A wycinarka laserowa jest zautomatyzowanym narzędziem tnącym, które wykorzystuje wiązkę laserową generowaną przez generator laserowy do szybkiego podgrzania materiału do temperatury topnienia lub parowania, a następnie odparowuje, tworząc otwory. Gdy wiązka laserowa przesuwa się nad materiałem, otwory są ciągle formowane w wąskie szczeliny, dzięki czemu cięcie materiału jest ostatecznie ukończone.
W codziennym użytkowaniu CO2 wycinarki laserowe i laserowych przecinarek światłowodowych, niezależnie od tego, czy jesteś nowicjuszem czy profesjonalistą, będziesz mieć kłopoty z różnymi awariami. Jak więc rozwiązać te problemy? Poniżej znajduje się podsumowanie problemów, objawów i przyczyn oraz rozwiązań.
Rozwiązywanie problemów
| Problemy | Objawy i przyczyny | SYSTEMY MECHANICZNE |
| Włączone na stałe. | 1. Najpierw sprawdź parametry płyty głównej, czy tryb lasera jest prawidłowy. | Tryb lasera to „sygnał analogowy” lub „podwójne sterowanie laserem głowicowym”. |
| 2. Płytka okablowania lub panel przycisków jest uszkodzony. | Wymiana bloku zacisków lub panelu klawiszy. | |
| 3. Awaria zasilania lasera. | Wymiana zasilacza lasera. | |
| 4. Awaria płyty głównej. | Wymień płytę główną. | |
| Zapłon wysokociśnieniowy w pracy. | 1. Najpierw określ lokalizację punktu zapłonu wysokiego napięcia, np. połączenie wysokiego napięcia między lampą laserową a zasilaczem lasera, sprawdź, czy złącze jest umieszczone prawidłowo i czy spodnia część wspornika wysokiego napięcia nie jest mokra. | Zamocuj złącze na uchwycie izolacyjnym lub osusz wilgotną część za pomocą dmuchawy. |
| 2. Sprawdź, czy złącza wysokiego napięcia są solidnie połączone i czy występuje jakiekolwiek połączenie wirtualne lub wirtualne spawanie. | Upewnij się, że połączenia lutowane są wolne od połączeń pozornych i że styki są solidne. | |
| 3. Jeżeli zapłon znajduje się wewnątrz zasilacza lasera. | Wymiana zasilacza lasera. | |
| 4. Wysokonapięciowa końcówka tuby laserowej zapala się lub nadal się zapala po wymianie zasilacza lasera. | Wymień tubę laserową. | |
| Czyszczenie jest nierównomierne lub głębokie i płytkie. | 1. Sprawdź soczewkę i ścieżkę światła. | Wyczyść soczewkę, wyreguluj ścieżkę światła. |
| 2. Sprawdź rozdzielczość grafiki i dokładność skanowania. | Zwiększ rozdzielczość grafiki i dokładność skanowania. | |
| 3. Tuba laserowa jest stara lub występuje problem z zasilaniem lasera. | Wymień lampę laserową lub zasilacz lasera. | |
| W linii prostej konturu występuje zjawisko falowania. | 1. Reflektor lub soczewka skupiająca jest luźna. | Napraw wózek lub wymień suwak. |
| 2. Wystąpił problem z częścią mechaniczną lub oprogramowaniem. | Remont części mechanicznych i graficznych. | |
| Iskry z wylotu światła laserowego. | 1. W przypadku stosowania w przemyśle płyt gumowych, w płycie offsetowej znajdują się zanieczyszczenia, a zjawisko to jest podatne na występowanie i nie powinno mieć żadnego wpływu. | Nie ma potrzeby się tym przejmować, klientom zaleca się wybór wysokiej jakości płyt offsetowych. |
| 2. Sprawdź białą rurkę strumieniową głowicy laserowej, aby zobaczyć, czy przepływ powietrza jest silny, ponieważ droga tchawicy jest długa i łatwo ją uszkodzić, zablokować lub zużyć. | Wyczyść lub wymień białą rurkę dyszy. | |
| 3. Sprawdź, czy sama pompa powietrza nie jest uszkodzona, np. czy wydajność powietrza pompy jest za mała lub czy pompa nie działa. | Wymień pompę powietrza. | |
