Frezarka CNC to automatyczne, sterowane komputerowo narzędzie produkcyjne, działające według zaprogramowanych instrukcji. Za pomocą frezu usuwa się nadmiar materiału z obrabianego przedmiotu, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych kształtów o wysokiej powtarzalności.
Frezarki CNC cieszą się ogromną popularnością w przypadku precyzyjnej obróbki większości materiałów, w tym metali, drewna i materiałów kompozytowych. Umożliwiają one tworzenie skomplikowanych projektów i części o wysokiej tolerancji przy użyciu zautomatyzowanego procesu.
Frezarki CNC są zazwyczaj używane do produkcji form, prototypowania, produkcji części dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, elektroniki, urządzeń medycznych i niestandardowego oprzyrządowania wraz z osprzętem. To, co daje im krytyczną pozycję w nowoczesnych procesach produkcyjnych, to fakt, że mogą wykonywać różne funkcje, w tym cięcie, grawerowanie, gwintowanie, rowkowanie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i wykańczanie powierzchni.
Cechy i zalety automatycznej frezarki CNC do produkcji form
• Zapewnienie jakości: przed opuszczeniem fabryki przetestujemy kij za pomocą interferometru laserowego.
• Zamknięta przestrzeń robocza gwarantuje bezpieczną i wolną od zanieczyszczeń pracę.
• Konstrukcja bramowa: Cała konstrukcja żeliwna, stabilna konstrukcja, wysoka sztywność, precyzja 0.01mmPodwójna kolumna stanowi integralną część, znacznie zwiększając sztywność maszyny.
• Frezarka CNC wykorzystuje szybki silnik o zmiennej częstotliwości chłodzony wodą, duży moment obrotowy, mocne cięcie, wysoką częstotliwość, długą żywotność, może pracować długo i nieprzerwanie.
• Prowadnica liniowa HIWIN: produkowana na Tajwanie, stosowana w liniowych prowadnicach posuwisto-zwrotnych.
• Silniki serwo i napędy: pochodzą z Japonii i charakteryzują się wysoką precyzją i długą żywotnością.
• Funkcjonalny i łatwy w obsłudze system sterowania tajwańskiej firmy SYNTEC, charakteryzujący się wysoką wydajnością i konkurencyjną ceną.
• Wszystkie 3 osie wykorzystują niemiecką śrubę kulową i tajwańskie orbity liniowe, aby zagwarantować dokładność i precyzję ponownego pozycjonowania.
• Frezarka sterowana komputerowo wykorzystuje ruch stołu w celu zachowania stabilności i wysokiej precyzji.
• Układ chłodzenia: Chłodnica oleju z obiegiem oleju dla wrzeciona, chłodzenie obrabianych elementów wodą lub olejem w zbiorniku lub rozpylanie cieczy przez dyszę natryskową.
• Stabilna i sztywna konstrukcja: Dzięki łożu i stołowi typu gantry jedność jest nie tylko dobra sztywność, ale także brak błędów instalacji dla obu. Precyzja przetwarzania nie zostanie naruszona nawet przy długotrwałym użytkowaniu.
• Ten automatyczny młyn jest w pełni zamknięty, z zewnętrzną cyrkulacją oleju tnącego. Stół frezujący jest w pełni odlewany, ma stabilną konstrukcję i dużą nośność.
• Maszyna jest wyposażona w dokładną dwukierunkową śrubę kulową znanej marki, tajwańską szynę kwadratową i dokładne łożysko o dużej sztywności i wysokiej dokładności dynamicznej. Przyjmuje również japoński serwomotor YASKAWA o wysokiej dokładności i dużej mocy, co zmniejsza amplitudę i zwiększa stabilność 3 osi.
• Frezarka CNC to rodzaj wielofunkcyjnej maszyny CNC, która jest podobna do zwykłej maszyny sterowanej numerycznie. Frezarka CNC realizuje proces grawerowania i frezowania automatycznie, a system sterowania numerycznego kontroluje ruch frezarki zgodnie z kodem procedury przetwarzania.
