10 najlepszych producentów i marek maszyn CNC na świecie

Co to jest maszyna CNC?

Maszyna CNC to automatyczne elektronarzędzie sterowane komputerowo do toczenia, frezowania, grawerowania, cięcia, wiercenia, szlifowania, spawania, wirowania, nawijania w nowoczesnej produkcji przemysłowej. maszyna CNC współpracuje z oprogramowaniem CAD/CAM i kodem G do automatycznej obróbki. Do najpopularniejszych typów maszyn CNC należą: Frezarki CNC, Centra obróbcze CNC, tokarki CNC, wiertarki CNC, wytaczarki CNC, maszyny EDM, dziurkarki CNC, frezarki CNC, maszyny do cięcia strumieniem wody, maszyny laserowe CNC, szlifierki CNC, spawarki CNC, giętarki CNC, nawijarki CNC, przędzarki CNC i przecinarki plazmowe CNC.

Właściwa maszyna CNC jest kartą przetargową dla Twojej branży, aby osiągnąć pożądany cel produkcyjny. Na rynku dostępne są różne maszyny CNC o różnych funkcjach i możliwościach. Wybierz najlepszą zgodnie z wymaganiami Twojej firmy, aby w pełni ją wykorzystać.

Stworzyliśmy ranking 10 najlepszych na świecie producentów i marek maszyn CNC, opierając się na danych z Google na podstawie wielkości przedsiębiorstwa, możliwości technicznych, przychodów, opinii i ocen klientów. Wśród nich znalazły się firmy Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG z Japonii, Niemiec i Stanów Zjednoczonych.

#1 Yamazaki Mazak (Japonia)

Yamazaki Mazak jest największym na świecie producentem i producentem maszyn CNC z Japonii. Mazak to znana na całym świecie marka maszyn CNC założona w 1919 r., a jej udział w rynku zajmuje 1. miejsce przez cały rok na świecie. Zakres jej produkcji obejmuje tokarki CNC, centra tokarskie CNC, systemy CNC, maszyny wielozadaniowe, frezarki CNC, poziome centra obróbcze, pionowe centra obróbcze, maszyny laserowe CNC, FMS (Flexible Manufacturing System), oprogramowanie CAD/CAM i systemy sterowania. Wszystkie produkty są dobrze znane ze swojej inteligencji, automatyzacji, wysokiej prędkości i wysokiej precyzji w różnych gałęziach przemysłu maszynowego. Klienci są rozproszeni po maszynach, samochodach, lotnictwie, energetyce, elektronice, medycynie itd.

Systemy CNC, maszyny wielozadaniowe, centra tokarskie CNC, centra obróbcze poziome, centra obróbcze pionowe, maszyny laserowe CNC, FMS (Flexible Manufacturing System) oraz oprogramowanie CAD/CAM.

Yamazaki Mazak jest liderem w globalnej produkcji CNC z 10 zakładami na całym świecie, w tym Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japonia), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japonia), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japonia), Yamazaki Mazak UK Ltd (zakład produkcyjny w Wielkiej Brytanii), Mazak Corporation (zakład produkcyjny w USA), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (zakład produkcyjny w Singapurze), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (zakład produkcyjny w Chinach), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (zakład produkcyjny w Chinach). Ponadto Yamazaki Mazak utworzyło 38 Centrów Technologicznych. Wraz z 49 Centrami Technicznymi Mazak, Yamazaki Mazak utworzyło 87 baz obsługi klienta na całym świecie.

W warsztacie montażowym główną cechą inteligencji Mazaka jest przejrzystość procesu montażu. Każdy pracownik w warsztacie montażowym trzyma tablet i rejestruje postęp montażu, jakość i inne dane każdego elementu wyposażenia w odpowiednim czasie. Dzięki kanbanowi produkcji montażowej pracownicy mogą w odpowiednim czasie zrozumieć schemat układu wyposażenia, wykres Gantta montażu i status montażu wyposażenia w warsztacie montażowym i odzwierciedlać je w czasie rzeczywistym. Status każdej obrabiarki oraz postęp produkcji i status zamówienia;

W zakresie zarządzania jakością Mazak, automatyczne wykrywanie dokładności produkcji jest w pełni realizowane. Warto wspomnieć, że proces produkcji jest związany z kodem pracownika. Jeśli wystąpi problem z jakością obrabiarki, można wyśledzić operatora.

Każdy sprzęt przetwórczy, sprzęt logistyczny i zautomatyzowany magazyn w zakładzie produkcyjnym Mazak zostały podłączone do Internetu, a 12.3 miliona danych z różnych urządzeń może być zbieranych każdego dnia za pośrednictwem Smart BOX. Do kluczowych parametrów procesu obrabiarki, takich jak prędkość posuwu itp., i używania różnych kolorów do reprezentowania różnych stanów urządzeń, możliwe jest bardzo wyraźne poznanie codziennej/miesięcznej pracy każdej obrabiarki, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę każdej obrabiarki. ; Zwłaszcza po wystąpieniu alarmu w obrabiarce na miejscu produkcji, można o tym powiadomić za pośrednictwem PDA, alarmu i innych formularzy.

Po wystąpieniu alarmu w obrabiarce ważne jest, aby przeanalizować go dogłębnie i znaleźć przyczynę alarmu, np. czy żywotność narzędzia wygasła, i skrócić przestoje poprzez jego terminową wymianę. Dzięki monitorowaniu sprzętu w czasie rzeczywistym nieplanowane przestoje w zakładzie produkcyjnym Mazak są skracane każdego roku. Już od czerwca 2016 r. do maja 2017 r. Mazak Japan monitorował i przetwarzał sprzęt w odpowiednim czasie, co znacznie skróciło się w porównaniu z rokiem 2015. 55%. Zastosowanie rozwiązania Mazak iSMART Factory w zakładzie produkcyjnym Mazak pozwoliło na digitalizację wszystkich działań produkcyjnych. Dzięki wizualizacji, analizie i wykorzystaniu danych można skrócić cykl produkcyjny, poprawić jakość, wzmocnić zarządzanie śledzeniem i zmniejszyć obciążenie pracą kierowniczą.

Mazak stosuje montaż stałopunktowy w procesie montażu. Twierdzą, że bardzo trudno jest w pełni zautomatyzować proces montażu. Ponieważ nie tylko potrzebny jest rozmiar rysunku do obróbki części, może to być wykonane automatycznie przez sprzęt. Proces montażu opiera się na doświadczeniu pracowników. Dlatego rytm pracy personelu w procesie montażu nie jest zajęty. Ale harmonogram produkcji Mazak jest bardzo charakterystyczny: fabryka Mazak ma ruchomy wózek z kartką papieru A3 na górze: 1. wiersz to kraj - każdy kraj ma inne standardy produktów; 2. wiersz to nazwa klienta; 3. wiersz to numer maszyny, każdy numer jest unikalny, a numer reprezentuje instrument. Następny znak to harmonogram pracy, który reprezentuje datę i plan pracy 16T-18T. W praktyce okręgi są używane do reprezentowania 16T, 17T i 18T. Ukończone używają niebieskich magnesów, a te w toku używają żółtych magnesów.

