Pojęcie
NC (sterowanie numeryczne)
NC to technologia wykorzystująca sygnały cyfrowe do automatycznego sterowania obiektami (np. ruchem obrabiarki i procesem roboczym), nazywana sterowaniem numerycznym.
Technologia NC
Technologia NC odnosi się do automatycznej technologii sterowania, która wykorzystuje liczby, litery i symbole do programowania określonego procesu roboczego.
Systemy NC
System NC odnosi się do organicznego zintegrowanego systemu modułów oprogramowania i sprzętu, które realizują funkcje technologii NC. Jest nośnikiem technologii NC.
System CNC (komputerowy system sterowania numerycznego)
System CNC (Computer Numerical Control) odnosi się do systemu sterowania numerycznego, którego rdzeniem jest komputer.
Obrabiarka CNC oznacza obrabiarkę wykorzystującą technologię komputerowego sterowania numerycznego do kontrolowania procesu obróbki lub obrabiarkę wyposażoną w system komputerowego sterowania numerycznego.
Definicja NC
Sterowanie numeryczne to pełna forma NC dla obrabiarek. Sterowanie numeryczne (NC) umożliwia operatorowi komunikację z obrabiarkami za pomocą liczb i symboli.
Definicja CNC
CNC to skrót od Computer Numerical Control, czyli automatycznej technologii sterowania obrabiarkami w celu ukończenia zautomatyzowanej obróbki za pomocą oprogramowania CAD/CAM w nowoczesnym procesie produkcyjnym. Nowe obrabiarki z CNC umożliwiły przemysłowi konsekwentną produkcję części z dokładnością, o jakiej nie śniło się jeszcze kilka lat temu. Tę samą część można odtworzyć z tym samym stopniem dokładności dowolną liczbę razy, jeśli program został odpowiednio przygotowany, a komputer odpowiednio zaprogramowany. Polecenia kodu G sterujące obrabiarką są wykonywane automatycznie z dużą prędkością, dokładnością, wydajnością i powtarzalnością.
Obróbka CNC to skomputeryzowany proces produkcyjny. Maszyna jest podłączona do komputera, który wskazuje jej kierunek ruchu. Najpierw operator powinien utworzyć ścieżkę narzędzia, używając programu komputerowego do narysowania kształtów i utworzenia ścieżki narzędzia, po której będzie poruszać się maszyna.
Coraz powszechniejsze wykorzystanie w przemyśle stworzyło zapotrzebowanie na personel, który ma wiedzę i jest w stanie przygotować programy, które kierują obrabiarkami do produkcji części o wymaganym kształcie i dokładności. Mając to na uwadze, autorzy przygotowali ten podręcznik, aby rozwiać tajemnicę CNC - ująć ją w logiczną sekwencję i wyrazić prostym językiem, który każdy może zrozumieć. Przygotowanie programu jest wyjaśnione w logicznej procedurze krok po kroku, z praktycznymi przykładami, które poprowadzą użytkownika.
Składnik
Technologia CNC składa się z 3 części: ramy łóżka, systemu i technologii peryferyjnej.
Zestaw ramowy składa się głównie z podstawowych części, takich jak łóżko, kolumna, szyna prowadząca, stół roboczy oraz innych części wspierających, takich jak uchwyt na narzędzia i magazynek narzędzi.
System sterowania numerycznego składa się z urządzeń wejścia/wyjścia, komputerowego urządzenia sterowania numerycznego, programowalnego sterowania logicznego (PLC), urządzenia serwonapędu wrzeciona, urządzenia serwonapędu podajnika i urządzenia pomiarowego. Spośród nich urządzenie jest rdzeniem systemu sterowania numerycznego.
Technologia peryferyjna obejmuje głównie technologię narzędziową (systemy narzędziowe), technologię programowania i technologię zarządzania.
Słowniczek
CNC:Sterowanie numeryczne komputerowe.
