Przystępne cenowo spawarki laserowe na każdą kieszeń

Spawarki laserowe są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, jubilerskim i medycznym. Wykorzystują technologię laserową do tworzenia precyzyjnych i dokładnych spoin między 2 materiałami, takimi jak metale lub tworzywa sztuczne. Dzięki szybszym prędkościom spawania, zmniejszonemu dopływowi ciepła i minimalnym odkształceniom stały się najpopularniejszymi nowoczesnymi rozwiązaniami spawalniczymi. Moc wyjściowa lasera, rozmiar i typ maszyny, kompatybilność materiałowa i koszt to niektóre z podstawowych elementów, które odgrywają ważną rolę przy zakupie nowej spawarki. Spawarka laserowa przynosi znaczące korzyści firmom, które chcą poprawić wydajność produkcji i jakość pracy. Jeśli pojawia się niejasność co do tego, gdzie wybrać, STYLECNC jest zawsze wiarygodnym źródłem, które spełni Twoje oczekiwania. Tak czy inaczej, ten artykuł będzie kompleksowym przewodnikiem dla tych, którzy szukają spawarki do użytku hobbystycznego i przemysłowego.

Przyjrzyjmy się bliżej dyskusji.

LBW - Spawanie wiązką laserową

Spawanie wiązką laserową (LBW) to nowy rodzaj metody spawania, w której wiązka o dużej intensywności jest emitowana na powierzchnię materiału, a następnie materiał jest topiony, tworząc spoinę poprzez interakcję wiązki z materiałami.

Metoda ta wykorzystuje zasadę promieniowania stymulowanego atomowo, które pobudza substancję roboczą do wytworzenia wiązki o dobrej monochromatyczności, silnej kierunkowości i dużej intensywności.

Gęstość energii skupionej wiązki może sięgać nawet 1013W/cm, co pozwala na zamianę energii lasera na energię cieplną o temperaturze ponad 10,000 2°C w ciągu kilku tysięcznych sekundy lub szybciej.

Wysoka energia cieplna uwalniana przez wiązkę zwiększy lokalną temperaturę materiału. Gdy temperatura wewnętrzna osiągnie temperaturę topnienia, materiał stopi się i utworzy jeziorko stopu, umożliwiając tym samym spawanie cienkich materiałów i precyzyjnych części.

Spawanie laserowe to proces, w którym wykorzystuje się energię promieniowania do uzyskania skutecznych spoin. Zasada działania polega na wzbudzeniu aktywnego ośrodka laserowego (włókna, CO2, YAG) w określony sposób, powodując jego oscylację w przód i w tył w jamie rezonansowej, aby wytworzyć stymulowane promieniowanie. Energia cieplna z wiązki jest absorbowana, gdy styka się z materiałem, a spawanie można wykonać, gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia materiału.

Koszt i cena

Jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się, w jaki sposób łączone są ze sobą kawałki metalu, to na pewno słyszałeś już o spawarce laserowej, która spawa metal za pomocą pistoletu laserowego, a następnie za pomocą wiązki laserowej podgrzewa i tworzy precyzyjne połączenia metalowe, jakich oczekuje użytkownik.

Mimo wszystko możesz się zastanawiać, ile tak naprawdę kosztuje spawarka laserowa?

Dobrą zasadą jest, że cena podstawowych ręcznych spawarek laserowych zaczyna się od ok. $4,700, podczas gdy profesjonalne przenośne spawarki laserowe kosztują od $6500 do $9,800, z opcjami mocy lasera światłowodowego 1000W, 1500W, 2000W, 3000W.

Automatyczne systemy spawania laserowego CNC mogą kosztować od $12,500 do $17,100, w zależności od tego, jak mocny i profesjonalny jest sprzęt.

Ceny przemysłowych 5-osiowych robotów do spawania laserowego wahają się od $48,000 się $58,000, co zależy od różnych opcji zasilania i tego, jak inteligentne jest to urządzenie.

Cena spawarki laserowej światłowodowej 3 w 1, czyszczarki i przecinarki w jednym urządzeniu wynosi $4700 do $6,800, co jest ceną przystępną i przyjazną dla budżetu dla początkujących.

Średni koszt spawarek laserowych w 2025 r. wynosi zaledwie $5,800 za modele przenośne i tak wysoko, jak $52,800 dla typów robotycznych.

