Maszyna do cięcia laserowego blachy z 1.5KW-6KW Lasery światłowodowe

Urządzenia do cięcia blachy występują w szerokiej gamie typów – od CNC po ręczne – w tym nożyce, prasy wykrawające oraz systemy do cięcia tlenowo-paliwowego, plazmowego, strumieniowego i laserowego. Technologie te znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł maszynowy, motoryzacyjny, stoczniowy, lotniczy i metalowy. Maksymalne wykorzystanie materiałów nie tylko obniża koszty produkcji, ale także generuje znaczne korzyści ekonomiczne.

W dziedzinie obróbki blach cięcie laserowe wyróżnia się jako wysoce zaawansowana technologia, która może znacząco zwiększyć wydajność. Wycinarki laserowe Skutecznie skracają cykle obróbki i zwiększają precyzję cięcia; co istotne, podczas obróbki złożonych kształtów o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji, nie ma potrzeby częstej wymiany matryc. Te zalety zyskały szerokie zainteresowanie w całym sektorze produkcyjnym.

Ograniczenia tradycyjnych metod cięcia

Tradycyjne procesy cięcia (takie jak cięcie CNC) są na ogół ograniczone do cięć prostoliniowych; ich ograniczenia są znaczące w porównaniu z wszechstronnymi możliwościami maszyn do cięcia laserem światłowodowym.

Chociaż cięcie tlenowo-paliwowe wymaga niższych nakładów początkowych, powoduje ono poważne odkształcenia termiczne podczas cięcia cienkich blach – co obniża jakość cięcia i prowadzi do strat materiału – i działa z prędkością znacznie niższą niż systemy laserów światłowodowych. Zachowuje jednak pewne zalety w przypadku cięcia grubych blach.

Cięcie plazmowe oferuje większą precyzję niż cięcie tlenowo-paliwowe, jednak nadal wiąże się ze znacznymi odkształceniami termicznymi i znacznym ścinaniem krawędzi podczas obróbki cienkich blach. W porównaniu z wysoką precyzją cięcia laserowego, cięcie plazmowe jest bardziej podatne na marnowanie surowców.

Cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem nie nakłada żadnych ograniczeń na rodzaj materiału, jednak w porównaniu z urządzeniami do cięcia laserem światłowodowym charakteryzuje się niską prędkością obróbki i wysokim zużyciem energii.

Zalety maszyn CNC do cięcia blachy laserem światłowodowym

Dzięki właściwościom materiałów metalowych – takim jak lekkość, wysoka wytrzymałość, przewodzenie, opłacalność i możliwość masowej produkcji – technologia cięcia laserowego znalazła szerokie zastosowanie w różnych branżach obróbki metali. Jakie konkretne korzyści oferuje cięcie laserowe metali?

• Zwiększanie wydajności cięcia za pomocą oprogramowania do programowania CNC.

Cięcie laserowe wykorzystuje oprogramowanie do programowania, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału – szczególnie w przypadku cienkich blach – zmniejszając w ten sposób zużycie materiału i ilość odpadów. Jednocześnie zmniejsza obciążenie fizyczne pracowników, zapewniając optymalne rezultaty obróbki. • Z drugiej strony, zoptymalizowane możliwości nestingu mogą wyeliminować niektóre etapy wykrawania w cięciu blach, skutecznie zmniejszając liczbę zacisków materiału i skracając czas obróbki pomocniczej. To nie tylko ułatwia tworzenie bardziej efektywnych strategii cięcia, ale także zwiększa wydajność obróbki i maksymalizuje wykorzystanie materiału.

• Skróć cykle rozwoju produktów i umożliwij masową produkcję części z blachy.

Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku, szybkość rozwoju produktu często decyduje o jego konkurencyjności. Zastosowanie wycinarek laserowych zmniejsza zależność od form i skraca cykle rozwoju nowych produktów, przyspieszając tym samym cały proces rozwoju. Elementy cięte laserowo oferują wyższą jakość i znacznie wyższą wydajność produkcji; jest to korzystne nie tylko w przypadku produkcji małoseryjnej, ale także w celu spełnienia wymagań rynku dotyczących coraz krótszych cykli rozwoju. Ponadto, precyzyjna kontrola wymiarów uzyskana dzięki cięciu laserowemu stanowi solidny fundament pod późniejszą produkcję masową.

• Uprość procesy obróbki blach i obniż koszty produkcji.

