Maszyna CNC do cięcia i polerowania kamienia kwarcowego, granitu i marmuru

Stworzone do produkcji blatów, nie tylko do rzeźbienia w kamieniu

STS3216 jest zaprojektowany z myślą o konkretnym procesie komercyjnym: przekształcaniu surowych płyt kwarcowych, granitowych i marmurowych w gotowe blaty, szafki łazienkowe i panele ścienne. 24-narzędziowy automat ATC, wrzeciono serwo o mocy 11 kW i format 3200×1600mm Łóżka są wymiarowane do produkcji całych płyt, a nie do rzeźbienia w kamieniu dekoracyjnym. To właśnie odróżnia je od 5x10 maszyna do rzeźbienia w kamieniu, przeznaczony do prac pomocowych i oznakowania.

W działającym warsztacie produkującym blaty, jedna płyta przechodzi przez 6 operacji na tej jednej maszynie: profilowanie krawędzi, wycinanie otworu pod zlew, wiercenie otworów na baterię, cięcie ukośne, polerowanie i szlifowanie końcowe. Strona zawiera listę tych funkcji osobno, ale zaletą jest to, że wszystkie 6 operacji odbywa się bez ponownego mocowania płyty.

Jak właściwie działa 24-narzędziowy system kontroli ruchu lotniczego

Obróbka kamienia wymaga wielu narzędzi na płytę. Pojedyncza krawędź blatu wymaga frezów zgrubnych, frezów profilowych (zaokrąglonych, ogee, łagodzonych) oraz progresywnych padów polerskich o gradacji 50, 100, 200, 400, 800, 1500 i 3000. Pionowy, 24-pozycyjny system ATC przechowuje pełny zestaw narzędzi do jednego zadania w karuzeli i automatycznie wymienia narzędzia na podstawie poleceń kodu G.

przewodnik po wyborze narzędzi do frezowania CNC w kamieniu przeprowadza przez progresję ziarnistości i wybór wierteł dla każdego rodzaju materiału.

Cięcie na mokro, pył krzemionkowy i dlaczego chłodzenie wodne jest obowiązkowe

Cięcie kwarcu, granitu i kamienia konstrukcyjnego na sucho powoduje powstawanie wdychalnej krzemionki krystalicznej, która powoduje krzemicę, nieodwracalną chorobę płuc, która doprowadziła do zakazów produkcji w Australii i aktywnych działań regulacyjnych w Kalifornii. STS3216 zbudowany jest na bazie chłodzonego wodą systemu próżniowego o mocy 5.5 kW i ciągłego zalewania wodą w miejscu cięcia, co ogranicza pylenie i chłodzi narzędzia.

Kupujący powinni zaplanować instalację zamkniętego obiegu odzysku wody z osadnikiem lub systemem filtracji przed instalacją. Cięcie kamienia na sucho na maszynie CNC nie jest już praktyką przemysłową i naraża operatora na poważne, długoterminowe zagrożenia dla zdrowia. galeria zastosowań kamienia prezentuje ukończone dzieła wykonane wyłącznie w warunkach mokrych.

Porównywalne modele dla różnych kupujących

✓ Sklepy z pamiątkami i nagrobkami potrzebujące mniejszego łóżka powinny porównać automatyczny 4x8 maszyna CNC do obróbki kamienia nagrobkowego i płyt nagrobnych, która zajmuje się pionowymi pracami upamiętniającymi w niższej cenie.

✓ Producenci o dużej wydajności, którzy przetwarzają ponad 5 płyt dziennie, powinni ocenić Centrum obróbcze CNC do cięcia i polerowania kamienia, który rozszerza tę samą platformę o automatyzację na skalę przemysłową.

✓ Operatorzy, którzy przechodzą z konfiguracji ręcznej na nową, znajdą wskazówki dotyczące wyboru narzędzi w szerszym kategoria maszyn CNC do kamienia.

Cechy maszyny CNC do cięcia i polerowania kamienia kwarcowego, granitu i marmuru

• Opracowane niezależnie przez STYLECNC, charakteryzujące się chronionymi prawami własności intelektualnej i patentami technicznymi.

• Obsługuje szeroki zakres operacji obróbki CNC, w tym polerowanie ścianek działowych, profilowanie nieregularnych krawędzi, wycinanie otworów na baterie, polerowanie i wiele innych.

• Oferuje znaczące korzyści w zakresie wysokiej wydajności i niskich kosztów eksploatacji. Na przykład, zautomatyzowane przetwarzanie pojedynczej płyty kwarcowej o wymiarach 2.44 m × 0.75 m zajmuje zaledwie 30 minut.

• Niezbędne narzędzie do produkcji umywalek i ścianek dekoracyjnych w stylu europejskim. Stanowi kluczowy element wyposażenia renomowanych marek zajmujących się produkcją blatów, którym zależy na wytwarzaniu wysokiej jakości produktów.

• System oprogramowania: Obsługuje różne platformy programowe, takie jak Unigraphics NX3.0 i Mastercam 9.0, i integruje kompleksowe funkcje CAD/CAM. Dzięki cyfrowej analizie i projektowaniu umożliwia w pełni zautomatyzowane przetwarzanie produktów oraz obsługuje import plików w wielu formatach, w tym .prt, .igs, .step, .dxf i .dwp.

