Wybierz swoją pierwszą prasę krawędziową CNC na rok 2026

Czym jest prasa krawędziowa CNC?

Prasa krawędziowa CNC to automatyczna giętarka do blachy stosowana w produkcji przemysłowej, głównie do gięcia płyt metalowych w celu uzyskania precyzyjnych elementów metalowych o pożądanych kształtach.

Prasa krawędziowa CNC składa się z kluczowych komponentów, takich jak rama maszyny, suwak, stół roboczy i zespół zderzaka tylnego. System CNC precyzyjnie steruje suwakiem (matrycą górną) i zderzakiem tylnym, aby automatycznie regulować położenie blachy przed każdą kolejną operacją gięcia, minimalizując w ten sposób ryzyko błędu ludzkiego i zapewniając wysoką jakość gięcia.

Jak działa prasa krawędziowa CNC?

Prasa krawędziowa CNC wykorzystuje sterowane komputerowo oprogramowanie CAM do konwersji parametrów — takich jak wymiary obrabianego przedmiotu, rodzaj materiału i kąty gięcia wprowadzone przez operatora lub pliki projektów CAD importowane bezpośrednio — na kody poleceń, które sterują osiami i narzędziami giętarki, aby poruszały się w różnych kierunkach i pod różnymi kątami, umożliwiając tym samym realizację złożonych zadań formowania, które obejmują wiele etapów gięcia.

Co potrafią prasy krawędziowe CNC?

Wykorzystując oprogramowanie CAD/CAM do precyzyjnego obliczania kątów gięcia i wymaganego nacisku – oraz opierając się na skoordynowanym działaniu górnej matrycy (stempla) i dolnej matrycy (bloku matrycy) – prasa krawędziowa CNC może wykonywać zadania takie jak gięcie, kształtowanie na wymiar i formowanie różnorodnych złożonych konstrukcji metalowych z materiałów takich jak stal, żelazo, aluminium, mosiądz i miedź. Prasa krawędziowa CNC stanowi idealne narzędzie do szybkiej, masowej produkcji, a także do gięcia wymagającego ekstremalnie wysokiej precyzji, co czyni ją popularną w precyzyjnym formowaniu kluczowych komponentów lotniczych, produkcji obudów i obudów urządzeń elektronicznych, formowaniu i wytwarzaniu drzwi, dachów i elementów konstrukcyjnych samochodów, a także w szerokim zakresie zastosowań prototypowych.

SPECYFIKACJA

Kluczowe funkcje

Struktura mechaniczna

Konstrukcja prasy krawędziowej CNC składa się głównie z ramy maszyny, słupów, suwaka, stołu roboczego, głównych cylindrów hydraulicznych i zespołu zderzaka tylnego. Wszystkie komponenty zostały poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) i 3D Optymalizacja oprogramowania zapewniająca wyjątkową wytrzymałość i sztywność. Każdy element konstrukcyjny charakteryzuje się wyjątkową konstrukcją – jest solidny, trwały i stabilny w działaniu – co znacznie poprawia ogólną wydajność i żywotność maszyny.

System sterowania DELEM 53T (Holandia)

• 10.1-calowy kolorowy wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości.

• Automatyczne obliczanie długości gięcia przedmiotu obrabianego.

• Programowanie graficzne 2D na ekranie dotykowym.

• Obsługuje sterowanie osiami 4+1.

• Interfejs USB.

Rexroth Hydraulic System (Niemcy)

Zawory hydrauliczne Rexroth charakteryzują się wyjątkową trwałością i odpornością na wysokie ciśnienie, co gwarantuje niezawodną pracę nawet w trudnych warunkach pracy.

Prasy krawędziowe CNC wyposażone w te zawory obsługują szereg trybów pracy — w tym szybkie opuszczanie, wolne opuszczanie, gięcie z prędkością roboczą, szybki powrót i funkcje zatrzymania awaryjnego — znacznie zwiększając elastyczność operacyjną i bezpieczeństwo.

Silnik elektryczny

Ta seria silników została zaprojektowana specjalnie tak, aby spełniać wymagania dotyczące wysokiego momentu rozruchowego i ściśle spełniać międzynarodowe normy IEC, co gwarantuje kompatybilność i łatwość konserwacji w szerokim zakresie zastosowań.

Silniki te charakteryzują się wyjątkową wydajnością operacyjną, wyjątkowo niskim poziomem hałasu i wibracji, a także wysoką niezawodnością, co skutecznie zwiększa komfort użytkowania i wydłuża ogólną żywotność systemu.

Układ elektryczny

Wszystkie główne komponenty wykorzystują oryginalne części firmy Schneider Electric (Francja), co skutecznie zwiększa trwałość i stabilność systemu, a tym samym zapewnia dłuższą żywotność sprzętu.

Szafa elektryczna charakteryzuje się adaptacyjną konstrukcją w połączeniu z doskonałymi właściwościami przeciwzakłóceniowymi, co gwarantuje stabilną i niezawodną pracę układu elektrycznego.