Kod procesu budowy Mazak: na przykład od T1 do 51T, które reprezentują różne etapy budowy - montaż mechaniczny, montaż elektryczny, montaż mechaniczny, inspekcja elektryczna, debugowanie, pakowanie i wyjście z magazynu. Centrum obróbcze jest klimatyzowane, precyzyjne centrum obróbcze ma 25 stopni +_2 stopnie, a pomieszczenie testowe ma 20 stopni +-2 stopnie. Warsztat montażowy jest również klimatyzowany, aby zmniejszyć wahania temperatury. Proces montażu jest podzielony na 2 podprocesy: pierwszy to montaż regału, a drugi to montaż komponentów. Po złożeniu regału jest on podnoszony i transportowany do obszaru montażu części za pomocą ciężarówki z platformą. Teraz Mazak konwertuje ten znak wózka na znak elektroniczny. W ten sposób pozycja każdej maszyny może być automatycznie pozycjonowana przez system, tak aby wózek AGV mógł automatycznie transportować części do odpowiedniej pozycji maszyny. Teraz wózek AGV Mazak nie musi już korzystać z podziemnych linii indukcyjnych, ale porusza się za pomocą 1-punktowego pozycjonowania. Mazak produkuje 2 milionów sztuk danych każdego dnia. Jak wykorzystać te dane, to wciąż wyzwanie, a Mazak wciąż to bada.

Ponadto Mazak wcześniej wprowadził na rynek nową generację wielozadaniowej maszyny INTEGREX i-500. Posiada ona nie tylko toczenie, frezowanie i 5-osiowe możliwości obróbki kompozytów, ale także integruje możliwości specjalnych obrabiarek, takich jak formowanie kół zębatych, frezowanie i obróbka długich wierteł. Może wykonać wszystko, od półfabrykatu do gotowego produktu, w jednym zacisku, aby zwiększyć wydajność produkcji przemysłowej.

#2 Trumpf (Niemcy)

Trumpf jest drugim najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką, która jest jednym z wiodących producentów w dziedzinie globalnej technologii produkcyjnej, założonym w 2 r. i jednym z inicjatorów niemieckiego Przemysłu 1923. Jest to potężne globalne przedsiębiorstwo high-tech. Siedziba główna znajduje się w Ditzingen koło Stuttgartu w Niemczech. Grupa TRUMPF jest liderem technologii i rynku w dziedzinie przemysłowych maszyn laserowych i systemów laserowych.

Pan Christian Trumpf, założyciel TRUMPF Group, otworzył w 1923 r. w Stuttgarcie w Niemczech firmę produkującą wałki giętkie, która stała się poprzedniczką TRUMPF Group. W latach 1960. TRUMPF Group zaczęła angażować się w dziedzinę laserów, a w latach 1980. stworzyła wiodący w branży laser. Trumpf Group zainwestowała kiedyś 296.2 mln euro w badania i rozwój, co stanowi wzrost o 11.7% rok do roku, aby utrzymać pozycję lidera technologicznego. Trumpf Group zajmuje 1. miejsce na świecie w dziedzinie obróbki laserowej i jest również 3. co do wielkości producentem maszyn CNC na świecie.

Podczas wizyty w Grupie Trumpf możemy zapoznać się z maszynami do cięcia laserowego, wykrawarkami, giętarkami oraz automatycznymi urządzeniami załadowczymi i rozładowczymi firmy Trumpf. Szczególnie ich wydajność i dokładność są szokujące, dzięki czemu możemy doświadczyć najbardziej zaawansowanej na świecie technologii obróbki CNC.

Generatory laserowe firmy Trumpf obejmują lasery dwutlenku węgla o dużej mocy oraz lasery na ciele stałym. Do laserów na ciele stałym zaliczają się lasery dyskowe, lasery światłowodowe, lasery diodowe i lasery impulsowe.

Narzędzia maszynowe Trumpf Group obejmują płaskie maszyny do cięcia laserowego, dziurkarki, obróbkę kompozytów laserem dziurkującym, giętarki itp. Warto wspomnieć, że wydajność przetwarzania wysokiej klasy maszyn do cięcia laserowego Trumpf jest ponad 3 razy większa niż w przypadku zwykłych mechanicznych narzędzi do cięcia, które mogą wykonywać szybką i precyzyjną obróbkę laserową oraz dziurkowanie, gięcie, grawerowanie, trawienie i znakowanie. Źródło lasera może być współdzielone przez wiele urządzeń i wykonywać trójwymiarowe cięcie i spawanie laserowe. Maszyna do wykrawania Trumpf może wykonywać wszystkie procedury przetwarzania części na jednej maszynie. Dlatego jest zdolna do złożonych 3D obróbkę blach, a także zapewnia wsparcie w postaci automatycznego sprzętu do załadunku i rozładunku.

Warto wspomnieć, że laser metalowy firmy Trumpf 3D technologia drukowania jest również światowym liderem w branży. System LMF (Laser Metal Fusion) serii produktów TruPrint głównie naświetla warstwę proszku za pomocą lasera o mocy 200 watów, podczas gdy komora robocza tonie. Nadmiar proszku jest wlewany do przelewowego odbiornika proszku, wszystko w zamkniętej przestrzeni z zaledwie 0.1% tlenu, aby zapobiec utlenianiu i możliwemu pożarowi; podczas gdy linia produktów TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Technologia umożliwia 3D drukowanie nowych struktur metalowych na istniejących częściach poprzez nakładanie laserowe, tworzenie roztopionego basenu na powierzchni części i jednoczesne osadzanie roztopionego proszku metalowego na obiekcie. Łączenie 2 uzupełniających się metalowych 3D technologie druku LMD i LMF, TRUMPF twierdzi, że może sprostać różnorodnym wymaganiom dotyczącym metali 3D potrzeby klientów w zakresie drukowania.

