Przystępne cenowo frezarki CNC, które możesz kupić w 2026 roku

Definicja

Frezarka CNC to automatyczna frezarka ze sterownikiem CNC (Computer Numerical Controlled) do cięcia 2D/3D kształty lub wzory frezowania na różnych materiałach. Frezowanie CNC to sterowana numerycznie komputerowo metoda obróbki podobna do grawerowania, cięcia, rozwiercania i wiercenia, która umożliwia wykonywanie wielu operacji wykonywanych przez frezarki CNC i wytaczarki. Sterowana komputerowo frezarka wykorzystuje obracające się cylindryczne narzędzie, które może poruszać się wzdłuż wielu osi i może tworzyć różnorodne kształty, szczeliny i otwory. Ponadto obrabiany przedmiot jest często przesuwany po narzędziu frezującym w różnych kierunkach.

Frezarka CNC to zestaw narzędzi do obróbki o wysokiej precyzji, który współpracuje z komputerowym sterownikiem numerycznym, aby napędzać frez, który porusza się wzdłuż ścieżki narzędzia, aby wycinać kształty lub kontury zaprojektowane przez CAD/CAM, co jest ulepszone na podstawie ręcznej frezarki. Frezarka CNC może wykonywać wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, 2D/3D frezowanie. Do najpopularniejszych frezarek należą frezarka pionowa i frezarka pozioma, które mogą wykonywać połączenia 3-osiowe, 4-osiowe lub 5-osiowe w celu cięcia i frezowania aluminium, mosiądzu, miedzi, żelaza i stali za pomocą silnika wrzeciona o dużej mocy i serwosilnika, aby zapewnić, że wrzeciono będzie pracować z dużą prędkością, co poprawi dokładność obróbki, precyzję i tolerancję części metalowych. Frezarka sterowana komputerowo jest używana do części lotniczych, części samochodowych, formowania, części maszyn, części pociągów i części do budowy statków. Automatyczna frezarka sterowana komputerowo z zmieniaczem narzędzi jest również znana jako centrum obróbcze CNC.

Zasada

Frezarki CNC są grupowane według liczby osi, na których działają, które są oznaczone różnymi literami. X i Y oznaczają poziomy ruch przedmiotu obrabianego (do przodu i do tyłu oraz na boki na płaskich powierzchniach). Z oznacza ruch pionowy lub w górę i w dół, podczas gdy W oznacza ruch diagonalny w płaszczyźnie pionowej. Większość dużych i małych mini frezarek oferuje od 3 do 5 osi, zapewniając wydajność wzdłuż co najmniej osi X, Y i Z. Wysokiej klasy automatyczne frezarki, takie jak 5-osiowe frezarki CNC, wymagają komputerowego programowania numerycznego w celu uzyskania optymalnej wydajności ze względu na niezwykle złożoną geometrię zaangażowaną w proces automatycznego frezowania. Urządzenia te są niezwykle przydatne, ponieważ są w stanie wytwarzać kształty, które byłyby prawie niemożliwe przy użyciu ręcznych metod obróbki. Frezarki sterowane komputerowo integrują również obrabiarkę do pompowania płynu tnącego do narzędzia podczas obróbki.

Frezarki sterowane numerycznie komputerowo są używane do generowania różnych komponentów, a koszty narzędzi stają się coraz bardziej przystępne. Generalnie, duże serie produkcyjne wymagające stosunkowo prostych projektów są lepiej obsługiwane przez inne metody, chociaż obróbka CNC może sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb produkcyjnych. Frezarki CNC są idealnym rozwiązaniem do wszystkiego, od prototypowania i krótkoterminowej produkcji złożonych części po wytwarzanie unikalnych, precyzyjnych komponentów.

Zasadniczo usuwanie materiału, który można rzeźbić lub ciąć, można obrabiać za pomocą automatycznej frezarki, chociaż wiele prac wykonuje się w metalu. Podobnie jak w przypadku grawerowania i cięcia, należy wybrać odpowiednie frezy do każdego rodzaju materiału, aby uniknąć możliwych problemów. Twardość materiału, a także obroty frezarki muszą być uwzględnione przed rozpoczęciem procesu obróbki.

rodzaje

Frezarki CNC występują w typach pionowych i poziomych w zależności od osi wrzeciona. Maszyny te są również klasyfikowane jako typy ram, typy kolanowe, typy strugarek oraz typy produkcyjne lub łożowe. Większość zautomatyzowanych frezarek ma kompletny komputerowy sterownik numeryczny, zmienne wrzeciona, silniki napędowe elektryczne, systemy chłodzenia i napędzane elektrycznie posuwy stołu. Frezarki CNC dzielą się na frezarki pionowe, frezarki poziome, frezarki rewolwerowe, frezarki łożowe, frezarki wieloosiowe (3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe).

