Dlaczego warto używać urządzeń do cięcia laserowego w zastosowaniach cięcia CNC?

Istnieje kilka rodzajów niestandardowego sprzętu, który może być przydatny w zastosowaniach cięcia CNC, na przykład maszyny do cięcia laserowego, maszyny do cięcia plazmowego i maszyny do cięcia strumieniem wody ze ścierniwem.

Obróbka strumieniem wody z dodatkiem ścierniwa jest wyjątkowo głośna. Wiąże się z wysokimi kosztami materiałów eksploatacyjnych i konserwacji. Może być również brudna ze względu na możliwość ponownego odbicia się ścierniwa i wody używanych w tym procesie. Chociaż obróbka strumieniem wody z dodatkiem ścierniwa ma wiele zalet, takich jak niskie ryzyko uszkodzeń mechanicznych i termicznych obrabianego przedmiotu oraz minimalna ilość zadziorów powstających podczas procesu, jest ona brudna i wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji i materiałów eksploatacyjnych.

Z tego powodu maszyny do cięcia plazmowego i laserowego zyskały szerokie zastosowanie. Jakie są między nimi różnice?

Aby wybrać maszynę najlepiej nadającą się do cięcia CNC, wzięto pod uwagę następujące kryteria:

1. Zdolność procesu do zapewnienia dokładności części. Proces produkcyjny powinien być wystarczająco wydajny, aby obsługiwać produkcję seryjną z wysoką powtarzalnością i wytwarzać części o wymaganych tolerancjach. Proces powinien być elastyczny, umożliwiając produkcję części o różnych grubościach bez znaczącej straty czasu.

w zmianach narzędzi. Wytworzone części powinny wymagać minimum lub żadnych dodatkowych operacji wykańczających, takich jak gratowanie lub szlifowanie. Proces powinien mieć minimalne czasy ustawiania. Proces powinien również mieć bezpieczne i czyste środowisko pracy.

2. Szybka i niezawodna obsługa bezobsługowa. Proces powinien być zautomatyzowany w celu ograniczenia nakładu pracy. Operacje nieprzynoszące wartości dodanej, takie jak obsługa materiałów (załadunek i rozładunek), powinny być ograniczone do minimum. Obsługa i utylizacja złomu powinny być wydajne. Proces powinien być bezpieczny i niezawodny. Łatwość obsługi jest istotna, ponieważ koszty szkoleń i przekwalifikowania powinny być niskie.

3. Koszty operacyjne powinny być niższe. Koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu powinny być stosunkowo niskie. Początkowy koszt sprzętu będzie miał oczywisty wpływ na koszty operacyjne. Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na koszty operacyjne. Należą do nich między innymi prędkość cięcia, koszty materiałów eksploatacyjnych i koszty konserwacji. Aby koszty operacyjne były niskie, prędkość cięcia powinna być wysoka, a koszty materiałów eksploatacyjnych i konserwacji niskie.

Firmy produkujące maszyny do cięcia plazmowego i laserowego zajęły się bieżącym procesem cięcia CNC i jego zastosowaniem. Próbki o różnej grubości materiału zostały wycięte zarówno przy użyciu plazmy, jak i lasera. Obserwacje były następujące:

1. Koszty eksploatacji laserów stanowią jedną trzecią kosztów eksploatacji laserów plazmowych.

2. Najwyższa jakość cięcia dzięki laserowi.

3. Czas cięcia jest krótszy w przypadku drobniejszej plazmy.

4. W przypadku grubszych materiałów prędkość cięcia laserem drastycznie spada.

5. Cienka plazma może ciąć grubsze materiały (1/2 1) szybciej i wydajniej, bez wpływu na jakość wykonania.

6. Koszty materiałów eksploatacyjnych lasera stanowią 1/6 kosztów plazmy.

7. Lepsza estetyka dzięki laserowi, w tym czystość.

Porównanie przedstawiono w tabeli 1.1. Biorąc pod uwagę porównanie, zdecydowano, że maszyna do cięcia laserowego lepiej nadaje się do zastosowań w cięciu CNC.

Maszyna do cięcia plazmowego kontra maszyna do cięcia laserowego

Tabela 1.1: Porównanie maszyny do cięcia plazmowego i maszyny do cięcia laserowego