2025 Bezcenne CO2 Maszyny do cięcia laserowego na każdą kieszeń

Czym jest CO2 Technologia cięcia laserowego?

CO2 Technologia cięcia laserowego to system laserowy oparty na gazie, który wykorzystuje CO2 mikser jako aktywne medium laserowe. Elektryzując mieszaninę gazów wytwarzana jest wysokoenergetyczna wiązka światła znana jako laser. Ta skoncentrowana wiązka laserowa jest skupiana na obiekcie, a laser podgrzewa, topi i odparowuje materiał do cięcia.

Technologia cięcia laserowego oferuje wydajniejszą produkcję maszynową, lepszą precyzję i dokładność. Technologia CNC rozwinęła je dzięki dokładniejszemu systemowi sterowania.

Maszyna do cięcia laserowego jest obecnie nieodłączną częścią wielu branż. Ta technologia oszczędza czas i oferuje wyższą wydajność produkcji przy minimalnych stratach, co sprawia, że ​​jest coraz bardziej popularnym wyborem.

CO2 lasery tnące stały się najbardziej przystępnymi cenowo i najbardziej opłacalnymi narzędziami tnącymi w ostatnich latach i mogą być Twoim dobrym partnerem, aby ożywić Twoje kreacje, pomysły i projekty za pomocą spersonalizowanych prezentów, rękodzieła, sztuki, dekoracji, znaków i logo. Dzięki systemowi cięcia laserowego dwutlenkiem węgla możesz łatwo grawerować dowolną grafikę i wycinać dowolne kształty i kontury na drewnie, akrylu, plastiku, piance, kamieniu, tkaninie i skórze.

Definicja

CO2 laser to wiązka fal pulsacyjnych, w której gaz dwutlenku węgla uzyskuje ciągłą falę lub obszar o wysokiej wydajności w podczerwieni ośrodka. Długość fali wynosi 10.6μm. Jest to źródło światła wykorzystywane do szybkiego prototypowania. Lasery dużej mocy są wykorzystywane do cięcia i wiercenia. Średnia moc wyjściowa jest wykorzystywana do grawerowania. Ponieważ długość fali wyjściowej jest łatwo absorbowana przez wodę, jest ona również szeroko stosowana w leczeniu medycznym.

A CO2 Generator laserowy to generator laserowy gazowy z CO2 gaz jako materiał roboczy. Rura wyładowcza jest zazwyczaj wykonana ze szkła lub kwarcu, wypełniona CO2 gaz i inne gazy pomocnicze (głównie hel i azot, a zazwyczaj niewielka ilość wodoru lub ksenonu). Elektroda jest zazwyczaj pustym cylindrem niklowym i wnęką rezonansową. Jeden koniec to pozłacane lustro całkowitego odbicia, a drugi koniec to lustro częściowego odbicia polerowane germanem lub arsenkiem galu. Gdy do elektrody zostanie przyłożone wysokie napięcie (zwykle prąd stały lub prąd przemienny o niskiej częstotliwości), w lampie wyładowczej powstaje wyładowanie jarzeniowe, a na jednym końcu lustra germanowego znajduje się wyjście lasera, a jego długość fali mieści się w paśmie średniej podczerwieni w pobliżu 10.6 mikronów.

Generatory laserowe na dwutlenek węgla są zazwyczaj wykonane z twardego szkła i zazwyczaj przyjmują warstwową strukturę tulei. Najbardziej wewnętrzna warstwa to rura wyładowcza, druga warstwa to obudowa chłodzona wodą, a najbardziej zewnętrzna warstwa to rura magazynująca gaz. Średnica rury wyładowczej generatora laserowego na dwutlenek węgla jest większa niż rury lasera He-Ne. Mówiąc ogólnie, grubość rury wyładowczej nie ma wpływu na moc wyjściową, głównie biorąc pod uwagę efekt dyfrakcji spowodowany rozmiarem plamki świetlnej, który należy określić na podstawie długości rury. Dłuższa rura jest grubsza, a krótsza cieńsza. Długość rury wyładowczej jest proporcjonalna do mocy wyjściowej. W pewnym zakresie długości moc wyjściowa na metr długości rury wyładowczej wzrasta wraz z całkowitą długością. Celem dodania płaszcza chłodzącego wodą jest schłodzenie gazu roboczego i ustabilizowanie mocy wyjściowej. Rura wyładowcza jest połączona z rurą magazynującą gaz na obu końcach, tzn. jeden koniec rury magazynującej gaz ma mały otwór komunikujący się z rurą wyładowczą, a drugi koniec komunikuje się z rurą wyładowczą za pomocą spiralnej rury powrotnej, dzięki czemu gaz może krążyć w rurze wyładowczej i przepływać przez rurę magazynującą gaz, gaz w rurze wyładowczej jest wymieniany w dowolnym momencie.