| Woda poddana recyklingowi szybko się nagrzewa. | 1. Intensywność światła lasera jest zbyt duża. | Aby zapewnić odpowiednią głębokość cięcia, należy maksymalnie zredukować natężenie światła. |
| 2. Ciągła, nieprzerwana praca przez zbyt długi czas. | Wymagaj od klientów, aby zatrzymali się na 30 minut co 3 godziny. | |
| 3. Sprawdź, czy przepływ wsteczny w rurze wylotowej wody chłodzącej jest normalny, czy przepływ wody jest płynny i czy rurka lateksowa w urządzeniu laserowym jest nieszczelna. | Wyprostuj rury wodociągowe, aby woda mogła swobodnie przepływać. | |
| 4. Sprawdź, czy pompa wodna lub rury wlotowe i wylotowe nie są zbyt brudne i czy zabezpieczenie wodne nie jest zablokowane. | Wyczyść pompę wodną i rurę wodną, wymień zabezpieczenie wodne. | |
| 5. Sprawdź, czy wydajność i ciśnienie wody pompy zanurzeniowej są prawidłowe, jeśli wydajność jest bardzo mała. | Wymień pompę wodną lub agregat chłodniczy. | |
| Alarm chłodziarki. | 1. Najpierw należy upewnić się, że system zasilania użytkownika działa prawidłowo. Niskie napięcie może spowodować włączenie się alarmu w urządzeniu chłodniczym. | Upewnij się, że napięcie jest normalne. W razie konieczności można zastosować regulator napięcia. |
| 2. Sprawdź, czy w chłodziarce jest wystarczająca ilość wody. Jeśli będzie jej za mało, włączy się alarm. | Uzupełnij wodą oczyszczoną. | |
| 3. Alarm zostanie uruchomiony, jeśli rura wodna jest zablokowana lub uszkodzona, a także jeśli zabezpieczenie wodne jest zablokowane. | Czyszczenie lub prostowanie rur wodociągowych i zabezpieczeń przeciwwodnych. | |
| 4. Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka lub przekracza dopuszczalną wartość, włączy się alarm. | Często zmieniaj wodę lub przerwij na 30 minut i dopiero wtedy rozpocznij przycinanie. | |
| 5. Sprawdź, czy pompa wodna w agregacie chłodniczym działa prawidłowo, czy nie ma wody lub jej przepływ jest bardzo mały. | Wymień chłodziarkę. | |
| Brak wyświetlacza po uruchomieniu i brak reakcji przycisków. | 1. Uruchom ponownie system cięcia laserowego, aby sprawdzić, czy wiązka i wózek są resetowane normalnie. Panel zawsze pokazuje, że resetowanie po włączeniu jest w toku. | Sprawdź, czy złącze panelu sterowania lub kabla silnika nie jest poluzowane. |
| 2. Reset po włączeniu zasilania jest normalny. Naciśnij klawisze kierunkowe i klawisze funkcyjne na panelu urządzenia, aby sprawdzić, czy wszystko jest normalne. Czy wszystkie klawisze działają normalnie? | Blok LCD jest uszkodzony, należy go wymienić. | |
| 3. Na panelu bagażnika nie ma wyświetlacza, a głowica laserowa nie działa. | Sprawdź czy płyta ma DC 24V wkład. | |
| 4. Jeśli po wymianie panelu sterowania wyświetlacz działa normalnie, przyciski nadal nie działają, a urządzenie jest sterowane za pomocą kabla danych, aby poruszać się do przodu i do tyłu, w lewo i w prawo. Jeśli nie ma żadnej akcji, płyta jest uszkodzona. | Wymień płytę. | |
| Prąd niestabilny i niekontrolowany. | 1. Wystąpił problem z płytą główną lub płytą okablowania. | Wymień płytę główną lub blok zacisków. |
| 2. Wystąpił problem z zasilaniem lasera. | Wymiana zasilacza lasera. | |
| Włącz głowicę laserową lub zjawisko drgania wiązki. | 1. Najpierw sprawdź parametry płyty głównej. | Pobierz ponownie konfigurację. |
| 2. Po wyłączeniu przesuń głowicę lasera i wiązkę ręcznie. Jeśli opór jest wyraźny, sprawdź lewy napinacz i suwak. | Wyczyść prowadnice, klocki ślizgowe, wymień rolki napinające. | |
