Czym jest maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
A maszyna do cięcia laserem fiber jest maszyną laserową, która emituje światło z lasera i skupia je w wiązkę lasera o dużej gęstości mocy za pośrednictwem układu ścieżek optycznych. Wiązka lasera uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując, że przedmiot obrabiany osiąga punkt topnienia lub wrzenia, podczas gdy gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką wydmuchuje stopiony lub odparowany metal.
Dzięki zmianie względnego położenia belki i przedmiotu obrabianego, materiał zostaje ostatecznie przecięty, co pozwala na osiągnięcie zamierzonego celu cięcia.
Proces cięcia laserowego zastępuje tradycyjne noże mechaniczne niewidzialnymi wiązkami. Ma wysoką precyzję, dużą prędkość cięcia, nie jest ograniczony ograniczeniami wzoru cięcia i oszczędza materiał dzięki automatycznemu składowi, ma gładkie nacięcie i niskie koszty przetwarzania. Stopniowo ulepszy lub zastąpi tradycyjny sprzęt do cięcia metalu. Mechaniczna część głowicy laserowej nie ma kontaktu z przedmiotem obrabianym. Nie zarysuje powierzchni przedmiotu obrabianego podczas pracy. Prędkość cięcia laserowego jest duża, a nacięcie jest gładkie i płaskie. Zasadniczo nie jest wymagana żadna późniejsza obróbka. Strefa wpływu ciepła jest mała, odkształcenie płyty jest małe, a szczelina jest wąska (0.1mm~0.3 mm); Brak naprężeń mechanicznych, brak zadziorów na nacięciach; Wysoka precyzja obróbki, dobra powtarzalność, brak uszkodzeń powierzchni materiału; Programowanie NC, możliwość obróbki dowolnego planu, możliwość cięcia całej płytki o dużym formacie, bez konieczności otwierania formy, ekonomiczne i oszczędzające czas.
Do czego służą maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą ciąć wszelkiego rodzaju materiały metalowe, takie jak:
Żelazo
Stop
Mosiądz
Miedź
Tytan
Aluminium
Stal węglowa
Stal konstrukcyjna
Ze stali nierdzewnej
Do czego służy maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
Zastosowania maszyn do cięcia laserem światłowodowym są bardzo szerokie, obejmują wiele gałęzi przemysłu i stanowią niezbędny sprzęt dla wielu firm.
Przemysł reklamowy
Przemysł obróbki blachy
Produkcja szaf podwoziowych
Produkcja arkuszy sprężynowych
Części metra
Produkcja wind
Produkcja naczyń kuchennych
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym znajdują zastosowanie w obróbce blachy, produkcji szyldów reklamowych, szaf elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, części mechanicznych, przyborów kuchennych, samochodów, maszyn, wyrobów metalowych, brzeszczotów pił, części elektrycznych, przemysłu optycznego, arkuszy sprężynowych, płytek drukowanych, czajników elektrycznych, mikroelektroniki medycznej, sprzętu, narzędzi pomiarowych i innych gałęziach przemysłu.
Z jakich podzespołów składa się maszyna do cięcia laserem światłowodowym?
Składa się z 3 ważnych części.
Pierwsza, rama o dużej wytrzymałości, która zwykle jest spawana z rur i blachy. Może zapewnić długi czas eksploatacji i z pomiarem za pomocą poziomicy (rysunek 1-4), zapewnia precyzję pracy. Służy do umieszczania przedmiotu obrabianego do cięcia i może być przesuwany dokładnie i precyzyjnie zgodnie z programem sterowania. Zwykle jest napędzany przez 1-częściowy silnik serwo (rysunek 2-4).
(Rysunek 4-1 pomiar za pomocą poziomicy)
(Rysunek 4-2 Silnik serwo Yaskawa)
Drugi, układ transmisji wiązki. Optyka transmisji i komponenty mechaniczne całego procesu od wiązki emitowanej z generatora laserowego (rysunek 2-4) do przedmiotu obrabianego.
(Rysunek 4-3 Generator laserowy IPG)
Ostatni. System sterowania CNC (rysunek 4-4). Zapewnia ruch osi X, Y i Z. Może również kontrolować moc wyjściową generatora.
(Rysunek 4-4 System sterowania Cypcut)
Oprócz 3 najważniejszych części, do maszyny do cięcia laserem światłowodowym potrzebne są również inne części.