W obróbce blach, wycinarki laserowe często umożliwiają formowanie i spawanie bezpośrednie materiałów w jednym kroku, zmniejszając tym samym liczbę etapów obróbki i skracając cykle produkcyjne, a tym samym zwiększając wydajność. Takie podejście optymalizuje alokację siły roboczej, obniża pracochłonność i koszty przetwarzania oraz poprawia środowisko pracy. Przyspiesza również tempo prac badawczo-rozwojowych i postęp prac, jednocześnie zmniejszając inwestycje w formy, co ostatecznie obniża koszty ogólne.

Cechy maszyny do cięcia blachy laserem światłowodowym CNC

Bardzo sztywna maszyna do cięcia laserem światłowodowym z segmentowym łożem spawanym, wykorzystująca ekskluzywny proces wyżarzania w wysokotemperaturowym piecu oporowym NC, gwarantuje długotrwałą stabilną pracę maszyny.

Wszystkie prowadnice i otwory na śruby są frezowane przez naszą profesjonalną 5-osiową frezarkę bramową, aby zachować poziom. Ta jakość inżynierii i wykonania skutkuje płynnym, precyzyjnym cięciem.

Regał i szyny zainstalowane na podstawie wskaźnika tarczowego, rama stołu na podstawie gradientera marmurowego. Ta jakość inżynierii i wykonania skutkuje płynnym precyzyjnym cięciem.

Zastosowaliśmy nową konstrukcję bramy wykonanej z odlewu aluminiowego klasy lotniczej, zastępującą spawaną bramę stalową. Jest ona lżejsza, co sprawia, że ​​cała maszyna pracuje bardzo szybko.

Nowy korpus maszyny z całą ramą i wyciągiem dymu, redukujący dym i wióry, które mogą uszkodzić głowicę tnącą i soczewkę.

Szyny kwadratowe Taiwan Hiwin: Wszystkie zastosowane przez nas części są oryginalne, np. szyny Taiwan Hiwin z kołnierzem, wysoka dokładność, zerowy dystans zapobiegający gromadzeniu się kurzu.

Szwajcarska głowica tnąca laserowo-włóknowa Raytool, więcej zamknięć chroniących części wewnątrz.

Od 1500W, bezpłatnie dokonamy modernizacji głowicy tnącej laserowo z automatycznym ustawianiem ostrości.

Różne marki źródeł laserowych do wyboru

Niemieckie źródło laserowe IPG:

Chińskie źródło laserowe Raycus:

Parametry techniczne maszyny CNC do cięcia blachy laserem światłowodowym

Zastosowania maszyn CNC do cięcia blachy laserem światłowodowym

ST-FC3015L Maszyna CNC do cięcia laserem światłowodowym jest powszechnie stosowana w energetyce, przemyśle motoryzacyjnym, maszynach i urządzeniach, sprzęcie elektrycznym, wyposażeniu kuchni hotelowych, sprzęcie windowym, szyldach reklamowych, dekoracji samochodowych, produkcji blachy, sprzęcie oświetleniowym, sprzęcie wystawowym, komponentach precyzyjnych, wyrobach metalowych i innych gałęziach przemysłu.

Specjalistyczne, szybkie cięcie różnorodnych płyt metalowych, rur (należy dodać urządzenie do cięcia rur), głównie do stali nierdzewnej, stali węglowej, blachy ocynkowanej, blachy elektrolitycznej, mosiądzu, aluminium, stali, różnych płyt stopowych, metali rzadkich i innych materiałów.

Wytrzymała maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC do produkcji blach w fabryce

Pakiet do maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC

1. Mocny, wodoodporny spód ze sklejki.

2. Źródło lasera (oddzielna obudowa ze sklejki) i części zamienne na stole laserowym.

3. Zabezpiecz narożniki pianką i przymocuj folią ochronną.

4. Całość pokryta mocną i twardą folią ochronną.

5. Pakowanie próżniowe.

6. Wewnętrzny ochraniacz ramy stalowej.

7. Sklejka i zewnętrzna taśma stalowa mocują skrzynię.

8. Pakowanie końcowe w kontenerze normalnym lub kontenerze ramowym.

Wysyłka maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC do projektów obróbki blachy

Moc dobierana do Twojego metalu

Wybór między 1.5 kW a 6 kW zależy od rodzaju i grubości ciętego metalu. Źródła o niższej mocy, o mocy 1.5–2 kW, radzą sobie z cienkimi i średnimi arkuszami, co pozwala na obróbkę większości obudów, wsporników i oznakowań. Źródło o mocy 3 kW zapewnia większą prędkość i grubszą blachę, natomiast 6 kW tnie najgrubszy materiał i działa szybciej przy wszystkich materiałach. Stal węglowa zyskuje najwięcej na dodatkowej mocy, ponieważ tlen generuje ciepło podczas cięcia, co przyspiesza wzrost grubości. Stal nierdzewna i aluminium, cięte azotem, generują mniejszy zysk na kilowat, ponieważ gaz nie generuje ciepła. Dokładne prędkości i grubości można znaleźć w sekcji "Wstępne informacje o prędkościach i grubościach". tabela mocy, prędkości i grubości.