| 3. Sprawdź, czy pasek synchroniczny i łysa rura dmuchawy lub czerwone światło nie są zablokowane, a także czy wiązka światła nie jest poważnie przesunięta. | Wyreguluj belkę i pas, wyprostuj rurkę palnika i czerwone światło. | |
| 4. Sprawdź, czy silnik i sterownik nie są uszkodzone. | Wymień silnik lub napęd. | |
| 5. W przypadku modeli wyposażonych w banki rezystorów należy sprawdzić, czy wartość rezystancji jest prawidłowa, jeśli występują jakieś problemy. | Wymień zespół rezystorów. | |
| 6. Jeśli problem nadal występuje, przyczyną może być awaria płyty głównej. | Wymień płytę główną. | |
| Błąd pobierania danych do komputera, błąd komunikacji lub laser nie porusza się. | 1. Czy ponowne uruchomienie jest normalne, jeśli nie. | Rozwiąż powyższe błędy krok po kroku. |
| 2. Resetowanie jest normalne. Naciśnij przycisk testowy, aby wykonać autotest. Jeśli autotest nie może zostać ukończony, naciśnij przycisk testowy. | Sprawdź, czy kolumna grawerowania lub cięcia programowego jest wybrana jako „wyjście”. | |
| 3. Można przeprowadzić autotest w celu sprawdzenia niezawodności uziemienia. | Zadbaj o prawidłowe uziemienie i spełnij odpowiednie wymagania. | |
| 4. Sprawdź, czy interfejs danych płyty głównej jest otwarty na spawanie. | Spaw należy oddać do fabryki w celu przeprowadzenia konserwacji. | |
| 5. Pobierz na płytkę poprzez dysk U w celu wykonania przetwarzania. | Nie można przetworzyć, deska jest złamana. | |
| 6. Awaria USB komputera. | Zmień port USB lub zmień komputer. | |
| Hak nie jest zamknięty. | 1. Zmierz, czy belka jest równoległa i diagonalna. W normalnych okolicznościach odchylenie lewe i prawe nie przekracza 2MM, a kwadratowy błąd przekątnej 500MM nie przekracza 0.5MM. | Dostosuj równoległość belek i belek podłużnych, aby zmniejszyć liczbę błędów. |
| 2. Sprawdź, czy napięcie pasa wózka i pasa belki jest właściwe i czy napięcie pasów po obu stronach jest takie samo. | Wyreguluj napięcie paska tak, aby nie różniło się ono zbytnio po obu stronach. | |
| 3. Po włączeniu zasilania należy ręcznie pchać i ciągnąć wózek i belkę, a następnie delikatnie poruszać głowicą wózka w górę i w dół, aby sprawdzić, czy nie ma żadnej przerwy mechanicznej. | Dokręć silnik lub koło synchroniczne wału napędowego, wymień suwak. | |
| Zamiatanie lub szydełkowanie – nieprawidłowe ustawienie. | 1. Każda grafika wyświetlana zbyt szybko spowoduje przesunięcie obrazu. | zmniejszyć tempo pracy. |
| 2. Powiększ oryginalną grafikę w oprogramowaniu wyjściowym, aby sprawdzić, czy sama grafika nie jest przesunięta. | Popraw błędy w oryginalnej grafice. | |
| 3. Spróbuj utworzyć inny szablon, aby sprawdzić, czy problem dotyczy tylko konkretnej grafiki, czy też nie. | Błąd danych graficznych, utwórz renderowanie ponownie. | |
| 4. Sprawdź, czy pasek rozrządu nie jest zbyt luźny i czy paski po obu stronach belki mają taki sam stopień naciągu. | Wyreguluj napięcie paska rozrządu. | |
| 5. Czy występuje szczelina pomiędzy silnikiem a kołem synchronicznym wału przekładniowego. | Zamocuj koło synchronizacyjne. | |
| 6. Sprawdź, czy belka jest równoległa i czy podpora belki oraz ślizg wózka nie są zużyte. | Wyreguluj równoległość belki i wymień podporę lub suwak. | |
| 7. Awaria płyty głównej lub napędu. | Wymień płytę główną lub napęd. | |
| Zamiatanie lub krawędziowanie z ząbkami. | 1. Za szybko. | Zmniejsz prędkość. |