A CO2 Tuba laserowa to uszczelniona szklana rura składająca się z twardego szkła, wnęki rezonansowej i elektrod, która wytwarza wiązkę światła służącą do cięcia i grawerowania materiałów.

Część ze szkła twardego

Ta część składa się z materiału GG17 wstrzeliwanego do rury wyładowczej, płaszcza chłodzącego wodę, płaszcza magazynującego powietrze i rury powrotnej powietrza. Uszczelniony generator jest zwykle 3-warstwową strukturą obudowy. Najbardziej wewnętrzna jest rura wyładowcza, środkowa to oczyszczacz wody, najbardziej zewnętrzna warstwa to rękaw magazynujący gaz, a rura powrotna gazu służy do łączenia rury wyładowczej i rury magazynującej gaz.

Część jamy ustnej

Ta część składa się z lustra całkowitego i lustra wyjściowego. Lustro całkowite wnęki rezonansowej jest na ogół wykonane ze szkła optycznego, powierzchnia jest pokryta złotem, a współczynnik odbicia lustra pokrytego warstwą złota wynosi ponad 98% w pobliżu 10.6 um; lustro wyjściowe wnęki rezonansowej jest na ogół wykonane z materiałów podczerwonych, które mogą przenosić promieniowanie 10.6 um. Podłożem jest german (Ge), na którym utworzono wielowarstwową folię dielektryczną.

Część elektrody

Generatory laserowe zazwyczaj wykorzystują zimne katody, które mają kształt cylindryczny. Wybór materiału katody ma duży wpływ na żywotność generatora. Podstawowe wymagania dla materiałów katodowych to niska szybkość rozpylania i niska szybkość absorpcji gazu. Jeśli chodzi o maszynę, jakość i wydajność lampy bezpośrednio wpływają na wydajność pracy.

Jak to działa?

A CO2 maszyna do cięcia laserowego to profesjonalny automatyczny zestaw narzędzi do grawerowania i cięcia, który wykorzystuje wiązkę laserową 1064μm do wytrawiania i cięcia niemetali i półmetali. Dzięki hybrydowemu systemowi cięcia laserowego może nawet ciąć cienkie metale.

Metoda pracy CO2 Technologia cięcia laserowego pokazana krok po kroku.

Krok 1. A CO2 Ploter laserowy działa w oparciu o sterownik (CNC lub DSP), który steruje tubą lasera gazowego dwutlenku węgla, aby emitowała wiązkę.

Krok 2. Za pomocą reflektorów wiązka światła przekazywana jest do głowicy tnącej.

Krok 3. Następnie lustro skupiające skupia wiązkę do punktu, w którym może osiągnąć bardzo wysoką temperaturę

Krok 4. Nadmiar materiału zostaje natychmiast zamieniony w gaz, który jest następnie odsysany przez wentylator wyciągowy, tworząc cięcie.

Prawidłowe ustawienie maszyny jest podstawowym wymogiem do rozpoczęcia projektu cięcia. Ważna jest również szczegółowa znajomość maszyny i instrukcji obsługi.

