Znajdziesz tu wszelkiego rodzaju projekty produkcji metalowych form do butów z wykorzystaniem frezarki CNC wyposażonej w automatyczną wymianę narzędzi, plany i pomysły dotyczące produkcji form do butów.
Czym są formy do butów?
Formy do butów zazwyczaj odnoszą się do form butów sportowych, butów plażowych, kapci, butów gumowych i innego obuwia, wśród których głównymi są buty sportowe. Formy odnoszą się do różnych form i narzędzi stosowanych w produkcji przemysłowej w celu uzyskania pożądanych produktów poprzez formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe, wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe lub kucie, wytapianie, tłoczenie, rozciąganie i inne metody.
Trend obuwia sportowego nie tylko zwrócił uwagę na kształt i popularność, ale także funkcjonalność i komfort stały się jednymi z kluczowych punktów. Zwłaszcza w przypadku podeszwy, główni producenci obuwia sportowego nie szczędzili wysiłków, aby inwestować w badania i rozwój oraz innowacje. Dlatego fabryka form podeszwowych stoi przed potrzebą zmiany powierzchni swobodnego kształtu buta, skrócenia cyklu życia produktu i poprawy jakości. Aby sprostać zapotrzebowaniu rynku, konieczne jest znaczne ulepszenie technologii projektowania i produkcji formy podeszwy.
Materiały, z których wykonuje się podeszwy butów sportowych, to na ogół: RB (guma), RS (spieniona guma), TPR (elastomer termoplastyczny), EVA (kopolimer etylenu i octanu winylu, w tym wtryskiwany EVA IMEVA i tradycyjny wtórny formowany EVA CMEVA), PU, TR, BR, TPU, PVC itp. Dzięki ciągłemu rozwojowi nowoczesnych technologii w badaniach i rozwoju podeszew stosuje się wiele nowych materiałów.
Formy podeszwy wymagają różnych projektów ze względu na różne materiały. Spośród nich formy z kilku głównych materiałów, takich jak RB, EVA i TPR, są najszerzej stosowane. Ogólnie rzecz biorąc, formy do butów są formami wtryskowymi (injection), z pewnymi wyjątkami. Na przykład proces produkcji CMEVA jest połączeniem wtrysku i prasowania na zimno, a niektóre są formowane przez formowanie rozdmuchowe.
Cechy maszyny CNC do formowania metali z automatyczną wymianą narzędzi:
Maszyna CNC do produkcji form z automatyczną wymianą narzędzi jest rodzajem automatycznej frezarki CNC przeznaczonej szczególnie do produkcji form metalowych. Frezarka CNC ma następujące cechy:
1. Maszyna do formowania metali CNC to połączenie technologii sterowania numerycznego i frezarki. Jest to rodzaj wielofunkcyjnej maszyny CNC. Podobnie jak zwykła maszyna sterowana numerycznie, realizuje ona automatyzację frezowania za pomocą systemu sterowania numerycznego, który steruje ruchem maszyny zgodnie z kodem procedury przetwarzania.
2. Stabilna i sztywna konstrukcja: Dzięki połączeniu łóżka i stołu typu gantry nie tylko uzyskuje się dobrą sztywność, ale także brak błędów instalacji dla obu. Precyzja przetwarzania nie ulegnie pogorszeniu nawet przy długotrwałym użytkowaniu.
3. Maszyna do formowania CNC przyjmuje całkowicie zamkniętą konstrukcję, przyjmuje zewnętrzny sposób przetwarzania oleju do cięcia. Korpus maszyny jest w pełni odlewany ze stabilną konstrukcją i dużą nośnością.
4. Maszyna jest wyposażona w dokładną dwukierunkową śrubę kulową znanej marki, tajwańską szynę kwadratową i dokładne łożysko o dużej sztywności i wysokiej dokładności dynamicznej. Jest również wyposażona w japoński serwosilnik AC YASKAWA o wysokiej dokładności i dużej mocy, co zmniejsza amplitudę i zwiększa stabilność 3 osi.
5. Frezarka CNC jest wyposażona w automatyczny zestaw wrzecion do wymiany narzędzi.
Zalety maszyny CNC do produkcji form z automatyczną wymianą narzędzi:
1. Konstrukcja bramowa: Cała konstrukcja żeliwna, stabilna konstrukcja, wysoka sztywność, precyzja 0.01mmPodwójna kolumna stanowi integralną część, znacznie zwiększając sztywność maszyny.
2. Zastosowano szybki silnik o zmiennej częstotliwości chłodzony wodą, duży moment obrotowy, mocne cięcie, wysoką częstotliwość, długą żywotność umożliwiającą długotrwałą ciągłą pracę.
3. Układ chłodzenia: Chłodnica oleju z obiegiem oleju dla wrzeciona, chłodząca elementy obrabiane wodą lub olejem w zbiorniku lub rozpylająca ciecz przez dyszę natryskową.
4. Kontrola jakości: Każde urządzenie przed opuszczeniem fabryki jest testowane za pomocą interferometru laserowego.
5. Silniki serwo i napędy: Wyprodukowane w Japonii, charakteryzują się wysoką precyzją i długą żywotnością.
6. Prowadnica liniowa HIWIN: Wyprodukowana na Tajwanie do liniowych prowadnic posuwisto-zwrotnych.
7. Wszystkie 3 osie wykorzystują niemiecką śrubę kulową i tajwańskie orbity liniowe, aby zapewnić dokładność i precyzję ponownego pozycjonowania.
8. Funkcjonalny i łatwy w obsłudze system sterowania tajwańskiej firmy SYNTEC, charakteryzujący się wysoką wydajnością i konkurencyjną ceną.
9. Zastosuj ruch stołu, aby zachować stabilność i wysoką precyzję.
10. Zamknięta przestrzeń robocza zapewnia bezpieczną i wolną od zanieczyszczeń pracę.
11. Automatyczny system wymiany narzędzi na 4 narzędzia.
Znajdziesz tu szereg projektów i pomysłów dotyczących frezowania miedzi i mosiądzu przy użyciu frezarki CNC, które będą najlepszym źródłem inspiracji dla osób, które chcą samodzielnie wykonać frezarkę CNC lub kupić taką maszynę.
Maszyna grawerująca CNC do metalu służy do precyzyjnego rzeźbienia, frezowania i wiercenia wszelkiego rodzaju materiałów, takich jak stal, miedź, aluminium, drewno, kamień, tworzywa sztuczne.
Eksploruj STYLECNCWybór popularnych projektów form aluminiowych frezowanych CNC, od prostych, jednorazowych projektów po skomplikowane formy wymagające misternych wykończeń powierzchni.
