Przecinarki plazmowe CNC o wysokiej rozdzielczości to urządzenia tnące wykorzystujące plazmę, przegrzany zjonizowany gaz, do wykonywania precyzyjnych cięć w metalach. Urządzenia te są szeroko stosowane w branżach wymagających wysokiej dokładności, takich jak obróbka metali, motoryzacja i produkcja. Przecinarki plazmowe o wysokiej rozdzielczości zapewniają czystsze, gładsze cięcia z mniejszą ilością odpadów niż tradycyjne przecinarki plazmowe.
Operatorzy mogą programować skomplikowane projekty w tych maszynach dzięki technologii CNC (Computer Numerical Control). Po zaprogramowaniu maszyna może ciąć równomiernie bez ingerencji człowieka. Zwiększa to wydajność produkcji i gwarantuje, że każde cięcie spełnia wymagane kryteria.
Różnorodne metale, takie jak miedź, aluminium i stal, można ciąć za pomocą przecinarek plazmowych o wysokiej rozdzielczości. Oszczędzają czas i pieniądze, redukując potrzebę dodatkowych etapów wykańczania dzięki swojej dokładności i dużej prędkości cięcia. Te gadżety są niezbędnym wyposażeniem dla firm zajmujących się obróbką metali, które próbują zwiększyć produktywność i poprawić jakość produktu.

Cechy plotera plazmowego CNC o wysokiej rozdzielczości do produkcji blach
1. Spawana konstrukcja z pogrubionej rury kwadratowej, wraz z prowadnicą najwyższej jakości, gwarantuje dużą prędkość i dokładność pracy.
2. Zasilacz plazmowy Hypertherm wraz z wysoce czułym regulatorem ciśnienia łuku. Samoregulacja może automatycznie wybrać najlepszą odległość między pistoletem plazmowym a obrabianym przedmiotem, aby zapewnić cięcie o wysokiej dokładności.
3. Wysoka rozdzielczość Frezarka taśmowa CNC do obróbki blachy stosuje się system sterowania STARFIRE z FastCAM oprogramowanie do automatycznego oszczędzania materiałów, funkcja przechowywania dużej pojemności, wygodne odczytywanie i przetwarzanie.
4. Palnik do cięcia plazmowego z profesjonalnym systemem chłodzenia może szybko schłodzić powierzchnię materiału, zapobiegając powstawaniu zadziorów i pozostałości.
5. Silnik krokowy napędzany przekładnią zębatą o wysokiej precyzji umożliwia pracę maszyny do cięcia plazmowego CNC z niskim poziomem hałasu, płynnym ruchem i precyzyjnym pozycjonowaniem współrzędnych.
6. Doskonała kompatybilność z oprogramowaniem takim jak Ucancam, Type3 i ArtCAM.
Parametry techniczne plotera plazmowego CNC o wysokiej rozdzielczości do obróbki blach
Model | STP1530 |
Tabela rozmiarów | 5x10 |
Rama | Rura kwadratowa Integralna prowadnica |
Szyna X/Y/Z | Tajwański HIWIN Prowadnica liniowa |
Transmisja | Przekładnia zębata X/Y, śruba kulowa Z Taiwan TBI |
sterownik silnika | Sterownik silnika krokowego |
System sterowania | GWIEZDNY OGIEŃ |
Grubość cięcia | 3mm30mm Stal nierdzewna |
Zasilacz plazmowy | Zasilacz Max 45A/65A/85A/105A |
Prędkość robocza | 8000mm / min |
Napięcie robocze | 220V,2PH lub 380V,3PH |
Oprogramowanie | ArtCAM/Typ 3/Ucancam |
Szczegóły dotyczące wysokiej rozdzielczości 5x10 Stół do cięcia plazmowego CNC z przecinarką plazmową Hypertherm do produkcji blach


Pistolet do cięcia plazmowego Hypertherm.

Profesjonalny system sterowania STARTFIRE.

Dysza do cięcia plazmowego Hypertherm.

Zasilacz plazmowy Hypertherm.

Tabliczka identyfikacyjna dla STP1530.