Zasada działania

A CO2 maszyna laserowa wykorzystuje szklaną rurkę laserową do wytwarzania wiązki światła i współpracuje z numerycznym systemem sterowania, aby napromieniować wiązkę na powierzchnię obiektu, a jednocześnie uwolnić wysoką energię, aby stopić i odparować powierzchnię obiektu, realizując w ten sposób plan cięcia i grawerowania. Wiązka jest kolumną światła o bardzo dużej intensywności, o pojedynczej długości fali lub kolorze. W przypadku typowego lasera dwutlenku węgla ta długość fali znajduje się w podczerwonej części widma światła, więc jest niewidoczna dla ludzkiego oka. Wiązka ma tylko około 3/4 cala średnicy, gdy przemieszcza się z rezonatora, który ją tworzy, przez ścieżkę wiązki maszyny. Może być odbijana w różnych kierunkach przez szereg luster lub „zginaczy wiązki”, zanim zostanie ostatecznie skupiona na płycie. Skupiona wiązka przechodzi przez otwór dyszy tuż przed uderzeniem w płytę. Przez otwór tej dyszy przepływa również sprężony gaz, taki jak tlen lub azot. Ogólnie rzecz biorąc, do cięcia używa się wyższej mocy, do grawerowania niższej mocy. Moc można regulować w trakcie pracy. Zmniejsz ją do grawerowania i zwiększ do cięcia. Poziom mocy będzie miał również wpływ na głębokość grawerowania i grubość cięcia.

Parametry techniczne

Zastosowania i wykorzystanie CO2 Lasery

CO2 technologia cięcia laserowego jest wykorzystywana w niemal każdej branży. Frezarki tnące laserowe CNC są bardzo popularne i wydajne w cięciu i kształtowaniu rzeczy. Kilka modeli jest dostępnych dla konkretnych projektów cięcia. Maszyny te są popularne głównie ze względu na ich technologiczną adaptowalność.

Te narzędzia tnące są szeroko stosowane w przemyśle. Dowiedzmy się więcej na ten temat.

⇲ CO2 lasery mogą wykonywać różne cięcia, od prostych liter akrylowych po złożone 3D puzzle drewniane, od miękkich materiałów po twarde tworzywa sztuczne.

⇲ Przydatne do grawerowania na kamieniu, szkle i krysztale.

⇲ Tworzenie projektów artystycznych na drewnie, akrylu i innych materiałach.

⇲ Tworzenie szczegółowych znaków, logotypów i napisów.

⇲ Tworzenie dokładnych prototypów i modeli na potrzeby inżynierii, architektury i projektowania produktów.

⇲ Cięcie i grawerowanie tkanin na odzież, akcesoria, przedmioty dekoracyjne itp.

Przyszłość CO2 technologia cięcia laserowego ma na celu wzmocnienie przemysłu cięcia o wiele więcej funkcji. Z pewnością jest to błogosławieństwo współczesnej nauki.

CO2 Lasery mogą grawerować i ciąć drewno, sklejkę, płyty MDF, płyty wiórowe, tekturę, tkaniny, skórę, plastik, PMMA, akryl, papier, bambus, kość słoniową, gumę, EPM, piankę depronową, piankę gator, polietylen (PE), poliester (PES), poliuretan (PUR), włókna węglowe, neopren, tekstylia, dżins, poliwinylobutyral (PVB), polichlorek winylu (PVC), tlenek berylu, politetrafluoroetylen (PTFE/teflon) oraz wszelkie materiały zawierające halogeny (chlor, jod, fluor, astat i brom), żywice fenolowe lub epoksydowe.

CO2 Lasery służą do grawerowania tekstu i wzorów oraz wycinania kształtów i konturów w odzieży, modzie, ubraniach, obuwiu, torbach, zabawkach, hafcie, urządzeniach elektronicznych, formach, modelach, sztuce, rzemiośle, reklamie, dekoracjach, opakowaniach i drukowaniu.

Branża reklamowa.

• Tablica dwukolorowa.

• Szkło organiczne.

• Etykieta.

• Kryształowy kubek.

• Gwarancja podpisana.

Przemysł sztuki i rzemiosła.

• Drewno.

• MDF.

• Kość słoniowa.

• Kość.

• Skórzany.

• Sklejka.

• Papier.

Przemysł opakowaniowy i poligraficzny.

• Gumowa deska.

• Tablica plastikowa.

• Płyta dwuwarstwowa.

• Płyta MDF.

• Płyta ze sklejki.

Przemysł skórzany i odzieżowy.

• Tkanina.

• Włókienniczy.

• Skóra syntetyczna.

• Skóra syntetyczna.

• Dżinsy

Branża modeli architektonicznych.

• Płyta ABS.

• Model.

Przemysł Totemowy Produkcyjny.

• Znaki dotyczące urządzeń.

• Produkty przeciw podróbkom.

