Czym jest stół plazmowy CNC i jak działa?
Stół plazmowy CNC jest systemem cięcia metalu CNC, który wykorzystuje energię elektryczną do podgrzewania gazu tnącego plazmą do stanu plazmy, tak aby gaz tnący utworzył wiązkę łuku plazmowego. Gdy łuk plazmowy skanuje powierzchnię obrabianego materiału, podgrzewa, topi lub odparowuje materiał w bardzo krótkim czasie, a jednocześnie wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem do wydmuchiwania stopionego lub odparowanego materiału z nacięcia w celu utworzenia otworów. Ponieważ łuk plazmowy porusza się liniowo względem materiału, otwory są ciągle formowane w wąskie szczeliny w celu osiągnięcia celu cięcia materiału. Ponieważ krawędź tnąca jest mniej podatna na ciepło, odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie. Podczas procesu cięcia konieczne jest również dodanie gazu pomocniczego odpowiedniego do ciętego materiału, aby chronić stopiony metal przed egzotermicznymi reakcjami chemicznymi i pomóc w wydmuchiwaniu żużla w spoinie tnącej.
Maszyna CNC do cięcia plazmowego składa się z 6 części: zasilacza plazmowego, układu sterowania numerycznego (CNC), obrabiarki, układu napędowego, zespołu palnika tnącego i akcesoriów.
Jak korzystać ze stołu do cięcia plazmowego CNC dla początkujących?
Przygotowania przed operacją
1. Po podłączeniu sprzętu (w przypadku przemysłu ciężkiego zwróć szczególną uwagę na to, czy przewód uziemiający jest podłączony), sprawdź dokładnie, czy wszystko jest w porządku. Możesz przejść do następnego kroku.
2. Zamknij przełącznik zasilania, aby dostarczyć zasilanie do hosta. Uwaga: Prąd wejściowy AC wynosi około 65 A, nie powinien być zbyt mały, w przeciwnym razie host nie będzie działał normalnie. Jednocześnie sprawdź, czy wentylator wewnątrz maszyny hosta spełnia przepisy, w przeciwnym razie dostosuj fazę zasilania wejściowego, aż kierunek obrotów będzie zgodny.
3. Ustaw przełącznik zasilania hosta w pozycji „on”. W tym momencie świeci się kontrolka „power indicator”. Jednak kontrolka „Lack of Phase Indication” nie powinna świecić, w przeciwnym razie występuje utrata fazy w zasilaniu trójfazowym, co należy sprawdzić i rozwiązać. Uwaga: Jeśli główna obudowa nie jest prawidłowo podłączona do przewodu uziemienia bezpieczeństwa, wskaźnik utraty fazy może wyświetlać nieprawidłowe wyniki.
Procedury operacyjne
Krok 1. Włącz przełącznik sterujący sterowaniem numerycznym w szafie rozdzielczej warsztatu, włącz główne zasilanie szafy elektromechanicznej urządzenia tnącego, włącz zasilanie sterownika usuwania pyłu i uruchom odpylacz.
Krok 2. Po pełnym uruchomieniu systemu CNC należy przekręcić wyłącznik awaryjny w prawo i przekręcić przycisk zasilania w prawo, aby włączyć napęd.
Krok 3. Dostosuj każdą oś, aby powrócić do zera.
Krok 4. Sprawdź elementy zużywające się plazmy, wymień je i zamknij wyłącznik obwodu zasilania plazmy.
Krok 5. Włącz tlen i sprężone powietrze, ciśnienie każdego gazu wynosi 8.3 bara +/-10%.
Krok 6. Wywołaj program cięcia.
Krok 7. Wywołaj odpowiednią bazę danych programu.
Krok 8. Korekta.
Krok 9. Zapisz punkt początkowy cięcia programu jako punkt odniesienia.
Krok 10. Włącz zasilanie plazmy i dostosuj ustawienia gazu.
Krok 11. Rozpocznij cięcie.
Krok 12. Jeśli w trakcie cięcia wystąpią problemy, naciśnij przycisk Stop, aby przerwać cięcie, i kontynuuj cięcie po rozwiązaniu problemu.
Krok 13. Po zakończeniu cięcia wyłącz zasilanie komputera, zasilanie plazmy i zawory gazowe maszyny.
Krok 14. Wyczyść maszynę, łącznie z ramą i szynami, a następnie uzupełnij paliwo.
Środki ostrożności
1. Operatorzy muszą nosić maski ochronne, rękawice spawalnicze, czapki, maski przeciwpyłowe z filtrem i dźwiękoszczelne nauszniki. Personelowi bez okularów ochronnych surowo zabrania się bezpośredniej obserwacji łuku plazmowego, a goła skóra jest surowo zabroniona w zbliżaniu się do łuku plazmowego.
2. Podczas cięcia operator powinien stać w miejscu nawietrznym, aby wykonywać operacje. Powietrze może być pobierane z dolnej części stołu roboczego, a otwarta przestrzeń na stole roboczym powinna być zmniejszona.
3. Podczas cięcia, gdy napięcie biegu jałowego jest zbyt wysokie, sprawdź uziemienie elektryczne, połączenie zerowe i izolację uchwytu palnika, odizoluj stół roboczy od podłoża lub zainstaluj wyłącznik obwodu biegu jałowego w układzie sterowania elektrycznego.
4. Generator wysokiej częstotliwości powinien być wyposażony w ekran ochronny, a obwód wysokiej częstotliwości powinien zostać natychmiast przerwany po wystąpieniu łuku o wysokiej częstotliwości.
5. Personel wykonujący operację cięcia i personel współpracujący muszą nosić wymagane środki ochrony osobistej oraz podejmować środki bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom, takim jak porażenie prądem elektrycznym, upadek z dużej wysokości, zatrucie gazem i pożar.
6. Maszyna tnąca używana na placu budowy powinna być wyposażona w osłony chroniące przed deszczem, wilgocią i słońcem, a także w odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy.
7. Podczas spawania lub cięcia na dużej wysokości należy zapiąć pas bezpieczeństwa. Należy podjąć środki zapobiegawcze przeciwpożarowe wokół i poniżej spawania i cięcia, a także nadzorować personel specjalny.