Gaz wspomagający: tlen, azot lub powietrze

Gaz wspomagający jest równie ważny jak laser: oczyszcza stop i utrwala krawędź. Tlen reaguje ze stalą węglową i generuje ciepło, dzięki czemu szybko przecina grubą stal, ale pozostawia ciemniejszą, utlenioną krawędź, która może wymagać czyszczenia przed malowaniem lub spawaniem. Azot jest obojętny chemicznie i wydmuchuje stop pod wysokim ciśnieniem, pozostawiając jasną krawędź bez tlenków, co jest standardem w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. Jego wadą jest wysokie zużycie gazu i koszt. Sprężone, osuszone powietrze to ekonomiczna opcja w przypadku cienkiej stali i aluminium, z lekką warstwą tlenków i niskim kosztem. Podstawy cięcie laserowe połącz to w całość.

Gaz wspomagający w skrócie:

Lista kontrolna cięcia włókien:

✓ Dopasuj gaz do metalu, azot do stali nierdzewnej.

✓ Dostosuj grubość pasty do swojego zwyczaju.

✓ Układaj części w sposób zapewniający oszczędność materiału i czasu.

✓ Utrzymuj agregat chłodniczy w ruchu i elementy optyczne w czystości.

✓ Nosić 1064nm okulary i wyciąg oparów.

Najczęściej zadawane pytania

Czy może ciąć rury, przewody rurowe czy tylko płaskie arkusze?

Maszyna podstawowa tnie płaskie arkusze, ale można dodać obrotowy przyrząd do cięcia rur okrągłych i kwadratowych. Jeśli obróbka rur stanowi istotną część Twojej działalności, dedykowane urządzenie… przecinarka do blach i rur warto rozważyć.

Dlaczego moja krawędź ze stali nierdzewnej lub aluminium jest odbarwiona?

To przebarwienie jest spowodowane utlenianiem podczas cięcia tlenem lub powietrzem. Zastosuj azot, który osłania krawędź i pozostawia ją jasną i gotową do spawania. Jeśli kolor pozostaje słomkowy, sprawdź ciśnienie i czystość azotu. Więcej informacji na ten temat znajdziesz tutaj. przewodnik po problemach z cięciem.

Czy można nim ciąć odblaskową miedź i mosiądz?

Tak. Miedź i mosiądz odbijają wiązkę, dlatego wymagają ochrony przed odbiciem wstecznym i większej mocy niż stal o tej samej grubości. Wspomaganie tlenowe pomaga miedzi absorbować wiązkę. Oba materiały tną czysto po ustawieniu parametrów.

Czy potrzebna jest chłodziarka wodna?

Tak. Chłodziarka wodna chłodzi źródło światłowodu i głowicę tnącą, a stabilna temperatura zapewnia stałą moc i jakość wiązki. Źródła o większej mocy wydzielają więcej ciepła, dlatego potrzebują większej chłodziarki. Utrzymuj chłodziwo w czystości i uzupełniaj je.

Jakie oprogramowanie obsługuje cięcie i zagnieżdżanie?

Wykorzystuje kontroler cięcia, taki jak CypCut. Importujesz rysunek DXF, układasz części w celu zaoszczędzenia materiału, ustawiasz gaz i prędkość, a następnie wysyłasz do maszyny. Układanie to źródło większości oszczędności materiału.

Jakie środki bezpieczeństwa i ochrony przed oparami są potrzebne?

To laser klasy 4, dlatego należy nosić okulary ochronne o odpowiednich parametrach. 1064nm i trzymaj obudowę zamkniętą. Cięcie metalu powoduje powstawanie drobnych oparów i pyłu, dlatego należy włączyć odciąg. Uważaj na odbicia podczas cięcia błyszczącego metalu. przewodnik bezpieczeństwa laserowego ma wiecej.