Z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia, maszyna laserowa na dwutlenek węgla nie nadaje się do cięcia grubszych blach w porównaniu z maszyną laserową światłowodową. Typowe produkty, które były używane, to automatyczne elementy konstrukcyjne wind, panele wind, obudowy obrabiarek i maszyn zbożowych, różne szafy elektryczne, szafy sterownicze, części maszyn włókienniczych, części konstrukcyjne maszyn inżynieryjnych, duże arkusze stali krzemowej do silników.

Wzory, znaki, oznaczenia i czcionki ze stali nierdzewnej (o grubości zazwyczaj 3 mm) lub materiałów niemetalowych (o grubości zazwyczaj 20 mm) przeznaczone do celów dekoracyjnych, reklamowych i usługowych, np. do projektowania artystycznych albumów ze zdjęciami, znaków firm, zakładów, hoteli, centrów handlowych, czcionek chińskich i angielskich na stacjach, dokach i w miejscach publicznych.

Części specjalne wymagające równomiernego nacinania. Najczęściej stosowaną typową częścią jest tektura do wykrawania stosowana w przemyśle opakowaniowym i drukarskim. Wymaga ona szczeliny o szerokości od 0.7 do 0.8 mm na 20 mm grubości drewnianym szablonie, a następnie wkłada ostrze w szczelinę. Użyj fasonu na maszynie do wykrawania, aby wyciąć różne pudełka opakowaniowe z nadrukowaną grafiką. Nowym obszarem zastosowań w ostatnich latach jest rura sitowa oleju. Aby zablokować przedostawanie się osadu do pompy oleju, na rurze ze stali stopowej o grubości ścianki od 0.3 do 6 mm wycina się równomierną szczelinę o szerokości 9 mm, a średnica małego otworu przy otworze początkowym i tnącym nie może być większa niż 0.3 mm.

Kluczowe elementy A CO2 Laser Cutter

Szczegółowa wiedza i koncepcja kluczowych elementów CO2 laser cutter/router ma ułatwić obsługę początkującym i doświadczonym operatorom. Pierwszym krokiem w szkoleniu obsługi routera CNC jest poznanie części i ich funkcjonalności. Ten artykuł jest przeznaczony dla wszystkich typów użytkowników, początkujących, średniozaawansowanych i ekspertów. Dlatego staraliśmy się zapewnić wszystkie informacje wymagane do uruchomienia CO2 prawidłowo obsługiwać ploter laserowy CNC.

Podstawowe części CO2 ploter laserowy w skrócie,

☑ Tuba laserowa, główny element generujący wiązkę laserową

☑ Konieczne zasilanie wzbudzić mieszankę gazową

☑ Układ optyczny składa się z luster i soczewek, które kierują i skupiają laser

☑ Sterownik CNC, mózg lasera tnącego

☑ głowica laserowa w którym znajduje się soczewka skupiająca i dysza

☑ Układ chłodzenia co jest niezbędne do utrzymania optymalnej temperatury pracy

☑ Układ wydechowy usuwa opary i zanieczyszczenia powstające podczas cięcia

☑ Powierzchnia robocza jest to obszar, w którym umieszcza się materiał do cięcia

☑ Na koniec interfejsy z Sterownik CNC zarządzać procesem cięcia

Najwyżej oceniane CO2 Systemy cięcia laserowego dla początkujących

CO2 system cięcia laserowego wymaga wiedzy i doświadczenia. Obsługa CO2 laser cutter nie jest najłatwiejszą pracą dla żadnej osoby. Jednak maszyny dla początkujących mogą być bezpiecznym wyborem dla początkujących.

Entry-level CO2 przecinarki laserowe są najczęściej używane w małych firmach i projektach. Maszyny te wymagają podstawowej wiedzy, zgodnie z instrukcją. Są łatwe w obsłudze i nie wymagają dodatkowego szkolenia. Pewna ręka może z łatwością obsługiwać maszynę na poziomie podstawowym CO2 wycinarka laserowa.

