Przystępna cenowo maszyna CNC do produkcji form metalowych

Maszyna do produkcji form CNC to sterowane numerycznie (CNC) narzędzie frezarskie przeznaczone do precyzyjnej obróbki. 2D/3D obróbka różnych form stosowanych w formowaniu wtryskowym lub odlewaniu. Sterowane komputerowo maszyny do produkcji form są również znane jako maszyny do formowania CNC, które automatyzują frezowanie, cięcie, kształtowanie i wykańczanie elementów form z wysoką dokładnością i powtarzalnością w celu tworzenia złożonych kształtów i wzorów z różnych materiałów, takich jak metale, drewno, tworzywa sztuczne i kompozyty.

Cechy i zalety maszyny do produkcji form CNC

• Układ chłodzenia: Układ chłodzenia mgłą olejową wrzeciona, chłodzenie obrabianych elementów olejem w zbiorniku lub rozpylanie cieczy przez dyszę natryskową.

• Zapewnienie jakości: Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie jest poddawane testom przy użyciu interferometru laserowego.

• Konstrukcja bramowa: Cała konstrukcja żeliwna, stabilna konstrukcja, wysoka sztywność, precyzja 0.01mmPodwójna kolumna stanowi całość, znacznie zwiększając sztywność maszyny.

• Maszyna jest wyposażona w szybki silnik o zmiennej częstotliwości chłodzony wodą, duży moment obrotowy, mocne cięcie, wysoką częstotliwość, długą żywotność i może pracować długo i nieprzerwanie.

• Silniki serwo i napędy: japońskie, charakteryzujące się wysoką precyzją i długą żywotnością.

• Prowadnica liniowa HIWIN: wyprodukowana na Tajwanie, stosowana w liniowych łożyskach posuwisto-zwrotnych.

• Wszystkie 3 osie wykorzystują niemieckie śruby kulowe i tajwańskie orbity liniowe, aby zapewnić dokładność i precyzję ponownego pozycjonowania.

• Funkcjonalny i łatwy w obsłudze system sterowania tajwańskiej firmy SYNTEC, charakteryzujący się wysoką wydajnością i konkurencyjną ceną.

• Ruch stołu zapewniający stabilność i wysoką precyzję.

• Zamknięta przestrzeń robocza gwarantuje bezpieczną i wolną od zanieczyszczeń pracę.

• Maszyna do produkcji form jest produktem połączenia technologii sterowania numerycznego oraz procesu grawerowania i frezowania. Jest to rodzaj wielofunkcyjnej maszyny CNC. Podobnie jak zwykła maszyna sterowana numerycznie, nasza cena maszyny do grawerowania metalu realizuje rzeźbienie i automatyzację obróbki frezowania za pomocą tego systemu sterowania numerycznego, który kontroluje ruch maszyny do grawerowania i frezowania zgodnie z kodem procedury przetwarzania.

• Stabilna i sztywna konstrukcja: Dzięki łożu i stołowi typu gantry jedność jest nie tylko dobra sztywność, ale także brak błędów instalacji dla obu. Precyzja przetwarzania nie zostanie naruszona nawet przy długim czasie użytkowania.

• Maszyna do produkcji form jest rodzajem całkowicie zamkniętej konstrukcji, przyjmuje zewnętrzny sposób przetwarzania oleju tnącego. Korpus maszyny jest w pełni odlewany, ma stabilną strukturę i dużą nośność.

• Maszyna do produkcji form jest wyposażona w dokładną dwukierunkową śrubę kulową znanej marki, Taiwan square rail, i dokładne łożysko o dużej sztywności i wysokiej dokładności dynamicznej. Jest również wyposażona w japoński serwosilnik AC YASKAWA o wysokiej dokładności i dużej mocy, co sprawia, że ​​amplituda jest mniejsza, a 3 osie bardziej stabilne.