• Zewnętrzna ścieżka światła. Oznacza to lustro refrakcyjne, które jest używane do kierowania laserem w pożądanym kierunku. Aby zapobiec awarii ścieżki wiązki, wszystkie lustra muszą być chronione osłoną ochronną, a czysty gaz ochronny o dodatnim ciśnieniu jest wprowadzany w celu ochrony soczewki przed zanieczyszczeniem. Zestaw dobrze działających soczewek skupi wiązkę bez rozbieżności w nieskończenie małym punkcie. Zazwyczaj stosuje się soczewkę o ogniskowej 5.0 cala. Soczewka 7.5 cala jest używana tylko do >12mm grube materiały.
• Stabilizowane napięcie zasilania. Łączy generator laserowy, ramę i układ zasilania. Głównie w celu zapobiegania zakłóceniom zewnętrznej sieci energetycznej.
• Głowica tnąca laserem światłowodowym. Obejmuje głównie takie części, jak wnęka, uchwyt soczewki skupiającej, soczewka skupiająca, czujnik pojemnościowy i pomocnicza dysza gazowa. Urządzenie napędowe głowicy tnącej służy do napędzania głowicy tnącej wzdłuż kierunku osi Z zgodnie z programem i składa się z serwosilnika, pręta śrubowego lub przekładni itd.
• System chłodzenia wodnego (rysunek 4-5). Służy do chłodzenia głowicy laserowej i generatora laserowego. Laser to urządzenie, które zamienia energię elektryczną na energię świetlną. Na przykład laser światłowodowy ma zazwyczaj współczynnik konwersji większy niż 25%, a pozostała energia jest zamieniana na ciepło. Chłodząca woda usuwa nadmiar ciepła, aby utrzymać pracę generatora laserowego w zimnej wodzie. Jednostka chłodzi również zewnętrzne lustro ścieżki światła maszyny i soczewkę skupiającą, aby zapewnić stabilną jakość transmisji wiązki i skutecznie zapobiegać przegrzaniu soczewki, powodującemu odkształcenie lub pęknięcie.
(Rysunek 4-5 Chłodziarka wodna S&A)
• Gaz (rysunek 4-6). Włączając w to maszynę do cięcia laserowego pracującą z gazem średnim i gazem pomocniczym, służy do dostarczania gazu pomocniczego do głowicy tnącej.
(Rysunek 4-6 Gaz)
• Inny sprzęt do codziennego użytku, taki jak sprężarka powietrza, filtr, wentylator wyciągowy i wiele innych.
Jaka jest zasada działania maszyny do cięcia laserem światłowodowym?
Laser jest rodzajem światła. Podobnie jak inne rodzaje światła, powstaje on również w wyniku przejścia atomów (cząsteczkowych lub jonowych).
Jednak w przeciwieństwie do zwykłego światła, światło laserowe (rysunek 5-1) jest zależne od promieniowania spontanicznego tylko przez pierwszy bardzo krótki czas. Ponieważ proces jest całkowicie zdeterminowany przez światło wzbudzające, laser ma bardzo czysty kolor, prawie nie ma rozbieżnej kierunkowości, a także wysoką intensywność światła i wysoką spójność.
Cięcie laserem światłowodowym uzyskuje się poprzez zastosowanie energii o dużej gęstości mocy generowanej przez ogniskowanie laserowe. Pod kontrolą komputera laser jest rozładowywany impulsami, aby wyprowadzić kontrolowaną powtórkę impulsowego lasera o wysokiej częstotliwości w celu utworzenia wiązki o określonej częstotliwości i określonej szerokości impulsu. Impulsowa wiązka laserowa jest prowadzona i odbijana przez ścieżkę optyczną i ogniskowana przez grupę soczewek ogniskujących. Na powierzchni przetwarzanego obiektu powstaje subtelna, gęsta energetycznie plamka światła. Ognisko znajduje się w pobliżu powierzchni, która ma być przetwarzana, a przetwarzany materiał jest topiony lub gazowany w wysokiej temperaturze w jednej chwili. Każdy impuls lasera o wysokiej energii natychmiast rozpyla mały otwór w powierzchni obiektu. Pod kontrolą komputera głowica przetwarzająca laser i materiał, który ma być przetwarzany, są kolejno przesuwane i kreślone zgodnie z wcześniej narysowanym wzorem, tak aby obiekt został przetworzony w pożądany kształt.
(Rysunek 5-1 Głowica laserowa Raytools)
Jak określić jakość cięcia laserem światłowodowym?
Dokładność cięcia jest pierwszym czynnikiem decydującym o jakości maszyny do cięcia laserowego CNC. Oto 1 czynniki wpływające na dokładność cięcia.