Inwestycje kapitałowe firmy TRUMPF w badania i rozwój osiągnęły nawet 9.5% jej obrotów, a około 2,100 osób podbiło badania i rozwój nowych produktów. Wiele osób nie może sobie przypomnieć, że firma TRUMPF ma również ogromny wkład w ważny sprzęt procesowy w światowej czołówce chipów - holenderską maszynę litograficzną ASML EUV. Jak wszyscy wiemy, półprzewodniki były w stanie osiągnąć gęstość integracji 100 milionów tranzystorów na 1 milimetr kwadratowy, a rozmiar struktur półprzewodnikowych jest coraz bliższy poziomowi atomowemu. Warto wspomnieć, że firma TRUMPF ściśle współpracowała z największym na świecie producentem systemów litograficznych, firmą ASML z Holandii, oraz producentem soczewek Zeiss, aby opracować unikatowy na skalę światową CO2 system laserowy, który może przetwarzać ponad 100 płytek na sekundę. Wzmacniacz laserowy dużej mocy TRUMPF odgrywa kluczową rolę w produkcji chipów: generuje plazmę luminescencyjną, która zapewnia światło w zakresie skrajnego ultrafioletu (EUV) do naświetlania płytki. Dlatego komponenty TRUMPF napędzają proces litografii w stopniu wystarczającym do zastosowań w produkcji masowej, które są przygotowywane przez kilku producentów chipów na całym świecie.

#3 DMG MORI (Niemcy + Japonia)

DMG MORI jest trzecim najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką, która jest wspólnym przedsięwzięciem niemieckiej firmy Demag i japońskiej firmy Mori Seiki. Marka DMG MORI integruje zalety MORISEIKI 3 lat i DMG 65 lat. Precyzyjne obrabiarki Demagesen mają bardzo dobrą reputację w Chinach i na świecie i są ważnym producentem sprzętu w branży produkcji high-end. Pionowa obróbka, pozioma obróbka, 143-osiowa, 3-osiowa, 4-osiowa, centra obróbcze tokarskie i frezarskie oraz centra obróbcze ultradźwiękowe/laserowe produkowane przez Demagesen Seiki reprezentują kierunek rozwoju i najwyższy poziom techniczny przemysłu obrabiarek w kraju i za granicą. DMG stała się największą grupą produkującą obrabiarki w Europie, szczególnie w wyniku integracji niemieckiej spółki DMG i japońskiej spółki Mori Seiki Co., Ltd., połączenia niemieckiej produkcji (DMG 5 lata) i japońskiej produkcji (MORI SEIKI 143 lat), tworząc nowego światowego lidera w dziedzinie obrabiarek CNC - DMG MORI.

Maszyny DMG MORI są bardzo dobrze wykonane i wyglądają oszałamiająco. Hybrydowe centrum obróbcze LaserTec 65 firmy DMG MORI jest jedyną hybrydową maszyną, która integruje technologię generatywnego laserowego skrawania w pełni funkcjonalną 5-osiową frezarkę. Integruje wytwarzanie addytywne i obróbkę (subtraktywne wytwarzanie) i może szybko wytwarzać półfabrykaty poprzez proces wytwarzania addytywnego laserowego skrawania, stając się nową, wysoce złożoną i spersonalizowaną metodą produkcji.

Warto wspomnieć, że w erze krótszych cykli życia produktów, bardziej złożonych i bardziej spersonalizowanych komponentów, procesy wytwarzania generatywnego umożliwiają produkcję złożonych geometrii i złożonych części. Unikalna technologia kompozytowa obróbki powierzchni laserowej i frezowania przez dysze proszkowe firmy Demagesen Precision Machinery zapewnia użytkownikom nowe możliwości zastosowań i geometrii. Dzięki procesowi wytwarzania addytywnego LaserTec65 możliwe jest formowanie do 20 razy szybciej niż w złożu proszkowym.

DMG MORI jest jednym z największych producentów obrabiarek w Europie i jednym z liderów innowacji w branży obrabiarek, stale rozwijającym produkty wyznaczające trendy. DMG MORI wprowadza innowacyjne technologie w różnych dziedzinach, takich jak lotnictwo, motoryzacja i produkcja addytywna, a także prezentuje bogactwo rozwiązań cyfrowych, obejmujących cały proces planowania misji i przygotowania do produkcji i monitorowania.

Mocne strony niektórych maszyn DMG MORI wyróżniają się. Pierwsza to 1-letnia gwarancja, co jest rzadkością w branży obrabiarek. Długi okres gwarancji wynika również z zaufania DMG MORI. Druga to umożliwienie użytkownikom tworzenia własnych aplikacji w oparciu o własne doświadczenia i nazywanie domowych aplikacji programami makro, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Trzecia, niektóre obrabiarki mają interfejs obsługi ekranu dotykowego. Ekran jest niezwykle odporny na zanieczyszczenie olejem i pozwala użytkownikom obsługiwać go w rękawiczkach, co odzwierciedla humanizację, na którą DMG MORI zwraca uwagę we współpracy człowiek-maszyna.

Firma DMG MORI twierdziła kiedyś, że dysponuje całą technologią produkcji w sektorze lotniczym. „Bez obróbki części przez DMG MORI nasze samoloty nie byłyby w stanie wystartować”. W rzeczywistości DMG MORI oferuje swoim klientom liczne zaawansowane technologicznie i wydajne obrabiarki w sektorze lotniczym, współpracując z nimi w celu opracowania pionierskich procesów produkcyjnych i kompletnych rozwiązań pod klucz. Jako kompleksowy dostawca, kompletna linia obrabiarek DMG MORI spełnia wymagania obróbki najbardziej zaawansowanych i złożonych części w przemyśle lotniczym. Na przykład wiele podwozi samolotów, silników, wirników, łopatek jest obrabianych przez DMG MORI. Materiały tych części to stopy tytanu lub stopy wysokotemperaturowe, a wymagania dotyczące momentu obrotowego i mocy maszyny są szczególnie wysokie.

Oczywiście, DMG MORI nie dotyczy tylko technologii. Jednoetapowa obsługa to największy cel DMG MORI. Na przykład DMG MORI ma centrum sprzedaży i serwisu, zespół ponad 200 inżynierów serwisowych, 100 pojazdów serwisowych, zespół sprzedaży i serwisu liczący 80 osób oraz zespół inżynierów technicznych i szkoleniowych liczący 80 osób, co jest ogromne i kompletne. Konfiguracja zespołu serwisowego umożliwia im szybkie reagowanie na potrzeby użytkowników i rozwiązywanie problemów klientów.

Osoba odpowiedzialna za DMG MORI powiedziała, że usługa fuzji technologii i pełna odpowiedzialność za klienta są kamieniem węgielnym naszego sukcesu. To może być trwały sekret DMG MORI na całym świecie.