Tutaj wymieniliśmy nasze najwyżej oceniane CO2 systemy cięcia laserowego dla początkujących do projektów z pierwszej ręki. Aby dowiedzieć się więcej, po prostu kliknij na model na liście.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Bezcenne CO2 Systemy cięcia laserowego dla profesjonalistów

najlepszym CO2 systemy cięcia laserowego dla profesjonalistów są najbardziej zaawansowane CO2 laserowe maszyny na rynku. Są one pełne funkcji i wymagają więcej miejsca niż modele dla początkujących, małych firm. Ponadto profesjonalny system cięcia laserowego wymaga wiedzy specjalistycznej i odpowiednich instrukcji. Szkolenie zwiększa wydajność operatorów i zapewnia wyższą wydajność.

Zebraliśmy nasze najwyżej oceniane CO2 maszyny do cięcia laserowego dla profesjonalistów. Najwyżej oceniane CO2 systemy cięcia laserowego są wymienione według nazw modeli. Aby dowiedzieć się więcej, kliknij nazwę na liście.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Ostateczny werdykt

CO2 systemy cięcia laserowego cieszą się dużą popularnością. Są uważane za najbardziej wydajne narzędzia w branży cięcia. Cięcie laserowe zrewolucjonizowało tradycyjne metody cięcia. Ważne jest, aby początkujący i profesjonaliści poznali różnicę między systemami. Mamy nadzieję, że ten niewielki wysiłek STYLECNC pomaga znaleźć właściwe wytyczne w Twoim CO2 decyzja o zakupie lasera.

Zapewniamy również krótką instrukcję dotyczącą kluczowych funkcji CO2 systemy cięcia laserowego dla początkujących i profesjonalistów.

Ile to kosztuje?

Kiedy rozważasz inwestycję w CO2 laser cutter, jednym z często zadawanych pytań dla każdego jest to, czy ma to sens ekonomiczny dla Twojej firmy? Ile za to zapłacisz i ile czasu i kosztów może to faktycznie zaoszczędzić Twojej firmie?

CO2 Ceny przecinarek laserowych wahają się od około $3000 do $20,000+ w zależności od funkcji i mocy lasera, rozmiaru stołu wymaganego przez Twoje projekty, a także kwestii wykraczających poza koszty. Mały model podstawowy CO2 przecinarka laserowa zaczyna się od $3,600 używanych w warsztacie domowym, podczas gdy niektóre lasery hobbystyczne mogą być tak drogie, jak $7,800 z większymi mocami używanymi w małych firmach. Przemysłowe maszyny do cięcia laserem dwutlenku węgla kosztują od $6000 do $19,800 wykorzystano w celach komercyjnych.

Jak kupić?

Krok 1. Konsultacje online.

Po zapoznaniu się z Państwa wymaganiami, zalecimy Państwu najbardziej odpowiednią maszynę do grawerowania laserowego.

Krok 2. Uzyskaj wycenę.

Przedstawimy Państwu szczegółową ofertę cenową na podstawie konsultowanej maszyny.

Krok 3. Ocena procesu.

Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły (parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe) zamówienia, aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.

Krok 4. Składanie zamówienia.

Jeśli nie masz wątpliwości, wyślemy Ci PI (Fakturę Proforma), a następnie podpiszemy z Tobą umowę.

Krok 5. Budowa maszyn.

Zorganizujemy produkcję maszyny do grawerowania laserowego, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i depozyt. Najnowsze informacje o produkcji zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.

Krok 6. Kontrola jakości.

Cała procedura produkcji maszyny do grawerowania laserowego będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Cała maszyna zostanie przetestowana, aby upewnić się, że będzie działać prawidłowo przed opuszczeniem fabryki.

Krok 7. Wysyłka i dostawa.

Dostawę zorganizujemy zgodnie z warunkami umowy po jej potwierdzeniu przez kupującego.

Krok 8. Odprawa celna.

Dostarczymy i dostarczymy wszystkie niezbędne dokumenty wysyłkowe do kupującego i zapewnimy sprawną odprawę celną.

Krok 9. Serwis i wsparcie.

Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne i bezpłatną obsługę przez telefon, e-mail, Skype, WhatsApp, czat online na żywo, zdalną obsługę przez całą dobę. W niektórych obszarach oferujemy również obsługę door-to-door.

Jak używać?

To jest bardzo niebezpieczne dla CO2 laser cutter zepsuć się podczas pracy. Nowicjusze muszą zostać przeszkoleni przez profesjonalistów, zanim będą mogli pracować samodzielnie. STYLECNC Eksperci, bazując na swoim doświadczeniu, podsumowali 13 łatwych do wykonania kroków zapewniających bezpieczną pracę.