Koszty jednak zazwyczaj zależą od konfiguracji i funkcji spawarki.

Co więcej, należy się spodziewać, że zapłacisz inną cenę w zależności od tego, czy spawarka jest przeznaczona dla początkujących, czy dla profesjonalistów.

Wybierz swój budżet

Dane Techniczne

rodzaje

Spawanie laserowe to wszechstronny, tani sposób uzyskiwania wysokiej jakości spoin punktowych dla różnych materiałów i grubości. Jest ono stosowane w szerokim zakresie materiałów. Istnieją 3 popularne typy, w tym CO2, spawarki laserowe YAG i światłowodowe. Istnieją spawarki dużej mocy do dużych i grubych arkuszy oraz spawarki małej mocy do małych części. Istnieją spawarki do metali i materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne i ceramika.

Różne typy można sklasyfikować w następujący sposób:

• Spoiny drutowe i spawane drutem - spoiny poprzeczne, spoiny zakładkowe równoległe, spoiny czołowe drut do drutu oraz spoiny typu T.

• Spoiny między warstwami - spoiny czołowe, spoiny czołowe, spoiny z perforacją centralną i spoiny z przetopem centralnym.

• Spawanie drutów metalowych i elementów blokowych. Można pomyślnie zrealizować połączenie między drutem metalowym a elementem blokowym, a rozmiar elementu blokowego może być dowolny. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na wymiary geometryczne elementów drutowych.

• Spawanie różnych metali. Spawanie różnych rodzajów metali musi rozwiązać zakres parametrów spawalności. Spawanie różnych materiałów jest możliwe tylko przy pewnych kombinacjach materiałów.

Używa

Spawarki laserowe są powszechnie stosowane w przemyśle wytwórczym, stoczniowym, motoryzacyjnym, akumulatorowym, lotniczym, jubilerskim, biomedycynie, metalurgii proszków, przemyśle elektronicznym, przemyśle informatycznym, urządzeniach elektronicznych, przemyśle komunikacji optycznej, przemyśle czujników, przemyśle sprzętowym, przemyśle akcesoriów samochodowych, przemyśle szklarskim, przemyśle porcelanowym, przemyśle energii słonecznej, przemyśle ogrzewania elektrycznego oraz w produkcji cienkich materiałów i precyzyjnych części.

Może wykonywać spawanie punktowe, czołowe, ściegowe i uszczelniające, zapewniając spójne, wysokiej jakości rezultaty. Jest szczególnie odpowiedni do miniaturowych, gęsto ułożonych, precyzyjnych i wrażliwych na ciepło elementów obrabianych.

Biorąc za przykład produkcję samochodów, ten rodzaj spawania osiągnął dużą skalę i pojawiły się związane z nim automatyczne linie produkcyjne oraz roboty spawalnicze.

Według odpowiednich statystyk w rozwiniętych krajach uprzemysłowionych Europy i Ameryki, 50% do 70% części samochodowych jest przetwarzanych przez obróbkę laserową. Spośród nich najczęściej stosuje się spawanie i cięcie wiązką laserową, a obecnie LBW jest standardowym procesem w produkcji samochodów.

Przemysł samochodowy również zaczął przywiązywać wagę do tej zaawansowanej technologii spawania. W przemyśle samochodowym technologia produkcji laserowej jest głównie wykorzystywana do szycia karoserii i spawania części.

Laser używany do spawania paneli nadwozia samochodowego może spawać płyty metalowe o różnych grubościach i różnych powłokach powierzchniowych, a następnie je prasować, dzięki czemu struktura panelu może osiągnąć najbardziej rozsądną kombinację metali. Ponieważ odkształcenia są niewielkie, pomija się również obróbkę wtórną. LBW przyspiesza proces wymiany części kutych na części tłoczone.

Zastosowanie LBW może zmniejszyć szerokość zakładki i niektóre elementy wzmacniające, a także może skompresować objętość samej struktury nadwozia. Samo to może zmniejszyć w8 nadwozia o około 50 kg. Ponadto technologia LBW może zapewnić, że połączenia lutowane są połączone na poziomie molekularnym, co skutecznie poprawia sztywność i bezpieczeństwo kolizyjne nadwozia samochodu, a jednocześnie skutecznie redukuje hałas w samochodzie.