• Rozmiar spójności lasera generatora laserowego. Jeśli po spójności wiązka lasera jest bardzo mała, precyzja cięcia będzie bardzo wysoka. Po cięciu szczelina również będzie bardzo mała. Wyjaśnia to, że jakość cięcia i precyzja cięcia są bardzo dobre.
Jeśli wiązka z generatora laserowego jest duża, szczelina cięcia jest również duża. W tym przypadku im grubszy przedmiot obrabiany, tym większa szczelina.
• Precyzja ramy. Przed pracą musimy sprawdzić każdą część ramy. Pion i poziom ramy powinny być bardzo dobre. Jeśli jest 0.1mm odchylenie każdej części, przy pracującej maszynie, będzie coraz większe.
• Kształt wiązki laserowej. Jeśli wiązka z generatora laserowego jest stożkowa, szczelina cięcia również jest stożkowa. W tym przypadku im grubszy przedmiot obrabiany, tym większa szczelina.
• Różne materiały również powodują różną jakość cięcia. Na przykład, w tych samych warunkach, istnieje duża różnica w cięciu stali nierdzewnej i aluminium. W przypadku cięcia stali nierdzewnej precyzja i krawędź tnąca będą lepsze niż w przypadku aluminium.
Ogólnie rzecz biorąc, jakość cięcia laserem światłowodowym można określić za pomocą tych 5 norm.
• Jakość krawędzi tnącej.
• Wielkość żużla na krawędzi skrawającej.
• Przycinanie prostopadłości i nachylenia.
• Rozmiar zaokrąglenia krawędzi tnącej.
• Płaskość.
Bezpieczna obsługa maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Powiadomienia muszą być przeszkolone przez profesjonalistów, aby działać niezależnie. Na podstawie naszego doświadczenia, 13 szczegółów dotyczących bezpiecznej obsługi laserowa maszyna do cięcia są podsumowane.
• Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa dotyczących maszyny tnącej. Uruchom laser ściśle według procedury uruchamiania lasera.
• Operator musi zostać przeszkolony w zakresie znajomości budowy i działania sprzętu oraz posługiwania się systemem operacyjnym.
• Załóż okulary, jeśli pracujesz w pobliżu wiązki lasera światłowodowego.
• Przed sprawdzeniem, czy materiał nadaje się do obróbki laserem światłowodowym, nie należy go poddawać obróbce, ponieważ może to powodować powstawanie pary i dymu.
• Podczas uruchamiania operator nie może odejść ani przekazać kontroli innym osobom. W razie konieczności odejścia operator powinien wyłączyć maszynę.
• Umieść gaśnicę w pobliżu. Wyłącz maszynę, jeśli nie jest używana. Nie umieszczaj papieru, skóry ani innych materiałów łatwopalnych w pobliżu wiązki laserowej.
• Jeśli podczas pracy maszyny zauważysz jakąkolwiek nieprawidłową sytuację, natychmiast zatrzymaj maszynę i rozwiąż problem lub powiadom inżynierów.
• Utrzymuj laser, ramę i otaczający obszar w czystości, porządku i bez oleju. Ułóż przedmiot obrabiany, blachę i odpady w stosy zgodnie z wymaganiami.
• Podczas używania gazu należy unikać zgniatania drutów spawalniczych, aby uniknąć wypadków z wyciekiem. Używanie butli z gazem i transport powinny być zgodne z procedurami monitorowania butli. Nie wystawiaj butli na działanie promieni słonecznych ani w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butli.
• Podczas serwisowania należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego ciśnienia. Każde 40 godzin pracy lub cotygodniowa konserwacja, każde 1000 godzin pracy lub każde 6 miesięcy konserwacji powinny być wykonywane zgodnie z przepisami i procedurami.
• Po włączeniu maszyny należy ręcznie uruchomić ją na niskich obrotach w kierunku X i Y, aby sprawdzić, czy występują jakieś nieprawidłowości.
• Po wprowadzeniu nowego programu części należy go przetestować i sprawdzić jego działanie.
• Podczas pracy należy zwracać uwagę na pracę ramy maszyny, aby uniknąć wydostania się maszyny poza zasięg lub zderzenia dwóch maszyn, co może spowodować wypadek.
Codzienna konserwacja maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Rama (Rysunek 8-1).
• Przed uruchomieniem maszyny każdego dnia dokładnie sprawdź warunki pracy gazu roboczego lasera i gazu tnącego. Jeśli ciśnienie gazu jest niewystarczające, należy je niezwłocznie wymienić.