1. Przygotuj materiały przeznaczone do cięcia i zamocuj je na stole warsztatowym.

2. Wywołaj odpowiednie parametry w zależności od materiału i grubości.

3. Wybierz odpowiednią soczewkę i dyszę zgodnie z parametrami cięcia i sprawdź, czy są w dobrym stanie.

4. Ustaw głowicę tnącą na odpowiednią ostrość.

5. Sprawdź i wyreguluj centrowanie dyszy.

6. Kalibracja czujnika głowicy tnącej.

7. Sprawdź gaz tnący, wprowadź polecenie otwarcia gazu pomocniczego i sprawdź, czy można go wyrzucić z otworu dyszy.

8. Wykonaj cięcie próbne materiału, sprawdź przekrój i dostosuj parametry procesu, aż do spełnienia wymagań produkcyjnych.

9. Przygotuj program cięcia zgodnie z rysunkiem wymaganym przez obrabiany przedmiot i zaimportuj go do sterownika.

10. Przesuń głowicę tnącą do punktu początkowego cięcia i naciśnij „Start”, aby wykonać program cięcia.

11. Operatorowi nie wolno opuszczać obrabiarki podczas procesu cięcia. W przypadku awarii należy szybko nacisnąć przycisk „Reset” lub „Emergency Stop”, aby zakończyć operację.

12. Podczas cięcia pierwszego elementu obrabianego należy przerwać cięcie, aby sprawdzić, czy spełnia ono wymagania.

13. Podczas cięcia należy zwracać uwagę na kontrolę przepływu gazu pomocniczego i wymienić go w razie niewystarczającego przepływu gazu.

Jak utrzymać?

A CO2 O ploter laserowy należy dbać i regularnie go konserwować, aby mógł on grawerować i ciąć dokładniej i szybciej, co także wydłuża jego żywotność. STYLECNC podsumowuje 13 wskazówek dotyczących konserwacji dla każdego.

1. Podczas korzystania z urządzenia należy je włączać i wyłączać ściśle według prawidłowej sekwencji rozruchowej.

2. Obudowa maszyny, zasilacz lasera i zasilacz komputera muszą być dobrze uziemione. Regularnie sprawdzaj, czy śruba uziemiająca nie jest zardzewiała lub poluzowana, wyczyść ją i dokręć na czas.

3. Przed rozpoczęciem pracy każdego dnia sprawdź, czy soczewka skupiająca nie jest zanieczyszczona i wyczyść ją na czas, jeśli tak się stanie. Uważaj, aby nie używać zbyt dużej siły podczas czyszczenia reflektora, w przeciwnym razie spowoduje to przesunięcie ścieżki optycznej! Konserwacja soczewek odbijających i soczewek skupiających na wszystkich poziomach powinna odbywać się zgodnie z zasadą „czyszczenia na czas, jeśli występuje zanieczyszczenie”. Do czyszczenia należy używać specjalnego środka czyszczącego do soczewek.

4. Przed rozpoczęciem pracy każdej maszyny należy sprawdzić, czy każdy wyłącznik krańcowy działa prawidłowo, aby mieć pewność, że sprzęt nie będzie miał kolizji, które wpłyną na dokładność sprzętu podczas procesu roboczego. Ponadto należy zwrócić uwagę na dostosowanie ogniskowej i jej szczelne zablokowanie, aby mieć pewność, że efekt przetwarzania nie zostanie zakłócony przez zmniejszenie ogniskowej lub nawet nie dojdzie do kolizji mechanicznej.

5. Jeśli ruchome części, takie jak koła pasowe wózka, prowadnice ślizgowe i szyny prowadzące, są zanieczyszczone lub skorodowane, będzie to miało bezpośredni wpływ na efekt przetwarzania. Należy je regularnie czyścić i smarować na szynach prowadzących, aby zapobiec rdzewieniu.

6. Po długim czasie użytkowania (zwłaszcza cięcia) platforma plastra miodu przyklei się do odpadów przetwarzających, a nawet zablokuje otwory plastra miodu. Może dymić lub nawet palić się, gdy jest wystawiona na działanie belki. Należy ją regularnie usuwać.

