Automatyczna maszyna CNC do wiercenia i dłutowania drewna na sprzedaż

Wprowadzenie do automatycznej maszyny CNC do wiercenia, rowkowania i frezowania

To dwustanowiskowe, sześciostronne centrum obróbczo-frezarskie CNC jest nowoczesną, zautomatyzowaną maszyną do obróbki drewna, zaprojektowaną specjalnie do produkcji mebli panelowych.

Maszyna wyposażona jest w pełną konstrukcję bramową i 4 jednostki wiertnicze. Umożliwia ona wiercenie, rowkowanie i frezowanie na wszystkich 6 stronach panelu w ramach jednego cyklu załadunku, eliminując potrzebę ręcznego odwracania panelu.

Konstrukcja dwustanowiskowa umożliwia jednoczesne ładowanie i obróbkę, maksymalizując tym samym wydajność produkcji. System obsługuje automatyczny odczyt kodów kreskowych za pomocą oprogramowania CAM i może być zintegrowany z automatycznymi liniami produkcyjnymi, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zakładów zajmujących się obróbką szaf, garderoby i paneli.

Parametry techniczne automatycznej wiertarko-frezarki CNC

Zalety automatycznej wiertarki i frezarki CNC

• Ta automatyczna wiertarka CNC umożliwia obróbkę wszystkich 6 stron przedmiotu obrabianego w ramach jednego cyklu obróbki.

• Wyposażone w 2 regulowane zaciski, które pewnie trzymają obrabiany przedmiot, niezależnie od jego długości.

• Konstrukcja stołu z poduszką powietrzną skutecznie redukuje tarcie, chroniąc powierzchnię obrabianego przedmiotu przed uszkodzeniem.

• Głowica obróbcza integruje pionowe i poziome jednostki wiertnicze, brzeszczot oraz wrzeciono główne, co umożliwia wszechstronne możliwości obróbki.

• Skanując etykietę z kodem kreskowym na panelu za pomocą bezprzewodowego skanera, maszyna automatycznie identyfikuje dane panelu. Wystarczy jeden krok pozycjonowania, aby automatycznie podać materiał i wykonać wszystkie operacje wiercenia i rowkowania – eliminując konieczność obracania panelu.

• Maszyna oferuje wysoką precyzję i prędkość, nie wymagając regulacji podczas przełączania między różnymi panelami. Jest łatwa w obsłudze i szczególnie dobrze nadaje się do produkcji sklejki lub mebli na wymiar.

Funkcje automatycznej maszyny do wiercenia i rowkowania CNC

Konfiguracja podwójnej stacji i 4 jednostek wiertniczych

Podwójne stanowiska robocze umożliwiają naprzemienny załadunek i rozładunek, umożliwiając jednoczesne ładowanie i przetwarzanie. Wydajność wzrasta dzięki 60% w porównaniu z modelami jednostanowiskowymi. 4 jednostki wiertnicze mogą obrabiać otwory pionowe, otwory boczne, niewidoczne rowki na czopy Lamello, rowki pod uchwyty i otwory na zawiasy jednocześnie.

Wytrzymała rama bramowa pełna

Dzięki zastosowaniu integralnie spawanej konstrukcji bramowej maszyna pracuje stabilnie z powtarzalną dokładnością pozycjonowania wynoszącą ±0.05mmPodczas produkcji masowej nie występują żadne błędy kumulacyjne, co skutecznie zapobiega niewspółosiowości otworów i marnotrawstwu paneli.

Jednoczesna obróbka 6-stronna

Wszystkie otwory i rowki na górze, dole, z przodu, z tyłu, z lewej i prawej strony paneli można wykonać w jednym przejściu, co eliminuje konieczność stosowania wielu oddzielnych procesów wymaganych w przypadku tradycyjnych wiertarek wielorzędowych i wiertarek bocznych.

Projekt zgodny z linią produkcyjną

Konstrukcja z bezpośrednim podawaniem i rozładowywaniem może być bezproblemowo łączona z okleiniarkami i automatycznymi liniami powrotnymi, tworząc w pełni zautomatyzowane linie montażowe i umożliwiając ciągłą produkcję bezobsługową.

Niezależny wbudowany system CNC CAM.

Odczytuje dane z panelu za pomocą skanowania kodów kreskowych, umożliwiając automatyczne przetwarzanie.

Wystawa STYLECNC fabryka automatycznych wiertarek, frezarek i dłutarek CNC

Zastosowania automatycznych maszyn CNC do wiercenia, frezowania i rowkowania

Obowiązujące branże

Meble panelowe na zamówienie:Obróbka otworów w szafkach, garderobach, stolikach nocnych i regałach.

Meble z litego drewna:Obróbka otworów montażowych, gniazd i otworów pozycjonujących.

Branża drzwi drewnianych:Wiercenie otworów na zawiasy, otworów na zamki i otworów do montażu okuć.

Opakowanie drewniane:Obróbka otworów w paletach drewnianych i skrzyniach drewnianych przeznaczonych na eksport.

