Wybierz najlepszą maszynę do grawerowania laserowego CNC 2025

Definicja

Maszyna laserowa CNC to automatyczny system obróbki laserowej sterowany numerycznie komputerowo, który wykorzystuje technologię FIBER/CO2/Promień lasera UV do znakowania, trawienia, grawerowania, cięcia materiałów metalowych i niemetalowych oraz spawania elementów metalowych poprzez topienie i łączenie, a także czyszczenia warstwy zanieczyszczeń, usuwania rdzy, usuwania farby i powłoki. Składa się z ramy łóżka, sterownika, zasilacza, generatora, rury, głowicy, lustra, soczewki, chłodziarki wodnej, silnika krokowego lub serwosilnika, sprężarki powietrza, butli gazowej, zbiornika magazynowego gazu, odpylacza, filtra powietrza chłodzącego, suszarki, oprogramowania i systemu. Jest najczęściej stosowany w zastosowaniach przemysłowych, edukacji szkolnej, małych firmach, firmach domowych, małych sklepach, sklepach domowych, reklamie, sztuce, rzemiośle, prezentach, zabawkach, przemyśle opakowaniowym, przemyśle drukarskim, przemyśle przetwórstwa skóry, przemyśle odzieżowym, przemyśle motoryzacyjnym, instrumentach muzycznych, architekturze, produkcji etykiet, przemyśle medycznym i innych.

Zastosowania

Maszyny laserowe CNC służą do znakowania, trawienia, punktowania, grawerowania i cięcia różnorodnych materiałów metalowych i niemetalowych:

Materiały metalowe: stal węglowa, stal nierdzewna, stal narzędziowa, stal sprężynowa, stal ocynkowana, aluminium, miedź, złoto, srebro, stopy, tytan, żelazo, mosiądz, mangan, chrom, nikiel, kobalt, ołów.

Materiały niemetalowe: drewno, płyta MDF, sklejka, płyta wiórowa, akryl, plastik, PMMA, skóra, tkanina, tektura, papier, guma, pianka depronowa, EPM, pianka gator, poliester (PES), polietylen (PE), poliuretan (PUR), neopren, tekstylia, bambus, kość słoniowa, włókna węglowe, polichlorek winylu (PVC), poliwinylobutyral (PVB), politetrafluoroetylen (PTFE/teflon), tlenek berylu oraz wszelkie materiały zawierające halogeny (chlor, fluor, jod, astat i brom), żywice fenolowe lub epoksydowe.

rodzaje

Maszyny laserowe CNC dzielą się na maszyny do cięcia, grawerowania, znakowania, czyszczenia i spawania,

Krajalnice dzielą się na włókniste, CO2 i hybrydowe przecinarki laserowe,

Grawerki dzielą się na światłowodowe, UV i CO2 grawer laserowy.

Markery dzielą się na włókna, CO2 i maszyna do znakowania laserowego UV.

Spawarki dzielą się na ręczne i automatyczne laserowe.

Parametry techniczne - Specyfikacje

Koszt i cena

Na koszt maszyny laserowej CNC składają się części zamienne (sterownik CNC, zasilacz, generator, głowica, rura laserowa, soczewka, lustro, rama łóżka, chłodziarka wodna, silnik krokowy lub serwosilnik, odpylacz, sprężarka powietrza, butla gazowa, zbiornik do magazynowania gazu, filtr powietrza chłodzącego, suszarka), oprogramowanie i system sterowania, koszty wysyłki, stawki podatkowe, odprawa celna, serwis i wsparcie techniczne.

Zakres plotera laserowego CNC wynosi $2600 do $300,000. Cena maszyny do grawerowania laserowego CNC zaczyna się od $2,400 i do $70,000. Cena maszyny do znakowania laserowego CNC wynosi $3000 do $70,000. Cena spawarki laserowej CNC waha się od $16,800 się $28,000. W sumie będziesz musiał wydać około $6,000 średnio za maszynę laserową CNC w 2025.

Korzyści i zalety

Nową metodą technologiczną ostatnich lat jest stosowanie maszyny laserowej CNC, która może napromieniować obrabiany przedmiot wiązką o dużej gęstości energii, dzięki czemu ulega on lokalnemu podgrzaniu i stopieniu. Następnie maszyna wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem do zdmuchnięcia żużlu, co pozwala na wycinanie kształtów i profili lub grawerowanie tekstów i wzorów.

• Wąska szczelina, wysoka precyzja, dobra chropowatość szczeliny, brak konieczności dalszej obróbki po cięciu.