Kod G:Uniwersalny język sterowania numerycznego (NC) obrabiarek, który określa punkty osi, do których będzie się przemieszczać maszyna.
CAD:Projektowanie wspomagane komputerowo.
CAM:Produkcja wspomagana komputerowo.
Krata: Minimalny ruch lub posuw wrzeciona. Wrzeciono automatycznie przesuwa się do następnej pozycji siatki, gdy przycisk jest przełączany w trybie ciągłym lub krokowym.
PLT (HPGL): Standardowy język do drukowania wektorowych rysunków liniowych, obsługiwany przez pliki CAD.
Ścieżka narzędzia: Zdefiniowana przez użytkownika, zakodowana trasa, którą frez podąża, aby obrobić przedmiot obrabiany. Ścieżka narzędzia „kieszeniowego” przecina powierzchnię przedmiotu obrabianego; ścieżka narzędzia „profilowego” lub „konturowego” przecina całkowicie, aby oddzielić kształt przedmiotu obrabianego.
Schodzić: Odległość w osi Z, na jaką narzędzie skrawające zagłębia się w materiał.
Krok nad:Maksymalna odległość w osi X lub Y, w jakiej narzędzie tnące zetknie się z nieprzeciętym materiałem.
Silniki krokowe:Silnik prądu stałego, który porusza się w dyskretnych krokach poprzez odbieranie sygnałów, czyli „impulsów” w określonej sekwencji, co zapewnia bardzo precyzyjne pozycjonowanie i kontrolę prędkości.
Prędkość wrzeciona:Prędkość obrotowa narzędzia skrawającego (RPM).
Konwencjonalne cięcie: Frez obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu. Powoduje minimalne drgania, ale może prowadzić do wyrwania w niektórych gatunkach drewna.
Metoda odejmowania:Wiertło usuwa materiał w celu tworzenia kształtów. (Przeciwieństwo metody addytywnej.)
posuw: Prędkość, z jaką narzędzie skrawające przesuwa się w przedmiocie obrabianym.
Pozycja domowa (maszyna zerowa): Punkt zerowy wyznaczony przez maszynę i ustalony za pomocą fizycznych wyłączników krańcowych. (Nie identyfikuje on rzeczywistego punktu początkowego obróbki przedmiotu obrabianego.)
Wspinaczka Cięcie: Frez obraca się zgodnie z kierunkiem posuwu. Cięcie pod kątem zapobiega wyrywaniu, ale może prowadzić do śladów drgań w przypadku wiertła o prostych rowkach; wiertło o spiralnych rowkach zmniejszy drgania.
Pochodzenie pracy (praca zerowa): Wyznaczony przez użytkownika punkt zerowy dla przedmiotu obrabianego, od którego głowica będzie wykonywać wszystkie cięcia. Osie X, Y i Z są ustawione na zero.
LCD:Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (używany w kontrolerze).
U Disk: Zewnętrzne urządzenie do przechowywania danych podłączane do interfejsu USB.
Funkcje
Wysoka celność
Maszyny CNC to wysoce zintegrowane produkty mechatroniczne, które składają się z precyzyjnych maszyn i automatycznych systemów sterowania. Mają wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzania dokładności pozycjonowania. Układ przeniesienia napędu i struktura mają wysoką sztywność i stabilność, aby zmniejszyć liczbę błędów. Dlatego maszyna sterowana numerycznie komputerowo ma wyższą dokładność obróbki, szczególnie spójność produkcji części w tej samej partii, a jakość produktu jest stabilna, wskaźnik przejść jest wysoki, co jest nieporównywalne ze zwykłymi obrabiarkami.
Wysoka wydajność
Maszyny CNC mogą wykorzystywać większą ilość cięcia, co skutecznie oszczędza czas obróbki. Posiadają również automatyczną zmianę prędkości, automatyczną wymianę narzędzi i inne funkcje automatycznej obsługi, które znacznie skracają czas pomocniczy, a po utworzeniu stabilnego procesu obróbki nie ma potrzeby wykonywania kontroli i pomiaru międzyprocesowego. Dlatego wydajność obróbki komputerowej numerycznie sterowanej jest 3-4 razy wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek, a nawet więcej.