Parametry techniczne automatycznej frezarki CNC do produkcji form
| Model | ST7090-2F |
| Tabela rozmiarów | 700mm × 900mm |
| Obszar roboczy | 700 mm × 900 mm ×300mm |
| Dokładność ruchu osi X/Y/Z | ±0.01/300mm |
| Dokładność powtarzania osi X/Y/Z | 0.005mm |
| Szerokość bramy | 820mm |
| Maksymalna waga ładowania | 350 kg |
| Odkształcenie ciśnieniowe stołu roboczego | <0.02mm (300kg) |
| Moc wrzeciona | 2.2KW (Opcjonalnie 5.5KW) |
| Uchwyt na narzędzia | BT20 (opcjonalnie BT30) |
| Prędkość obrotowa wrzeciona | 3000-18000rpm |
| Maksymalna prędkość ruchu | 12 m/min |
| Całkowita moc | 13.5KW |
| Silnik | Yaskawa Servo Motor |
| Zasilanie | 380 V ± 10%50Hz |
Proces frezowania CNC
Automatyczna frezarka CNC do zastosowań w produkcji form
Frezarka CNC jest idealna do frezowania większości materiałów, w tym miedzi, aluminium, stali, żelaza, mosiądzu, drewna, pianki i tworzyw sztucznych. Zazwyczaj jest używana do produkcji form wtryskowych, motoryzacyjnych, form do wyrobów żelaznych, form do butów, form do odlewów, form metalowych, części zegarków, elektrod miedzianych, elektrod cynkowych, elektrod metalowych, wyrobów rzemieślniczych, sztuk metalowych, biżuterii, jadeitu, koron zębowych i innych gałęzi przemysłu formowania. Jest przeznaczona do obróbki wsadowej form, zegarków, okularów, paneli, marek, odznak, wygładzania powierzchni zewnętrznych, grafiki trójwymiarowej i słów. Łatwo jest tej frezarce produkować 2D/3D płaskorzeźby na różnych materiałach.
Projekty automatycznych frezarek CNC
Porady dotyczące konserwacji frezarek CNC
Frezarka CNC to wysoce precyzyjny i wydajny sprzęt do obróbki. Regularna konserwacja jest ważna, aby zachować dokładność i wydłużyć okres eksploatacji.
1. Sprzątanie kurzu: Do czyszczenia powierzchni urządzeń grawerujących i frezujących należy używać miękkiej ściereczki i detergentu. Dzięki temu zachowasz schludny wygląd urządzenia i zapobiegniesz przedostawaniu się do niego kurzu i zanieczyszczeń.
2. Konserwacja części: Regularnie sprawdzaj różne części maszyny grawerującej i frezującej, w tym szyny prowadzące, układy przeniesienia napędu, wrzeciona, uchwyty itp., aby mieć pewność, że działają prawidłowo. W razie potrzeby wykryj i rozwiąż problemy.
3. Konserwacja smarowania:Smaruj różne części maszyny grawerującej i frezującej zgodnie z wymaganiami podanymi w instrukcji obsługi urządzenia, aby zapewnić współczynnik tarcia i wydajność działania pomiędzy częściami urządzenia.
4. Kontrola temperatury:Należy regularnie sprawdzać temperaturę roboczą maszyny grawerującej i frezującej, aby uniknąć zbyt wysokiej temperatury, która może mieć wpływ na normalną pracę sprzętu, a w razie problemów związanych z nieprawidłową temperaturą należy na czas reagować.
5. Konserwacja układu chłodzenia:Podczas procesu grawerowania i frezowania należy używać układu chłodzenia, aby zapewnić odprowadzanie ciepła z wrzeciona i narzędzia, zmniejszyć zużycie narzędzia i wydłużyć żywotność sprzętu.
6. Regularna kalibracja:Regularnie kalibruj maszynę, aby zapewnić dokładność przetwarzania i stabilność sprzętu.
7. Ochrona bezpieczeństwa: Należy upewnić się, że urządzenia zabezpieczające wokół maszyny są nienaruszone, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatora i uniknąć wypadków.
8. Terminowa konserwacja:W przypadku stwierdzenia awarii lub problemów ze sprzętem należy w porę skontaktować się z personelem zajmującym się konserwacją, aby dokonać naprawy. Zapobiega to rozszerzeniu się problemu i utrudnieniom w normalnym użytkowaniu sprzętu.
Podsumowując, frezarki CNC wymagają regularnej konserwacji i dbałości o szczegóły, aby utrzymać sprzęt w dobrym stanie i zwiększyć jego dokładność i wydajność.
