Długo szukałem maszyny CNC ze zmieniaczem narzędzi i w końcu znalazłem tę tutaj. To fantastyczna maszyna do produkcji form, a zestaw z automatyczną zmieniarką narzędzi naprawdę oszczędza mi dużo czasu.
Maszyna do formowania CNC to automatyczna, sterowana komputerowo maszyna do produkcji form do precyzyjnego frezowania i cięcia tekstur, intaglio i reliefów w metalowych formach. Teraz najlepsza maszyna do produkcji form CNC na sprzedaż w przystępnej cenie.
Maszyna do formowania CNC to uniwersalna precyzyjna maszyna CNC, która integruje technologię komputerowego sterowania numerycznego w swoich operacjach cięcia i frezowania. Jest również identyfikowana jako komputerowa maszyna do formowania numerycznego, maszyna do produkcji form CNC i komputerowa maszyna do frezowania form numerycznie sterowana. Podobnie jak inne zwykłe obrabiarki CNC, poprzez użycie kodu G, system CNC działa w celu sterowania czynnością w celu zautomatyzowania procesu cięcia i frezowania. Nadaje się do przemysłowej produkcji form, rzeźbienia w płaskorzeźbie artystycznej, produkcji spersonalizowanych tabliczek znamionowych, przemysłu dekoracyjnego i przetwarzania płytek drukowanych. Ponadto, zgodnie z potrzebami dydaktycznymi szkół wyższych i uniwersytetów, przyjęto otwarty system sterowania. Poprzez różne połączenia sterujące i sterowanie programowe można utworzyć półzamknięty i całkowicie zamknięty układ sterowania.
Maszyny do formowania CNC mogą przetwarzać tekst, wzory, tekstury, małe złożone powierzchnie, cienkościenne części, małe precyzyjne części i nieregularne artystyczne reliefy. Te obiekty charakteryzują się niewielkim rozmiarem, złożonymi kształtami i doskonałym wykończeniem.
Pod względem technologii przetwarzania, ze względu na mały i złożony obszar grawerowania, maszyna do formowania CNC wykorzystuje małe frezy poniżej 6.0 mm do dokładnego przetwarzania. Ma to duże znaczenie dla wymaganego przetwarzania partii produktu.
Zasada działania maszyny do formowania CNC to frezowanie z dużą prędkością. W porównaniu z tradycyjną obróbką CNC, frezowanie CNC jest podobne do frezowania z dużą prędkością, które jest obrazowo nazywane metodą przetwarzania „jedz mniej i biegaj szybciej”.
Użycie maszyn do formowania CNC charakteryzuje się niską intensywnością pracy, wysokim stopniem automatyzacji i mniejszą zależnością od operatorów. System sterowania automatycznie kontroluje ruch narzędzia frezarki form CNC zgodnie z instrukcjami przetwarzania, aby ukończyć zadanie frezowania, co znacznie zmniejsza intensywność pracy. Ten wysoce zautomatyzowany proces umożliwia produkcję znacznie mniej zależną od umiejętności tradycyjnych operacji ręcznego rzeźbienia.
1. Jest to produkt połączenia technologii sterowania numerycznego oraz procesu grawerowania i frezowania. Jest to rodzaj wielofunkcyjnej maszyny CNC. Podobnie jak zwykła maszyna sterowana numerycznie, nasza cena maszyny do grawerowania metalu realizuje rzeźbienie i automatyzację obróbki frezowania za pomocą tego systemu sterowania numerycznego, który kontroluje ruch maszyny do grawerowania i frezowania zgodnie z kodem procedury procesu.
2. Stabilna i sztywna konstrukcja: Dzięki połączeniu łóżka i stołu typu gantry w jednym, nie tylko uzyskano dobrą sztywność, ale także nie popełniono błędu instalacji dla obu. Precyzja nie ulegnie pogorszeniu nawet przy długotrwałym użytkowaniu.
3. Jest to rodzaj całkowicie zamkniętej konstrukcji, przyjmuje zewnętrzny sposób przetwarzania oleju tnącego. Korpus maszyny jest w pełni odlewany ze stabilną strukturą i dużą nośnością.