Silniki i napędy serwo

Dzięki precyzyjnym możliwościom sterowania, serwosilniki umożliwiają niezwykle precyzyjne pozycjonowanie i sterowanie ruchem. Jest to kluczowe w zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu precyzji regulacji i powtarzalności ruchu.

Szybki zacisk

Matryce można montować i wymieniać od dołu lub z boku. Taka konstrukcja nie tylko radykalnie skraca czas potrzebny na wymianę matryc – tym samym zwiększając wydajność pracy – ale także zwiększa nośność urządzenia.

Palce tylnego ogranicznika

Zespół tylnego zderzaka maszyny wyposażony jest w precyzyjne śruby kulowe i regulowane palce tylnego zderzaka, co zapewnia precyzyjne pozycjonowanie różnych typów górnych matryc (stempli).

Co więcej, zespół ten charakteryzuje się ręczną funkcją regulacji h8, co znacznie zwiększa możliwości adaptacyjne maszyny i umożliwia spełnienie wymagań gięcia szerokiej gamy typów górnych matryc.

System sterowania synchronizacją

Ten system kontroli synchronizacji zapewnia precyzyjną synchronizację ruchów gięcia poprzez skoordynowaną interakcję dwóch skal optycznych i przegubowego mechanizmu konstrukcyjnego. Mechanizm ten nie tylko skutecznie zapobiega zużyciu prowadnic i uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym obciążeniem, ale także zapewnia sprzężenie zwrotne skal optycznych w czasie rzeczywistym, co dodatkowo zwiększa dokładność pozycjonowania.

System kompensacji ugięcia mechanicznego

Stół kompensacji mechanicznej składa się z bloków klinowych poddanych specjalistycznej obróbce i obróbce cieplnej. Wartość kompensacji przemieszczenia względnego dla każdego zestawu klinów jest skrupulatnie projektowana w oparciu o potencjalne odkształcenia belek górnych i dolnych podczas pracy maszyny. System sterowania CNC automatycznie oblicza wymaganą kompensację dla belek górnych i dolnych na podstawie rzeczywistych warunków obciążenia podczas procesu gięcia; następnie automatycznie steruje ruchem względnym bloków klinowych, aby skutecznie przeciwdziałać i kompensować ugięcie i odkształcenie belek pod obciążeniem. Ten mechanizm kompensacji mechanicznej znacznie upraszcza proces produkcji obrabiarek i stanowi rozwiązanie bardziej zaawansowane technicznie i niezawodne pod względem operacyjnym. Co więcej, system ten eliminuje wszelkie potencjalne ryzyko związane z wyciekiem płynu, zapewniając jeszcze bardziej precyzyjną i dokładną kontrolę.

System kompensacji zginania

System kompensacji ugięcia ramy bocznej: Opracowany przez wyspecjalizowany zespół techniczny, system ten został zaprojektowany w celu rozwiązania problemu odkształceń ram bocznych (otworów) maszyny podczas procesu gięcia. System wykorzystuje konstrukcję typu „C” – niezależną od głównych ścian ramy maszyny – i jest wyposażony w specjalistyczny mechanizm automatycznej regulacji wyważenia. Skutecznie przeciwdziałając odkształceniom ram bocznych spowodowanym siłami reakcji, system zapobiega odchyleniom dokładności, które mogłyby wynikać z błędów pozycjonowania liniałów optycznych, zapewniając tym samym precyzję operacji gięcia.

Moduł przedniego hamulca

Przednia taca jest podparta na rolkach i przesuwana ręcznie w lewo i w prawo wzdłuż prowadnic liniowych w kierunku osi Z. Jej położenie h8 można łatwo regulować za pomocą uchwytu. Ponadto, w zależności od potrzeb, taca może być opcjonalnie wyposażona w specjalistyczną, przedłużoną belkę poprzeczną z funkcją parkowania.

Wersje opcjonalne

• Oferuje opcjonalną możliwość rozbudowy o wiele osi, umożliwiając dodanie osi C (oś obrotu) i osi W (oś kompensacji) w celu spełnienia wymagań gięcia elementów obrabianych o złożonych kształtach.

• Opcjonalnie dostępne są laserowe kurtyny bezpieczeństwa, zapewniające operatorom wyższy poziom bezpieczeństwa. Dzięki wysokiej odporności na zakłócenia elektromagnetyczne i optyczne, kurtyny skutecznie podnoszą poziom bezpieczeństwa personelu, gwarantując niezawodną pracę sprzętu w szerokim zakresie środowisk.

Jak obsługiwać prasę krawędziową CNC?

Krok 1: Power OnWłącz zasilanie, przestaw przełącznik na panelu sterowania, a następnie uruchom pompę olejową. Powinieneś usłyszeć dźwięk pracującej pompy olejowej, jednak maszyna na tym etapie nie będzie wykonywać żadnych operacji gięcia.