Wysoka zdolność adaptacji
Maszyny CNC wykonują automatyczną obróbkę zgodnie z programem obrabianych części. Gdy obiekt obróbki ulega zmianie, o ile program jest zmieniany, nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu procesowego, takiego jak wzorce i szablony. Jest to pomocne w skróceniu cyklu przygotowania produkcji i promowaniu wymiany produktu.
Wysoka skrawalność
Niektóre części mechaniczne utworzone ze skomplikowanych krzywizn i zakrzywionych powierzchni są trudne do obróbki lub wręcz niemożliwe do wykonania przy użyciu konwencjonalnych technik i operacji ręcznych. Można je łatwo zrealizować za pomocą maszyn CNC, wykorzystując połączenie osi wielowspółrzędnych.
Wysoka wartość ekonomiczna
Centra obróbcze CNC wykorzystują głównie koncentrację procesów, a jedna maszyna jest wielofunkcyjna. W przypadku jednego zacisku można przetworzyć większość części. Mogą zastąpić kilka zwykłych obrabiarek. Może to nie tylko zmniejszyć błędy zaciskania, zaoszczędzić czas pomocniczy między transportem, pomiarem i zaciskaniem między procesami, ale także zmniejszyć liczbę typów obrabiarek, zaoszczędzić miejsce i przynieść większe korzyści ekonomiczne.
Za i przeciw
ZALETY
Bezpieczeństwo
Operator maszyny CNC jest bezpiecznie oddzielony od wszystkich ostrych części specjalną konstrukcją ochronną. Nadal może widzieć, co dzieje się przy maszynie przez szkło, ale nie musi zbliżać się do młyna ani wrzeciona. Operator nie musi również dotykać chłodziwa. W zależności od materiału, niektóre płyny mogą być szkodliwe dla skóry człowieka.
Oszczędzaj koszty pracy
Obecnie konwencjonalne obrabiarki wymagają stałej uwagi. Oznacza to, że każdy pracownik może pracować tylko na jednej maszynie. Kiedy nadeszła era CNC, wszystko zmieniło się dramatycznie. Większość części wymaga co najmniej 30 minut na przetworzenie przy każdym montażu. Jednak maszyny sterowane numerycznie komputerowo robią to, wycinając części samodzielnie. Nie trzeba niczego dotykać. Narzędzie porusza się automatycznie, a operator po prostu sprawdza błędy w programie lub ustawieniach. Mimo to operatorzy CNC odkrywają, że mają dużo wolnego czasu. Ten czas można wykorzystać na inne maszyny. Tak więc jeden operator, wiele obrabiarek. Oznacza to, że można zaoszczędzić siłę roboczą.
Minimalny błąd ustawienia
Tradycyjne obrabiarki opierają się na biegłości operatora w posługiwaniu się narzędziami pomiarowymi, a dobrzy pracownicy mogą zapewnić, że części są montowane z wysoką precyzją. Wiele systemów CNC wykorzystuje specjalistyczne sondy pomiarowe współrzędnych. Zazwyczaj montuje się je na wrzecionie jako narzędzie, a nieruchomą część dotyka się sondą, aby określić jej położenie. Następnie należy określić punkt zerowy układu współrzędnych, aby zminimalizować błąd konfiguracji.