Zalety korzystania z przecinarki plazmowej CNC o wysokiej rozdzielczości
Procesy cięcia metalu są łatwiejsze, szybsze i dokładniejsze dzięki przecinarkom plazmowym CNC o wysokiej rozdzielczości. Są to kluczowe narzędzia dla firm, które chcą zwiększyć produkcję, obniżyć koszty i utrzymać wysokie standardy jakości. Poniżej przedstawiono główne zalety, które sprawiają, że urządzenia te są popularne w różnych sektorach.
• Precyzja i czyste cięcia: Urządzenia te zapewniają niezwykle precyzyjne cięcia z czystymi krawędziami. Ich dokładność oszczędza czas podczas obróbki końcowej, eliminując potrzebę dodatkowego szlifowania lub polerowania. Doskonałej jakości cięcie jest osiągane nawet w przypadku cienkich materiałów i skomplikowanych projektów.
• Szybsza produkcja:Przecinarki plazmowe o wysokiej rozdzielczości działają z dużą prędkością, wykonując zadania szybciej niż inne metody cięcia. Ta prędkość pozwala firmom dotrzymywać napiętych terminów i zwiększać ogólną produktywność.
• Wszechstronna obsługa materiałów: Te maszyny mogą ciąć różne metale, w tym stal nierdzewną, stal węglową i aluminium. Ich wszechstronność sprawia, że są cenne dla takich branż jak motoryzacja, budownictwo i produkcja.
• oszczędności:Długoterminowe oszczędności są korzystne dla firm, pomimo znacznej początkowej inwestycji. Automatyzacja minimalizuje koszty pracy poprzez redukcję ręcznej interwencji, podczas gdy wydajny proces cięcia minimalizuje marnotrawstwo materiałów.
• Obsługa przyjazna dla użytkownika: Te przecinarki plazmowe są proste w obsłudze, ponieważ mają sterowanie CNC. Dzięki podstawowemu oprogramowaniu maszyny nawet nowicjusz może nauczyć się jej obsługiwać z niewielkim lub żadnym przeszkoleniem.
Zastosowania maszyny CNC do cięcia plazmowego o wysokiej rozdzielczości w produkcji blach
Wysoka rozdzielczość 5x10 Stół do cięcia plazmowego CNC z przecinarką plazmową Hypertherm jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym, samochodowym, stoczniowym, petrochemicznym, zbrojeniowym, metalurgicznym, lotniczym, do produkcji kotłów i zbiorników ciśnieniowych, lokomotyw itp.
Przy użyciu tej maszyny można obrabiać wszystkie rodzaje blach, w tym miedź, aluminium, stal nierdzewną i stal. 5x10 stół do cięcia plazmą CNC o wysokiej rozdzielczości z przecinarką plazmową Hypertherm. Podobnie jak blacha, jest wykorzystywany do płyt tytanowych, stali nierdzewnej, płyt aluminiowych, blach ocynkowanych i białych płyt stalowych.
Wysokorozdzielcza maszyna CNC do cięcia plazmowego do projektów obróbki blach


Dobrą opcją jest zastosowanie urządzenia obrotowego, podłączonego do tej wysokiej jakości maszyny CNC do cięcia plazmowego blach, w celu cięcia rur i przewodów metalowych.

