Automatyczna maszyna do produkcji form CNC na sprzedaż

Frezarka CNC to automatyczne, sterowane komputerowo narzędzie produkcyjne, działające według zaprogramowanych instrukcji. Za pomocą frezu usuwa się nadmiar materiału z obrabianego przedmiotu, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych kształtów o wysokiej powtarzalności.

Frezarki CNC cieszą się ogromną popularnością w przypadku precyzyjnej obróbki większości materiałów, w tym metali, drewna i materiałów kompozytowych. Umożliwiają one tworzenie skomplikowanych projektów i części o wysokiej tolerancji przy użyciu zautomatyzowanego procesu.

Frezarki CNC są zazwyczaj używane do produkcji form, prototypowania, produkcji części dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, elektroniki, urządzeń medycznych i niestandardowego oprzyrządowania wraz z osprzętem. To, co daje im krytyczną pozycję w nowoczesnych procesach produkcyjnych, to fakt, że mogą wykonywać różne funkcje, w tym cięcie, grawerowanie, gwintowanie, rowkowanie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i wykańczanie powierzchni.

Cechy i zalety automatycznej frezarki CNC do produkcji form

• Przed opuszczeniem fabryki frezarka CNC jest sprawdzana przy użyciu interferometru laserowego.

• Zamknięta przestrzeń robocza gwarantuje bezpieczeństwo operacyjne i środowisko wolne od zanieczyszczeń.

• Posiada integralną żeliwną konstrukcję bramową zapewniającą wysoką stabilność i sztywność, co pozwala na osiągnięcie dokładności obróbki 0.01mmŁoże bramowe i stół roboczy wykorzystują zintegrowaną konstrukcję, zapewniającą doskonałą sztywność, eliminując błędy montażowe i gwarantując stałą dokładność obróbki w długim okresie użytkowania. Konstrukcja dwukolumnowa jest również integralną częścią maszyny, co znacznie zwiększa jej ogólną sztywność.

• Wyposażona w szybki, chłodzony wodą silnik o zmiennej częstotliwości, frezarka CNC zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą siłę cięcia i wysoką częstotliwość przy długiej żywotności, co umożliwia ciągłą, długotrwałą pracę.

• Prowadnice liniowe HIWIN: Wyprodukowane na Tajwanie, zaprojektowane do liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego.

• Silniki i napędy serwo: japońskie marki znane z wysokiej precyzji i trwałości.

• System sterowania CNC SYNTEC (Tajwan): wydajny, łatwy w obsłudze i ekonomiczny.

• Wszystkie 3 osie wykorzystują niemieckie śruby kulowe i tajwańskie prowadnice liniowe, aby zagwarantować dokładność i powtarzalność obróbki.

• Maszyna wyposażona jest w ruchomy stół, co zapewnia stabilność pracy i wysoką precyzję.

• Wrzeciono jest wyposażone w układ chłodzenia obiegowego oleju. Dostępne są różne metody chłodzenia przedmiotu obrabianego, w tym zanurzeniowe (kąpiel wodna/olejowa) lub dyszowe chłodzenie mgłowe.

• Całkowicie zamknięta konstrukcja z zewnętrznym systemem obiegu oleju chłodząco-smarującego. Stół roboczy jest jednoczęściowym odlewem, zapewniającym stabilną konstrukcję i wysoką nośność.

• Wyposażony w renomowane, precyzyjne dwukierunkowe śruby kulowe, tajwańskie prowadnice liniowe oraz precyzyjne łożyska, zapewniające doskonałą sztywność i precyzję dynamiczną. Serwosilniki Yaskawa (Japonia) – charakteryzujące się wysoką precyzją i dużą mocą – skutecznie minimalizują amplitudę drgań, zapewniając płynniejszy ruch we wszystkich 3 osiach.

• Ta frezarka CNC jest wielofunkcyjnym urządzeniem działającym na podobnej zasadzie jak konwencjonalne maszyny CNC: system sterowania kieruje ruchem maszyny na podstawie zaprogramowanego kodu, aby automatycznie wykonywać procesy grawerowania i frezowania.

