Dokładność cięcia system cięcia laserem światłowodowym jest obecnie głównym standardowym parametrem używanym do pomiaru jakości obrabiarek w przemyśle. W linku sprzedaży sprzętu personel sprzedaży będzie miał szczegółowy opis wydajności przetwarzania produktu. Wśród nich dokładność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest głównie 0.5mm zakres błędu, oczywiście, kilku producentów dostarcza precyzyjne narzędzia do cięcia laserowego z dokładnością obróbki dochodzącą do 0.3 mm, ale ogólnie rzecz biorąc, istnieje pewien zakres błędu w dokładności cięcia, który nazywamy tolerancją skali przetwarzania.
Praca włókna laserowa maszyna do cięcia metalu opiera się na projekcie rysunków cięcia firmy, a ogólne rysunki cięcia części mają wyraźnie oznaczone obszary tolerancji i wartości. Biorąc pod uwagę, że położenie strefy tolerancji części tnących nie może być spójne, w rzeczywistym procesie cięcia możliwe jest wyeliminowanie wyżej wymienionej strefy tolerancji za pomocą różnych środków technologicznych.
W programowaniu systemu cięcia laserem światłowodowym, jeśli metody i techniki są stosowane prawidłowo, bardzo ważne jest zapewnienie i poprawa dokładności obróbki obrabiarek CNC. Wiele wymiarów części jest oznaczonych tolerancjami, a położenie strefy tolerancji nie może być spójne, a program NC jest zazwyczaj kompilowany zgodnie z konturem części, to znaczy zgodnie z podstawowym rozmiarem części, ignorując wpływ położenia strefy tolerancji. W ten sposób, nawet jeśli precyzja obrabiarki CNC jest bardzo wysoka, obrabiane części mogą nie spełniać wymagań dotyczących tolerancji wymiarowej.
Jeśli chodzi o metody i metody przetwarzania, możesz najpierw rozważyć zastosowanie kompensacji promienia, aby zrekompensować wpływ tolerancji cięcia. Ten typ metody jest stosunkowo prosty w przypadku rzeczywistych operacji cięcia. Konkretny pomysł polega na tym, aby nadal programować i wykonywać na systemie sterowania maszyny do cięcia laserem światłowodowym zgodnie z podstawowym rozmiarem. Oznacza to, że obliczenia i programowanie nadal opierają się na podstawowym rozmiarze części, a to samo narzędzie tokarskie jest używane do obróbki wszystkich zewnętrznych okręgów, a różne wartości kompensacji promienia narzędzia są używane podczas obróbki wymiarów z różnymi strefami tolerancji. W przypadku tej metody musisz najpierw znać promień łuku końcówki narzędzia (tor obróbki tej części jest równoległy do osi X i osi Z, nie musisz znać promienia łuku końcówki narzędzia), więc jest niewygodna w użyciu i można ją stosować tylko w niektórych systemach CNC.
Powyższy proces może być stosunkowo skomplikowany w późniejszej operacji cięcia. Jeśli rozmiar ciętego elementu można odpowiednio zmodyfikować zgodnie z wymaganiami rysunku na wczesnym etapie cięcia, możliwe jest również wyeliminowanie wpływu obszaru tolerancji. Konkretny pomysł polega na zmianie podstawowego rozmiaru i położenia strefy tolerancji; Aspekt wdrożenia polega na dostosowaniu podstawowego rozmiaru i położenia strefy tolerancji na założeniu, że graniczny rozmiar części pozostaje niezmieniony.
Generalnie dostosowane zgodnie z symetryczną strefą tolerancji, dostosowanym rozmiarem podstawowym i tolerancją. Programowanie jest wykonywane zgodnie z dostosowanym rozmiarem podstawowym, tak aby to samo narzędzie tokarskie i ta sama wartość kompensacji narzędzia (ścieżka obróbki jest równoległa do osi X i osi Z w tym przykładzie, a kompensacja narzędzia nie jest wymagana) mogły zapewnić dokładność obróbki. Oczywiście, jeśli część musi zostać wykończona (np. szlifowanie precyzyjne) na końcu, rozmiar podstawowy można również nieznacznie powiększyć, aby zapewnić wystarczający dodatek na szlifowanie (w tym momencie strefa tolerancji jest asymetryczna).
Jakie czynniki determinują precyzję cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym? Przyjrzyjmy się szczegółom.
Jeśli chcemy ciąć metale z większą dokładnością za pomocą systemu cięcia laserem światłowodowym, musimy zrozumieć, jakie aspekty wpływają na dokładność cięcia. Pokrótce przedstawimy Państwu następujące kwestie:
1. Emitowana wiązka laserowa jest stożkowa, dlatego szczelina tnąca jest również stożkowa, w tym przypadku szczelina 1mm stal nierdzewna będzie znacznie cieńsza niż 4 mm.
Dlatego kształt wiązki laserowej jest głównym elementem wpływającym na dokładność cięcia. W przypadku takiej stożkowej wiązki laserowej, im grubszy jest przedmiot obrabiany, tym mniejsza będzie dokładność i większa będzie szczelina tnąca.
2. Gdy stożkowate wiązki laserowe skupiają się razem, punkt lasera jest w tym momencie mniejszy. Precyzja cięcia laserowego staje się coraz wyższa, szczególnie szerokość szczeliny staje się mniejsza. W tym momencie najmniejszy punkt może osiągnąć 0.01mm. Jest to również jeden z czynników wpływających na dokładność cięcia maszynami laserowymi.
3. W tym przypadku dokładność cięcia różnych materiałów jest nieznacznie różna. Nawet przy tym samym materiale precyzja cięcia będzie się różnić, jeśli skład materiału jest inny. Dlatego materiał obrabianego przedmiotu ma również pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego.
4. Dokładność stołu roboczego. Jeśli stół roboczy nie jest dokładny lub z innych powodów, może to prowadzić do wysokiej precyzji cięcia laserowego.
W takich samych warunkach można uzyskać wyższą precyzję cięcia stali nierdzewnej niż aluminium, miedzi i mosiądzu.
