Spawanie laserowe polega na użyciu impulsów laserowych o wysokiej energii do lokalnego nagrzewania materiału na małym obszarze. Energia promieniowania laserowego dyfunduje do materiału poprzez przewodzenie cieplne, aby stopić materiał i utworzyć określone jeziorko stopu. Aby osiągnąć cel spawania.
Rodzaje spawarek laserowych
Laserowe urządzenie spawalnicze jest często znany również jako maszyna do spawania laserowego na zimno, maszyna do spawania laserowego argonem, sprzęt do spawania laserowego itp. Ze względu na metodę pracy można go często podzielić na maszynę do spawania laserowego form (ręczny sprzęt do spawania laserowego), automatyczną maszynę do spawania laserowego, maszynę do spawania punktowego laserowego, maszynę do spawania laserowego światłowodów, maszynę do spawania galwanometrem, ręczną maszynę do spawania itp., specjalistyczne spawanie laserowe. Sprzęt obejmuje maszynę do spawania czujników, sprzęt do spawania laserowego blach ze stali krzemowej, sprzęt do spawania laserowego klawiatury.
Zasada działania
Spawanie laserowe polega na użyciu wysokoenergetycznych impulsów laserowych do lokalnego podgrzewania materiału w małych obszarach. Energia promieniowania laserowego dyfunduje do materiału poprzez przewodzenie cieplne, topiąc materiał w celu utworzenia określonego jeziorka stopionego materiału. Jest to nowy rodzaj metody spawania, głównie do spawania materiałów cienkościennych i precyzyjnych części. Może realizować spawanie punktowe, spawanie doczołowe, spawanie warstwowe, spawanie uszczelniające itp. Ma wysoki współczynnik kształtu, małą szerokość spoiny i małą strefę wpływu ciepła. Małe odkształcenie, duża prędkość spawania, gładka i piękna spoina, brak lub prosta obróbka po spawaniu, wysokiej jakości spoina, brak otworów wentylacyjnych, precyzyjna kontrola, mała plamka ogniskowa, wysoka dokładność pozycjonowania, łatwa do zautomatyzowania.
15 korzyści ze stosowania spawarki laserowej
1. Wymaganą ilość ciepła można ograniczyć do minimum, zakres zmian metalograficznych strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenia spowodowane przewodzeniem ciepła są również najniższe.
2. Parametry procesu spawania jednoprzebiegowego 32mm grubość blachy została określona, co może skrócić czas spawania grubych blach, a nawet zaoszczędzić na stosowaniu spoiwa.
3. Nie ma potrzeby stosowania elektrod, nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrody. A ponieważ nie jest to proces spawania kontaktowego, zużycie i odkształcenie maszyny można ograniczyć do minimum.
4. Wiązkę lasera można łatwo ustawić, ustawić i naprowadzić za pomocą instrumentów optycznych. Można ją umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i można ją ponownie naprowadzić między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania są ograniczone powyższymi ograniczeniami przestrzennymi. Nie można odtworzyć.
5. Przedmiot obrabiany można umieścić w przestrzeni zamkniętej (w próżni lub w kontrolowanym środowisku gazowym).
6. Wiązkę lasera można skupić na małym obszarze i spawać małe i blisko siebie umieszczone elementy.
7. Zakres materiałów nadających się do spawania jest szeroki, a także możliwe jest łączenie ze sobą różnych materiałów heterogenicznych.
8. Łatwo jest zautomatyzować spawanie z dużą prędkością. Proces ten można również kontrolować cyfrowo lub komputerowo.
9. Spawanie cienkich drutów lub drutów o małej średnicy nie powoduje tak dużego ryzyka stopienia jak w przypadku spawania łukowego.
10. Nie ulega wpływowi pola magnetycznego (spawanie łukowe i spawanie wiązką elektronów jest łatwe), umożliwia dokładne wyrównanie spoiny.
11. Można spawać 2 metale o różnych właściwościach fizycznych (np. różnej rezystancji).
12. Nie jest wymagana żadna ochrona próżniowa ani przed promieniami rentgenowskimi.
13. Duża prędkość, duża głębokość i małe odkształcenie.
14. W przypadku spawania perforacyjnego stosunek głębokości do szerokości spoiny może osiągnąć wartość 10:1.
15. Urządzenie można przełączać w celu przesyłania wiązki laserowej do wielu stacji roboczych.