#4 MAG (USA)

MAG jest czwartym najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką z siedzibą w Michigan, USA. MAG jest spółką grupy składającą się z wielu światowej klasy firm produkujących obrabiarki i systemów sterowania. Wartość produkcji obrabiarek MAG Group osiągnęła kiedyś 4 miliarda dolarów amerykańskich, zajmując 1.5. miejsce na świecie. Jako firma zajmująca się obrabiarkami i systemami automatyki, MAG może zapewnić użytkownikom kompletne rozwiązania obróbki dostosowane do indywidualnych potrzeb, głównie dla przemysłu dóbr trwałego użytku.

Jako wiodąca na świecie firma zajmująca się obrabiarkami i systemami automatyzacji, MAG może zapewnić użytkownikom kompletne rozwiązania do obróbki dostosowane do indywidualnych potrzeb, głównie w branży dóbr trwałych. Jest właścicielem wielu znanych marek, takich jak Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler i Wizsch Frank. Jako wybitny dostawca, MAG jest znany z doskonałej technologii procesowej i dostosowanych rozwiązań produkcyjnych na jej podstawie. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, samochodowym, ciężkim, naftowym, kolejowym, energetycznym, produkcji wentylatorów i ogólnym przemyśle przetwórczym.

Firma MAG utworzyła na całym świecie liczne organizacje zajmujące się produkcją i wsparciem technicznym, dysponujące bogatą ofertą produktów i technologii, obejmującą toczenie, frezowanie, frezowanie kół zębatych, szlifowanie, honowanie, integrację systemów, obróbkę materiałów kompozytowych, konserwację, systemy sterowania przemysłowego i oprogramowanie, narzędzia i produkty olejowe oraz komponenty podstawowe.

Jako wiodący na świecie dostawca systemów linii produkcyjnych, MAG zawsze zobowiązał się do dostarczania klientom kompletnych rozwiązań obróbkowych dostosowanych do ich potrzeb w zakresie masowej produkcji różnych komponentów silnika. Na podstawie szczegółowej i dogłębnej analizy całego procesu produkcyjnego możemy zapewnić kompletny zestaw rozwiązań, aby pomóc klientom zwiększyć ogólną produktywność, poprawić wydajność i obniżyć ogólne koszty produkcji.

MAG z powodzeniem dostarczył największą na świecie linię produkcyjną głowic cylindrów do Ford Motor. Linia obejmuje 2 zwinne systemy obróbcze o rocznej produkcji 1.3 miliona aluminiowych głowic cylindrów (obróbka zgrubna i wykańczająca). Jeden zestaw składa się z 54 wysokowydajnych centrów obróbczych CNC SPECHT, które wykonują wstępne procedury obróbki, w tym frezowanie powierzchni pozycjonujących, wiercenie do transportu, zaciskanie i wiercenie głównych kanałów olejowych. Drugi zestaw składa się ze 2 centrów obróbczych SPECHT składających się z 172 zestawów systemów do wykańczania. Połączenie między obrabiarką a jednostką przetwarzającą przyjmuje manipulator kratownicy i bieżnię, a pomocnicza maszyna montażowa, maszyna czyszcząca oraz urządzenie pomiarowe i kontrolne są zintegrowane w elastycznej produkcji.

#5 Haas (Stany Zjednoczone)

Haas Automation jest piątym najlepszym producentem i producentem maszyn CNC na świecie, założonym przez Gene'a Haasa w 5 r. Jedyna na świecie baza produkcyjna znajduje się w Oxnard w Kalifornii w USA, a jej powierzchnia zakładu wynosi ponad 1983 100,000 metrów kwadratowych. Roczna produkcja obrabiarek CNC Haas osiągnęła ponad 12,500 2006 sztuk w r.

Haas Automation dąży do zapewnienia naszym klientom szerokiej gamy obrabiarek, które są w rozsądnej cenie i trwałe. Obecnie Haas Automation jest jedną z najlepszych marek maszyn CNC na półkuli zachodniej, produkującą szereg pionowych i poziomych centrów obróbczych CNC, tokarek CNC i produktów ze stołem obrotowym. Firma produkuje również serię modeli specjalnych, w tym 5-osiowe centra obróbcze, centra obróbcze form, tokarki narzędziowe i centra obróbcze bramowe. Centra obróbcze Haas i produkty ze stołem obrotowym zawsze były zgodne z rygorystycznym stylem pana Gene'a Haasa, aby tworzyć obrabiarki, które są dokładniejsze, powtarzalne i trwalsze.

Ponad 2/300 z prawie obrabiarek używanych w zakładzie Haas to maszyny Haas, co w pełni dowodzi zaufania firmy do jej produktów. Aby zwiększyć produktywność i wydajność maszyn, Haas nadal dodaje nowe urządzenia do przetwarzania. Dzięki temu Haas może w pełni zwiększyć produktywność, obniżyć ceny produktów i zmniejszyć koszty dla klientów.

Obecnie firma Haas obsługuje 4 kategorie produktów, w tym pionowe centra obróbkowe (VMC), poziome centra obróbkowe (HMC), tokarki CNC i stoły obrotowe oraz szereg dużych modeli 5-osiowych i specjalistycznych. Wszystkie produkty firmy Haas są przetwarzane w dużym zakładzie firmy w Oxnard w Kalifornii.

Kiedy Pan Gene Haas po raz pierwszy wprowadził pionowe centrum obróbcze Haas VF-1, wyznaczył standard branżowy dla wysokiej jakości, wartościowych procesów CNC. Niezależnie od Twoich dzisiejszych potrzeb, istnieje pionowe centrum obróbcze Haas dla Ciebie. Linia obrabiarek Haas obejmuje od małej frezarki biurowej do dużej VS-1, z około 3 modelami do wyboru.

Pionowe centra obróbcze Haas charakteryzują się wysokowydajnymi wrzecionami napędzanymi wektorowo, bezszczotkowymi serwosilnikami o wysokim momencie obrotowym w każdej osi i solidną konstrukcją odlewniczą. Dostępny jest szeroki zakres konfiguracji maszyn: modele z napędem zębatym stożkowym 40 i 50 do obróbki o wysokim momencie obrotowym i ciężkiej oraz modele SS (z współosiowymi wrzecionami z napędem bezpośrednim) do wymagającej obróbki z dużą prędkością.

Frezarki narzędziowe CNC serii Haas TM są w rozsądnej cenie i są pierwszym wyborem przy przejściu z obróbki ręcznej na obróbkę CNC. Standardowo seria obejmuje opatentowany przez Haas intuicyjny system programowania, który ułatwia konfigurację, obróbkę i wiele więcej, nawet bez znajomości kodu G.

Każda maszyna Haas zapewnia funkcje i wydajność, których potrzebujesz, więc będzie to Twoja najlepsza inwestycja, zapewniająca niewyobrażalną dostępność, elastyczność i wydajność.

