiast ciętych części i noś rękawice, aby uniknąć poparzeń spowodowanych resztkowym ciepłem.

Pielęgnacja i konserwacja

Aby osiągnąć lepszy stan techniczny plotera laserowego do metalu, niezbędna jest także regularna konserwacja, podczas której należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Aby utrzymać czystość i porządek, konieczne jest codzienne sprzątanie.

• Po zatrzymaniu pracy maszyny sprawdź, czy osie X, Y i Z obrabiarki mogą powrócić do punktu początkowego. Jeśli nie, sprawdź, czy położenie przełącznika punktu początkowego jest przesunięte.

• Codzienne czyszczenie łańcucha odprowadzającego żużel jest konieczne.

• Na bieżąco usuwaj lepkie osady z filtra wylotu powietrza, aby zapewnić swobodny przepływ powietrza w kanale wentylacyjnym.

• Dyszę tnącą należy czyścić co 1 godzinę pracy i wymieniać co 2-3 miesiące.

• Wyczyść soczewkę skupiającą, utrzymuj jej powierzchnię w czystości i wymieniaj ją co 2–3 miesiące.

• Sprawdź temperaturę wody chłodzącej, temperatura wody na wlocie do generatora powinna wynosić od 19°C do 22°C.

• Wyczyść kurz z żeber chłodzących chłodnicy wodnej i liofilizatora. Aby zapewnić wydajność odprowadzania ciepła, należy usunąć kurz.

• Należy często sprawdzać stan roboczy regulatora napięcia, aby upewnić się, że napięcia wejściowe i wyjściowe są prawidłowe.

• Monitoruj i sprawdzaj, czy przełączanie mechanicznej migawki jest prawidłowe.

• Gaz pomocniczy jest gazem pod wysokim ciśnieniem, należy zwracać uwagę na otoczenie i bezpieczeństwo osobiste podczas korzystania z gazu.

• Sekwencja przełączania:

Uruchomienie

Jednostkę na wolnym powietrzu, jednostkę chłodzoną wodą, suszarkę na zimno, sprężarkę powietrza, silnik główny i generator należy wygrzewać przez 10 minut, jeżeli pozwalają na to warunki.

zamknięcie

1. Naciśnij wysokie ciśnienie, następnie niskie ciśnienie i wyłącz generator po tym, jak turbina przestanie się obracać bez dźwięku. Następnie jednostka chłodzona wodą, sprężarka powietrza, gaz, suszarka na zimno, wyłączenie zasilania maszyny może zostać pominięte, a na koniec wyłącz szafkę stabilizatora napięcia.

Przewodnik kupującego

Cena laserowego urządzenia do cięcia metalu może wahać się od kilku tysięcy do nawet dziesięciu tysięcy dolarów. Dlatego też nigdy nie będzie to tania opcja. Aby zaoszczędzić budżet, możesz pomyśleć o wyborze niedrogiej opcji, ale zrób to tylko wtedy, gdy będziesz mieć wystarczającą wiedzę na temat tego, która z nich będzie dobrą opcją, a która nie. W takim przypadku lepszym wyborem będzie wybór zaufanego producenta, który zapewni dobre wsparcie posprzedażowe. W przypadku jakichkolwiek trudności po dokonaniu zakupu będziesz mieć możliwość poproszenia o pomoc lub wsparcie.

Jednocześnie sprawdź wszystkie problemy techniczne, które pozwolą na funkcjonalną pracę maszyny. W takim przypadku oprogramowanie powinno być kompatybilne z urządzeniami, do których podłączysz maszynę.

Na koniec, ale nie mniej ważne, zawsze wybieraj interfejs przyjazny użytkownikowi, dzięki czemu nie będziesz mieć żadnych problemów z urządzeniem.

STYLECNC Będzie dobrą opcją

Tak, mówimy o naszej własnej marce, ponieważ ufamy sobie. Dzięki wspaniałej i doskonałej obsłudze klienta oraz obsłudze posprzedażowej pracujemy nad tym, aby nasi klienci byli zadowoleni pod każdym względem. Wybierz swoją następną metalową przecinarkę laserową z STYLECNC i możemy się założyć, że później sobie za to podziękujesz.