5-osiowe centrum obróbcze CNC dla 3D Odlewanie

STM2040-5A jest wytrzymałą 5-osiową maszyną CNC z 10KW Włoskie wrzeciono HSD 5-osiowe, system sterowania OSAI, serwosilnik Yaskawa i sterownik. Przesuw osi Z można zwiększyć do 2.1 metra, a oryginalne niemieckie ramię obrotowe zapewnia dokładność i wytrzymałość maszyny. Jest głównie używane do dużych form metaloidalnych, form piankowych do samochodów, form drewnianych do szyn, pociągów z form drewnianych, modeli statków drewnianych, modeli lotniczych z drewna, 3D rzeźbienie powierzchni i 3D cięcie kształtowe.

Cechy maszyny CNC 5-osiowej

• STM2040-5A Maszyna CNC 5-osiowa wykorzystuje 10KW Włoskie wrzeciono HSD (HS655-ES789) o wysokiej precyzji i dużej wytrzymałości.

• Prowadnica liniowa THK z Japonii: duża nośność i stabilna praca.

• Reduktor skrzyni biegów Apex.

• Tajwańska śruba kulowa TBI o wysokiej precesji do osi Z.

• Automatyczna wymiana narzędzi w formie bębna z 8 pozycjami.

• System sterowania OSAI: nie wymaga komputera, prosta obsługa i duża niezależność. Można również wybrać inną opcję: system sterowania Taiwan SYNTEC.

• Sterownik serwosilnika YASKAWA w Japonii:stabilna praca i wysoka precyzja pozycjonowania.

• Części zamienne Schneider Electronic.

Zalety maszyny CNC 5-osiowej

• System sterowania numerycznego OSAI, maszyna o dużej prędkości i wysokiej dokładności obróbki. Oryginalne niemieckie ramię obrotowe zapewnia dokładność i wytrzymałość maszyny.

• Inteligentna funkcja ochrony przetwarzania transgranicznego może zapobiec nadmiernemu przetwarzaniu spowodowanemu kolizją mechaniczną.

• Zakres ruchu osi Z można zwiększyć do 2.1 metra, dzięki czemu urządzenie doskonale nadaje się do obróbki dużych powierzchni trójwymiarowych.

• Zróżnicowana kontrola prędkości przetwarzania umożliwia kontrolę prędkości roboczej, prędkości przesuwu i prędkości opuszczania narzędzia, co znacznie poprawia jakość i wydajność.

• Najwyższej jakości komponenty, aby maszyna była wysoce precyzyjna i wydajna. Wrzeciono HSD ATC, falownik Delta, śruba kulowa TBI, serwosilniki Yaskawa, system sterowania OSAI itd., które utrzymują maszynę w najlepszym stanie nawet po wielu latach pracy.

• Mocny korpus maszyny, niezawodny i trwały, o długiej żywotności.

• Zróżnicowana kontrola prędkości przetwarzania umożliwia kontrolę prędkości roboczej, prędkości przesuwu i prędkości opuszczania narzędzia, co znacznie poprawia jakość i wydajność.

• Łatwa i bezpieczna obsługa oraz niskie koszty konserwacji. Aby pomóc Ci szybko nauczyć się bezpiecznej obsługi maszyny, oferujemy bezpłatne szkolenie w naszej fabryce. Mniej czasu i pieniędzy zostanie wydanych na konserwację ze względu na najwyższą jakość maszyn.

• Humanizowany i piękny design. Pamięć specyficzna dla punktów przerwania, która przechowuje status cięcia po wyłączeniu zasilania, prognozę czasu przetwarzania i inne funkcje na wypadek przypadkowej awarii zasilania. Przyciski awaryjne i awaryjne wyłączenia w przypadku nieoczekiwanych awarii nie wyrządzają szkód ludziom. Inteligentna funkcja ochrony transgranicznego przetwarzania zapobiega nadmiernym procesom spowodowanym kolizjami mechanicznymi. Kolorowy wygląd i wysokiej jakości lakier dodają maszynom elegancji.

• Wysoką prędkość obróbki i płynny ruch uzyskuje się dzięki najnowocześniejszemu systemowi sterowania OSAI.

• Dostępnych jest wiele opcjonalnych konfiguracji i usług OEM. W zależności od Twoich wymagań, oferowane będą różne konfiguracje. Usługa OEM jest dostępna dla Ciebie.

Parametry techniczne maszyny CNC 5-osiowej

Zastosowania maszyn CNC 5-osiowych

Maszyny CNC 5-osiowe oferują niezrównaną wszechstronność i precyzję, co czyni je niezbędnymi w różnych branżach. Ich zdolność do pracy na skomplikowanych kształtach i powierzchniach zapewnia wysokiej jakości rezultaty w przypadku skomplikowanych i dużych projektów. Oto ich główne zastosowania:

Przemysł form

Maszyny CNC 5-osiowe są szeroko stosowane do tworzenia dużych form metaloidalnych, form piankowych do samochodów i drewnianych modeli statków, lotnictwa i pociągów. Wyróżniają się precyzją wykonania skomplikowanych projektów, zapewniając trwałość i dokładne powielanie procesów produkcyjnych.

Przemysł Instrumentów

W przemyśle narzędziowym maszyny te obsługują 3D grawerowanie powierzchni i cięcie kształtów dla instrumentów wielkogabarytowych. Ich precyzja pozwala na tworzenie szczegółowych komponentów niezbędnych do produkcji funkcjonalnych i estetycznych instrumentów o złożonej geometrii.