Spawanie laserowe jest częścią projektowania i produkcji karoserii samochodowej. Zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi i wydajnościowymi karoserii samochodowej wybierane są różne specyfikacje płyt stalowych, a produkcja określonej części karoserii samochodowej, takiej jak rama przedniej szyby i wewnętrzny panel drzwi, jest wykonywana poprzez cięcie laserowe i technologii montażu. Ma zalety redukcji liczby części i form, redukcji liczby zgrzewania punktowego, optymalizacji ilości materiałów, redukcji w8 części, redukcji kosztów i poprawy dokładności wymiarowej.

Jednakże LBW jest głównie stosowany do konstrukcji ramy nadwozia samochodu, takiej jak górna pokrywa i nadwozie boczne. Tradycyjna metoda spawania metodą spawania punktowego oporowego została stopniowo zastąpiona przez spawarkę laserową.

Dzięki technologii laserowej można zmniejszyć szerokość powierzchni połączenia między elementami obrabianymi, co nie tylko zmniejsza liczbę używanych płyt, ale także poprawia sztywność nadwozia samochodu. Została ona przyjęta przez niektórych największych światowych producentów samochodów i wiodących dostawców części, którzy produkują samochody klasy premium.

W produkcji samolotów jest on głównie używany do łączenia dużych poszyć samolotów i długich kratownic, aby zapewnić tolerancję konturu powierzchni aerodynamicznej. Ponadto jest również szeroko stosowany w montażu akcesoriów kadłuba, takich jak skrzynka skrzydeł, stateczniki brzuszne i klapy. Później technologia LBW jest używana do wykonywania spawania i łączenia w przestrzeni trójwymiarowej. Nie tylko jakość produktu jest dobra, wydajność produkcji jest wysoka, ale powtarzalność procesu jest dobra, a efekt redukcji w3 jest oczywisty.

W branży jubilerskiej LBW może spełniać wymagania estetyczne i spawalnicze różnych materiałów. Jest szeroko stosowany w otworach naprawczych biżuterii ze złota i srebra, otworach do spawania punktowego i wkładkach spawalniczych.

Okładzina LBW stała się główną technologią naprawy form. Przemysł lotniczy i kosmiczny wykorzystuje tę technologię do naprawy odpornych na ciepło i zużycie warstw łopatek turbin na bazie niklu w silnikach lotniczych i kosmicznych. W porównaniu z tradycyjnymi technikami modyfikacji powierzchni, okładzina laserowa charakteryzuje się niskim wkładem ciepła, większą prędkością nagrzewania, minimalnym odkształceniem, niskim współczynnikiem rozcieńczenia, wysoką wytrzymałością wiązania, precyzyjną kontrolą grubości modyfikowanej warstwy, dobrą dostępnością, dobrym pozycjonowaniem i wysoką produktywnością.

Technologię LBW wprowadzono również w innych gałęziach przemysłu, np. w produkcji baterii do telefonów komórkowych, podzespołów elektronicznych, czujników, zegarów, maszyn precyzyjnych i komunikacji.

Ze względu na wysokie inwestycje w sprzęt, spawarka laserowa jest obecnie stosowana tylko w dziedzinach o wysokiej wartości dodanej. Nawet w tych dziedzinach LBW nie była w pełni wykorzystywana przez długi czas. Jednak wraz z rozwojem nowej technologii produkcji laserowej i sprzętu, LBW stopniowo wciska się na „terytorium” zajmowane przez tradycyjną spawarkę przez długi czas.

Zakładka Charakterystyka

Spawanie laserowe charakteryzuje się skoncentrowanym i kontrolowanym zakresem nagrzewania, niewielkim odkształceniem i dużą prędkością.

Aby pomóc Ci podjąć decyzję, porównajmy spawarkę laserową ze spawarką łukową.

Średnicę plamki lasera można precyzyjnie kontrolować. Zazwyczaj średnica plamki naświetlanej na powierzchni materiału mieści się w zakresie 0.2-0.6mm, a im bliżej środka plamki, tym wyższa energia (energia zanika wykładniczo od środka do krawędzi, czyli rozkład Gaussa). Szerokość szwu można kontrolować poniżej 2mm.