Stosowane materiały

Płyta wiórowa, MDF, sklejka, drewno lite, kompozyty drewno-tworzywo sztuczne (WPC) oraz panele kompozytowe aluminiowo-drewniane.

32mm System otworów

Wiercenie szafek odbywa się według standardu zwanego 32mm system, który wyjaśnia, do czego ta maszyna została zbudowana. Panele są wiercone w pionowych rzędach otworów rozmieszczonych co 32 milimetry, przy czym pierwszy rząd jest ustawiony 37 milimetrów od krawędzi. Ponieważ zawiasy, prowadnice szuflad i kołki półek głównych marek są produkowane w tych samych odstępach, standardowe otwory oznaczają, że okucia po prostu się ustawiają i pasują. System wykorzystuje 2 rodzaje otworów: małe otwory systemowe, zwykle 5 milimetrów, na okucia i większe otwory konstrukcyjne na kołki lub łączniki łączące panele. Rozmiarowanie paneli w wielokrotnościach 32 milimetrów utrzymuje wszystko na siatce, dzięki czemu części można wymieniać, a szafkę można później rekonfigurować. Ta maszyna wierci te wzory automatycznie i spójnie.

Co robi wiercenie i rowkowanie 6-stronne

Maszyna obrabia wszystkie 6 boków panelu w jednym przejściu. Wiertła pionowe wiercą otwory w powierzchniach pod kołki półek, puszki zawiasów i otwory konstrukcyjne. Wiertła poziome obrabiają 4 krawędzie, wiercąc otwory na kołki i łączniki krzywkowe, dzięki czemu panele łączą się ze sobą bez widocznych elementów złącznych. Brzeszczot i wrzeciono wycinają rowki i szczeliny: kanał wzdłuż tylnej części na tylny panel, rowki na dnie szuflad, połączenia biszkoptowe lub lamello oraz rowki na uchwyty. Wykonanie wszystkich tych czynności w jednym cyklu posuwu oznacza brak konieczności ręcznego odwracania, powtarzania ustawień i ryzyka wywiercenia niewłaściwej powierzchni. Dzięki temu jedno urządzenie zastępuje osobną wiertarkę wielorzędową, wiertarkę boczną i piłę do rowkowania.

Co powstaje w wyniku każdej operacji:

Lista kontrolna wiercenia szafek:

✓ Standaryzacja sprzętu do 32mm pomimo napiętego harmonogramu

✓ Do montażu kołków i łączników należy używać otworów krawędziowych.

✓ Ustaw głębokość rowka zgodnie z grubością tylnego panelu.

✓ Aby ograniczyć powstawanie wykruszeń podczas wiercenia melaminy, należy używać ostrych wierteł z węglików spiekanych.

✓ Przed wierceniem należy wykonać obrzeże tak, aby otwory znajdowały się z przodu.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały panelowe może obrabiać?

Nadaje się do płyt wiórowych, płyt MDF, sklejki, litego drewna i płyt kompozytowych – popularnych materiałów do produkcji szaf i garderób. Płyta melaminowana również nadaje się do tego celu, choć ostre wiertła z węglików spiekanych i nacięcia zapobiegają odpryskiwaniu kruchej powierzchni wokół otworów.

Czym to się różni od frezarki CNC z funkcją nestingu?

Frezarka zagnieżdżeniowa wycina gotowe kształty paneli z całego arkusza. Maszyna ta pobiera te wycięte panele i dodaje otwory i rowki, które zamieniają je w obudowę. W pełnej linii, obie maszyny pracują sekwencyjnie, zamiast konkurować.

Czy może zastąpić kilka oddzielnych maszyn?

Tak, to w dużej mierze jego zaleta. Zadania, które kiedyś wymagały wielorzędowej wytaczarki, oddzielnej wiertarki do otworów bocznych i piły do ​​rowkowania, są teraz połączone w jednej głowicy. To oszczędza miejsce na podłodze, obsługę i eliminuje błędy, które mogą pojawić się między maszynami.

Skąd system wie, gdzie wywiercić otwór w każdym panelu?

Każdy panel ma kod kreskowy z oprogramowania szafy. Skaner odczytuje go, a wbudowany sterownik pobiera plan wiercenia i rowkowania danego panelu, a następnie automatycznie go podaje i obrabia. Nie ma potrzeby ręcznego ustawiania między panelami, więc mieszane partie są przetwarzane bez zatrzymywania.

Jak dokładne i powtarzalne są otwory?

Powtarza się z dokładnością do około 0.05 milimetra bez przesunięcia w całej partii, dzięki czemu ostatni panel pasuje do pierwszego. Taka spójność pozwala na za każdym razem dopasować elementy i zamieniać panele, a to jest sedno budowania z zachowaniem siatki.

Czy potrafi wykonać połączenia biszkoptowe i otwory na zawiasy?

Tak. Głowica wycina rowki pod lamello, wierci otwory pod zawiasy europejskie o średnicy 35 mm i frezuje rowki pod uchwyty, a także otwory na półki i łączniki. To codzienne połączenia i okucia mebli panelowych, wykonywane w tym samym procesie.