#6 Hardinge (Stany Zjednoczone)

Hardinge to 6. najlepszy na świecie producent maszyn CNC i marka założona w 1890 roku, która znajduje się w Elmera, Nowy Jork, USA. Siedziba Hardinge Company obejmuje powierzchnię 815,000 100 stóp kwadratowych. Firma projektuje, produkuje i wytwarza precyzyjne, niezawodne narzędzia do obróbki metalu i powiązane akcesoria narzędziowe, które zyskały renomę na rynku światowym przez ponad lat. Obecnie nazwa Hardinge i ultraprecyzja Hardinge są synonimem precyzyjnego sprzętu do obróbki.

Hardinge jest światowej sławy liderem w produkcji obrabiarek, oferującym klientom szeroki i niezawodny zakres rozwiązań do toczenia, frezowania, szlifowania i obróbki narzędzi. Produkty i rozwiązania Hardinge można zobaczyć w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, energetycznym, transportowym, budowlanym, rolniczym, form i 3C.

Hardinge ma w sumie 8 marek, których głównymi produktami są tokarki i urządzenia, i posiada wiele patentów technicznych. Hardinge przejęło szwajcarską markę KELLENBERGER w 1995 r., a następnie szwajcarską markę HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) w 2000 r., brytyjską markę szlifierek JONES&SHIPMAN w 2010 r., amerykańską markę szlifierek USACH w 2013 r. i markę szlifierek do wałków wewnętrznych VOUMARD w 2014 r. Grupa Hardinge stała się obecnie ekspertem w zakresie dostarczania kompletnych rozwiązań produkcyjnych i procesowych dla ultraprecyzyjnych produktów tokarskich, frezarskich i szlifierskich o wysokiej precyzji, a w 2013 r. zakład Hardinge Jiaxing rozpoczął montaż i produkcję serii HG wysokoprecyzyjnych uniwersalnych szlifierek do wałków wewnętrznych i zewnętrznych, aby zapewnić użytkownikom szybsze, wygodniejsze i wysokiej jakości usługi.

W ciągu ostatnich 10 lat Hardinge szybko rozwinęło się pod względem skali i kategorii produktów, stając się międzynarodową firmą z kilkoma spółkami w Europie i Azji. W 1995 r. akcje Hardinge zostały publicznie notowane na NASDAQ. W tym samym roku firma przejęła 100% KELLENBERGER, światowej sławy producenta szlifierek z 80-letnią historią. KELLENBERGER łączy techniczne zalety Hardinge w dziedzinie szlifierek. Mocna wytrzymałość sprawia, że ten produkt jest jeszcze bardziej genialny. W 1996 r. w Szanghaju powstała spółka będąca w całości jej własnością - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., która jest również centrum demonstracyjnym, szkoleniowym i konserwacyjnym Hardinge w Chinach. W 1999 r. na Tajwanie powstała Hardinge Taiwan Co., Ltd. W 2000 r. Hardinge pomyślnie ukończyło 100% przejęcie 3 znanych szwajcarskich producentów szlifierek HAUSER (szlifowanie współrzędne, rozwiercanie współrzędne), TRIPET (szlifowanie otworów wewnętrznych), TSCHUDIN (szlifowanie uniwersalne). W 2004 r. przejęto brytyjskiego Bridge Castle, co rozszerzyło ofertę centrów obróbczych Hardinge.

Hardinge zainwestowało miliony dolarów, aby utworzyć zakład produkcyjny o powierzchni 6,000 metrów kwadratowych, centrum demonstracji i szkoleń w zakresie obrabiarek oraz konserwacji w Kangqiao, Pudong, Szanghaj, Chiny. W centrum demonstracyjnym zaprezentowano kilka obrabiarek, obejmujących obecne wprowadzenie Hardinge na rynek chiński. większość produktów. Centrum demonstracyjne ma możliwość zapewnienia użytkownikom analizy procesu części oraz możliwości cięcia próbnego przed i po sprzedaży, a także przeprowadzania różnych wykładów technicznych oraz szkoleń z zakresu obsługi, programowania i konserwacji od czasu do czasu. Posiada również własny magazyn celny części zużywających się i akcesoriów.

Od ponad 100 lat Hardinge zajmuje 80% rynku małych i średnich ultraprecyzyjnych tokarek w Stanach Zjednoczonych i Europie ze swoimi unikalnymi zaletami. Oprócz istniejących zalet tokarek, Hardinge stała się synonimem ultraprecyzyjnej obróbki i ma niezachwiane zalety w dziedzinach przemysłu wojskowego i lotniczego.

Produkty Hardinge są szeroko stosowane w wojsku, lotnictwie, medycynie, optyce, komunikacji, motoryzacji, elektronice i innych dziedzinach zaawansowanych technologii ze względu na ich precyzję, najnowocześniejszą technologię i wysoką wydajność.

#7 AMADA (Japonia)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) jest 7. najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką założoną przez Amadę Isamu w 1946 r., początkowo zajmującą się działalnością w zakresie obrabiarek do obróbki blach. W 1955 r. opracowano i wyprodukowano tarczę piły taśmowej o nazwie Contour, która zaczęła być sprzedawana w 1956 r. W 1965 r. wykupiła markę Torc-Pac w Stanach Zjednoczonych i markę Promecam we Francji i sprzedała ją pod nazwą Amada. W rezultacie „Amada” weszła w okres szybkiego rozwoju i stała się marką światowej klasy w branży obróbki blach. Cieszy się wysoką renomą w krajach rozwiniętych, takich jak Japonia, Stany Zjednoczone czy Europa. Jest światowym liderem w dziedzinie maszyn i urządzeń do obróbki blach. Jest również profesjonalnym producentem urządzeń do obróbki blach z największym udziałem w rynku na świecie.

AMADA jest dużą międzynarodową firmą specjalizującą się w produkcji maszyn do obróbki blach. Biorąc pod uwagę wielkość rynku, strukturę produktu, parametry techniczne produktu i kompleksowy system zarządzania, stopniowo utworzyła rozwój produktu, projektowanie, produkcję, edukację, szkolenia i serwis posprzedażowy. Notowana na giełdzie spółka grupy z zintegrowaną siecią marketingową.

W ofercie obrabiarek AMADA znajdują się między innymi wykrawarki CNC, giętarki, nożyce gilotynowe, maszyny do cięcia laserowego oraz inne maszyny do obróbki blach, a także odpowiednie formy, części zamienne i produkty do cięcia.