Jednakże szerokości łuku spawarki łukowej nie można precyzyjnie kontrolować i jest ona znacznie większa niż średnica plamki lasera, a szerokość spoiny spawarki łukowej jest również znacznie większa niż szerokość spoiny laserowej, zwykle większa niż 6mm. Ponieważ energia lasera jest bardzo skoncentrowana, topi się mniej materiału, a całkowita ilość wymaganego ciepła jest niewielka, więc odkształcenie spawania jest niewielkie, a prędkość duża.

Pisanie może być używane jako metafora lasera i łuku. Spawanie wiązką laserową jest jak pisanie długopisem o grubości 0.3 mm. Słowa muszą być tak cienkie i szybkie, a papier pozostaje zasadniczo niezmieniony po napisaniu. Można powiedzieć, że odnosi się to do miejsca uderzenia.

Spawanie łukowe jest jak pisanie dużym pędzlem. Nie dość, że jest gruby, to jeszcze grubość znaków zmienia się w zależności od użytej siły, a pisanie jest powolne. Po pisaniu papier nieuchronnie ulega deformacji z powodu zbytniego nasiąknięcia wodą.

Spawy laserowe

Naprawa i modyfikacja z jakością odnowioną.

Spoiny punktowe i spoiny czołowe

Od najmniejszych punktów spawalniczych po ciągłe szwy.

Spoiny skanera

Brak straty czasu spowodowanej przemieszczaniem elementów obrabianych lub głowic obróbczych.

Spoiny polimerowe

Elastyczna metoda zapewniająca połączenia o wysokiej wytrzymałości i doskonałej powierzchni.

Spawy rur i profili

Optymalne spawanie rur i profili wiązką laserową.

Za i przeciw

Spawanie wiązką laserową to proces przewodzenia ciepła. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest podgrzewana promieniowaniem laserowym, a energia lasera jest kontrolowana tak, aby była wysoce skoncentrowana w pewnym małym zakresie punktów.

Ciepło powierzchniowe jest rozpraszane do wewnątrz poprzez przewodzenie ciepła, a szerokość, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego są kontrolowane przez parametry mające na celu stopienie przedmiotu obrabianego i utworzenie określonego jeziorka stopionego materiału.

W porównaniu z tradycyjną spawarką łukową argonową, spawarka laserowa ma naturalną przewagę i jest szeroko stosowana w dziedzinach elektroniki przemysłowej, produkcji samochodów, lotnictwa i innych precyzyjnych części mechanicznych.

• Ponieważ skupiona wiązka charakteryzuje się znacznie większą gęstością mocy niż metoda konwencjonalna i wielokrotnie większą prędkością, a strefa wpływu ciepła i odkształcenia są mniejsze.

• Ponieważ wiązkę łatwo się przesyła i kontroluje, a częsta wymiana palnika i dyszy nie jest konieczna, znacznie skraca się czas wyłączenia, co przekłada się na wysoki współczynnik obciążenia i wydajność produkcji.

• Dzięki efektowi oczyszczania i dużej szybkości chłodzenia szew jest mocny, a ogólna wydajność jest wysoka.

• Dzięki niskiemu wkładowi ciepła bilansowego i wysokiej dokładności przetwarzania można obniżyć koszty ponownego przetwarzania. Ponadto koszt przenoszenia LBW jest stosunkowo niski, co może obniżyć koszty produkcji.

• Łatwe do zautomatyzowania, pozwala na efektywną kontrolę intensywności wiązki i dokładnego pozycjonowania.

• Minimalne ciepło dopływowe. Proces topienia jest szybko kończony w wysokich temperaturach, co skutkuje wyjątkowo niskim ciepłem w obrabianym przedmiocie i prawie żadnymi odkształceniami termicznymi i obszarami dotkniętymi ciepłem.

• Gęstość energii jest duża, a uwalnianie jest niezwykle szybkie. Może uniknąć uszkodzeń termicznych i deformacji podczas przetwarzania z dużą prędkością, a także może przetwarzać precyzyjne części i materiały wrażliwe na ciepło.

• Materiał przeznaczony do spawania nie utlenia się łatwo i można go spawać w atmosferze bez osłony gazowej lub w środowisku próżni.

• Za pomocą lasera można bezpośrednio spawać materiały izolacyjne, a także łatwiej spawać różne materiały metalowe. Można nawet spawać metal z niemetalem.