• Sprawdź, czy punkt zerowy osi X, punkt zerowy osi Y, punkt zerowy osi Z oraz stan przygotowania lasera nie są uszkodzone (wskaźnik kontrolny).
• Sprawdź, czy nie ma luzu w punkcie zerowym, wyłączniku krańcowym osi X, osi Y i osi Z oraz w śrubach montażowych bloku udarowego, a także czy wyłącznik krańcowy każdej osi jest czuły.
• Sprawdź, czy poziom wody obiegowej w chłodziarce jest wystarczający. Jeśli jest niewystarczający, należy go uzupełnić na czas.
• Sprawdź, czy nie ma wycieku w obiegu wody obiegowej zewnętrznej ścieżki światła. Wyciek musi zostać naprawiony na czas, w przeciwnym razie żywotność soczewki optycznej ulegnie pogorszeniu.
• Po każdym dniu cięcia należy sprawdzić, czy soczewka soczewki skupiającej nie jest uszkodzona.
• Sprawdź, czy miech zewnętrznej ścieżki świetlnej nie jest spalony lub uszkodzony.
• Po zakończeniu codziennej pracy, posprzątaj odpady po cięciu na czas, posprzątaj miejsce pracy i utrzymuj je w czystości i porządku. Jednocześnie, dobrze wyczyść sprzęt, aby upewnić się, że wszystkie części sprzętu są czyste i wolne od brudu.
• Po zakończeniu codziennej pracy zawór spustowy zbiornika powietrza znajdującego się na spodzie sprężarki powietrza zostaje otwarty w celu opróżnienia, a zawór spustowy zostaje zamknięty po odprowadzeniu ścieków.
• Po zakończeniu codziennej pracy naciśnij przycisk wyłączania, aby wyłączyć maszynę, a następnie wyłącz całe zasilanie maszyny.
(Rysunek 8-1 Rama o dużej wytrzymałości)
Generator laserowy (rysunek 8-2).
Generator laserowy należy codziennie przed uruchomieniem poddawać konserwacji.
• Sprawdź, czy ciśnienie wody chłodzącej utrzymuje się w granicach 3.5–5 Pa.
• Sprawdź temperaturę wody chłodzącej, najlepiej taką, jaka jest wymagana dla wybranego generatora laserowego.
• Sprawdź h8 poziomu oleju w pompie próżniowej generatora laserowego. Jeśli nie, uzupełnij.
• Sprawdź, czy nie ma wycieków w przewodach olejowych, wodnych i gazowych generatora laserowego, a także czy pompa próżniowa lub elementy pneumatyczne w rezonatorze nie przeciekają.
(Rysunek 8-2 Generator laserowy Raycus)
Jak kupić maszynę do cięcia laserem światłowodowym STYLECNC?
Krok 1. Konsultacja: po zapoznaniu się z Twoimi wymaganiami, takimi jak rodzaj ciętych materiałów metalowych i maksymalny rozmiar materiałów metalowych (długość x szerokość x grubość), zalecimy Ci najbardziej odpowiednią przecinarkę laserową światłowodową.
Krok 2. Oferta: Przedstawimy Ci szczegółową ofertę na podstawie konsultowanych przez nas maszyn, zapewniając najwyższą jakość i najbardziej konkurencyjną cenę.
Krok 3. Ocena procesu: Obie strony dokładnie oceniają i omawiają wszystkie szczegóły zamówienia (w tym parametry techniczne, specyfikacje i warunki handlowe), aby wykluczyć wszelkie nieporozumienia.
Krok 4. Składanie zamówienia: Bez wątpienia wyślemy Ci fakturę proforma (PI), a następnie obie strony podpiszą umowę sprzedaży.
Krok 5. Produkcja: Zorganizujemy produkcję, jak tylko otrzymamy podpisaną umowę sprzedaży i zaliczkę. Najnowsze informacje o produkcji zostaną zaktualizowane i przekazane kupującemu w trakcie produkcji.
Krok 6. Kontrola jakości: Cała procedura produkcji będzie podlegać regularnej kontroli i ścisłej kontroli jakości. Całkowita laserowa maszyna do cięcia metalu zostaną przetestowane, aby mieć pewność, że będą działać prawidłowo, zanim opuszczą fabrykę.
Krok 7. Dostawa: Zorganizujemy dostawę na warunkach, które wspólnie ustaliliśmy, po potwierdzeniu przez kupującego.
Krok 8. Odprawa celna: Dostarczymy kupującemu wszystkie niezbędne dokumenty przewozowe i zadbamy o sprawną odprawę celną.