Doskonały monitoring stanu maszyn
Operator musi zidentyfikować błędy obróbki i narzędzia skrawające, a jego decyzje mogą nie być optymalne. Nowoczesne centra obróbcze CNC są wyposażone w różne czujniki. Możesz monitorować moment obrotowy, temperaturę, żywotność narzędzia i inne czynniki podczas obróbki przedmiotu obrabianego. Na podstawie tych informacji możesz udoskonalić proces w czasie rzeczywistym. Na przykład widzisz, że temperatura jest zbyt wysoka. Wyższe temperatury oznaczają zużycie narzędzia, słabe właściwości metalu itp. Możesz zmniejszyć posuw lub zwiększyć ciśnienie chłodziwa, aby to naprawić. Pomimo tego, co mówią niektórzy, obróbka skrawaniem jest obecnie najpowszechniejszą metodą produkcji. Każda branża wykorzystuje obróbkę skrawaniem w pewnym stopniu.
Stabilna dokładność
Co jest bardziej stabilne niż sprawdzony program komputerowy? Ruch instrumentu jest zawsze taki sam, ponieważ jego dokładność zależy wyłącznie od dokładności silników krokowych.
Mniej uruchomień testowych
Tradycyjna obróbka nieuchronnie ma pewne części testowe. Pracownik musi przyzwyczaić się do technologii, na pewno coś przeoczy, wykonując pierwszą część i testując nową technologię. Systemy CNC mają sposób na uniknięcie przebiegów testowych. Stosują system wizualizacji, który pozwala operatorowi faktycznie zobaczyć zapasy po przejściu wszystkich narzędzi.
Łatwa obróbka powierzchni złożonych
Produkcja złożonych powierzchni z wysoką precyzją jest niemal niemożliwa przy użyciu konwencjonalnej obróbki. Wymaga to dużej ilości pracy fizycznej. Systemy CAM mogą automatycznie tworzyć ścieżki narzędzi dla dowolnej powierzchni. Nie musisz wkładać w to żadnego wysiłku. Jest to jedna z największych zalet nowoczesnej technologii obróbki CNC.
Mniej odpadów materiałowych
Program CNC wykorzystuje algorytmy do optymalizacji struktury części. W połączeniu z oprogramowaniem do automatycznego rozmieszczania elementów, usuwa nadmiar materiału, zapewniając lekką konstrukcję i minimalizując straty materiału.
Większa elastyczność
Tradycyjną metodą jest frezowanie rowków lub powierzchni płaskich, toczenie cylindrów i stożków oraz wiercenie otworów. Obróbka CNC może połączyć wszystkie powyższe w jednej obrabiarce. Ponieważ trajektorie narzędzi można programować, można odtworzyć dowolny ruch na dowolnej maszynie. Mamy więc centra frezarskie, które mogą wykonywać części cylindryczne i tokarki, które mogą frezować rowki. Wszystko to zmniejsza konfigurację części.
Wady
• Operatorzy maszyn i personel zajmujący się konserwacją muszą posiadać dużą wiedzę i umiejętności.
• Rozpoczęcie działalności w zakresie obróbki CNC wiąże się z wysokimi początkowymi nakładami inwestycyjnymi.
• Przestoje spowodowane awariami maszyn mają znaczący wpływ na wydajność produkcji.
Zastosowania
Z perspektywy technologii CNC i zastosowań urządzeń na świecie, główne obszary jej zastosowań przedstawiają się następująco:
Przemysł wytwórczy
Przemysł maszynowy jest najwcześniejszą branżą, która zastosowała technologię komputerowego sterowania numerycznego i odpowiada za dostarczanie zaawansowanego sprzętu dla różnych gałęzi gospodarki narodowej. Główne zastosowania to rozwój i produkcja 5-osiowych pionowych centrów obróbczych do nowoczesnego sprzętu wojskowego, 5-osiowych centrów obróbczych, wielkogabarytowych 5-osiowych frezarek bramowych, elastycznych linii produkcyjnych silników, skrzyń biegów i wałów korbowych w przemyśle motoryzacyjnym oraz szybkich centrów obróbczych, a także robotów spawalniczych, montażowych, malarskich, laserowych spawarek płyt i laserowych maszyn tnących, szybkich 5-współrzędnych centrów obróbczych do obróbki śmigieł, silników, generatorów i części łopatek turbin w przemyśle lotniczym, morskim i energetycznym, ciężkich tokarskich i frezarskich złożonych centrów obróbczych.