• Urządzenie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, może być całkowicie zamknięte w celu przeprowadzenia procesu, nie powoduje zanieczyszczeń i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, co znacznie poprawia warunki pracy operatora.

• Koszt przetwarzania jest niski. Jednorazowa inwestycja w sprzęt jest droższa, ale ciągłe i wielkoskalowe przetwarzanie ostatecznie obniży koszt przetwarzania każdej części.

• Jest to obróbka bezkontaktowa, z niską bezwładnością i dużą prędkością przetwarzania. Oszczędza czas i jest wygodna, a ogólna wydajność jest wysoka dzięki programowaniu oprogramowania CAD/CAM systemu CNC.

• Wysoka gęstość energii wystarcza do stopienia dowolnego metalu i jest szczególnie przydatna do obróbki materiałów trudnych w obróbce ze względu na ich dużą twardość, kruchość i wysoką temperaturę topnienia.

• Czas działania jest krótki, strefa wpływu ciepła jest mała, odkształcenie termiczne jest małe, a naprężenie termiczne jest małe. Ponadto jest to obróbka kontaktowa bez mechanicznego kontaktu, która nie powoduje naprężeń mechanicznych na obrabianym przedmiocie i nadaje się do precyzyjnej obróbki.

• Sam system laserowy CNC to zestaw systemów komputerowych, które można wygodnie rozmieścić i zmodyfikować, i nadaje się do spersonalizowanego przetwarzania, zwłaszcza w przypadku niektórych części z blachy o złożonych konturach i kształtach. Partie są duże, a partie nie są duże, a cykl życia produktu nie jest długi. Z perspektywy technologii, kosztów ekonomicznych i czasu, produkcja form nie jest opłacalna, a grawerowanie i cięcie są szczególnie korzystne.

Maszyna laserowa CNC nie jest produktem konsumenckim. Jest bronią, która pomoże Ci zarobić pieniądze. Celem jej zakupu jest zwiększenie zdolności produkcyjnej, poprawa efektywności produkcji, obniżenie kosztów produkcji, poprawa poziomu technologii, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią maszynę.

Jak używać?

Krok 1. Określ plan produkcji zgodnie z ustaleniami i roześlij rysunki technologiczne do całej grupy operacyjnej sprzętu.

Krok 2. Zgodnie z planem, zespół zajmujący się rysunkami przeanalizuje rysunki i narysuje je przy użyciu oprogramowania CAD zgodnie z wymaganiami rysunków.

Krok 3. Kontroler jakości potwierdza poprawność rysunku sporządzonego przez kreślarza.

Krok 4. Na podstawie rysunków zawartych w pliku elektronicznym, kierownik produkcji oblicza czas zakończenia obróbki i przygotowuje materiały niezbędne do obróbki oraz pomocniczy gaz tnący.

Krok 5. Programiści używają oprogramowania programistycznego do przygotowania plików w formacie operacji NC.

Krok 6. Kierownik wydaje operatorowi urządzenia listę zadań (lista zadań zawiera następujące informacje: nazwa programu obrabianego przedmiotu, rodzaj materiału, grubość materiału, maksymalna długość i szerokość obrabianego przedmiotu oraz liczba wymaganych przedmiotów obrabianych).

Krok 7. Wytnij próbnie pierwszy element i wyślij go do inspektora jakości w celu sprawdzenia. Po potwierdzeniu, że rozmiar jest kwalifikowany, pierwszy element jest archiwizowany.

Krok 8. Rozpocznij przetwarzanie wsadowe

Krok 8. Ponumeruj obrabiany przedmiot.

Środki ostrożności

Środki ostrożności podczas uruchamiania

• Sprawdź, czy na stole maszynowym nie znajdują się przeszkody, które mogą mieć wpływ na powrót zerowy osi X, Y i Z obrabiarki. W razie potrzeby usuń je.

• Przygotuj różne gazy potrzebne do cięcia i dostosuj ciśnienie do odpowiedniej wartości, na przykład, ciśnienie tlenu używanego do cięcia powinno być dostosowane do 0.4-0.5 MP, a ciśnienie azotu powinno być dostosowane do 1.8-2.2 MP (Uwaga: ciśnienie powinno być zmieniane w zależności od grubości płyty tnącej, przy czym do cienkiej płyty należy stosować małe ciśnienie powietrza, a do grubej płyty — wysokie ciśnienie powietrza).