Parametry techniczne maszyny do produkcji form CNC

Zastosowania maszyn do produkcji form CNC

Maszyna do produkcji form CNC jest używana do rzeźbienia, frezowania, cięcia i wiercenia większości materiałów, w tym miedzi, aluminium, stali, żelaza, mosiądzu, drewna, pianki i tworzyw sztucznych. Jest szeroko stosowana w formach wtryskowych, motoryzacyjnych, formach do wyrobów żelaznych, formach do butów, formach kroplowych, formach metalowych, częściach zegarów, elektrodach miedzianych, elektrodach cynkowych, elektrodach metalowych, rzemiośle metalowym, sztuce metalowej, biżuterii, jadeitu, koronach zębowych i innych gałęziach przemysłu formowania. Jest specjalnie zaprojektowana do obróbki wsadowej form, zegarków, okularów, paneli, marek, odznak, wygładzania powierzchni zewnętrznych, grafiki trójwymiarowej i, słowami, Ta maszyna do formowania jest łatwa do produkcji 2D/3D odciski na różnych materiałach.

Projekty maszyn do produkcji form CNC

Proces produkcji form CNC

Dlaczego warto zainwestować w maszynę CNC do produkcji form?

Maszyny do produkcji form CNC to inteligentna alternatywa, ponieważ całkowicie przeprojektują samą produkcję. Precyzja maszyny po prostu nie ma sobie równych, czy to w motoryzacji, produkcji lotniczej, czy w kategoriach produktów konsumenckich. Ich zdolność do projektowania o wyższej złożoności redukuje wszelkie prawdopodobne błędy ludzkie, a tym samym produkuje każdy element w sposób spójny.

Innym pozytywnym aspektem maszyn do produkcji form CNC jest to, że są bardzo wydajne. Oszczędzają czas produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami, umożliwiając firmom pracę w ścisłych terminach. Ponadto ich kompatybilność z różnymi materiałami, takimi jak metale i tworzywa sztuczne, dodaje wszechstronności do różnych zastosowań.

Z czasem maszyna do produkcji form CNC staje się bardzo opłacalna. Oszczędzając na odpadach materiałowych i redukując koszty pracy, oferuje długoterminowe oszczędności przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Jest to bardzo dobra inwestycja, która opłaca się pod względem wydajności i rentowności dla każdej firmy, która chce być na równi i dostarczać jakość.

Porady dotyczące konserwacji maszyn CNC do produkcji form, które będą długo służyć

Dobra konserwacja maszyny do produkcji form CNC pozwala jej służyć przez długi czas i pracować z najwyższą wydajnością. Prawidłowo konserwowana maszyna służy do redukcji przestojów, a także precyzji i wydajności w procesie produkcyjnym. Oto kluczowe wskazówki dotyczące konserwacji, które utrzymają działanie maszyn do produkcji form CNC:

• Regularnie czyść maszynę, aby usunąć zanieczyszczenia, kurz i resztki materiałów. Nagromadzone odpady mogą mieć wpływ na komponenty i precyzję maszyny. Używaj odpowiednich narzędzi i unikaj ostrych środków czyszczących, które mogą uszkodzić powierzchnie.

• Sprawdź ruchome części, takie jak wrzeciona, prowadnice i śruby kulowe, pod kątem oznak zużycia. Smaruj je regularnie, używając olejów zalecanych przez producenta, aby zminimalizować tarcie i zapobiec przegrzaniu.

• Utrzymuj narzędzia tnące ostre i bez uszkodzeń. Zużyte narzędzia mogą prowadzić do niskiej jakości form i dodatkowo obciążać maszynę. Wymień wszystkie tępe lub uszkodzone narzędzia, aby zapewnić dokładność.

• Regularna kalibracja maszyny zapewni jej dużą dokładność. Obejmuje to nie tylko sprawdzenie wyrównania osi, ale także upewnienie się, że wszystkie ustawienia są zgodne ze specyfikacjami producenta.

• Sprawdź uszkodzenia lub zużycie okablowania, połączeń i elementów sterowania elektronicznego. Wszelkie problemy z układem elektrycznym muszą być rozwiązywane szybko, aby zapobiec zatrzymaniom i uszkodzeniom.

Opracuj harmonogram konserwacji na podstawie częstotliwości użytkowania maszyny i postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi rutynowej obsługi. W ten sposób serwisowanie odbywa się na czas, co pomaga uniknąć awarii.