Przemysł Informacyjny
W branży informatycznej, od komputerów po sieci, komunikację mobilną, telemetrię, zdalne sterowanie i inne urządzenia, konieczne jest przyjęcie sprzętu produkcyjnego opartego na technologii superprecyzyjnej i nanotechnologii, takiego jak maszyny do łączenia drutowego do produkcji chipów, maszyny do litografii płytek. Sterowanie tymi urządzeniami musi wykorzystywać technologię komputerowego sterowania numerycznego.
Przemysł sprzętu medycznego
W branży medycznej wiele nowoczesnych urządzeń do diagnostyki i leczenia wykorzystuje technologię sterowania numerycznego. Należą do nich m.in. tomografy komputerowe do diagnostyki, urządzenia do leczenia całego ciała oraz roboty chirurgiczne o minimalnej inwazyjności, ortodoncja i odbudowa zębów w stomatologii.
Wyposażenie wojskowe
Wiele nowoczesnych urządzeń wojskowych korzysta z technologii sterowania serwomechanizmami, takiej jak automatyczne celowanie artylerii, śledzenie radaru i automatyczne śledzenie pocisków.
Inne branże
W przemyśle lekkim istnieją maszyny drukarskie, maszyny tekstylne, maszyny pakujące i maszyny do obróbki drewna, które wykorzystują wieloosiowe sterowanie serwo. W przemyśle materiałów budowlanych istnieją sterowane numerycznie komputerowo maszyny do cięcia strumieniem wody do obróbki kamienia, sterowane numerycznie komputerowo maszyny do grawerowania szkła do obróbki szkła, sterowane numerycznie komputerowo maszyny do szycia używane do obróbki Simmonsa i sterowane numerycznie komputerowo maszyny do haftu używane do obróbki odzieży. W przemyśle artystycznym coraz więcej rzemiosła i dzieł sztuki będzie produkowanych przy użyciu wysokowydajnych 5-osiowych maszyn CNC.
Zastosowanie technologii sterowania numerycznego nie tylko wprowadza rewolucyjne zmiany w tradycyjnym przemyśle wytwórczym, czyniąc z niego symbol industrializacji, ale także dzięki ciągłemu rozwojowi technologii sterowania numerycznego i rozszerzaniu się obszarów zastosowań, odgrywa ona coraz ważniejszą rolę w gospodarce narodowej i życiu ludzi (np. w branży IT i motoryzacyjnej), przemyśle lekkim, leczeniu, ponieważ digitalizacja sprzętu niezbędnego w tych gałęziach przemysłu stała się głównym trendem we współczesnej produkcji.