Zastosowania

Frezarki CNC są używane do grawerowania, rzeźbienia, frezowania, cięcia i wiercenia większości materiałów metalowych, w tym miedzi, aluminium, stali, żelaza, mosiądzu, a także frezowania niemetali, w tym drewna, pianki i tworzyw sztucznych. Są szeroko stosowane w formach wtryskowych, formach do wyrobów żelaznych, formach metalowych, formach do butów, formach kroplowych, częściach zegarów, elektrodach cynkowych, elektrodach miedzianych, motoryzacji, elektrodach metalowych, rzemiośle metalowym, jadeicie, sztuce metalowej, biżuterii, koronach zębowych i innych gałęziach przemysłu formowania. Są specjalnie zaprojektowane do form do frezowania wsadowego, zegarków, okularów, paneli, marki, odznak, wygładzania powierzchni zewnętrznych, 3D grafika i słowa, Łatwo jest temu młynowi się uformować 2D/3D odciąża szeroką gamę materiałów.

Ceny

Jeśli chodzi o ceny, oferta hobbystycznych frezarek CNC zaczyna się od $3,600 za 3 osie i maksymalnie $80,000 5 za przemysłową frezarkę CNC z osiami. Wypisaliśmy różne modele, ich rozmiar stołu roboczego, liczbę osi, styl i aktualną cenę katalogową, która w przypadku niektórych frezarek obejmuje $3,000 dodatkowa opłata, jeśli dodasz zestaw automatycznej wymiany narzędzi w momencie zakupu. A jeśli szukasz najlepszych ofert na frezarki CNC, mamy dla Ciebie również ofertę.

Maszyny o różnych cechach mają różne koszty. Maszyny różnych producentów i marek mają różny serwis i wsparcie, co będzie prowadzić do różnych cen.

Maszyny z różnych krajów mają różne cła, stawki podatkowe, różne koszty wysyłki. Wszystkie te czynniki będą miały wpływ na cenę końcową.

Jeśli chcesz kupić młyn za granicą i poznać jego ostateczną cenę, skontaktuj się z nami, aby otrzymać bezpłatną wycenę, a my obliczymy ostateczną cenę potrzebnego Ci młyna.

SPECYFIKACJA

Funkcje i zalety

Frezarki CNC charakteryzują się wysoką precyzją, łatwością obsługi, wysoką opłacalnością, stabilną i niezawodną jakością obróbki, co umożliwia frezowanie złożonych i 3D części zakrzywione. Może wykonywać wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, gwintowanie, frezowanie, rowkowanie części skrzynkowych.

Wysoka niezawodność

W miarę jak gęstość integracji linii sumarycznej wzrasta, twarde połączenie komponentów sterowania numerycznego i urządzenia napędowego ulega redukcji, a punkty spawania, punkty połączeń i powierzchnia zewnętrzna ulegają ciągłej redukcji, co znacznie zmniejsza wskaźnik awaryjności.

Wysoka elastyczność

Ponieważ sprzęt komputerowego systemu sterowania numerycznego jest uniwersalny i znormalizowany, dla wymagań sterowania różnych maszyn konieczna jest jedynie zmiana programu sterowania systemem w programowalnej pamięci tylko do odczytu. Jednocześnie, ze względu na modułową strukturę, jest to również wygodne dla rozbudowy funkcji systemu.

Wysoka zdolność adaptacji

Część adaptacyjna, tak zwana elastyczność, to zdolność maszyny sterowanej wykładniczo do adaptacji do zmian wraz z obiektem produkcyjnym. Przetwarzanie produktu odbywa się na sprzęcie sterowanym komputerowo. Gdy produkt ulega zmianie, można zmienić tylko program wejściowy młyna, aby spełnić potrzeby produkcyjne nowego produktu. Nie ma potrzeby zmiany sprzętu części mechanicznej i części sterującej, a proces produkcji jest automatycznie kończony. Ta cecha nie tylko zaspokaja potrzeby konkurencji rynkowej w zakresie szybkich aktualizacji produktów, ale także rozwiązuje problem zautomatyzowanej produkcji pojedynczych sztuk, małych partii i produktów zmiennych. Silna zdolność adaptacji jest najbardziej widoczną zaletą sprzętu sterowanego komputerowo i jest również głównym powodem pojawienia się i szybkiego rozwoju sprzętu sterowanego komputerowo.