Jak wybrać odpowiednią przecinarkę plazmową CNC dla swojej firmy?
Wybór właściwej przecinarki plazmowej CNC jest kluczowy dla zapewnienia płynnej pracy i maksymalnej wydajności. Dobrze dobrane narzędzia mogą zaspokoić potrzeby Twojej firmy, zwiększyć produkcję i skrócić przestoje. Oto najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji.
Zidentyfikuj swoje potrzeby
Zrozum rodzaje metali, z którymi będziesz pracować, i ich grubość. Jeśli Twoje projekty obejmują mieszankę cienkich i grubych materiałów, wybierz maszynę, która może skutecznie obsługiwać szeroki zakres grubości. Prawidłowy przecinak zapewnia gładkie, precyzyjne cięcia wszystkich rodzajów materiałów, unikając problemów z jakością.
Rozmiar maszyny i obszar roboczy
Dopasuj rozmiar stołu tnącego maszyny do rozmiaru arkuszy blachy. Jeśli często pracujesz z większymi arkuszami, większa maszyna zaoszczędzi czas, zmniejszając potrzebę ponownego pozycjonowania materiałów. Upewnij się, że maszyna pasuje do Twojego miejsca pracy, nie narażając bezpieczeństwa ani łatwości dostępu.
Kompatybilność oprogramowania
Upewnij się, że oprogramowanie maszyny bezproblemowo integruje się z narzędziami projektowymi, takimi jak CAD lub CAM. Przyjazny dla użytkownika interfejs zminimalizuje błędy i pomoże Twojemu zespołowi szybko dostosować się do przepływu pracy. Oprogramowanie obsługujące funkcje automatyzacji może dodatkowo zwiększyć produktywność.
Sprawdź wymagania dotyczące zasilania
Sprawdź, czy system elektryczny Twojej placówki obsługuje przecinarkę plazmową. Maszyny wymagające wyższego napięcia mogą wymagać specjalnego okablowania lub modernizacji zasilania. Planowanie tych wymagań pomaga uniknąć kosztownych opóźnień instalacji.
Obsługa klienta i konserwacja
Wybierz markę z niezawodnym wsparciem technicznym i łatwym dostępem do części zamiennych. Dzięki temu wszelkie problemy operacyjne zostaną szybko rozwiązane, a harmonogram produkcji pozostanie na właściwym torze. Regularny dostęp do przewodników konserwacyjnych i pomoc w rozwiązywaniu problemów zapewniają płynniejsze długoterminowe działanie.
Wskazówki dotyczące konserwacji przecinarek plazmowych CNC o wysokiej rozdzielczości
Prawidłowa konserwacja zapewnia wydajną pracę Twojej przecinarki plazmowej CNC o wysokiej rozdzielczości i zapobiega nieoczekiwanym awariom. Rutynowa konserwacja pomaga wydłużyć żywotność maszyny, zapewnia stałą wydajność i zmniejsza ryzyko kosztownych napraw. Postępuj zgodnie z tymi podstawowymi wskazówkami, aby utrzymać przecinarkę plazmową w najlepszym stanie.
Utrzymuj maszynę w czystości
• Po każdym użyciu należy wyczyścić maszynę, aby usunąć kurz, żużel i cząsteczki metalu.
• Czysta maszyna działa płynnie i przez długi czas zachowuje precyzję cięcia.
• Regularne czyszczenie zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na ruchome części maszyny oraz jakość cięcia.
Sprawdź części eksploatacyjne
• Regularnie sprawdzaj dysze i elektrody pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia.
• Zużyte materiały eksploatacyjne mogą zmniejszyć dokładność cięcia i zakłócić proces produkcyjny.
• Szybka wymiana gwarantuje nieprzerwaną pracę i wysoką jakość wyników.
Nasmaruj ruchome części
• Smaruj szyny, łożyska i inne ruchome elementy, aby zmniejszyć tarcie.
• Prawidłowe smarowanie pomaga zapobiegać zużyciu i wydłużyć żywotność maszyny.
• Płynna praca gwarantuje precyzyjne cięcia i redukuje obciążenie układu mechanicznego.
Monitoruj połączenia elektryczne
• Okresowo sprawdzaj, czy wszystkie połączenia elektryczne są dobrze dokręcone i bezpieczne.
• Luźne przewody mogą powodować awarie lub zwarcia, uszkadzając wewnętrzne systemy.
• Szybka inspekcja zapobiega nieoczekiwanym przestojom i kosztownym naprawom.
Zaktualizuj oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe
• Zainstaluj najnowsze aktualizacje oprogramowania i oprogramowania sprzętowego udostępnione przez producenta.
• Aktualizacje często obejmują poprawę wydajności, poprawki błędów i nowe funkcje.
• Regularne przeglądy techniczne zapewniają wydajną i niezawodną pracę maszyny przez długi czas.