| 2. Jeśli dane wyjściowe są w formacie mapy bitowej BMP, sprawdź rozdzielczość grafiki. | Zakładając, że rozmiar grafiki jest poprawny, spróbuj zwiększyć rozdzielczość tak bardzo, jak to możliwe. | |
| 3. Czy pasek rozrządu wózka i belki nie jest za luźny lub za napięty. | Wyreguluj napięcie paska rozrządu. | |
| 4. Sprawdź napinacz w kierunku X, aby zobaczyć, czy nie ma szczeliny spowodowanej zużyciem. | Wymień napinacz. | |
| 5. W stanie zatrzymania sprawdź, czy między wózkiem a suwakiem nie ma żadnej szczeliny. | Wymień suwak lub dokręć wózek. | |
| 6. Sprawdź, czy 4 soczewki laserowe nie są uszkodzone lub poluzowane, a zwłaszcza czy reflektor i lusterko skupiające nad głowicą samochodu są prawidłowo zamontowane. | Zamocuj luźne soczewki lub wymień uszkodzone soczewki. | |
| 7. Sprawdź, czy podpora belki i koło podporowe nie są zużyte. | Wymiana podpory lub koła podporowego. | |
| Efekt czyszczenia nie jest dobry, kontur jest bardzo gruby. | 1. Sprawdź, czy ogniskowa jest prawidłowa, zwłaszcza po wyczyszczeniu obiektywu lub wymianie go na nowy (należy pamiętać, że soczewka skupiająca jest kierunkowa). | Ustaw prawidłową wartość ostrości. |
| 2. Sprawdź, czy wszystkie 4 soczewki nie są uszkodzone lub zbyt brudne (soczewki są uszkodzone lub zbyt brudne, co może rozproszyć światło lasera). | Wymień lub wyczyść soczewki. | |
| 3. Sprawdź jakość punktu świetlnego przy wyjściu światła tuby laserowej. Jeśli są 2 punkty lub punkt świetlny nie jest okrągły, pusty itp., to jest to punkt podparcia tuby laserowej, czy kierunek jest odpowiedni i sama tuba laserowa. | Wyreguluj podporę, obróć kierunek, wymień tubę laserową. | |
| Praca bez lasera. | 1. Najpierw sprawdź czy sama tuba laserowa emituje światło (test przy wylocie światła) tuba laserowa emituje światło. | Sprawdź, czy soczewka nie jest uszkodzona i czy ścieżka optyczna nie uległa przesunięciu. |
| 2. Na wylocie światła z tuby laserowej nie ma światła. Sprawdź, czy obieg wody jest prawidłowy (czy przepływ wody w rurze wodnej jest płynny). Jeśli nie ma przepływu wody lub przepływ wody nie jest płynny, sprawdź, czy przepływ wody nie jest płynny. | Wyczyść pompę wodną i wyprostuj rury wodne. | |
| 3. Czy obieg wody jest prawidłowy, czy świeci się kontrolka zasilania lasera i czy wentylator zasilania się obraca. | Zasilacz lasera jest uszkodzony. Wymień zasilacz lasera. | |
| 4. Naciśnij przycisk mocy lasera, jeśli nie ma światła. | Uszkodzone jest albo zasilanie lasera, albo tuba laserowa. | |
| 5. Czy w danym miejscu jest światło. | Zabezpieczenie przed wodą jest uszkodzone. Wymień je. | |
| 6. Jeśli linia sygnałowa zabezpieczenia przed wodą jest zwarta, światło nadal nie będzie się świecić. | Płyta główna lub płytka okablowania jest uszkodzona, należy ją wymienić. | |
| Zamiatanie staje się płytsze. | 1. Sprawdź intensywność i prędkość światła roboczego oraz temperaturę wody. Jeśli prędkość jest zbyt duża, intensywność światła jest zbyt mała, a temperatura wody jest zbyt wysoka. | Zwiększ intensywność światła, zmniejsz prędkość, wymień krążącą wodę. |
| 2. Sprawdź, czy głębokość konturu jest prawidłowa, jeśli tak, to tak. | Zwiększ rozdzielczość grafiki lub dokładność skanowania. | |
| 3. Zarys jest nadal bardzo płytki, czasami głęboki, a czasami płytki. | Czy soczewka jest brudna lub uszkodzona i czy ścieżka optyczna jest przesunięta. | |
