Tokarka do drewna z automatycznym posuwem CNC to zaawansowane urządzenie do obróbki drewna, które automatyzuje procesy toczenia drewna w skomplikowane formy. W przeciwieństwie do tradycyjnych tokarek, które wymagają ręcznego podawania materiału na narzędzie tnące, ta maszyna podaje materiał automatycznie, co znacznie zwiększa wydajność przy mniejszym nakładzie pracy człowieka. Takie maszyny znalazły zastosowanie w przemyśle meblarskim, rzemiośle dekoracyjnym i masowej produkcji elementów wykonanych z drewna.
Maszyna działa na wstępnie zaprogramowanym systemie CNC, który prowadzi ją z precyzją. Użytkownik może przesyłać projekty do systemu, określając szczegóły, takie jak wymiary, wzory i prędkość. Po załadowaniu materiału, takiego jak półfabrykat z drewna, mechanizm samoposuwowy zapewnia ciągłe podawanie przedmiotu obrabianego, umożliwiając narzędziom tnącym tworzenie spójnych i dokładnych wyników.
Niektóre z kluczowych funkcji obejmują automatyczne podawanie, ograniczając w ten sposób ingerencję człowieka do minimum; zmienne prędkości cięcia dostosowane do różnych rodzajów drewna i wzorów. Ta funkcja samopodawania oszczędza nie tylko czas, ale także minimalizuje ryzyko błędu; dlatego jest idealna do powtarzalnej pracy i skomplikowanych wzorów.
To połączenie precyzji, automatyzacji i wydajności sprawia, że samobieżne tokarki CNC są godną inwestycją zarówno dla małych stolarzy, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o nogi stołu, drewniane wrzeciona czy inne rzemiosło artystyczne, ta maszyna upraszcza proces, zachowując jednocześnie wysoką jakość.
Cechy najlepiej ocenianej samojezdnej tokarki CNC do obróbki drewna
1. Ciężkie żeliwne łoże tokarki. Unikaj wstrząsów, gdy silnik obraca się szybko w procesie obróbki dużych przedmiotów, a prędkość toczenia można regulować za pomocą przetwornicy częstotliwości.
2. STL1530-A dostarczany z jednym uchwytem i jednym luzem do materiałów stałych, maksymalny wymiar roboczy wynosi 300mm*1500 mm.
3. STL1530-A zastosowano prowadnicę kwadratową Taiwan Hiwin, która zapewnia wysoką precyzję i trwałość.
4. Oprogramowanie Autocad ułatwia rysowanie projektów.
5. System sterowania LCD pokazuje proces pracy.
6. Dzięki całkowicie automatycznemu urządzeniu podającemu, automatycznemu ładowaniu surowego drewna, automatycznemu centrowaniu i automatycznemu obracaniu zgodnie z programem oszczędzasz czas i pracę, zwiększając wydajność pracy.
Parametry techniczne najlepiej ocenianej samojezdnej tokarki CNC do obróbki drewna
| Model | STL1530-A |
| Maksymalna długość toczenia | 100mm-1500mm |
| Maksymalna średnica toczenia | 20mm-300mm |
| Oś i ostrze | Pojedyncza oś, pojedyncze ostrze lub podwójne ostrza |
| Maksymalna prędkość posuwu | 200 cm/min |
| Prędkość wrzeciona | 0-3000r / min |
| Minimalna jednostka ustawienia | 0.01cm |
| System sterowania | PLC |
| System napędowy | Silnik krokowy |
| Zasilanie | AC380V/50HZ lub AC220v/50Hz/60Hz |
| Waga | 1800kgs |
Szczegóły dotyczące najlepiej ocenianej samoobsługowej tokarki CNC do obróbki drewna
W pełni automatyczne urządzenie podające
Urządzenie do podawania w pełni automatyczne Penumatic
Zastosowania samojezdnych tokarek CNC w projektach obróbki drewna
Tokarki CNC z własnym podawaniem to wszechstronne maszyny, które zrewolucjonizowały obróbkę drewna, czyniąc skomplikowane projekty i masową produkcję bardziej wydajnymi. Te maszyny są idealne do precyzyjnego wytwarzania szerokiej gamy cylindrycznych i dekoracyjnych elementów drewnianych. Oto przegląd ich kluczowych zastosowań:
Tworzenie cylindrycznych przedmiotów obrabianych
Tokarki CNC z własnym podawaniem są szeroko stosowane do toczenia cylindrycznych elementów drewnianych, takich jak kije baseballowe, nosze krzeseł i poręcze łóżek. Precyzja tych maszyn zapewnia spójne wymiary i gładkie wykończenia, które są niezbędne dla jakości i trwałości.
Elementy dekoracyjne mebli
Te maszyny są doskonałe w produkcji skomplikowanych elementów, takich jak tralki schodowe, słupki i kolumny rzymskie. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowoczesne, czy klasyczne projekty, tokarki CNC zapewniają precyzyjne, szczegółowe rezultaty, które podnoszą walory estetyczne mebli i wystroju wnętrz.