4. Maszyna została wyposażona w dokładną dwukierunkową śrubę kulową znanej marki, Taiwan square rail, i dokładne łożysko o dużej sztywności i wysokiej dokładności dynamicznej. Jest również wyposażona w japoński serwosilnik AC YASKAWA o wysokiej dokładności i dużej mocy, dzięki czemu amplituda jest mniejsza, a 3 osie bardziej stabilne.
5. Frezarka formująca CNC jest wyposażona w automatyczny system wymiany narzędzi.
1. Konstrukcja bramowa: Cała konstrukcja żeliwna, stabilna konstrukcja, wysoka sztywność, precyzja 0.01mmPodwójna kolumna stanowi całość, znacznie zwiększając sztywność maszyny.
2. Zastosowano szybki silnik o zmiennej częstotliwości chłodzony wodą, duży moment obrotowy, mocne cięcie, wysoką częstotliwość, długą żywotność, może pracować długo w trybie ciągłym.
3. Układ chłodzenia: chłodnica oleju z obiegiem oleju dla wrzeciona, chłodzenie obrabianych elementów wodą lub olejem w zbiorniku, lub rozpylanie cieczy przez dyszę natryskową.
4. Kontrola jakości: Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie jest poddawane testom przy użyciu interferometru laserowego.
5. Silniki serwo i napędy: japońskie, charakteryzujące się wysoką precyzją i długą żywotnością.
6. Prowadnica liniowa HIWIN: wyprodukowana na Tajwanie, stosowana w liniowych stadionach posuwisto-zwrotnych.
7. Wszystkie 3 osie wykorzystują niemieckie śruby kulowe i tajwańskie orbity liniowe, aby zapewnić dokładność i precyzję ponownego pozycjonowania.
8. Funkcjonalny i łatwy w obsłudze system sterowania tajwańskiej firmy SYNTEC, charakteryzujący się wysoką wydajnością i konkurencyjną ceną.
9. Zastosuj ruch stołu, aby zachować stabilność i wysoką precyzję.
10. Zamknięta przestrzeń robocza zapewnia bezpieczną i wolną od zanieczyszczeń pracę.
11. Automatyczny system wymiany narzędzi na 4 narzędzia.
| Model | ST4040C | ST6060C |
| Rozmiar stołu roboczego | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| Ruch osi X/Y/Z | 450mm× 450 × 250mm | 600 mm × 600 mm ×300mm |
| Dokładność ruchu XYZ | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| Dokładność powtórzeń XYZ | 0.005mm | 0.005mm |
| Błąd płaskości stołu roboczego | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| Błąd pionowości XY | 0.02mm | 0.02mm |
| Wysokość nośnika | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Szerokość bramy | 740mm | 820mm |
| Maksymalna waga ładowania | 300 kg | 350 kg |
| Odkształcenie ciśnieniowe stołu roboczego | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Moc wrzeciona | 2.2KW(Opcjonalnie 5.5KW) | 2.2KW(Opcjonalnie 5.5KW) |
| Uchwyt na narzędzia | BT20 (opcjonalnie BT30) | BT20 (opcjonalnie BT30) |
| Prędkość obrotowa wrzeciona | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Maksymalna prędkość ruchu | 15m/ min | 12 m/min |
| Całkowita moc | 7.5KW | 13.5KW |
| Silnik | Yaskawa Servo Motor | Yaskawa Servo Motor |
| Zasilanie | 380 V ± 10%50Hz | 380 V ± 10%50Hz |
Maszyna do formowania CNC nadaje się do rzeźbienia, frezowania, cięcia i wiercenia większości materiałów, w tym, ale nie wyłącznie, miedzi, aluminium, stali, żelaza, mosiądzu, drewna, pianki i tworzyw sztucznych. Znajduje szerokie zastosowanie w formach wtryskowych, motoryzacyjnych, formach do wyrobów żelaznych, formach do butów, formach kroplowych, formach metalowych, częściach zegarów, elektrodach miedzianych, elektrodach cynkowych, elektrodach metalowych, rzemiośle metalowym, sztuce metalowej, biżuterii, jadeicie, koronach zębowych i innych branżach formowania. Ta maszyna jest specjalnie zaprojektowana do obróbki wsadowej form, zegarków, okularów, paneli, marek, odznak, wygładzania powierzchni zewnętrznych, grafiki trójwymiarowej i słów. Ta maszyna do formowania z łatwością zapewnia 2D/3D relief na różnych materiałach.