AMADA ma 83 oddziały na wszystkich kontynentach świata, a jej produkty są sprzedawane w ponad 100 krajach i regionach na całym świecie. Produkuje szeroką gamę maszyn do obróbki blach (prawie 1,000 odmian) o doskonałej wydajności i zaawansowanej technologii. Lider branży maszynowej. Inteligentne automatyczne centrum obróbki blach XXI wieku opracowane i wyprodukowane przez firmę w latach 21. XX wieku ustanowiło precedens dla inteligentnego przetwarzania branży blacharskiej na świecie i zdobyło najwyższą nagrodę za wynalazek techniczny w Japonii. Produkty AMADA mają kompleksową i rozsądną strukturę mechaniczną; może zapewnić użytkownikom najlepszą gwarancję jakości; ma cechy wydajnej i wolnej od zanieczyszczeń pracy, może przynieść korzyści użytkownikom i zapewnić gwarancję bezpiecznego użytkowania; ma zaawansowaną technologię automatyzacji symulacji, aby zapewnić użytkownikowi najdoskonalszą i najprostszą gwarancję przetwarzania.

#8 Okuma (Japonia)

Okuma (オークマ) to 8. najlepszy na świecie producent maszyn CNC i marka założona w 1898 roku, z siedzibą w Oguchi, prefektura Aichi, Japonia. Ponadto Okuma dostarcza produkty automatyki przemysłowej i silniki serwo. Największy w Japonii producent bramowych centrów obróbczych do produkcji obrabiarek, ze stuletnim doświadczeniem w produkcji obrabiarek. Okuma Co., Ltd. jest jednym z japońskich producentów obrabiarek CNC. Ma ponad 100-letnią historię. Produkuje różne tokarki CNC, centra tokarskie, pionowe, poziome, bramowe (pięciościanowe) centra obróbcze i szlifierki CNC. Produkcja przekracza 7,000 sztuk (sprzedaż w 2006 roku wyniosła 170 miliardów jenów, około 1.5 miliarda dolarów amerykańskich), z czego około 50% są eksportowane. Wybitne cechy japońskich produktów Okuma: dobra sztywność, wysoka wydajność cięcia, wysoka precyzja, długa żywotność. Słynie z wygodnej obsługi i zyskał uznanie użytkowników na całym świecie.

Już w 1937 roku produkty obrabiarek Okuma (wartość wyjściowa) zajmowały 1. miejsce w Japonii. W 1963 roku niezależnie opracowaliśmy system sterowania numerycznego (OSP) metody wykrywania położenia absolutnego. Staliśmy się jedynym kompleksowym przedsiębiorstwem w Japonii produkującym obrabiarki i systemy CNC. W 1966 roku rozpoczęliśmy produkcję tokarek CNC LA-N i centrów obróbczych bramowych MDB. W 1987 roku w Stanach Zjednoczonych założono Okuma Machine Tool Company. W 1991 roku nazwę firmy zmieniono na Okuma Co., Ltd. W 1995 roku w Stanach Zjednoczonych założono Okuma America Corporation.

#9 Makino (Japonia)

Makino jest dziewiątym najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką założoną w 9 roku przez Tsunezo Makino w Japonii. Makino opracowało pierwszą japońską frezarkę CNC w 1937 roku i pomyślnie opracowało pierwsze japońskie centrum obróbki CNC w 1 roku.

W 1981 roku Makino Milling Machine Co., Ltd. nabyło większościowy udział w American LeBLond Machine Tool Company. Aby odzwierciedlić udział Makino, nazwa firmy została zmieniona na LeBLond Makino Asia Limited. Wraz z rozwojem nowego biznesu, firma oficjalnie zmieniła nazwę na Makino Asia Co., Ltd. 16 czerwca 1992 roku.

Firmę założył w 1937 roku Tsunezo Makino i w tym samym czasie z sukcesem opracował pierwszą w Japonii pionową frezarkę ze stołem podnoszonym.

W 1953 roku udało się opracować i wyprodukować ultraprecyzyjną, uniwersalną szlifierkę narzędziową.

W 1958 roku w Japonii udało się skonstruować pierwszą pionową frezarkę CNC.

W 1966 roku opracowano i zaprezentowano na 1. Międzynarodowej Wystawie Obrabiarek w Japonii najlepsze w Japonii centrum obróbcze CNC.

W 1970 roku opracowano z powodzeniem centrum obróbcze z adaptacyjnym sterowaniem, które zaprezentowano na V Międzynarodowej Wystawie Obrabiarek w Japonii.

W 1972 roku, w celu popularyzacji nowych obrabiarek Towarzystwa Promocji Maszyn oraz wspierania rozwoju przedsiębiorstwa, opracowano z powodzeniem wielostanowiskowe automatyczne centrum obróbcze ciągłe dostosowane do sterowania.

W 1979 roku otrzymał nagrodę na XIV Konferencji Promocji Maszyn za opracowanie wieloprocesorowej frezarki kopiującej ze sterowaniem ciągłym.

W 1980 roku firma Makino opracowała pierwszy komercyjny system automatycznej obróbki form CNC EDM i DMS i wprowadziła go na rynek.

W 1983 r., dzięki wprowadzeniu na rynek automatycznego systemu obróbki form DMS, zdobył nagrodę Nihon Keizai Shimbun 1982 i Nikkei Annual Best Product Award 1982. Zdobył 13. nagrodę Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. W 1983 r. zdobył nagrodę Machinery Promotion Association Association Award 1983 za sterowanie kopią centrum obróbczego narzędzi ściernych serii H.

W 1984 roku z powodzeniem opracowano 5-osiowe centrum obróbcze, ultraszybkie centrum obróbcze oraz maszynę do obróbki elektrod grafitowych, które zaprezentowano na 12. Międzynarodowej Wystawie Obrabiarek w Japonii.

W 1986 roku maszyna do obróbki elektrod grafitowych SNC86 zdobyła 21. nagrodę Stowarzyszenia Promocji Maszyn.

W 1991 roku wynaleziono wielkogabarytową obrabiarkę z podwójnym stołem, która mogła załadować 15 ton przedmiotów obrabianych — centrum obróbcze do form HNC3016-2T.

W 1992 r. pomocnicza (krawędziowa) wnęka dużych form i wysokowydajny system przetwarzania małych kształtów zdobyły nagrodę Machinery Promotion Association Award za 92 lata. Nagroda Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Wynalazł wysokowydajne centrum obróbcze o 40,000 3 obrotów, trójwymiarową bibliotekę palet i stół obrotowy. Wystawiony na 16. Międzynarodowej Wystawie Obrabiarek w Japonii.

W 1993 roku wynaleziono wielkogabarytowe centra obróbcze serii MCF oraz elektrodrążarkę drutową UPH-1.

W 1994 roku prosta frezarka CNC KE-559 zdobyła Nagrodę Rozwoju Maszyn za wspieranie rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w zakresie automatyzacji.

