Cyfrowa maszyna do cięcia przyjmuje wysoką i niską częstotliwość wibracji ostrza do cięcia. Ma wysoką precyzję, dużą prędkość i nie jest ograniczony do wzoru cięcia. Może automatycznie ładować i rozładowywać, inteligentny skład tekstu, stopniowo ulepszać lub zastępować tradycyjny elastyczny sprzęt do procesu cięcia. Cyfrowa maszyna tnąca może automatycznie i dokładnie wykonywać proces pełnego cięcia i znakowania i jest szeroko stosowana we wnętrzach samochodowych, reklamie, odzieży, wyposażeniu domu, materiałach kompozytowych itp.
Funkcje plotera cyfrowego
1. Skupienie kontroli technologii: Jedną z zalet maszyny do cięcia ostrzami wibracyjnymi jest jej wysoka gęstość energii, ogólnie 10W/cm2. Średnica plamki wytworzonej w ten sposób zmniejszy się, wycinając w ten sposób małą szczelinę; ogniskowa soczewki skupiającej wpłynie również na laser Rozmiar plamki świetlnej, im mniejsza ogniskowa, tym cieńsza plamka świetlna. Jednak ponieważ soczewka znajduje się zbyt blisko materiału tnącego, sadza wytworzona podczas procesu cięcia może łatwo zabrudzić powierzchnię lustra, wpływając na transmisję soczewki skupiającej, zmniejszając współczynnik załamania światła, uniemożliwiając osiągnięcie wymaganej intensywności światła i wpływając na żywotność soczewki. W przypadku cięcia wysokiej jakości efektywna ogniskowa jest również związana ze średnicą soczewki i materiałem, który ma być cięty. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie położenia punktu ogniskowego względem powierzchni materiału, który ma być cięty.
2. Technologia cięcia i dziurkowania: Każdy rodzaj technologii cięcia termicznego może zaczynać się od krawędzi płyty, z wyjątkiem kilku przypadków, zwykle przez mały otwór w płycie. Wcześniej w maszynie do dziurkowania laserowego, dziurkarka była używana najpierw do dziurkowania, a następnie laser był używany do rozpoczęcia cięcia od małych otworów.
3. Konstrukcja dyszy i technologia sterowania przepływem powietrza: Kiedy przecinarka wibracyjna tnie stal, tlen i skupione wiązki laserowe są kierowane przez dyszę w kierunku ciętego materiału, tworząc w ten sposób wiązkę przepływu powietrza. Podstawowym wymogiem dla przepływu powietrza jest to, aby przepływ powietrza wchodzący do nacięcia był duży, a prędkość wysoka, tak aby wystarczające utlenienie mogło w pełni przeprowadzić reakcję egzotermiczną materiału naciętego. Jednocześnie istnieje wystarczający pęd, aby wydmuchać stopiony materiał. Dlatego oprócz jakości wiązki i jej kontroli bezpośrednio wpływają na jakość cięcia, konstrukcja dyszy i kontrola przepływu powietrza (takie jak ciśnienie dyszy, położenie przedmiotu obrabianego w przepływie powietrza itp.). Jest również bardzo ważnym czynnikiem. Obecnie dysza do cięcia laserowego ma prostą konstrukcję, czyli stożkowy otwór z małym okrągłym otworem na końcu.
Cyfrowa maszyna tnąca jest zaawansowana technologicznie, co pozwala na szybką modyfikację szablonu, oszczędność czasu potrzebnego na opracowanie i wytłoczenie płytki, szybką produkcję i wymianę płytki oraz dostosowanie się do szybko zmieniających się potrzeb rynku.
10 niesamowitych korzyści z cyfrowej maszyny tnącej
1. Wykorzystaj technologię cyfrowego cięcia, aby zaoszczędzić koszty i czas produkcji noży, zarządzania nimi i ich przechowywania w procesie produkcji i rozwoju, pożegnaj się z tradycyjnym ręcznym procesem cięcia noży, całkowicie przełam wąskie gardło przedsiębiorstw polegających na wykwalifikowanych pracownikach i obejmij inicjatywę wkraczania w erę cyfrowego formowania.
2. Wielofunkcyjna głowica tnąca, wiele zestawów wysoce zintegrowanych narzędzi do przetwarzania, może być używana jako jednostka robocza do interaktywnych operacji cięcia, dziurkowania i rytowania.
3. Trudność, skomplikowane wzory, wycinanie szablonów, których nie można uzyskać za pomocą form narzędziowych, przestrzeń projektowa projektantów obuwia została znacznie rozszerzona, stworzono nowe wzory, których nie można skopiować ręcznie, szablony stały się atrakcyjne, a projekt stał się naprawdę osiągalny i nie ma obawy, że będzie nieosiągalny.
4. Emisje z dobrymi funkcjami, system obliczeniowy wykonuje automatyczną emisję, dokładne obliczenia, kalkulację kosztów, dokładne zarządzanie uwalnianiem materiałów i faktycznie realizuje strategię cyfrowego zerowego zapasu.
5. Poprzez projekcję projektora lub fotografowanie kamerą, uchwyć kontur skóry, skutecznie zidentyfikuj wady skóry. Ponadto, zgodnie z naturalnym wzorem skóry, cyfrowy kierunek cięcia może być regulowany losowo, aby zwiększyć produkcję, zmniejszyć straty i zwiększyć efektywne wykorzystanie materiałów. Wibrująca maszyna do cięcia skóry nożem
6. Proceduralna symulacja komputerowa mająca na celu wyeliminowanie wpływu emocji pracowników, ich umiejętności, zmęczenia i innych czynników osobistych na istniejące zasoby, zapobieganie ukrytym marnotrawstwom i poprawę wykorzystania materiałów.
7. Może realizować terminowe modyfikacje modelu, oszczędzać czas rozwoju i rozwoju, szybko wypuszczać płytę, szybko zmieniać płytę i dostosowywać się do szybko zmieniających się wymagań rynku.
8. Funkcja optymalizacji nadmiernego cięcia: Samodzielnie opracowane oprogramowanie CAM służy do systematycznej optymalizacji zjawiska fizycznego nadmiernego cięcia noża, w celu przywrócenia w dużym stopniu konturu graficznego i zapewnienia klientowi zadowalającego efektu cięcia.
9. Inteligentna funkcja kompensacji stołu: płaskość stołu jest wykrywana przez precyzyjny detektor odległości, a płaszczyzna jest korygowana w czasie rzeczywistym przez oprogramowanie, aby zapewnić wysokiej jakości rezultaty cięcia.
10. Funkcja cięcia rękawa dodatniego i ujemnego: połączona z funkcją wykrywania stołu w celu realizacji inteligentnej funkcji cięcia rękawa dodatniego i ujemnego. Wielozadaniowe, wysokowydajne cykliczne cięcie, może być wyposażone w więcej adsorpcji
W technologii przetwarzania materiałów kompozytowych, cyfrowa maszyna tnąca zastępuje ręczną płytę kreślarską w procesie produkcyjnym tradycyjnych produktów z materiałów kompozytowych, a ręczny proces cięcia, zwłaszcza w przypadku cięcia złożonych próbek, takich jak nieregularne kształty i nieregularne wzory, znacznie zwiększa wydajność produkcji i wykorzystanie materiałów.