• Spawacz nie musi mieć kontaktu z przedmiotem spawanym. Wiązkę można wyginać lub skupiać w dowolnym kierunku za pomocą lustra lub pryzmatu odchylającego, a także można ją kierować do trudno dostępnych miejsc w celu spawania światłowodami. Laser można również skupiać przez materiały przezroczyste, dzięki czemu może spawać połączenia, do których trudno jest uzyskać dostęp za pomocą normalnych metod, lub połączenia, których nie można umieścić, takie jak elektrody w lampach próżniowych.

• Belka nie ulega zużyciu i może pracować stabilnie przez długi czas.

Poradnik użytkownika

Przygotowania przed uruchomieniem

• Sprawdź zasilanie spawarki laserowej i czy obieg wody jest prawidłowy.

• Sprawdź, czy podłączenie gazu do urządzeń wewnątrz maszyny jest prawidłowe.

• Sprawdź, czy powierzchnia maszyny jest wolna od kurzu, plam i oleju.

Włącz / wyłącz

Kroki rozruchu:

• Włącz zasilanie i włącz główny wyłącznik zasilania.

• Włącz kolejno chłodziarkę wodną i generator.

• Otwórz zawór argonu i wyreguluj przepływ gazu.

• Wprowadź parametry pracy, która ma być aktualnie wykonywana.

• Wykonywanie operacji spawalniczych.

Kroki wyłączania:

• Wyjdź z programu i wyłącz generator.

• Wyłączaj odpylacze, chłodnice wody i inny sprzęt.

• Zamknij zawór butli z argonem.

• Wyłącz główny wyłącznik zasilania.

Zasady bezpiecznej eksploatacji

• Jeśli podczas pracy urządzenia wystąpi sytuacja awaryjna (wyciek wody lub nietypowy dźwięk z lasera), należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego i szybko odciąć zasilanie.

• Przed rozpoczęciem pracy spawarki należy włączyć zewnętrzny obieg wody.

• Ponieważ system spawalniczy wykorzystuje chłodzenie wodne, a zasilacz chłodzony jest powietrzem, w przypadku awarii systemu chłodzenia kategorycznie zabrania się uruchamiania maszyny.

• Nie wolno samodzielnie demontować żadnych części wewnątrz urządzenia ani spawać, gdy drzwi bezpieczeństwa urządzenia są otwarte.

• Podczas pracy spawarki kategorycznie zabrania się patrzenia bezpośrednio na laser lub odbijania go oczami. Należy również kierować wzrok bezpośrednio na uchwyt spawalniczy, aby uniknąć obrażeń oczu.

• Aby uniknąć pożaru lub wybuchu, nie należy umieszczać na drodze światła materiałów łatwopalnych i wybuchowych ani w miejscach, w których wiązka światła może zostać narażona na działanie czynników zewnętrznych.

• Gdy maszyna pracuje, obwód znajduje się w stanie wysokiego napięcia i silnego prądu. Surowo zabrania się dotykania elementów obwodu w maszynie podczas pracy.

• Zabrania się obsługiwania tej maszyny osobom nieprzeszkolonym.

Przestrogi i ostrzeżenia

Pojawienie się spawarki laserowej znacznie zwiększyło wydajność pracy, jednak w trakcie jej użytkowania, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatora, należy zapoznać się z następującymi specyfikacjami bezpieczeństwa podczas pracy.

• Gęstość mocy jest wysoka, a wiązka jest bardzo cienka, co może łatwo uszkodzić ludzkie oczy i skórę. Dlatego ważne jest, aby chronić oczy podczas operacji spawania. Operatorzy na miejscu muszą nosić specjalne okulary ochronne.

• Bezpośrednie napromieniowanie skóry spowoduje oparzenia skóry, a długotrwały wpływ rozproszonego odbicia spowoduje również starzenie się skóry, stany zapalne i zmiany nowotworowe skóry u operatora. Operatorzy na miejscu muszą nosić odzież roboczą, aby zmniejszyć wpływ rozproszonego odbicia.

• Uważnie przeczytaj instrukcję obsługi i korzystaj ze spawarki ściśle według zasad, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i ludzi.

• Sprawdź, czy wszystkie części spawarki działają prawidłowo. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, czy wszystkie części działają prawidłowo. Po zakończeniu pracy sprawdź maszynę i miejsce pracy, aby wyeliminować ukryte zagrożenia i zapewnić bezpieczeństwo bez wypadków.