• Otwórz zawór spustowy zbiornika powietrza sprężarki powietrza, aby spuścić ścieki ze zbiornika powietrza, a następnie zamknij zawór spustowy, aby uruchomić sprężarkę powietrza (ciśnienie ładowania i rozładowania sprężarki powietrza powinno być ustawione na 0.8 MP i 1 MP).

• Uruchom regulator napięcia (wartość regulatora napięcia ustawiona jest na 380~400 V).

• Uruchom skraplacz (funkcja: schłodzenie gazu wytworzonego przez sprężarkę powietrza, jego osuszenie i przesłanie do każdego reflektora).

• Uruchom chłodziarkę, aby sprawdzić, czy poziom wody i ciśnienie wody są normalne, a następnie włącz wodę chłodzącą i wodę o normalnej temperaturze. Ciśnienie wody chłodzącej powinno być ustawione na około 0.5 MP, a górna granica temperatury powinna być ustawiona na 20 stopni. Ciśnienie wody w temperaturze pokojowej wynosi około 0.3 MP, górna granica temperatury jest ustawiona na 30 stopni latem i 25 stopni w innych porach roku.

• Włącz ciśnienie azotu o wysokiej czystości (czystość ≥99.999℅) większe niż 0.4 MP, ciśnienie dwutlenku węgla o wysokiej czystości (czystość ≥99.999℅) większe niż 0.4 MP, a ciśnienie helu o wysokiej czystości (czystość ≥99.999℅) większe niż 0.4 MP.

• Włącz generator laserowy.

• Włącz maszynę, wejdź do systemu OPERATOR (hasło: user), zwolnij przycisk zatrzymania awaryjnego i zresetuj alarm, wróć do punktu odniesienia (SET ZERO), zaświec przycisk CLC, zaświec przycisk start (LASER ON) i obserwuj laser po pojawieniu się słowa (HV READY) na panelu szafy elektrycznej, może zaświecić się przycisk włączania wysokiego napięcia (HV ON) na panelu sterowania numerycznego.

• Zgodnie z planem zadań wprowadź program do przetworzenia do maszyny CNC w celu przetworzenia i produkcji.

Środki ostrożności przy wyłączaniu

• Przywróć osie X, Y i Z do punktu odniesienia.

• Wyłącz przycisk wysokiego napięcia (HV ON).

• Wyłącz zasilanie (LASER WYŁĄCZONY).

• Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zamknąć panel CNC. (Zasilania panelu CNC nie można wyłączyć siłą. Wymuszone wyłączenie może łatwo spowodować utratę danych systemowych)

• Odłącz zasilanie szafy sterowniczej maszyny.

• Zatrzymaj chłodziarkę i odłącz ją od źródła zasilania.

• Odłącz zasilanie szafy sterowniczej.

• Zatrzymaj sprężarkę powietrza i odłącz zasilanie.

• Zatrzymaj skraplacz i odłącz zasilanie.

• Zamknij każdy zawór powietrza pomocniczego.

• Wyczyść maszynę laserową CNC.

Środki ostrożności podczas pracy

• Ochrona przed żużlem powstającym podczas wiercenia (soczewka ochronna).

• Podczas cięcia stali nierdzewnej, blachy ocynkowanej, blachy aluminiowej i innych materiałów łatwo jest spowodować powstanie żużlu i zanieczyszczenie lustra skupiającego. Aby uniknąć takich konsekwencji z powodu nieprawidłowego ustawienia parametrów, klienci są zobowiązani do zwrócenia uwagi na następujące kwestie.

• Głębokość dziurkowania h8 jest ustawiona na 2~5 mm, a h8 zwiększa się wraz ze wzrostem grubości materiału.

• W przypadku materiałów o grubości większej lub równej 2.5 mm należy włączyć opcję „Wytnij mały otwór po przebiciu” i ustawić promień małego otworu na 0.5-1 mm.

• W przypadku stali nierdzewnej o grubości 3 mm lub mniejszej należy stosować wiercenie azotem.

• Stal nierdzewną o grubości powyżej 3 mm można perforować azotem lub tlenem.

• W przypadku paneli aluminiowych lub ocynkowanych należy stosować perforację tlenową.

• Podczas wiercenia otworów z użyciem tlenu należy włączyć opcję „Czekaj na zamianę tlenu i azotu” i ustawić czas na 1 do 3 sekund.