Mechatronika

Po zastosowaniu VLSI, rozmiar skrzynki szafy jest zmniejszony, używany jest programowalny interfejs, a obwody logiczne S, M, T (sterowanie transferem wrzeciona, funkcja pomocnicza i parametry narzędzia) i inne sekwencyjne części sterujące są łączone z urządzeniem Nc. Dlatego wszystkie skrzynki sterujące są wprowadzane do maszyny, co zmniejsza powierzchnię podłogi i ułatwia zarządzanie sprzętem.

Rzeczy do rozważenia

Podstawowe rozważania

1. Podczas pracy na automatycznej frezarce należy nosić odzież roboczą, mocno zawiązać duże mankiety i zawiązać koszulę pod spodniami. Uczennice powinny nosić kaski i wkładać warkocze do kapelusza. Nie wolno wchodzić do warsztatu w sandałach, kapciach, wysokich obcasach, kamizelkach, spódnicach i szalikach;

2. Uważaj, aby nie przesunąć ani nie uszkodzić znaków ostrzegawczych zamontowanych na maszynie;

3. Należy uważać, aby nie umieszczać przeszkód wokół automatycznego młyna, a przestrzeń robocza powinna być wystarczająco duża;

4. Jeśli do wykonania określonego zadania wymagane jest współdziałanie dwóch lub więcej osób, powinny one zwrócić uwagę na wzajemną koordynację;

5. Nie wolno używać sprężonego powietrza do czyszczenia młynów, szaf elektrycznych i jednostek NC;

6. Praktyki powinny być przeprowadzane na wyznaczonych maszynach i komputerach. Bez zezwolenia nie wolno dowolnie przesuwać innych maszyn, narzędzi ani przełączników elektrycznych.

Przygotowania

1. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z ogólną wydajnością, strukturą, zasadą transmisji i programem sterowania automatycznego młyna oraz opanować funkcje i procedury obsługi przycisków operacyjnych i lampek kontrolnych. Nie należy obsługiwać ani regulować automatycznego młyna, dopóki nie zrozumie się całego procesu obsługi.

2. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy układ sterowania elektrycznego maszyny działa prawidłowo, czy układ smarowania jest odblokowany, czy jakość oleju jest dobra i czy należy dodać odpowiednią ilość oleju smarującego zgodnie z określonymi wymaganiami, czy uchwyty robocze są prawidłowe i czy obrabiane przedmioty, osprzęt i narzędzia są mocno zamocowane. Sprawdź, czy ilość chłodziwa jest wystarczająca, a następnie jedź samochodem na wolnych obrotach przez 3 do 5 minut, sprawdź, czy części przekładni działają prawidłowo i potwierdź, że nie ma żadnej usterki, zanim będzie można go normalnie używać.

3. Po debugowaniu programu maszyny musi on zostać zatwierdzony przez instruktora do działania zgodnie z krokami, a pomijanie kroków jest niedozwolone. Bez pozwolenia instruktora, działanie lub działanie z naruszeniem przepisów, a wyniki zostaną potraktowane jako zero punktów, a osoby, które spowodują wypadek, zostaną ukarane i zrekompensowane za odpowiednie straty zgodnie z odpowiednimi przepisami.

4. Przed przystąpieniem do obróbki części należy dokładnie sprawdzić, czy początek maszyny i dane narzędzia są normalne, a następnie przeprowadzić symulację bez trajektorii skrawania.

Środki ostrożności

1. Podczas obróbki części drzwi ochronne muszą być zamknięte, głowa i ręce nie mogą dostać się do drzwi ochronnych, a drzwi ochronne nie mogą być otwarte podczas obróbki;

2. Podczas frezowania operatorowi nie wolno opuszczać maszyny bez zezwolenia, powinien zachować wysoki poziom koncentracji i obserwować stan roboczy maszyny. W przypadku wystąpienia zjawiska nietypowego lub wypadku należy natychmiast zakończyć działanie programu, odciąć zasilanie, zgłosić instruktora na czas i nie wykonywać żadnych innych operacji na maszynie;

3. Surowo zabrania się uderzania w panel sterowania i mocnego dotykania ekranu wyświetlacza. Surowo zabrania się uderzania w stół roboczy, głowicę indeksującą, zaciski i szyny prowadzące;

4. Zabrania się otwierania szafy sterowniczej komputerowego systemu sterowania numerycznego w celu oglądania i dotykania bez pozwolenia;