| 4. Podłącz amperomierz, aby sprawdzić, czy prąd może osiągnąć 20 MA, ale głębokość nadal będzie niewystarczająca. | Starzenie się tuby laserowej. Należy wymienić tubę laserową. | |
| Ploter laserowy czasami świeci, a czasami nie. | 1. Sprawdź, czy soczewka nie jest zbyt brudna lub uszkodzona i czy ścieżka optyczna nie jest poważnie odchylona. | Wyczyść lub wymień soczewkę, wyreguluj ścieżkę światła. |
| 2. Czy ścieżka optyczna soczewki jest prawidłowa, sprawdź, czy obieg wody jest prawidłowy, np. czy woda nie jest okresowo wytrącana. | Wyczyść lub wymień pompę wodną, udrożnij rury wodne. | |
| 3. Obieg wody jest prawidłowy, przyczyną może być awaria zabezpieczenia wodnego. | Wymień zabezpieczenie przed wodą. | |
| 4. Jeśli problem nadal występuje, przyczyną tego zjawiska może być płyta główna, zasilacz lasera lub lampa laserowa. | Wymieniaj wymienione wyżej akcesoria naprzemiennie i znajdź przyczynę. | |
| Po błędnym rozmiarze wydruku graficznego. | 1. Sprawdź, czy jednostka plotera wynosi 1016 podczas eksportowania danych w formacie PLT w programie Coreldraw. | Zmień jednostkę plotera na 1016. |
| 2. Sprawdź czy rozdzielczość jest prawidłowa. | Przelicz rozdzielczość. | |
| Nietypowy reset maszyny. | 1. Kierunek jest poprawny podczas resetowania, ale po osiągnięciu wierzchołka wózek i belka nie mogą się zatrzymać (najpierw sprawdź parametry płyty głównej nowej maszyny, czy są prawidłowe). | Sprawdź, czy nie zacina się podczas ruchu, czy nie ma awarii płyty głównej, czujnika, wymień go. |
| 2. Belka jest resetowana normalnie, a głowica laserowa nie resetuje się. Może być tak, że napinacz jest zablokowany lub wał silnika jest uszkodzony, a parametry są nieprawidłowe. | Wymień napinacz lub mały silnik, zmodyfikuj parametry i sprawdź złącze przewodu silnika. | |
| 3. Przeciwnie do kierunku ruchu belki i uderz w jej boczny koniec. | Parametry płyty głównej są nieprawidłowe. Zatrzymaj komputer, aby poprawić parametry płyty głównej, a następnie ponownie pobierz konfigurację. | |
| 4. Awaria napędu lub silnika. | Wymień napęd lub silnik. | |
| Maszyna zatrzymuje się w połowie cięcia, nie wykonuje cięcia, cięcie jest losowe. | 1. Sprawdź stan uziemienia maszyny i zmierz, czy przewód uziemiający spełnia normę (rezystancja do uziemienia nie powinna być większa niż 5 omów). | Przekształć przewód uziemiający tak, aby spełniał wymagania odpowiednich norm. |
| 2. Sprawdź, czy w oryginalnej grafice nie ma błędów, np. czy grafika nie ma przecięć, niedomknięć, brakujących kresek. | Popraw błędy w grafice. | |
| 3. Jeśli przy wykonywaniu innych grafik nie występuje taki problem, to dotyczy on tylko konkretnej grafiki. | Błąd przetwarzania danych graficznych, powtórz renderowanie. | |
| 4. Problem pozostaje. | Problem może leżeć w porcie szeregowym komputera lub płycie głównej urządzenia. |
FAQ
Czy obsługa plotera laserowego jest niebezpieczna?
Cięcie laserowe jest przyjazną dla środowiska metodą cięcia, która generalnie nie powoduje żadnych szkód dla ciała. W porównaniu z cięciem jonowym i tlenowym, proces cięcia laserowego wytwarza mniej pyłu, słabsze światło i mniej hałasu. Jednak nieprzestrzeganie odpowiednich procedur bezpieczeństwa może skutkować obrażeniami ciała użytkownika lub uszkodzeniem maszyny.
1. Podczas korzystania z tej maszyny należy zachować ostrożność w przypadku materiałów łatwopalnych. Niektóre materiały, takie jak rdzenie piankowe, materiały PVC, materiały silnie odblaskowe itp., nie będą cięte przez przecinarkę laserową.