• Podczas procesu cięcia klient jest zobowiązany zwracać uwagę na odkształcenie płyty. Jeśli płyta podskakuje, klient jest zobowiązany docisnąć płytę przed cięciem, aby uniknąć wystąpienia nieprzepuszczalnego cięcia i żużla z powodu bicia płyty.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa osobistego

• Sprawdź rodzaj materiału, który ma zostać przecięty, dowiedz się, czy podczas cięcia będzie wydzielał się toksyczny gaz i upewnij się, że jest odpowiedni system oddymiania. (Uwaga: operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny)

• Należy zwrócić szczególną uwagę na instrukcje zawarte w instrukcji obsługi sprzętu.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa obrabiarek

• Rozpoczynając cięcie, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: sprawdzić właściwości materiału, który będzie cięty, zrozumieć odbicie wiązki światła i zapewnić jej absorpcję, aby zapobiec uszkodzeniu lasera po odbiciu.

• Podczas użytkowania należy uważać na uszkodzenia spowodowane prądem elektrycznym i laserem.

Bezpieczeństwo energii elektrycznej

Maszyna jest zasilana prądem zmiennym o napięciu 390–400 V, a następnie przetwarzana na wysokie napięcie ponad 10 kV za pomocą transformatora wysokiego napięcia, co zapewnia energię wzbudzającą.

• Po włączeniu urządzenia nie należy otwierać szafki elektrycznej ani drzwiczek zabezpieczających głowicę laserową, aby uniknąć porażenia prądem.  

• Po wyłączeniu zasilania nie należy otwierać szafki elektrycznej ani drzwi ochronnych głowicy laserowej, zwłaszcza tylnych drzwi szafki elektrycznej.

• Ponieważ prąd elektryczny wewnątrz lasera nie zawsze może zostać całkowicie rozładowany, łatwo jest wyrządzić komuś krzywdę.  

Bezpieczeństwo lasera

Laser to niewidzialne światło o dużej gęstości mocy, które łatwo powoduje oparzenia i promieniowanie dla ludzkiego ciała. Podczas korzystania z niego nie stawaj na drodze światła, aby uniknąć poparzenia. Nie patrz bezpośrednio na laser, aby uniknąć poparzenia. Najlepiej jest nosić okulary ochronne do pracy.

Środki ostrożności dotyczące soczewek skupiających

Zwróć uwagę na czyszczenie soczewki skupiającej i czyść ją często. Należy ją regulować raz w miesiącu, jeśli okaże się, że ścieżka optyczna jest nieprawidłowa, a sprzęt należy regularnie konserwować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi konserwacji podanymi w instrukcji obsługi, aby utrzymać sprzęt w najlepszym stanie.

Środki ostrożności dotyczące suszenia na zimno

• Temperatura wewnątrz nie może przekraczać 35 stopni.

• Codziennie odprowadzaj ścieki.

• Raz w tygodniu należy czyścić otwory wentylacyjne (wystarczy przedmuchać je sprężonym powietrzem).  

• Czyść filtr raz w miesiącu (miękką szczoteczką i wodą z mydłem).

Konserwacja i rozwiązywanie problemów

Codzienna konserwacja obrabiarki

• Zewnętrzna ścieżka optyczna jest sprawdzana co 1-2 miesiące. Jeśli okaże się, że miedziane lustro jest zanieczyszczone, należy je wyczyścić na czas (czyszczenie w razie potrzeby). Po czyszczeniu zewnętrzna ścieżka optyczna musi zostać ponownie wyregulowana. Po wyregulowaniu nie należy jej łatwo ruszać.

• Śrubę i prowadnicę liniową należy smarować i konserwować co pół miesiąca lub miesiąc.  

• Całą powierzchnię stołu maszyny należy czyścić raz w tygodniu.  

• Raz w tygodniu należy oczyścić chłodnicę agregatu chłodniczego z kurzu (przedmuchać chłodnicę powietrzem w górę i w dół). 5. Raz w miesiącu należy sprawdzić poziom wody w wymienniku wody i uzupełnić jej poziom (należy pamiętać, że woda w środku powinna być jak najczystsza).  

• Sprawdzaj filtr suszarki na zimno raz na 2-3 miesiące i raz wyczyść element filtrujący (alkoholem). Nie myj go zbyt mocno. Jeśli jest plama oleju, wyczyść go benzyną. Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić.  

• Prowadnice stołu roboczego i stołu podnośnego są czyszczone raz w miesiącu.  

