2026 Najlepsza przenośna ręczna maszyna do czyszczenia laserem impulsowym - wideo

Ręczna pulsacyjna maszyna czyszcząca laserowa to rodzaj przenośnego systemu ablacji laserowej lub fotoablacji z ręcznym pistoletem czyszczącym laserowym, który wykorzystuje impulsy laserowe o wysokiej częstotliwości do napromieniowania powierzchni obiektu, co pozwala warstwie powłoki natychmiastowo pochłonąć energię lasera, powodując natychmiastowe złuszczanie lub odparowanie plam rdzy, plam oleju lub powłok na powierzchni obiektu. Skutecznie usuwa powłoki powierzchniowe lub osady, a impulsy laserowe są krótkotrwałe i nie uszkodzą podłoża przy odpowiednich ustawieniach.

Czyszczenie laserem pulsacyjnym to reakcja fotofizyczna powstająca w wyniku oddziaływania wiązek laserowych o dużej energii, laserów krótkoimpulsowych i warstw zanieczyszczeń.

Plazma jest generowana tylko wtedy, gdy gęstość energii przekracza próg, który zależy od usuwanej warstwy zanieczyszczeń lub tlenku. Ten efekt progowy jest ważny dla skutecznego czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa materiału podłoża. Istnieje również drugi próg dla pojawienia się plazmy. Jeśli gęstość energii przekroczy ten próg, materiał podłoża zostanie zniszczony. Aby przeprowadzić skuteczne czyszczenie w oparciu o zapewnienie bezpieczeństwa materiału podłoża, parametry lasera muszą być dostosowane do sytuacji, tak aby gęstość energii impulsu światła mieściła się ściśle między 2 progami.

Każdy impuls laserowy może usunąć tylko określoną grubość warstwy zanieczyszczeń. Jeśli warstwa zanieczyszczeń jest gruba, do czyszczenia wymagane są wielokrotne impulsy. Liczba impulsów wymaganych do oczyszczenia powierzchni zależy od stopnia zanieczyszczenia powierzchni. Ważną konsekwencją 2 progów jest samokontrola czyszczenia. Impulsy światła o gęstości energii powyżej 1. progu odrzucą zanieczyszczenia, dopóki nie dotrą do materiału podłoża. Jednak ponieważ gęstość energii jest poniżej progu zniszczenia materiału podłoża, podłoże nie ulega uszkodzeniu.

Zastosowania czyszczenia laserowego wynikają przede wszystkim z zapotrzebowania rynku na nietoksyczną, nieścierną metodę czyszczenia, która może być stosowana jako alternatywa dla wcześniej stosowanych metod czyszczenia chemicznego, ręcznego i ściernego.

Niedostatki tradycyjnych metod czyszczenia skłoniły do ​​zastosowania technologii laserowej w dziedzinie czyszczenia powierzchni. Ze względu na swoje liczne zalety, czyszczenie laserowe jest obecnie najskuteczniejszą metodą usuwania niepożądanych substancji z powierzchni materiałów.

Obecnie systemy czyszczenia i usuwania powłok za pomocą lasera impulsowego znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, od ablacji mającej na celu usuwanie pozostałości wulkanizacji z form opon i powierzchni grawerowanych, po usuwanie izolacji z przewodów i powłok z cienkich powierzchni.

Szybko usuwa rdzę, farbę, powłoki, żywicę, galwanizację, utlenianie, plamy, olej i brud z powierzchni.

Szybko rośnie zastosowanie laserów do polerowania, czyszczenia powierzchni i usuwania powłok. W zależności od zastosowania częstotliwość impulsów, energia i długość fali lasera muszą być precyzyjnie dobrane do czyszczenia, polerowania i ablacji materiału docelowego.