• Unikaj ognia spowodowanego ekspozycją na laser. Bezpośrednie napromieniowanie lub silne odbicie wiązki spowoduje spalenie materiałów palnych i powstanie pożaru. Ponadto w laserze znajdują się tysiące do dziesiątek tysięcy woltów wysokiego napięcia, które zostaną uszkodzone przez porażenie prądem. Dlatego tylko przeszkolony personel może obsługiwać spawarkę. Układ ścieżki optycznej musi być całkowicie zamknięty metalem, aby zapobiec bezpośredniej ekspozycji, a stół roboczy spawarki powinien być również osłonięty, aby zapobiec ekspozycji na promieniowanie.

• Woda krążąca w spawarce musi być czysta, w przeciwnym razie wydajność lasera ulegnie pogorszeniu. Użytkownik może określić cykl wymiany wody chłodzącej w zależności od czasu rozruchu i jakości wody. Ogólnie rzecz biorąc, cykl wymiany wody jest dłuższy latem niż zimą. krótszy.

• Obudowa musi być podłączona do uziemienia, aby uniknąć obrażeń.

• Należy dbać o czystość otoczenia i regularnie sprawdzać, czy elementy optyczne nie są zanieczyszczone.

• Jeśli podczas pracy spawarki wystąpią jakieś nieprawidłowości, przed sprawdzeniem należy wyłączyć zasilanie. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie konserwacji spawarki, należy odłączyć zasilanie i upewnić się, że ładunek na kondensatorze magazynującym energię został rozładowany przed przystąpieniem do dalszych czynności, aby uniknąć porażenia prądem.

Laserowe spawanie hybrydowe

Spawanie hybrydowe laserowo-TIG

• Wykorzystanie łuku elektrycznego w celu wzmocnienia efektu laserowego.

• Spawanie cienkich elementów jest możliwe z dużą prędkością.

• Zwiększa głębokość penetracji, poprawia jakość spoiny i pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenia spawane.

• Może złagodzić wymagania dotyczące precyzji styku powierzchni czołowej metalu bazowego.

Spawanie hybrydowe laserowo-plazmowe łukiem elektrycznym

Przyjmuje metodę współosiową. Łuk plazmowy jest generowany przez elektrodę w kształcie pierścienia, a wiązka przechodzi przez środek łuku plazmowego.

Łuk plazmowy ma dwie główne funkcje:

Z jednej strony zapewnia dodatkową energię, co zwiększa prędkość, a tym samym poprawia wydajność całego procesu.

Z drugiej strony łuk plazmowy otacza laser, co może wywołać efekt obróbki cieplnej, wydłużyć czas chłodzenia, zmniejszyć wrażliwość na hartowanie i naprężenia szczątkowe oraz poprawić mikrostrukturalne właściwości spoiny.

Spawanie hybrydowe Laser-MIG

Oprócz energii wprowadzanej przez łuk do strefy spawania, laser dostarcza również ciepło do metalu spoiny. Spawarka hybrydowa to nie 2 metody działające sekwencyjnie, ale 2 metody działające na obszar w tym samym czasie.

Laser i łuk wpływają na wydajność spawarki hybrydowej w różnym stopniu i formie. Podczas pracy ulatnianie następuje nie tylko na powierzchni przedmiotu obrabianego, ale także na drucie spawalniczym, powodując ulatnianie się większej ilości metalu, co ułatwia transfer energii lasera.

Spawarka MIG charakteryzuje się niskim kosztem mocy, dobrym mostkowaniem spoiny, dobrą stabilnością łuku i łatwością poprawy struktury spoiny za pomocą spoiwa. Cechami spawania wiązką są duża penetracja, duża prędkość, niski wkład ciepła i wąska spoina, ale grubsze materiały wymagają lasera o większej mocy.

Jednocześnie jeziorko stopionego materiału jest mniejsze niż w przypadku spawarki MIG, a odkształcenie przedmiotu spawanego jest niewielkie, co w znacznym stopniu ogranicza nakład pracy związany z korygowaniem odkształceń po spawaniu.

Hybrydowa spawarka Laser-MIG wytwarza 2 niezależne jeziorka stopionego materiału, a powstające ciepło łuku można hartować po spawaniu, aby zmniejszyć twardość spoiny, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

Spawanie podwójną wiązką laserową

W procesie spawania, dzięki dużej gęstości mocy wiązki, metal jest szybko podgrzewany, topiony i odparowywany w celu wytworzenia pary metalu o wysokiej temperaturze. Łatwo jest wytworzyć chmurę plazmy, która nie tylko zmniejsza absorpcję przez obrabiany przedmiot, ale również sprawia, że ​​proces staje się niestabilny.