5. Operator nie ma prawa zmieniać parametrów wewnętrznych maszyny według własnego uznania. Studenci stażyści nie mają prawa wywoływać ani modyfikować innych programów, które nie zostały przez nich skompilowane;

6. Na mikrokomputerze sterującym maszyną nie wolno wykonywać żadnych innych operacji maszynowych, z wyjątkiem obsługi programu, jego przesyłania i kopiowania;

7. Automatyczna frezarka jest urządzeniem o wysokiej precyzji. Z wyjątkiem narzędzi i przedmiotów obrabianych na stole roboczym, surowo zabrania się układania na maszynie jakichkolwiek narzędzi, zacisków, ostrzy, narzędzi pomiarowych, przedmiotów obrabianych i innych drobiazgów;

8. Zabrania się dotykania końcówki noża i opiłków żelaza ręką. Opiłki żelaza należy czyścić żelaznymi haczykami lub szczotkami;

9. Zabrania się dotykania ręką lub w inny sposób obracającego się wrzeciona, przedmiotu obrabianego lub innych ruchomych części;

10. Zabrania się mierzenia przedmiotu obrabianego, ręcznej zmiany prędkości podczas obróbki, a także wycierania przedmiotu obrabianego nicią bawełnianą i czyszczenia maszyny;

11. Zabrania się przeprowadzania próbnych operacji maszynowych;

12. Podczas używania pokrętła lub szybkiego posuwu do zmiany położenia każdej osi, przed rozpoczęciem ruchu należy sprawdzić znaki w każdym kierunku osi X, Y i Z maszyny. Podczas ruchu należy powoli obracać pokrętłem, aby obserwować kierunek ruchu frezarki sterowanej komputerowo, zanim przyspieszy się ruch;

13. Jeśli pomiar rozmiaru przedmiotu obrabianego musi zostać zawieszony podczas działania programu, łoże zapasowe musi zostać całkowicie zatrzymane, a wrzeciono może zostać zatrzymane przed wykonaniem pomiaru, aby uniknąć wypadków;

14. Jeżeli maszyna nie będzie używana przez kilka dni, części NC i CRT należy podłączać do zasilania na 2-3 godziny co drugi dzień;

15. Podczas wyłączania należy odczekać 3 minuty, aż wrzeciono zatrzyma się.

Rozwiązywanie problemów

Każda maszyna napotka problemy w codziennym użytkowaniu. Możesz samodzielnie rozwiązać problemy na podstawie najczęstszych problemów i rozwiązań wymienionych poniżej.

1. Awaria silnika wrzeciona: spowoduje to różną głębokość frezowania.

2. Wrzeciono i stół nie są prostopadłe do stołu i należy je skorygować (Objawy: głębokość pozycji cięcia i zamykania jest różna). Spowoduje to awarię maszyny.

3. Problemy z zatrzymywaniem się wrzeciona.

3.1. Zwarcie wewnątrz wrzeciona.

3.2. Ekranowanie prądowe.

3.3. Ustawienie parametrów falownika jest nieprawidłowe lub jest spowodowane jego własną usterką.

3.4. Karta sterująca jest uszkodzona.

3.5. Doszło do zwarcia w głównym przewodzie wału lub przewodzie danych.

4. Problemy związane z nieprawidłowym dźwiękiem obrotu wrzeciona.

4.1. Falownik jest nieprawidłowo ustawiony.

4.2. Wrzeciono nie obraca się.

4.3. Wystąpił problem z samym wrzecionem (uszkodzone łożysko).

5. Problemy z automatycznym obracaniem się wrzeciona lub brak możliwości zatrzymania się.

5.1. Karta sterująca jest uszkodzona.

5.2. Falownik jest uszkodzony.

6. Problemy, przez które silnik wrzeciona nie obraca się lub nie cofa.

6.1. Sprawdź ustawienia parametrów falownika.

6.2. Czy przewód sygnałowy falownika jest podłączony odwrotnie.

7. Problemy z nagłym zatrzymaniem lub wolnymi obrotami silnika wrzeciona w trakcie procesu roboczego.

7.1. Napięcie robocze jest niestabilne lub przeciążone, należy po prostu dodać stabilizator napięcia.

7.2. Sprawdź, czy środkowy przewód jest dobrze podłączony i czy koniec przewodu jest odlutowany.

Zrozumienie wymienionych powyżej elementów pozwoli Ci rozwiązać problemy związane z przyczynami tych awarii i rozwinąć się z nowicjusza w profesjonalistę w dziedzinie frezowania CNC.