Trendy
Wysoka prędkość / Wysoka precyzja
Wysoka prędkość i precyzja to odwieczne cele rozwoju obrabiarek. Dzięki szybkiemu rozwojowi nauki i technologii, szybkość wymiany produktów elektromechanicznych jest przyspieszona, a wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni obróbki części są coraz wyższe. Aby sprostać potrzebom tego złożonego i zmiennego rynku, obecne obrabiarki rozwijają się w kierunku szybkiego cięcia, cięcia na sucho i cięcia quasi-suchego, a dokładność obróbki stale się poprawia. Ponadto zastosowanie silników liniowych, wrzecion elektrycznych, ceramicznych łożysk kulkowych, szybkich śrub kulowych i nakrętek, liniowych szyn prowadzących i innych elementów funkcjonalnych stworzyło również warunki do rozwoju szybkich i precyzyjnych obrabiarek. Obrabiarka sterowana numerycznie komputerowo przyjmuje wrzeciono elektryczne, które eliminuje takie ogniwa, jak paski, koła pasowe i koła zębate, co znacznie zmniejsza moment bezwładności napędu głównego, poprawia prędkość reakcji dynamicznej i dokładność pracy wrzeciona oraz całkowicie rozwiązuje problem wibracji i hałasu, gdy wrzeciono pracuje z dużą prędkością. Zastosowanie struktury wrzeciona elektrycznego może sprawić, że prędkość wrzeciona osiągnie ponad 10000 obr./min. Silnik liniowy ma dużą prędkość napędu, dobre właściwości przyspieszania i zwalniania oraz doskonałe właściwości reakcji i dokładność śledzenia. Zastosowanie silnika liniowego jako serwonapędu eliminuje pośrednie ogniwo transmisyjne śruby kulowej, eliminuje szczelinę transmisyjną (w tym luz), bezwładność ruchu jest niewielka, sztywność układu jest dobra i można go precyzyjnie pozycjonować przy dużej prędkości, co znacznie poprawia dokładność serwomechanizmu. Ze względu na zerowy luz we wszystkich kierunkach i bardzo małe tarcie toczne, liniowa para prowadnic tocznych ma niewielkie zużycie i pomijalne wytwarzanie ciepła oraz ma bardzo dobrą stabilność termiczną, co poprawia dokładność pozycjonowania i powtarzalność całego procesu. Dzięki zastosowaniu silnika liniowego i liniowej pary prowadnic tocznych, szybką prędkość ruchu maszyny można zwiększyć z pierwotnych 10-20 m/min do 60-80m/min, a nawet tak wysokie jak 120m/ min.
Wysoka niezawodność
Niezawodność jest kluczowym wskaźnikiem jakości obrabiarek sterowanych numerycznie komputerowo. Czy maszyna może wykazać się wysoką wydajnością, wysoką precyzją i wysoką efektywnością oraz uzyskać dobre korzyści, kluczem jest jej niezawodność.
Projektowanie maszyn CNC z wykorzystaniem CAD, projektowanie strukturalne z wykorzystaniem modularyzacji
Wraz z popularyzacją aplikacji komputerowych i rozwojem technologii oprogramowania, technologia CAD została szeroko rozwinięta. CAD może nie tylko zastąpić żmudną pracę rysunkową pracą ręczną, ale co ważniejsze, może przeprowadzić wybór schematu projektu oraz analizę charakterystyki statycznej i dynamicznej, obliczenia, prognozowanie i optymalizację projektu kompletnej maszyny na dużą skalę, a także może przeprowadzić dynamiczną symulację każdej roboczej części całego wyposażenia. Na podstawie modułowości, trójwymiarowy model geometryczny i realistyczny kolor produktu można zobaczyć na etapie projektowania. Zastosowanie CAD może również znacznie poprawić wydajność pracy i poprawić jednorazowy wskaźnik sukcesu projektu, skracając tym samym cykl produkcji próbnej, zmniejszając koszty projektowania i poprawiając konkurencyjność rynkową. Modułowa konstrukcja komponentów obrabiarek może nie tylko zmniejszyć powtarzalną pracę, ale także szybko reagować na rynek i skrócić cykle rozwoju i projektowania produktu.
Kompozyt funkcjonalny
Celem funkcjonalnego łączenia jest dalsza poprawa wydajności produkcji obrabiarki i zminimalizowanie czasu pomocniczego bez obróbki. Poprzez łączenie funkcji zakres zastosowania obrabiarki może zostać rozszerzony, wydajność może zostać poprawiona, a wielofunkcyjność i wielofunkcyjność jednej maszyny może zostać zrealizowana, tzn. maszyna CNC może realizować zarówno funkcję toczenia, jak i proces frezowania. Szlifowanie jest również możliwe na obrabiarkach. Sterowane numerycznie komputerowe centrum toczenia i frezowania będzie pracować z osiami X, Z, osiami C i Y w tym samym czasie. Poprzez oś C i oś Y można realizować frezowanie płaszczyzn i obróbkę otworów i rowków przesuniętych. Maszyna jest również wyposażona w mocną podpórkę narzędziową i podwrzeciono. Podwrzeciono przyjmuje wbudowaną strukturę wrzeciona elektrycznego, a synchronizację prędkości głównego i podwrzecion można bezpośrednio realizować za pomocą układu sterowania numerycznego. Obrabiany przedmiot obrabiarki może wykonać całą obróbkę w jednym zacisku, co znacznie zwiększa wydajność.