• Chłodziarkę należy sprawdzać co miesiąc. Jeśli poziom wody jest niewystarczający, należy ją uzupełnić. Czystą wodę należy wymieniać co 2 miesiące, a wodę destylowaną co 6 miesięcy. Jeśli jakość wody nie jest dobra podczas kontroli, należy ją natychmiast wymienić.  

Do cięcia stali węglowej powyżej 9 mm zaleca się stosowanie teleobiektywu.6mm i ze stali nierdzewnej 5mm, który ułatwia ochronę soczewki.

• Pamiętaj o wyczyszczeniu soczewki po cięciu stali nierdzewnej, drewna, gumy, pleksi i kwarcu.

• Ze względu na wysoką temperaturę latem, jeśli maszyna laserowa CNC pracuje przez długi czas, oś Z i skrzynka osi Z mogą być lekko nagrzane, co jest normalne. Ale jeśli temperatura jest wysoka lub nawet gorąca, nie jest to normalne. Zaleca się rozpoczęcie sprawdzania od następujących aspektów:

- Sprawdź, czy włącznik zewnętrznego toru świetlnego sterującego w agregacie chłodniczym jest włączony.  

- Czy droga optyczna osi Z jest dodatnia.  

- Czy powierzchnia soczewki skupiającej jest poważnie uszkodzona (wiele plam na powierzchni).  

- Czy oś Z jest pionowa.     

- Czy 2 miedziane lustra na proksymalnym końcu osi Y są czyste. Każda z powyższych sytuacji spowoduje nagrzanie się osi Z i skrzynki osi Z, dlatego w przyszłości należy zwrócić na to większą uwagę.

- Po wymianie mieszanki gazowej należy dokręcić zawory mieszanki gazowej, a następnie ostrożnie zamknąć pokrywę.  

• Zwróć uwagę na standardową operację. Podczas podnoszenia głowicy (RETRACT), aby wykonać cięcie cykliczne (CYCLE START) i opuszczania głowicy (SET TO CUT), aby wykonać cięcie cykliczne (CYCLE START), musisz zwrócić uwagę na wyświetlacz w programie i nie poruszać się szybko, gdy głowica tnąca jest opuszczana. (Łatwo w ten sposób uszkodzić głowicę tnącą).  

• Częste piaskowanie będzie miało miejsce w następujących sytuacjach (częste piaskowanie może uszkodzić soczewkę). 

- Z powodu niestabilnego napięcia roboczego lub innych przyczyn, impulsy emitowane przez laser bywają niestabilne.  

- Światło jest stronnicze.  

- Parametry przekłuwania nie są rozsądne.  

• Od czasu do czasu należy czyścić wewnętrzną część osi Z przy użyciu wacika bawełnianego lub chłonnego wacika nasączonego acetonem.

Codzienna konserwacja lasera CNC

Aby maszyna laserowa CNC działała prawidłowo i utrzymywała dobrą wydajność roboczą, konieczne jest zapewnienie jej dobrych warunków pracy, czyli spełnienie jej wymagań, głównie w zakresie dostaw wody, gazu i energii elektrycznej.

Główną funkcją wody chłodzącej jest odprowadzanie ciepła wytwarzanego podczas pracy i zapobieganie pracy w wysokiej temperaturze. Chłodziarka wykorzystuje wodę destylowaną do odprowadzania ciepła z szafy elektrycznej i komory rezonansowej poprzez chłodzenie i cyrkulację wody, dzięki czemu maszyna może pracować normalnie. Temperatura wody chłodzącej powinna być utrzymywana na poziomie 20 stopni. Ponieważ woda przepływa przez rurociąg chłodziarki i miedzianą płytę w komorze rezonansowej, wymagane jest, aby pH i przewodność wody spełniały wymagania, w przeciwnym razie laser zostanie uszkodzony, jeśli będzie używany przez długi czas. Aby uniknąć tej sytuacji, do wody należy dodać inhibitory antykorozyjne, a przewodność wody należy regularnie mierzyć, aby upewnić się, że jakość wody spełnia wymagania. Generator RF jest chłodzony wodą dejonizowaną, a dejonizowany środek jest również wymagany, aby upewnić się, że przewodność spełnia wymagania.  

Gaz roboczy dzieli się na 2 typy, jeden to gaz mieszany, który zapewnia medium dla rezonatora, a drugi to azot o wysokiej czystości. Czystość azotu o wysokiej czystości musi wynosić ponad 99.99%, w przeciwnym razie zanieczyści i uszkodzi soczewkę na wewnętrznej ścieżce optycznej. Zwróć uwagę na jakość gazu, w przeciwnym razie laser łatwo ulegnie uszkodzeniu.