Przemysł meblowy

Te maszyny są idealne do produkcji drzwi szafkowych, drzwi drewnianych, mebli z litego drewna, skrzynek stereo, biurek komputerowych i szafek do gier. Zapewniają gładkie cięcia, skomplikowane wzory i wydajną produkcję, obsługując zarówno produkcję masową, jak i niestandardowe projekty mebli.

Przemysł dekoracyjny

Maszyny CNC 5-osiowe są idealne do obróbki materiałów takich jak akryl, PVC, płyta gęstościowa, kamień, szkło organiczne i miękkie metale, takie jak aluminium i miedź. Ich precyzja i wszechstronność sprawiają, że idealnie nadają się do tworzenia elementów dekoracyjnych do wnętrz, oznakowań i projektów artystycznych.

Projekty obróbki CNC 5-osiowej

Jak 5-osiowe maszyny CNC zwiększają precyzję i wydajność w 3D Obróbka metalu

Maszyny CNC 5-osiowe robią rewolucję 3D obróbka oferując niezrównaną precyzję i wydajność operacyjną. Te zaawansowane maszyny są zaprojektowane tak, aby radzić sobie ze złożonymi geometriami i skracać czas produkcji, co czyni je niezastąpionymi w różnych branżach. Oto, jak to osiągają.

Skrócony czas konfiguracji

Maszyny CNC 5-osiowe mogą wykonywać wiele operacji w jednym ustawieniu, eliminując potrzebę zmiany położenia obrabianego przedmiotu. Skraca to czas produkcji i minimalizuje błędy ludzkie podczas ponownego ustawiania. Płynne przejścia między operacjami zwiększają ogólną dokładność obróbki. Mniejsza liczba ustawień również zmniejsza przestoje, znacznie zwiększając wydajność produkcji.

Ulepszony dostęp do złożonych geometrii

Maszyny te umożliwiają narzędziom tnącym poruszanie się wzdłuż 5 osi, zapewniając lepszy dostęp do trudno dostępnych miejsc. Ta możliwość jest idealna do tworzenia skomplikowanych kształtów i konturów, zapewniając precyzję w produkcji złożonych komponentów, takich jak formy, części lotnicze i instrumenty medyczne. Ich zdolność do obsługi podcięć i głębokich kieszeni eliminuje potrzebę dodatkowych narzędzi.

Ulepszone wykończenie powierzchni

Dzięki możliwości przechylania narzędzia lub przedmiotu obrabianego maszyny CNC 5-osiowe redukują wibracje i drgania narzędzia. Zapewnia to gładsze wykończenie powierzchni, nawet w przypadku trudnych materiałów. Ulepszone wykończenie eliminuje potrzebę rozległej obróbki końcowej, oszczędzając czas i koszty. Ta funkcja jest szczególnie cenna podczas pracy z materiałami o wysokiej wartości, które wymagają nieskazitelnego wyglądu.

Wyższa precyzja i dokładność

Zaawansowane systemy sterowania 5-osiowych maszyn CNC umożliwiają precyzyjne ruchy i pozycjonowanie. Efektem są bardzo dokładne wymiary i węższe tolerancje, co jest kluczowe dla takich branż jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja urządzeń medycznych. Stała dokładność zwiększa również niezawodność w scenariuszach produkcji masowej.

Zwiększona wydajność i produktywność

Dzięki obsłudze złożonych zadań z mniejszą liczbą ustawień i szybszymi prędkościami cięcia maszyny CNC 5-osiowe zwiększają ogólną produktywność. Ich wydajność pozwala producentom dotrzymywać napiętych terminów bez uszczerbku dla jakości. Możliwość ciągłej pracy przy minimalnym nadzorze dodatkowo poprawia opłacalność.

Dzięki tym możliwościom maszyny CNC 5-osiowe stają się przełomem w 3D obróbka mechaniczna łącząca precyzję z doskonałością operacyjną.

Porady dotyczące konserwacji w celu maksymalizacji wydajności Twojej 5-osiowej maszyny CNC

Prawidłowa konserwacja jest niezbędna, aby utrzymać 5-osiową maszynę CNC w najlepszym stanie. Regularna konserwacja zapewnia płynną pracę, zmniejsza przestoje i wydłuża żywotność maszyny, pomagając utrzymać wysoką wydajność przez wiele lat.

• Regularne czyszczenie: Po każdym użyciu należy wyczyścić maszynę, aby usunąć kurz, zanieczyszczenia i wióry. Zapobiega to gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogą wpływać na wydajność i dokładność maszyny.

• Smarowanie: Utrzymuj ruchome części dobrze nasmarowane, aby zminimalizować tarcie i zużycie. Regularne smarowanie zapewnia płynny ruch i poprawia ogólną wydajność maszyny.

• Sprawdź narzędzia i komponenty: Regularnie sprawdzaj narzędzia i inne komponenty pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń. Szybka wymiana zużytych części pomaga uniknąć problemów i zachować precyzję cięcia.

• Sprawdź i dokręć wszystkie elementy mocujące: Luźne śruby lub wkręty mogą powodować wibracje, wpływając na jakość cięć. Okresowo dokręcaj elementy złączne, aby zachować stabilność strukturalną i dokładność podczas pracy.

• Wykonaj kalibrację: Regularnie kalibruj maszynę, aby upewnić się, że wszystkie osie są prawidłowo wyrównane. Pomaga to zachować dokładność cięcia i zmniejsza liczbę błędów w obrabianych przedmiotach.