W 1995 roku pomyślnie opracowano podwodną, szybkobieżną elektrodrążarkę drutową U32, U53 i mikronową elektrodrążarkę FF HYPER5. Elektrodrążarka drutowa UPH-1 do obróbki precyzyjnej zdobyła w 1994 roku nagrodę Machinery Development Award za promowanie rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w kierunku automatyzacji.

W 1996 roku pomyślnie opracowano pionowe centrum obróbcze V55, szybką podwodną maszynę do cięcia drutem EDM U32K, U35K, szybką maszynę do obróbki połysku serii EDNCS, 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Wysokoprędkościowa maszyna do cięcia wodą EDM U32, U35 zdobyła 26. nagrodę Industrial Machinery Design Award. Poziome centrum obróbcze A55 typu D zdobyło 31. nagrodę Machinery Promotion Association Award.

W 1997 r. opracowano poziome centrum obróbcze A99. Maszyna obróbcza Micron FF HYPER5 zdobyła 16. nagrodę Precision Industry Society Technology Award.

W 1999 roku opracowano z powodzeniem V33/SG2.3, który stał się nowym standardem obróbki szybkobieżnej.

W 2001 roku na rynku pojawiła się maszyna Hyper 2 do ultraprecyzyjnej obróbki elektrycznej; z sukcesem wprowadzono na rynek 5-osiowe centrum obróbcze MAG4 z prowadnicą liniową i dużą prędkością, przeznaczone dla przemysłu lotniczego.

W 2003 roku z powodzeniem opracowano pierwszy na świecie 0.02mm automatyczna maszyna do nawlekania drutu i ultraprecyzyjnego cięcia drutu.

W 2006 roku firma opracowała High Energy Application Technology (HEAT) dla drutowych EDM w celu zwiększenia prędkości drutowych EDM i wypuściła miniaturowy dziurkacz EDM EDAC1. Makino jest również jedynym producentem poziomego drutowego EDM UPJ-2. Makino wprowadziło technologię drutowego EDM Surface WIZARD w 2007 roku, która została zaprojektowana w celu wyeliminowania linii pomocniczych w częściach schodkowych. Makino stworzyło technologię ADVANTiGE™ do obróbki tytanu w 2010 roku, która została uznana za zwycięzcę konkursu Innovation Challenge 2012 Aviation Week.

W 2018 r. Makino wprowadziło technologię ATHENA aktywowaną głosem Makino, specjalnie zaprojektowaną dla użytkowników obrabiarek. Jej celem jest umożliwienie ludziom bardziej wydajnego tłumaczenia, wchłaniania i analizowania wpływu dużych zbiorów danych.

#10 EMAG (Niemcy)

EMAG jest 10. najlepszym producentem maszyn CNC na świecie i marką założoną w 1867 r. z siedzibą w Salah, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. Grupa EMAG jest „ukrytym mistrzem” typowego niemieckiego przemysłu obrabiarek. Firma ma bogate doświadczenie w produkcji obrabiarek. Działalność Grupy EMAG jest głównie dystrybuowana w przemyśle samochodowym i wspierającym, przemyśle maszynowym i przemyśle lotniczym, odnawialnych źródłach energii, przemyśle energetycznym i naftowym. EMAG jest wiodącym na świecie producentem maszyn odwróconych CNC.

W latach 1980. EMAG odniósł duży sukces w produkcji wysoce zautomatyzowanych ogniw tokarek CNC. W 1992 r. EMAG wprowadził tokarkę odwróconą jako światowy producent obrabiarek. Cechą tej tokarki jest to, że wał główny wykonuje ładowanie i rozładowywanie, a wał główny porusza się, podczas gdy podpórka narzędzia jest zamocowana. Innymi słowy, EMAG podważa tradycyjne tokarki.

Początki EMAG sięgają 1867 roku. Pierwotnie była to fabryka żeliwa i obrabiarek w Bauzen w Saksonii. Firma została przebudowana w 1952 roku, a jej siedziba znajdowała się między miastami Stuttgart i Ulm, niedaleko Salah, gdzie firma znajduje się do dziś. Firma została przebudowana i zaczęła produkować tokarki. W 1992 roku w EMAG narodziła się pierwsza tokarka odwrócona. W przeciwieństwie do ogólnej tokarki poziomej, tokarka odwrócona chwyta część przez wrzeciono, co w rewolucyjny sposób podważa tradycyjną koncepcję automatyzacji. W porównaniu z tradycyjnym manipulatorem kratownicowym lub robotem ta metoda załadunku i rozładunku ma tę zaletę, że jest tania i niezawodna, i jest szczególnie odpowiednia do potrzeb precyzyjnej produkcji masowej. Po wprowadzeniu na rynek, została doceniona przez globalnych klientów reprezentowanych przez części samochodowe.

Po 30 latach rozwoju EMAG rozwinął się z prostej tokarki w złożoną obrabiarkę zdolną do toczenia, wiercenia, rozwiercania, frezowania, szlifowania, frezowania kół zębatych i obróbki laserowej. Zalety to automatyczne ładowanie i rozładowywanie części, krótki czas obróbki i taktu, wysoka jakość obróbki części, krótki łańcuch procesów, niezawodność procesu i niski koszt obróbki pojedynczych elementów. Dzięki ciągłemu ulepszaniu sprzętu produkcyjnego i wymagań technicznych dotyczących seryjnej produkcji masowej, zarówno producenci zespołów końcowych, jak i dostawcy komponentów głęboko czują, że wielofunkcyjne zintegrowane centrum produkcji i przetwarzania jest nowym trendem rozwojowym. Obecnie produkty Grupy EMAG obejmują obróbkę 2/okrągłych i nieokrągłych części w komponentach samochodowych.

Grupa EMAG stała się światowym liderem rynku w dziedzinie odwróconych automatycznych maszyn do załadunku i rozładunku, wyznaczając trendy w branży. Oprócz 3 zakładów produkcyjnych w Niemczech, EMAG ma 29 filii marki na całym świecie. Udział eksportu stanowi prawie 69% całkowitych obrotów firmy.

#11 STYLECNC (Chiny)

STYLECNC została założona w 2003 roku i ma siedzibę w Jinan w Chinach. Koncentruje się na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży maszyn CNC. Stopniowo stała się jedną z najbardziej znanych marek CNC na świecie.

STYLECNC jest jednym z najpotężniejszych przedsiębiorstw na świecie, zatrudniającym łącznie 1968 pracowników i 328 pracowników działu badawczo-rozwojowego. Z roczną sprzedażą wynoszącą 480 milionów dolarów amerykańskich, STYLECNC Obecnie miesięczna zdolność produkcyjna firmy wynosi ponad 2,000 zestawów maszyn CNC, a jej produkty sprzedawane są do ponad 150 krajów na świecie.