Krok 2: Regulacja skoku. Kluczowe jest staranne wyregulowanie ustawień skoku przed rozpoczęciem pracy, a przed faktycznym gięciem należy wykonać próbę. Gdy górna matryca opadnie do najniższego punktu, należy zachować luz równy co najmniej grubości blachy; nieprzestrzeganie tego zalecenia spowoduje uszkodzenie zarówno matryc, jak i maszyny. Mechanizm regulacji skoku zazwyczaj jest wyposażony w funkcję szybkiej regulacji elektrycznej.

Krok 3: Wybór matrycy V. Wybierz odpowiedni otwór (rowek) matrycy V na podstawie grubości obrabianej blachy.

Krok 4: Regulacja tylnego wskaźnikaTylny ogranicznik zazwyczaj posiada zarówno funkcję szybkiej regulacji elektrycznej, jak i ręczny mechanizm precyzyjnej regulacji. Procedura regulacji jest podobna do tej stosowanej w nożycach.

Krok 5: Rozpocznij zginanieNaciśnij pedał nożny, aby rozpocząć gięcie. W przeciwieństwie do pracy gilotyny, proces gięcia na prasie krawędziowej CNC można przerwać w dowolnym momencie. Zwolnienie pedału nożnego natychmiast zatrzyma ruch maszyny w dół, a jego ponowne naciśnięcie wznowi opuszczanie.

Środki ostrożności podczas obsługi pras krawędziowych CNC

• Należy ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa operatora obrabiarki i nosić wymagany sprzęt ochrony osobistej.

• Przed uruchomieniem dokładnie sprawdź silnik, przełączniki, okablowanie i połączenia uziemiające, aby upewnić się, że są w dobrym stanie technicznym i bezpiecznie zamocowane. Sprawdź, czy wszystkie elementy sterujące i przyciski są ustawione we właściwych pozycjach.

• Sprawdź wyrównanie i pewność zamocowania matryc górnej i dolnej, upewnij się, że wszystkie urządzenia pozycjonujące odpowiadają konkretnym wymaganiom obrabianego przedmiotu.

• Jeżeli górny suwak i różne osie pozycjonujące nie znajdują się obecnie w swoich pozycjach wyjściowych, należy wykonać program „Powrót do pozycji wyjściowej”.

• Po uruchomieniu urządzenia należy pozwolić mu pracować na biegu jałowym przez 1–2 minuty, a następnie 2–3 razy wykonać pełny skok górnego suwaka. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nietypowych dźwięków lub usterek, należy natychmiast zatrzymać maszynę; rozwiązać problem i wznowić pracę dopiero po upewnieniu się, że wszystko działa prawidłowo.

• Podczas pracy jedna wyznaczona osoba musi pełnić funkcję centralnego dowódcy, aby zapewnić ścisłą koordynację między operatorem maszyny a personelem podającym/trzymającym materiał. Sygnał gięcia może zostać wydany dopiero po potwierdzeniu, że cały personel pomocniczy znajduje się w bezpiecznych strefach.

• Podczas gięcia blachy należy mocno ją zamocować, aby zapobiec jej podnoszeniu się w trakcie gięcia, co mogłoby spowodować obrażenia personelu.

• Wszelkie regulacje matrycy dociskowej blachy należy wykonywać wyłącznie po odłączeniu zasilania i całkowitym zatrzymaniu maszyny.

• Podczas regulacji szerokości otworu regulowanej dolnej matrycy należy upewnić się, że żaden materiał nie styka się z dolną matrycą.

• Podczas pracy za obrabiarką nie wolno przebywać żadnemu personelowi.

• Unikaj gięcia blachy tylko na jednym końcu maszyny; rozłóż obciążenie równomiernie na całej długości belki gnącej.

• Jeśli podczas pracy maszyny zauważy się niewspółosiowość obrabianego przedmiotu lub matryc, należy natychmiast ją zatrzymać w celu dokonania korekt. Surowo zabrania się podejmowania prób ręcznej regulacji podczas pracy maszyny, ponieważ stwarza to poważne ryzyko obrażeń dłoni.

• Nie należy podejmować prób gięcia zbyt grubych blach żelaznych, hartowanych blach stalowych, wysokogatunkowych stali stopowych, prętów kwadratowych ani żadnego materiału, którego grubość przekracza określone parametry techniczne giętarki, gdyż może to spowodować uszkodzenie narzędzia.

• Regularnie sprawdzaj wyrównanie górnej i dolnej matrycy oraz weryfikuj, czy wskazania manometrów są zgodne z określonymi parametrami.

• W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nietypowych warunków należy natychmiast zatrzymać maszynę, zbadać przyczynę i niezwłocznie rozwiązać problem.

• Przed wyłączeniem maszyny należy umieścić drewniane klocki na dolnej matrycy pod obydwoma cylindrami hydraulicznymi i opuścić górną prowadnicę na te klocki.

• Najpierw wyjdź z programu systemu sterowania, a następnie odłącz główne zasilanie.