A wycinarka laserowa do metalu wyposażony jest w wiązkę laserową o wysokiej gęstości do skanowania powierzchni metalu, podgrzewa metal do wysokiej temperatury w krótkim czasie, topi go lub odparowuje, a następnie używa gazu pod wysokim ciśnieniem do usuwania stopionego lub odparowanego materiału ze szczeliny. Zdmuchnij, aby osiągnąć cel cięcia metalu. Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w produkcji blach i rur metalowych, co może znacznie skrócić czas cięcia, obniżyć koszty przetwarzania i poprawić jakość cięcia.
Udogodnienia
Maszyna do cięcia laserowego metalu to technologiczna rewolucja w produkcji przemysłowej i jest „centrum obróbki CNC” w obróbce metali. Maszyna do cięcia laserowego metalu CNC charakteryzuje się dużą elastycznością, dużą prędkością cięcia, wysoką wydajnością produkcji i krótkim cyklem produkcji produktu. Zdobyła szeroką gamę klientów na rynku. System cięcia laserowego metalu nie ma siły cięcia, odkształceń, zużycia narzędzi i dobrej adaptacji materiału. Niezależnie od tego, czy są to proste czy złożone części, można je ciąć z precyzją lasera i szybkim formowaniem jednocześnie, z wąskimi szczelinami, dobrą jakością cięcia i wysokim stopniem automatyzacji, łatwą obsługą, niską intensywnością pracy, bez zanieczyszczeń. Może realizować automatyczne cięcie i zagnieżdżanie, co poprawia wskaźnik wykorzystania materiałów i ma niskie koszty produkcji oraz dobre korzyści ekonomiczne.
Zastosowania
Stal węglowa
Nowoczesne systemy laserowego cięcia metali mogą ciąć stal węglową o maksymalnej grubości do 70mm. Szerokość cięcia spoiny stali węglowej przy użyciu maszyny do cięcia laserowego z utleniającym topieniem można regulować w zadowalającym zakresie, a szerokość cięcia spoiny cienkich blach może wynosić około 0.01mm.
Stal nierdzewna
Maszyna do cięcia laserowego metalu jest skutecznym narzędziem do obróbki w przemyśle wytwórczym. Przy ścisłej kontroli ciepła wprowadzanego w procesie cięcia laserowego można ograniczyć zmniejszenie strefy wpływu ciepła w przycinaniu, aby skuteczniej utrzymać dobrą odporność na korozję takich materiałów.
Stal stopowa
Większość stali konstrukcyjnych stopowych i stali narzędziowych stopowych można wykorzystać do uzyskania dobrej jakości przycinania poprzez cięcie laserowe. Nawet w przypadku niektórych materiałów o wysokiej wytrzymałości, o ile parametry procesu są odpowiednio kontrolowane, można uzyskać proste, nieprzywierające krawędzie tnące żużla. Jednak w przypadku zawierającej wolfram stali narzędziowej szybkotnącej i stali do gorących matryc podczas cięcia laserowego wystąpi erozja i przywieranie żużla.
Aluminium i stopy
Cięcie aluminium należy do cięcia topiącego, a gaz pomocniczy jest używany głównie do wydmuchiwania stopionego produktu z obszaru cięcia, a zwykle można uzyskać lepszą jakość powierzchni cięcia. W przypadku niektórych stopów aluminium należy zwrócić uwagę na zapobieganie występowaniu mikropęknięć międzykrystalicznych na powierzchni szczeliny.
Miedź i stop
Czystej miedzi (czerwonej miedzi) zasadniczo nie można ciąć CO2 wiązka laserowa ze względu na jej wysoką refleksyjność. Mosiądz (stop miedzi) wykorzystuje maszynę do cięcia laserowego o większej mocy, a gaz pomocniczy wykorzystuje powietrze lub tlen, które mogą ciąć cieńsze płyty.
Tytan i stop
Czysty tytan może dobrze sprzęgać energię cieplną przekształconą przez skupioną wiązkę lasera. Gdy gazem pomocniczym jest tlen, reakcja chemiczna jest gwałtowna, a prędkość cięcia jest szybsza, ale łatwo jest utworzyć warstwę tlenku na krawędzi tnącej i może to spowodować przepalenie, jeśli nie będziesz ostrożny. Ze względów bezpieczeństwa lepiej jest używać powietrza jako gazu pomocniczego, aby zapewnić jakość cięcia. Jakość cięcia laserowego stopu tytanu powszechnie stosowanego w przemyśle lotniczym jest lepsza. Chociaż na dole szwu cięcia będzie trochę lepkiego żużlu, łatwo go usunąć.
Stop niklu
Stopy na bazie niklu są również nazywane superstopami i występują w wielu odmianach. Większość z nich można ciąć przez utlenienie.