STYLECNC 1st wprowadził na rynek pierwszą 1-osiową frezarkę CNC w sierpniu 3 r. i był stopniowo modernizowany w kolejnych latach, aby wprowadzić na rynek 2003. typy osi obrotowych, 4-osiowe typy, 4-osiowe typy, typy ATC i typy robotów. W 5 r. STYLECNC wprowadził na rynek tokarkę CNC do obróbki drewna, która umożliwiała automatyczne toczenie drewna. W 2010 r. STYLECNC zaprojektował automatyczny cyfrowy system cięcia do cięcia elastycznych materiałów, który można połączyć z frezarką CNC. W 2013 r., aby wesprzeć produkcję szafek i drzwi, STYLECNC uruchomiono szlifierkę CNC, wiertarkę CNC, automatyczną okleiniarkę krawędzi CNC. W 2017 r., aby dopasować linię produkcyjną mebli na zamówienie do całego domu, STYLECNC wprowadziła na rynek nowoczesną wiertarkę sześcienną, która miała zastąpić zwykłą wiertarkę.

Podczas badań nad maszynami CNC, STYLECNC rozpoczęła 1064nm CO2 szklanej rurki laserowej w 2006 r. do grawerowania i cięcia materiałów niemetalowych, takich jak drewno, MDF, sklejka, akryl, plastik, skóra i tkanina. W 2007 r. wprowadzono na rynek maszynę do cięcia laserowego YAG i przecinarkę plazmową CNC, która służy do cięcia blachy. W 2008 r. wprowadzono na rynek maszynę do cięcia laserowego arkuszy i rur YAG oraz stół do cięcia plazmowego arkuszy i rur. W 2009 r. STYLECNC wprowadził na rynek maszynę do znakowania laserem światłowodowym i CO2 maszyna do znakowania laserowego, która przekroczyła CO2 maszyna do grawerowania laserowego rur szklanych z prędkością i precyzją. Maszyna do znakowania laserowego włókna jest używana do grawerowania metali, a CO2 maszyna do znakowania laserowego jest używana do rzeźb niemetalowych. W 2012 r. STYLECNC zaprojektowano urządzenie o wysokiej precyzji 355nm Maszyna do znakowania laserem UV, która jest zimnym laserem do ultra-precyzyjnego grawerowania plastiku, szkła i kryształu. Wraz ze stopniowym dojrzewaniem technologii laserów światłowodowych w 2015 r. STYLECNC zaprojektowane 1064nm laserowa przecinarka światłowodowa, która jest używana do cięcia blach. W 2017 r. wprowadzono na rynek wielofunkcyjną przecinarkę laserową do rur i laserową maszynę do cięcia blach i rur. W 2018 r. wprowadzono na rynek ręczną spawarkę laserową światłowodową i robota do cięcia laserowego. W 2019 r. wprowadzono na rynek automatyczne spawarki laserowe CNC i roboty do spawania laserowego. W 2020 r. wprowadzono na rynek przenośną ręczną czyszczarkę laserową do usuwania rdzy, plam, powłok i farb. W 2021 r. wprowadzono na rynek 3-w-1 laserową spawarkę, czyszczenie i cięcie. Ponadto, STYLECNCInnowacje technologiczne firmy przyspieszyły zmiany w maszynach laserowych CNC.

STYLECNC rośnie, ewoluuje i wprowadza innowacje każdego dnia. STYLECNC jest na drodze do stania się największym na świecie producentem i marką maszyn CNC.

Funkcjonalności maszyn CNC

Maszyna CNC współpracuje z oprogramowaniem CAD/CAM i kodem G do automatycznej obróbki. Programowanie rozpoczyna się od użycia oprogramowania CAD w celu stworzenia projektu cyfrowego. Następnie CAM tłumaczy projekt oparty na CAD i generuje niezbędne parametry i instrukcje.

Do konkretnych operacji maszyny CNC są wyposażone w różne narzędzia i akcesoria. Rozmiar i rodzaj akcesoriów zależą od czynników takich jak rodzaj materiału, wykończenie powierzchni i części.

Maszyny CNC mają wiele osi ruchu. Najpopularniejsze z nich to frezarki i tokarki 3-osiowe. Do złożonej obróbki zaawansowane maszyny CNC mogą składać się z dodatkowych osi przechylania i obrotu.

Często instaluje się system sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym, aby maszyna mogła dokładnie pozycjonować komponenty.

Alternatywne marki

Maszyny CNC są jednym z najlepszych dodatków do naszego postępu technologicznego. Maszyny ewoluują i rozwijają się z najnowszym algorytmem z dnia na dzień. Istnieje wielu producentów maszyn CNC, poza tymi, których wymieniliśmy powyżej.

Istnieją również inni znani na całym świecie producenci i marki maszyn CNC, w tym Gleason, Hurco, Flow, Sunnen ze Stanów Zjednoczonych; Ingersoll Rand z Wielkiej Brytanii; JTEKT, Mitsubishi, Sodick z Japonii; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN z Niemiec; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH z Chin.

Rozważ wybór swojej marki

Dobrze markowa maszyna CNC jest kluczem do niezawodnej i spójnej produkcji. Istnieją pewne czynniki, które musisz wziąć pod uwagę przed zakupem maszyny. Zasugerowaliśmy kilka ważnych czynników, które mogą pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej branży i projektu.

√ Badania: Zbadaj różne marki, reputację, opinie klientów i zakres oferowanych produktów.

√ Rozważ swoje wymagania: Zwróć uwagę na swoje wymagania. Weź pod uwagę takie czynniki jak rozmiar i materiał produktów, dokładność, objętość itp.

√ Oceń funkcje i możliwości: Weź pod uwagę funkcje oferowane przez różne marki, takie jak pojemność narzędzi, konfiguracja osi, system sterowania i kompatybilność oprogramowania. Sprawdź również dostępność akcesoriów.

√ Jakość i niezawodność: Renomowana marka to niezawodna opcja dla Twojej maszyny CNC. Szukaj marki, która ma reputację stosowania trwałych komponentów i solidnej konstrukcji. Zaawansowana technologicznie i dobra gwarancja to również oznaka niezawodnej marki.

√ Obsługa klienta i serwis: Wybieraj marki, które zapewniają kompleksową dokumentację, kursy szkoleniowe, wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych.

Przewodnik po programowaniu CNC dla początkujących i programistów

2022-07-26 Poprzednie

Jak obsługiwać maszynę do grawerowania laserowego?

2022-11-01 Następna

10 najlepszych na świecie producentów i marek maszyn CNC