Jeżeli gęstość mocy, która jest nadal napromieniowywana, zmniejszy się po utworzeniu większych, głębokich otworów penetracyjnych, a większe, głębokie otwory penetracyjne, które już powstały, pochłoną więcej wiązki, w rezultacie wpływ na parę metalu zmniejszy się, a chmury plazmy mogą się skurczyć lub zniknąć.

Dlatego do wykonywania spawania złożonego na obrabianym przedmiocie należy stosować laser ciągły lub impulsowy o wyższej mocy szczytowej, albo 2 lasery impulsowe o dużej różnicy szerokości impulsu, częstotliwości powtarzania i mocy szczytowej.

Podczas procesu współnapromieniowanie przedmiotu obrabianego w celu okresowego tworzenia dużych, głębokich otworów penetracyjnych, a następnie przerywanie napromieniowania w odpowiednim czasie, co może zmniejszyć chmurę plazmy lub ją całkowicie wyeliminować, poprawić absorpcję i wykorzystanie energii laserowej przez przedmiot obrabiany, zwiększyć penetrację i poprawić zdolność.

Łączy 2 metody, dając pełną swobodę ich zaletom, aby osiągnąć najlepszy efekt, i ma dużą prędkość i dobre mostkowanie spoin. Jest to obecnie zaawansowana metoda spawania, osiągająca idealne połączenie prędkości i jakości.

Jest to zupełnie nowa technologia spawania w przemyśle motoryzacyjnym, szczególnie w przypadku wymagań dotyczących szczelin montażowych, których nie można osiągnąć lub które nie są ekonomicznie wykonalne przy użyciu spawania wiązką. Ma szeroki zakres zastosowań i wysoką wydajność, jednocześnie redukując koszty inwestycji, skracając czas produkcji, oszczędzając koszty produkcji i poprawiając produktywność, przy większej konkurencyjności.

Przewodnik kupującego

Przy zakupie spawarki laserowej należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę moc i prędkość urządzenia, ponieważ wyższa moc wyjściowa może skutkować szybszym i bardziej wydajnym spawaniem. Po drugie, należy wziąć pod uwagę rozmiar i rodzaj materiałów, które będą spawane, i upewnić się, że urządzenie ma wystarczającą wydajność spawania, aby poradzić sobie z grubością i materiałem części. Ważna jest również precyzja, ponieważ do niektórych zadań spawalniczych wymagany jest wysoki poziom dokładności. Łatwość użytkowania to kolejny kluczowy czynnik, który należy wziąć pod uwagę, ponieważ urządzenie powinno być proste w konfiguracji i obsłudze. Należy również wziąć pod uwagę wymagania i koszty konserwacji, ponieważ urządzenie o niskich wymaganiach konserwacyjnych będzie bardziej opłacalne w dłuższej perspektywie. Cena jest istotnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o zakupie, dlatego ważne jest ustalenie budżetu i wybranie urządzenia, które się w nim mieści. Na koniec należy wziąć pod uwagę gwarancję i obsługę klienta oferowane przez producenta, aby mieć pewność, że można uzyskać pomoc w przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów z urządzeniem. Biorąc pod uwagę te czynniki, można znaleźć wysokiej jakości spawarkę laserową, która spełnia Twoje potrzeby i mieści się w budżecie.

Czemu STYLECNC jest najlepszy?

STYLECNC jest renomowaną marką specjalizującą się w produkcji i sprzedaży wysokiej jakości spawarek laserowych. Marka zyskała szerokie uznanie za swoje zaangażowanie w doskonałość, innowacyjność i doskonałą obsługę klienta. Być może najważniejsze jest to, STYLECNC zobowiązuje się do zapewniania wyjątkowej obsługi klienta i wsparcia. Marka oferuje szerokie szkolenia i wsparcie techniczne, aby pomóc klientom w pełni wykorzystać ich spawarki laserowe. Ponadto, STYLECNCMaszyny firmy objęte są solidnymi gwarancjami, dzięki czemu klienci mogą mieć pewność spokoju i zadowolenia.