Buying Guide
Istnieje wiele kwestii do rozważenia przy zakupie lasera do metalu. Oprócz maksymalnego rozmiaru przedmiotu obrabianego, materiału, maksymalnej grubości, która musi zostać wycięta, i rozmiaru szerokości surowca, należy wziąć pod uwagę więcej kwestii dotyczących przyszłego kierunku rozwoju. Na przykład rozmiar największego przedmiotu obrabianego, który ma zostać przetworzony po technicznej modyfikacji produktu, szerokość materiału dostarczanego przez rynek stali, który jest najbardziej ekonomiczny dla Twojego produktu, oraz czas załadunku i rozładunku.
Jakość sprzętu i stabilność użytkowania to bardzo ważne wskaźniki. Obecnie cykl rozwoju produktu jest krótki, a aktualizacja coraz szybsza. Istnieje większa różnorodność produktów, produkcja próbna i masowa. Ważne jest również, jak realizować zamówienia klientów z jakością i ilością, utrzymywać reputację firmy i zwiększać konkurencyjność firmy. Trudne zadanie stojące przed każdym operatorem, dlatego wybór frezarki do metalu CNC o stabilnej wydajności jest warunkiem wstępnym i podstawą. Staraj się wybrać markę o wysokim udziale w rynku, solidnym systemie obsługi posprzedażnej, dużej liczbie punktów obsługi posprzedażnej i długoterminowym testowaniu rynku. Kupowanie produktów niskiej jakości bez obsługi posprzedażnej w niskich cenach będzie miało ogromny wpływ na produkcję przedsiębiorstw.
Zwiększenie stopnia wykorzystania sprzętu pozwala na odpowiednie zaspokojenie potrzeb przedsiębiorstwa, a także zapewnia wysoką wydajność. Wycinarka laserowa światłowodowa dużej mocy charakteryzuje się dużą prędkością i wysoką wydajnością przetwarzania. Jest ona bardziej odpowiednia dla stacji cięcia specjalizujących się w zagranicznej obróbce laserowej. Pozwala na stosunkowo szybkie zaspokojenie potrzeb klientów. Ponadto, zakup tego typu sprzętu jest również bardziej odpowiedni dla dużych przedsiębiorstw zajmujących się masową produkcją blach. Jednakże, jeśli własne moce przerobowe firmy są niewystarczające, wydajność operacyjna sprzętu jest niewystarczająca, a jego potencjał nie może być w pełni wykorzystany. Zakup takiego sprzętu spowoduje marnotrawstwo zasobów. Ponadto, ze względu na koszt zakupu, użytkowania i akcesoriów, wycinarka laserowa światłowodowa dużej mocy charakteryzuje się dość wysokimi kosztami konserwacji, co wywiera ogromną presję na planowanie kapitału w małych i średnich przedsiębiorstwach. Dlatego też, maksymalizacja energooszczędności urządzenia laserowego w przeliczeniu na jednostkę wydajności jest pierwszym wyborem przy zakupie laserowej wycinarki CNC do metalu.
Laser światłowodowy kontra CO2 Laser
Tryb transmisji system cięcia metalu laserem światłowodowym oraz CO2 system cięcia laserowego metalu jest inny. Laser światłowodowy nie jest przesyłany przez lustro jak CO2, co sprawia, że technologia lasera światłowodowego nie ma ograniczenia zasięgu między lustrami. Podobnie, w porównaniu z systemem cięcia gazowego o tej samej mocy, system jest bardziej kompaktowy ze względu na zdolność włókna do gięcia.
Wydajność konwersji elektrooptycznej lasera światłowodowego do cięcia metalu znacznie przewyższa wydajność CO2 maszyna do cięcia laserowego metalu. Użytkownicy mogą używać maszyny do cięcia laserem światłowodowym, aby osiągnąć wyższą wydajność energetyczną, która wynosi od 25% do 30%, co stanowi trzecią część rzeczywistego wskaźnika wykorzystania CO2 system cięcia laserowego. Od 5 do razy więcej. W porównaniu z systemem cięcia dwutlenkiem węgla, efektywność energetyczna maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest poprawiona o ponad 90%.
Jeśli chodzi o konserwację, to duża moc CO2 maszyna do cięcia laserowego wymaga regularnej konserwacji, takiej jak kalibracja reflektora i przegląd wnęki rezonansowej. Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego jest bezobsługowa w późniejszym okresie.
Ze względu na krótkie długości fali cech maszyn do cięcia laserem światłowodowym, niektóre nieprzewodzące materiały metalowe, mosiądz i miedź, są bardziej podatne na pochłanianie wiązek lasera światłowodowego. Ponieważ wiązka lasera światłowodowego jest bardziej skoncentrowana, a plamka jest mniejsza, prędkość cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest większa podczas cięcia cienkich i średnio grubych płyt. Podczas cięcia materiałów o grubości do 6mm grubości, prędkość cięcia 1000W system cięcia laserem światłowodowym jest równoważny 2000W CO2 system cięcia laserowego.