Parametry techniczne automatycznej frezarki CNC do produkcji form

Proces frezowania CNC

Automatyczna frezarka CNC do zastosowań w produkcji form

Ta frezarka CNC idealnie nadaje się do frezowania większości materiałów, w tym miedzi, aluminium, stali, żelaza, mosiądzu, drewna, pianki i tworzyw sztucznych. Jest zazwyczaj używana do produkcji form wtryskowych, form do przemysłu motoryzacyjnego, wyrobów metalowych, form do obuwia, form wtryskowych, form metalowych, części zegarków, elektrod miedzianych, elektrod cynkowych, elektrod metalowych, wyrobów metalowych, sztuki metalurgicznej, biżuterii, jadeitu, koron zębowych i innych gałęzi przemysłu formowania. Jest przeznaczona do obróbki wsadowej form, zegarków, okularów, paneli, marek, identyfikatorów, wygładzania powierzchni zewnętrznych, grafiki trójwymiarowej i napisów. Frezarka z łatwością produkuje. 2D/3D płaskorzeźby na różnych materiałach.

Projekty automatycznych frezarek CNC

Porady dotyczące konserwacji frezarek CNC

Frezarka CNC to wysoce precyzyjny i wydajny sprzęt do obróbki. Regularna konserwacja jest ważna, aby zachować dokładność i wydłużyć okres eksploatacji.

• Sprzątanie kurzu: Do czyszczenia powierzchni urządzeń grawerujących i frezujących należy używać miękkiej ściereczki i detergentu. Dzięki temu zachowasz schludny wygląd urządzenia i zapobiegniesz przedostawaniu się do niego kurzu i zanieczyszczeń.

• Konserwacja części: Regularnie sprawdzaj różne części maszyny grawerującej i frezującej, w tym szyny prowadzące, układy przeniesienia napędu, wrzeciona, uchwyty itp., aby mieć pewność, że działają prawidłowo. W razie potrzeby wykryj i rozwiąż problemy.

• Konserwacja smarowania:Smaruj różne części maszyny grawerującej i frezującej zgodnie z wymaganiami podanymi w instrukcji obsługi urządzenia, aby zapewnić współczynnik tarcia i wydajność działania pomiędzy częściami urządzenia.

• Kontrola temperatury:Należy regularnie sprawdzać temperaturę roboczą maszyny grawerującej i frezującej, aby uniknąć zbyt wysokiej temperatury, która może mieć wpływ na normalną pracę sprzętu, a w razie problemów związanych z nieprawidłową temperaturą należy na czas reagować.

• Konserwacja układu chłodzenia:Podczas procesu grawerowania i frezowania należy używać układu chłodzenia, aby zapewnić odprowadzanie ciepła z wrzeciona i narzędzia, zmniejszyć zużycie narzędzia i wydłużyć żywotność sprzętu.

• Regularna kalibracja:Regularnie kalibruj maszynę, aby zapewnić dokładność przetwarzania i stabilność sprzętu.

• Ochrona Bezpieczeństwa: Należy upewnić się, że urządzenia zabezpieczające wokół maszyny są nienaruszone, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatora i uniknąć wypadków.

• Terminowa konserwacja:W przypadku stwierdzenia awarii lub problemów ze sprzętem należy w porę skontaktować się z personelem zajmującym się konserwacją, aby dokonać naprawy. Zapobiega to rozszerzeniu się problemu i utrudnieniom w normalnym użytkowaniu sprzętu.

Podsumowując, frezarki CNC wymagają regularnej konserwacji i dbałości o szczegóły, aby utrzymać sprzęt w dobrym stanie i zwiększyć jego dokładność i wydajność.

Stale formierskie i sposób ich obróbki

Obróbka form zaczyna się od odpowiedniej stali, a każdy gatunek obrabia się inaczej. Wstępnie utwardzone gatunki dostarczane są gotowe do cięcia, co oszczędza czas i ogranicza odkształcenia. P20 ma twardość około trzydziestu HRC i łatwo obrabia się w przypadku form ogólnego przeznaczenia, podczas gdy NAK80 osiąga twardość około czterdziestu HRC, a mimo to poleruje się na lustrzany połysk w przypadku form kosmetycznych. Do twardszych, wielkoseryjnych prac używa się stali H13, która jest zazwyczaj obrabiana mechanicznie na miękko, a następnie poddawana obróbce cieplnej do twardości około pięćdziesięciu HRC. Gatunki stali nierdzewnej, takie jak S136, zwiększają odporność na korozję w przypadku form optycznych i medycznych. Ta frezarka szybkoobrotowa nadaje się do stali wstępnie utwardzonej i przejść wykańczających; do obróbki zgrubnej dużych bloków, Centrum obróbcze pionowe CNC niesie większą masę.