• System ATC (automatyczna zmieniarka narzędzi): obejmuje pionowy mechanizm automatycznej zmiany narzędzi, który umożliwia bezproblemową realizację całego procesu obróbki — od wiercenia, cięcia i profilowania po polerowanie i różne operacje frezowania — zapewniając w ten sposób wysoki poziom automatyzacji produkcji.

• Narzędzia i materiały ścierne: Kompatybilna z szeroką gamą narzędzi i materiałów ściernych najwyższej jakości i krajowych (w tym o różnych specyfikacjach profili niestandardowych), dzięki czemu maszyna może sprostać zróżnicowanym wymaganiom przetwarzania.

• Wysokiej precyzji śruby kulowe i prowadnice: Główne elementy przekładni — śruby kulowe i prowadnice — pochodzą wyłącznie od renomowanych niemieckich producentów.

• Osie X i Y wyposażone są w innowacyjny system smarowania zanurzeniowego w oleju. W połączeniu z wydajną, wodoodporną i pyłoszczelną konstrukcją, system ten nie tylko zapewnia wyjątkowo wysoką precyzję obróbki, ale także maksymalizuje żywotność śrub kulowych i szyn prowadzących.

Parametry techniczne maszyny CNC do cięcia i polerowania kamienia kwarcowego, granitu i marmuru

Zastosowania maszyn CNC do cięcia i polerowania kamienia kwarcowego, granitu i marmuru

Ta w pełni automatyczna maszyna do cięcia i polerowania kamienia umożliwia obróbkę kamienia sztucznego, kwarcu, granitu, marmuru i innych materiałów kamiennych. Jest wykorzystywana głównie do produkcji i tworzenia niestandardowych szafek, blatów, umywalek, zlewozmywaków i obrzeży w stylu europejskim, a także do wiercenia, szlifowania, fazowania, rzeźbienia, cięcia, polerowania i wykonywania napisów na różnorodnych elementach kamiennych o nieregularnych kształtach, ceramice, szkle i materiałach kompozytowych.

Maszyna CNC do cięcia i polerowania kamienia do projektów z kwarcu, granitu i marmuru

Pakiety maszyn CNC do cięcia i polerowania kamienia kwarcowego, granitu i marmuru

FAQ

Jaka grubość płyty kamiennej może STS3216 uchwyt?

Maksymalna grubość obróbki wynosi 350mm w osi Z, która obejmuje wszystkie standardowe płyty blatowe (zwykle 20mm oraz 30mm) plus grubszy kamień pomnikowy i architektoniczny. Większość blatów wykorzystuje 5–10% dostępnego zakresu ruchu Z, co pozostawia miejsce na detale o grubych krawędziach i operacje piętrowe.

Czy maszyna jest bezpieczna do cięcia kwarcu modyfikowanego?

Tak, w przypadku pracy na mokro, z odpowiednim odzyskiem wody i zastosowaniem środków ochrony indywidualnej operatora. Odkurzacz chłodzony wodą o mocy 5.5 kW i zintegrowany przepływ chłodziwa są przeznaczone do obróbki kwarcu modyfikowanego, który zawiera krzemionkę krystaliczną. Cięcie na sucho kamieni zawierających krzemionkę jest niebezpieczne, niezależnie od jakości maszyny.

Ile czasu zajmuje wykonanie gotowego blatu?

Standardowy blat kwarcowy o wymiarach 2.44 na 0.75 metra z wycięciem na zlew, otworami na baterię i polerowaną, zaokrągloną krawędzią wymaga około 30 minut pracy maszyny. Załadunek, programowanie i ostateczne wykończenie ręczne zazwyczaj wydłużają czas produkcji o 20–30 minut na płytę. Dostosowanie wydajności jest omówione w przewodnik przyspieszenia dla frezarek CNC do kamienia.

Jakie oprogramowanie obsługuje system sterowania Syntec?

Kontroler Syntec akceptuje kod G, PLT, HPGL i 3D Pliki ścieżki narzędzia. Większość producentów korzysta z UCANCAM lub JDPaint do projektowania, a wiele warsztatów używa Mastercam lub Siemens NX do zaawansowanych zastosowań. 3D Modelowanie blatu. Pliki przesyłane są do kontrolera przez USB lub sieć.

Jakie są wymagania odnośnie infrastruktury warsztatowej?

STS3216 Wymagane jest zasilanie trójfazowe 380 V, zamknięty obieg odzysku wody z filtracją osadów, sprężone powietrze do zmieniacza narzędzi ATC oraz powierzchnia podłogi o wymiarach około 5×4 metrów, wliczając przestrzeń dla operatora. Nośność podłogi powinna utrzymać ciężar maszyny 4000–5000 kg.

Jaki jest realny zwrot z inwestycji (ROI) w przypadku firmy zajmującej się produkcją blatów?

Typowy okres zwrotu wynosi 8–18 miesięcy dla uznanych warsztatów łazienkowych i kuchennych. Rachunki za blaty na zamówienie $60–150 dolarów za stopę kwadratową na rynkach Ameryki Północnej i pojedynczy STS3216 może wyprodukować od 20 do 40 ekwiwalentów płyt miesięcznie w ramach pracy jednozmianowej, w zależności od złożoności krawędzi.