Konserwacja sprężarek powietrza

• Sprawdzaj poziom oleju (w pozycji 3/4) codziennie przed uruchomieniem silnika i spuść zużytą wodę po zatrzymaniu.  

• Wyczyść siatkę chłodzącą z obu stron (wystarczy przedmuchać ją sprężonym powietrzem) oraz filtr powietrza raz w tygodniu.

• Czyść chłodnicę oleju i powietrza co 1000 godzin.

• Sprawdzaj napięcie paska co 1000 godzin w celu regulacji.

• Wymieniaj filtr powietrza, olej i olej sprężarki co 4000 godzin.

• Nie przekraczać temperatury 110 stopni podczas pracy urządzenia (80~90 stopni podczas pracy).

• Liczba uruchomień silnika nie może przekraczać 20 na godzinę.

• Nie należy używać przycisku zatrzymania awaryjnego w sytuacjach niebędących sytuacjami awaryjnymi.

• Łopatki wentylatora obracają się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co wskazuje, że przewody nie zostały zamienione.  

Bezpieczeństwo  

Ochrona Przeciwpożarowa

Do działania maszyny laserowej CNC potrzebny jest tlen, dlatego palenie powinno być zabronione w obszarze wokół maszyny, szczególnie w pobliżu butli z tlenem, aby zapobiec ukrytym zagrożeniom i niepotrzebnym uszkodzeniom. (Jeśli warunki na to pozwalają, gaśnice powinny być umieszczone obok sprzętu)  

Ochrona laserowa

Podczas uderzania w środek należy zwrócić uwagę, aby najpierw upewnić się, że ręka osoby jest z dala, wyłączyć sterowanie h8 (wyłączyć CLC), a następnie światło. Podczas regulacji zewnętrznej ścieżki światła należy upewnić się, że nikt nie stoi w zakresie ścieżki światła. Operator powinien również zwrócić uwagę, aby upewnić się, że światło nie uderzy w ludzi przed zapaleniem. Moc oświetlenia i czas powinny być kontrolowane w rozsądnym zakresie (centralna moc wynosi zazwyczaj 200 między 0.01 a 0.02S. Podczas regulacji zewnętrznej ścieżki optycznej moc wyjściowa światła jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie około 300W, a czas wyjścia światła jest kontrolowany w zakresie od 0.2 do 0.5 s). Po wyregulowaniu zewnętrznej ścieżki optycznej, wszystkie osłony ochronne muszą zostać zainstalowane przed cięciem. Podczas wymiany powietrza, najpierw usuń wysokie napięcie i zamknij drzwi natychmiast po wymianie powietrza. Nie otwieraj drzwi szafy elektrycznej przypadkowo i nie dotykaj obwodów i elementów elektronicznych wewnątrz.

Trendy

Era inteligencji nadejdzie pod każdym względem. Niezależnie od tego, czy chodzi o Przemysł 4.0 w Niemczech, czy inteligentną produkcję w Chinach, czwarta rewolucja przemysłowa w dziedzinie przemysłu nadchodzi cicho. Jako wysoce precyzyjna maszyna laserowa CNC, maszyna do cięcia laserowego CNC lub maszyna do grawerowania laserowego CNC musi nadążać za czasami i latać z technologią. Rozwój automatyzacji laserowej CNC znacznie poprawił wydajność produkcji i poziom automatyzacji warsztatu.

W przyszłości, na tej podstawie, era laserowych maszyn do grawerowania i cięcia CNC w połączeniu z inteligentną produkcją głęboko się rozwija w dziedzinach technologii sieciowej, technologii komunikacyjnej i technologii oprogramowania komputerowego. Jako jednostka pilotażowa do inteligentnej produkcji, STYLECNC opiera się na własnych możliwościach integracji technologii systemowych, skupiając się na przyszłych kierunkach rozwoju i technologicznej przewadze oraz łącząc siły ze strategicznymi partnerami w celu zbudowania w pełni inteligentnej fabryki obróbki laserowej CNC i stworzenia nowej sytuacji dla inteligentnych grawerek laserowych CNC i ploterów tnących CNC.

Rzeczy do rozważenia

To tylko mała cząstka wiedzy o automatycznej obróbce laserowej CNC. Jednak mając podstawową wiedzę na temat tych pomocnych koncepcji, będziesz w stanie szybko je rozwijać i rozwijać swoją wiedzę na temat wyboru maszyn laserowych CNC.