Narzędzia i strategia dla gniazd form

Czyste wnęki są efektem narzędzi węglikowych i lekkiej strategii skrawania. Frezy walcowo-czołowe z końcówką kulistą śledzą zakrzywione powierzchnie formy, a węglik spiekany powlekany utrzymuje ostrość w stali narzędziowej znacznie dłużej niż stal szybkotnąca. Nowoczesne frezowanie na twardo skrawa bezpośrednio utwardzony blok, wykonując płytkie, stałe przejścia, dzięki czemu siły skrawania i temperatura pozostają pod kontrolą. Wykończenie powierzchni jest uzyskiwane w przejściu wykończeniowym: niewielki przeskok utrzymuje niski profil H8, dzięki czemu wnęka jest niemal polerowana i skraca czas obróbki ręcznej. Krótki wysięg narzędzia i niskie bicie chronią zarówno wykończenie, jak i narzędzie. Krótki rzut oka na przewodnik po frezarkach i wiertłach CNC pomaga w wyborze narzędzi.

Typowe gatunki stali formierskiej:

Najlepsze praktyki w zakresie frezowania form:

✓ Dopasuj gatunek stali do trwałości formy i wykończenia.

✓ Do obróbki należy używać narzędzi z węglików spiekanych z końcówką kulistą. 3D ubytki.

✓ Frezować twardo lekkimi, stałymi przejściami.

✓ Zmniejsz stopień wykończenia, aby ograniczyć polerowanie.

✓ Zawiera pył grafitowy w celu ochrony maszyny.

Najczęściej zadawane pytania

Jaką twardość stali może obrabiać ten młyn?

Z łatwością obrabia wstępnie zahartowaną stal formową o twardości od 30 do 40 HRC, taką jak P20 i NAK80. W pełni zahartowana stal o twardości powyżej 48 HRC najlepiej jest ciąć na miękko, a następnie poddawać obróbce cieplnej lub wykończeniu lekkimi warstwami węglikowymi. Bardzo twarde detale mogą być natomiast poddawane obróbce elektroerozyjnej.

Czy można obrabiać elektrody grafitowe i miedziane EDM?

Tak. Miedź obrabia się czysto ostrymi narzędziami i mgłą. Grafit tnie szybko, ale zamienia się w drobny, ścierny, przewodzący pył, dlatego osłona i odciąg są niezbędne do ochrony wrzeciona i prowadnic. Zamknięta kabina pomaga utrzymać pył pod kontrolą.

Jak uzyskać gładką powierzchnię maszyny?

Wykończ narzędziem z końcówką kulistą i małym przeskokiem. Im ciaśniejszy przeskok, tym niższe grzbiety pozostają między przejściami, więc powierzchnia wymaga jedynie lekkiego polerowania. Narzędzie powinno być krótkie i wyważone, a jego posuw powinien być stały i płynny.

Czym różni się frezarka CNC od routera?

Frezarka jest cięższa i sztywniejsza do cięcia metalu, z mocniejszym wrzecionem, podczas gdy frezarka preferuje prędkość obróbki drewna i plastiku. Ten model to frezarka formowa o dużej prędkości. Zobacz, jak młyn, centrum obróbcze i router różnią się.

Jakiego oprogramowania i sterowania używa?

Obsługuje sterowanie Syntec i odczytuje standardowy kod G. Projektujesz formę i generujesz ścieżki narzędzi w CAM, a następnie przesyłasz kod do maszyny. Większość Oprogramowanie CAD i CAM który wyprowadzi czysty 3-osiowy kod G, który będzie nim sterował.

Czy narzędzia zmieniają się automatycznie?

Ten model wykorzystuje ręczną wymianę narzędzi za pomocą uchwytów BT20 lub BT30, co sprawdza się w przypadku prac wymagających użycia kilku narzędzi. Do bezobsługowej obróbki form, która wymaga cyklicznego użycia wielu narzędzi, maszyna formująca z automatyczną wymianą narzędzi oszczędza przystanki.