Będzie to ważne dla zrozumienia, jak każda opcja wpłynie na wydajność i precyzję, a także na ogólny przepływ pracy przy podejmowaniu decyzji o maszynie do formowania CNC z ATC lub bez niego. Oto zestawienie kluczowych różnic.
Maszyny do formowania CNC z ATC minimalizują przestoje do bardzo niskiego poziomu, ponieważ proces wymiany narzędzi jest zautomatyzowany. Dlatego maszyny mogą pracować bez przerwy, nie wymagając żadnej interwencji operatora, co przyspiesza cykle produkcyjne. Maszyny bez ATC wymagają ręcznej wymiany narzędzi, co wydłuża przestoje i zmniejsza tempo produkcji.
Maszyny z ATC oferują większą precyzję, ponieważ narzędzia są automatycznie zamieniane z zachowaniem spójnego wyrównania, co zapewnia dokładność w seriach produkcyjnych. Ręczne zmiany narzędzi mogą wprowadzać niewielkie błędy w wyrównaniu narzędzi, co może mieć wpływ na spójność i jakość gotowych części.
Z natury ATC oferuje maszynie możliwość działania w dużej mierze bez pomocy człowieka, co pozwala na minimalizację błędów operatora, podczas gdy pracownicy mogą zająć się innymi zadaniami. Jednak bez ATC maszyny są o wiele bardziej praktyczne dla operatorów przy zmianie narzędzi, a zatem może to oznaczać przerwy i błędy.
Maszyny do formowania CNC z ATC mają zazwyczaj wyższy koszt początkowy ze względu na zaawansowaną technologię. Jednak zwiększona prędkość produkcji i obniżone koszty pracy zazwyczaj rekompensują początkową inwestycję. Z drugiej strony maszyny bez ATC są początkowo bardziej przystępne cenowo, ale wiążą się z wyższymi długoterminowymi kosztami operacyjnymi.
Konserwacja maszyn do formowania CNC z automatycznym zmieniaczem narzędzi (ATC) jest kluczowa dla zapewnienia płynnej pracy i trwałości oraz minimalizacji kosztownych napraw. Oto kilka podstawowych wskazówek dotyczących konserwacji:
• Regularne czyszczenie: Utrzymuj maszynę i jej komponenty w czystości, szczególnie mechanizm zmieniacza narzędzi. Kurz, brud i zanieczyszczenia mogą powodować tarcie, a tym samym przyspieszać zużycie ATC. Czyszczenie uchwytu narzędzi, magazynka narzędzi i wszystkich ruchomych części powinno być regularne, aby zapewnić płynną pracę.
• Smarowanie ruchomych części: Regularne smarowanie ruchomych części maszyny jest wykonywane w celu zmniejszenia tarcia i zużycia. Lista obejmuje części mechaniczne, szyny i wrzeciona zmieniacza narzędzi. Prawidłowe smarowanie jest wykonywane w celu zapewnienia płynnego ruchu, który wydłuża żywotność systemu.
• Sprawdź, czy zmieniacz narzędzi nie jest zużyty lub nie jest niewspółosiowy: Regularnie kalibruj ATC, aby mieć pewność, że działa prawidłowo. Niespójne ustawienie może powodować nieprawidłowe zmiany narzędzi, co skutkuje niską dokładnością obróbki i wydajnością.
• Poziomy powietrza i płynów: Większość maszyn ATC wykorzystuje sprężone powietrze i płyny hydrauliczne. Utrzymuj te poziomy na stałym poziomie i upewnij się, że są zapewnione systemy bez wycieków. Niskie ciśnienie powietrza lub niewystarczające poziomy płynów mogą być przyczyną nieprawidłowego działania zmieniacza narzędzi.
• Aktualizacje oprogramowania: Regularne aktualizacje oprogramowania maszyny są konieczne, aby uniknąć błędów operacyjnych lub problemów z systemem ATC. Błędy w oprogramowaniu lub przestarzałe oprogramowanie sprzętowe obniżą wydajność i spowodują niepotrzebne przestoje.
Długo szukałem maszyny CNC ze zmieniaczem narzędzi i w końcu znalazłem tę tutaj. To fantastyczna maszyna do produkcji form, a zestaw z automatyczną zmieniarką narzędzi naprawdę oszczędza mi dużo czasu.