2. Gdy maszyna pracuje, operatorowi nie wolno oddalać się od niej bez zezwolenia, aby uniknąć niepotrzebnych strat.
3. Nie wpatruj się w proces obróbki laserowej. Zabrania się obserwowania lasera przez lornetkę, mikroskop, lupę itp.
4. Nie należy przechowywać żadnych materiałów wybuchowych ani łatwopalnych w obszarze obróbki laserowej.
Co wpływa na dokładność systemu cięcia laserowego?
Na dokładność pomiaru wpływa wiele czynników. Wycinarka laserowa CNC, z których niektóre są określane przez sam sprzęt, takie jak dokładność układu mechanicznego, poziom drgań stołu roboczego, jakość wiązki laserowej, wpływ gazu pomocniczego i dysz itp. Istnieją również czynniki związane z materiałem, takie jak właściwości fizyczne i chemiczne materiału, współczynnik odbicia materiału oraz czynniki, które określają moc wyjściową, położenie ogniskowej, prędkość cięcia, gaz pomocniczy i inne powiązane parametry, zgodnie ze konkretnym obiektem przetwarzania i wymaganiami jakościowymi użytkownika. i dokonać odpowiednich korekt.
Jak działa ostrzenie laserowe?
Wybór pozycji ogniskowej jest szczególnie ważny, ponieważ gęstość mocy lasera ma duży wpływ na prędkość cięcia. Rozmiar plamki skupionej wiązki laserowej jest proporcjonalny do ogniskowej soczewki. W dziedzinie przemysłowej istnieją 3 proste sposoby na określenie ogniskowej cięcia:
1. Metoda drukowania: Przesuwaj głowicę tnącą z góry na dół, drukuj wiązkę laserową na plastikowej płycie i skoncentruj się na małej średnicy druku.
2. Metoda pochyłej płytki: Użyj plastikowej płytki, aby pociągnąć ją poziomo pod kątem do osi pionowej, znajdź bardzo mały punkt wiązki laserowej i zogniskuj go.
3. Metoda niebieskiej iskry: zdejmij dyszę, przedmuchaj powietrzem, zogniskuj wiązkę lasera impulsowego na płycie ze stali nierdzewnej, przesuwaj głowicę tnącą od góry do dołu, aż niebieska iskra osiągnie bardzo duży rozmiar.
Obecnie wiele urządzeń producentów osiągnęło autofokus. Funkcja autofokusa może poprawić wydajność obróbki laserowej maszyny tnącej. Czas wiercenia grubych płyt jest znacznie skrócony. Dzięki obróbce przedmiotów obrabianych z różnych materiałów i grubości maszyna może automatycznie i szybko dostosować ostrość do lepszej pozycji.
Ile jest typów generatorów laserowych?
Obecnie lasery wykorzystywane do obróbki laserowej i produkcji obejmują głównie: CO2 lasery, lasery YAG i lasery światłowodowe. Wśród nich lasery dużej mocy CO2 lasery i lasery YAG są szeroko stosowane w przetwarzaniu zabezpieczeń. Lasery światłowodowe oparte na bitach światłowodowych mają oczywiste zalety w zakresie redukcji progu, zakresu długości fali oscylacji i wydajności strojenia długości fali i stały się nową technologią w dziedzinie laserów.
Jaką grubość może ciąć ploter laserowy?
Obecnie grubość cięcia laserowego jest na ogół mniejsza niż 100mmi ma oczywiste zalety w porównaniu z innymi metodami cięcia materiałów wymagających drobnych rozmiarów mniejszych niż 20mm.
Do czego służą maszyny do cięcia laserowego?
Urządzenia do cięcia laserowego są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, obróbce blachy, produkcji naczyń kuchennych, przemyśle reklamowym, produkcji maszyn, obudów, produkcji wind, sprzętu fitness i innych gałęziach przemysłu.
Podsumowanie
Jako nowe, wysokiej klasy narzędzia skrawające, systemy cięcia laserem światłowodowym oraz CO2 maszyny do cięcia laserowego są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo okrętowe, lotnictwo, przemysł jądrowy, produkcja maszyn, stal, co również zwiększa popyt na technologię cięcia laserowego i sprzęt w różnych gałęziach przemysłu. Ponieważ środki techniczne nie są szczególnie wykwalifikowane w rzeczywistym procesie użytkowania, istnieje wiele problemów. W tym artykule zaproponowano różne metody przetwarzania codziennych problemów w cięciu laserowym w celu odniesienia się do odpowiednich profesjonalnych techników, mając nadzieję, że ci pomogą.