Meble drewniane na zamówienie
Od nóg stołu jadalnego po stopy sofy i bułki, samobieżne tokarki CNC są nieocenione przy tworzeniu mebli o złożonych kształtach. Ich zdolność do powielania wzorów zapewnia jednolitość wielu elementów, co czyni je idealnymi do produkcji mebli na zamówienie.
Rzemiosło artystyczne i użytkowe
Oprócz mebli, maszyny te są używane do tworzenia przedmiotów, takich jak drewniane wazony, latarnie i drewniane akcesoria samochodowe. Ich elastyczność pozwala stolarzom eksperymentować z unikalnymi projektami, zachowując jednocześnie wysoką precyzję.
Projekty specjalistyczne
W przypadku projektów takich jak umywalki, kolumny schodowe i kolumny łóżek dziecięcych, samobieżne tokarki CNC oferują dokładność i powtarzalność potrzebną do spełnienia rygorystycznych specyfikacji. Są również używane do produkcji dekoracyjnych misek i kształtów rurowych, co zwiększa ich wszechstronność.
Samojezdna tokarka CNC do projektów tokarskich
Porównanie: ręczne i samoobsługowe tokarki CNC
Wybierając między ręcznymi a samopodajnymi tokarkami CNC, ważne jest zrozumienie kluczowych różnic, aby określić, która z nich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom w zakresie obróbki drewna. Oto porównanie obu opcji:
| Cecha | Tokarka CNC ręczna | Tokarka CNC samoobsługowa |
|---|
| Automatyzacja | Wymaga ręcznego podawania przedmiotu obrabianego. | Automatycznie podaje materiał do tokarki. |
| Detaliczność | Wysoka precyzja, ale zależy od umiejętności operatora. | Zapewnia stałą precyzję przy minimalnym udziale operatora. |
| Wydajność: | Wolniejszy proces, ponieważ podawanie i regulacje są wykonywane ręcznie. | Szybciej i wydajniej dzięki ciągłemu karmieniu. |
| Złożoność | Wymaga większych umiejętności i doświadczenia. | Łatwiejsza obsługa, wymagane minimalne szkolenie. |
| Personalizacja | Większa elastyczność w przypadku niestandardowych projektów realizowanych w małych partiach. | Idealne do dużych, powtarzalnych projektów lub masowej produkcji. |
| Zaangażowanie pracownicze | Wymaga od operatora większego zaangażowania. | Mniej pracochłonne dzięki automatycznemu podawaniu. |
| Koszty: | Zazwyczaj tańsze niż modele samoobsługowe. | Wyższe koszty początkowe ze względu na automatyzację, ale większa opłacalność w dłuższej perspektywie. |
| Konserwacja | Wymagana regularna konserwacja i regulacja. | Wymaga mniej konserwacji, ale należy odpowiednio dbać o mechanizm podający. |
| Odpowiedni dla | Prace na małą skalę, niestandardowe i szczegółowe. | Produkcja na dużą skalę, masowa, jednolite wzornictwo. |
Wskazówki dotyczące optymalizacji tokarek CNC z automatycznym podawaniem materiału pod kątem wydajności
Optymalizacja Twojej samoobsługowej tokarki CNC może znacznie zwiększyć prędkość produkcji, precyzję i zmniejszyć ilość odpadów. Oto kilka praktycznych wskazówek, jak najlepiej wykorzystać swoją maszynę:
• Regularna konserwacja i czyszczenie: Regularnie czyść maszynę, aby zapobiec wpływowi kurzu i zanieczyszczeń na jej wydajność. Prawidłowa konserwacja zapewnia płynną pracę i wydłuża żywotność maszyny.
• Użyj wysokiej jakości materiałów:Używanie wysokiej jakości drewna lub materiałów zapewnia płynną pracę maszyny i spójne rezultaty. Materiały gorszej jakości mogą powodować problemy, takie jak nierówne cięcia lub zużycie narzędzi.
• Dokładne dostrojenie parametrów cięcia: Dostosuj prędkość cięcia, posuw i głębokość cięcia do obrabianego materiału. Dokładne dostrojenie tych ustawień zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu precyzji.
• Monitoruj zużycie narzędzi: Regularnie sprawdzaj narzędzia pod kątem oznak zużycia i wymieniaj je w razie potrzeby. Ostre narzędzia zmniejszają obciążenie maszyny i poprawiają jakość cięć.
• Zoptymalizuj ścieżkę narzędzia: Korzystanie z wydajnych ścieżek narzędzi minimalizuje niepotrzebne ruchy, oszczędzając czas. Właściwe ustawienia oprogramowania mogą zoptymalizować ścieżkę narzędzia, aby uzyskać szybsze i dokładniejsze wyniki.
• Zautomatyzuj załadunek i rozładunek: Zainwestuj w zautomatyzowany system załadunku i rozładunku materiałów. Zmniejszy to przestoje operatora i zwiększy ogólną wydajność maszyny.
• Operatorzy pociągów dobrze: Dobrze wyszkoleni operatorzy mogą szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, zapewniając płynną pracę. Regularne szkolenia pomagają maksymalizować potencjał maszyny i zmniejszają kosztowne błędy.