Inteligentne, połączone w sieć, elastyczne i zintegrowane
Sprzęt CNC w XXI wieku będzie systemem o pewnej inteligencji. Zawartość inteligencji obejmuje wszystkie aspekty systemu sterowania numerycznego: w celu realizacji inteligencji w zakresie wydajności obróbki i jakości obróbki, takich jak adaptacyjne sterowanie procesem obróbki, parametry procesu są generowane automatycznie; w celu poprawy wydajności jazdy i wykorzystania inteligencji w połączeniu, takim jak sterowanie wyprzedzające, samodostosowująca się praca parametrów silnika, automatyczna identyfikacja obciążenia, automatyczny wybór modelu, samostrojenie itp.; uproszczone programowanie, uproszczona inteligencja operacyjna, taka jak inteligentne automatyczne programowanie, inteligentny interfejs, inteligentna diagnostyka, inteligentne monitorowanie i inne aspekty ułatwiające diagnostykę i konserwację systemu. Sieciowy sprzęt sterowania numerycznego jest gorącym punktem w rozwoju obrabiarek w ostatnich latach. Sieciowanie sprzętu CNC w znacznym stopniu zaspokoi potrzeby linii produkcyjnych, systemów produkcyjnych i przedsiębiorstw produkcyjnych w zakresie integracji informacji, a także jest podstawową jednostką do realizacji nowych modeli produkcji, takich jak zwinna produkcja, przedsiębiorstwa wirtualne i globalna produkcja. Trend rozwojowy maszyn sterowanych numerycznie komputerowo do elastycznych systemów automatyzacji jest następujący: od punktu (samodzielne, centrum obróbcze i centrum obróbcze kompozytowe), linii (FMC, FMS, FTL, FML) do powierzchni (niezależna wyspa produkcyjna w warsztacie, FA), korpusu (CIMS, rozproszony zintegrowany system produkcji sieciowej), z drugiej strony, aby skupić się na kierunku zastosowania i ekonomii. Elastyczna technologia automatyzacji jest głównym środkiem dla przemysłu wytwórczego, aby dostosować się do dynamicznych wymagań rynku i szybko aktualizować produkty. Jej celem jest poprawa niezawodności i praktyczności systemu jako przesłanki, z celem łatwego sieciowania i integracji oraz zwrócenie uwagi na wzmocnienie rozwoju i udoskonalenia technologii jednostkowej. Samodzielne maszyny CNC rozwijają się w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej prędkości i wysokiej elastyczności. Maszyny CNC i ich składowe elastyczne systemy produkcyjne można łatwo połączyć z CAD, CAM, CAPP i MTS i rozwijać się w kierunku integracji informacji. System sieciowy rozwija się w kierunku otwartości, integracji i inteligencji.
Podsumowanie
Krótko mówiąc, technologia CNC jest wszechobecna w naszej pracy i życiu codziennym, od małych warsztatów po duże zakłady produkcyjne. Maszyny CNC umożliwiają wszystko, od rzeźbienia i cięcia spersonalizowanych wyrobów z drewna, po toczenie i frezowanie precyzyjnych elementów metalowych. Są one poszukiwane przez wszystkich, od majsterkowiczów po producentów przemysłowych. Maszyny CNC zwiększają wydajność, jednocześnie oszczędzając koszty pracy i materiałów, co czyni je idealnym partnerem przy zakładaniu nowej firmy lub modernizacji przestarzałej linii produkcyjnej.