7. Wodę chłodzącą należy utrzymywać w czystości i regularnie wymieniać. Podczas przetwarzania należy sprawdzać, czy poziom wody jest wystarczający i czy temperatura wody nie jest zbyt wysoka. Surowo zabrania się używania gorszej jakości wody obiegowej. Woda złej jakości może poważnie wpłynąć na moc lasera i znacznie skrócić żywotność tuby laserowej. Uszkodzenia tuby spowodowane użyciem przez użytkownika wody złej jakości nie są objęte gwarancją. Zaleca się używanie czystej wody. Ilość wody chłodzącej nie powinna być mniejsza niż 30 litrów, a pompa zanurzeniowa musi być zanurzona. Podczas pracy maszyny należy w każdej chwili sprawdzać temperaturę wody (najlepsza temperatura robocza wody wynosi 25~30°Cmaksymalna temperatura wody nie może przekroczyć 35°C, a minimalna temperatura wody nie może być niższa niż 5°C). Gdy woda stanie się ciepła, należy ją natychmiast wymienić. Metoda wymiany wody, która nie wpływa na pracę, polega na spuszczeniu części gorącej wody, a następnie przepłukaniu zimną wodą. Co 3 dni należy wyczyścić zbiornik na wodę, pompę wodną (zwłaszcza gąbkę filtra pompy wodnej) oraz węże wlotowe i wylotowe wody.

8. Rura laserowa jest chłodzona przez cyrkulującą wodę, więc po długim użytkowaniu w rurze pojawi się trochę białego osadu. Możemy dodać niewielką ilość octu do cyrkulującej wody, a następnie wyjąć rowek i przepłukać jego wnętrze czystą wodą, aby utrzymać go w najlepszym stanie roboczym i przedłużyć jego żywotność.

9. Należy zwrócić uwagę, aby otwór wylotowy dymu oraz przewód wydechowy nie były zablokowane. W każdej chwili należy sprawdzić, czy nie ma przeszkód i usunąć je, aby zapobiec ich zablokowaniu.

10. Dostosuj intensywność światła tak, aby nie przekraczała 20 MA, aby zapobiec szybkiemu starzeniu się tuby laserowej.

11. Przed rozpoczęciem pracy należy codziennie jeden raz wyczyścić soczewkę.

12. Dokładnie wyczyść reflektor w maszynie, w przeciwnym razie konieczna będzie ponowna regulacja ścieżki optycznej.

13. Trzecie lustro radiacyjne i lustro skupiające muszą zostać wyjęte i wyczyszczone. Po wyczyszczeniu montaż soczewki musi być mocny, ale nie za ciasny, aby nie złamać soczewki.

14. Przed każdą operacją zwróć uwagę na ogniskową. Niedokładna ogniskowa poważnie wpłynie na efekt grawerowania.

15. Po każdej operacji powierzchnię roboczą należy krótko wyczyścić. Podczas czyszczenia należy uważać, aby nie wzbijał się kurz.

16. Czyszczenie należy wykonać po każdej operacji. Podczas wykonywania prac czyszczących, gdy zasilanie jest odcięte, można delikatnie pchać belkę i wózek, ale surowo zabrania się gwałtownego pchania i ciągnięcia.

17. Regularnie (raz na pół miesiąca) sprawdzaj wyłącznik zabezpieczający przed wodą, aby upewnić się, że działa prawidłowo.

18. Co dwa tygodnie należy czyścić prowadnice i nasmarować je olejem smarującym.

19. Co dwa tygodnie należy czyścić urządzenia peryferyjne maszyny (takie jak wentylatory i pompy powietrza).

20. Po codziennej pracy maszyny należy ją dokładnie wyczyścić. W przypadku awarii zasilania można powoli pchać grupę soczewek skupiających i gniazdo prowadnicy osi X, a gwałtowne pchanie i ciągnięcie jest surowo zabronione. Korpus łóżka powinien być utrzymywany w czystości, zwłaszcza 2 prowadnice liniowe. Wymagane jest codzienne czyszczenie plam oleju na prowadnicach i gniazdach prowadnic po pracy; olej transformatorowy należy dodać do prowadnic liniowych i suwaków przed rozpoczęciem pracy następnego dnia.