Jakie obowiązki musi spełniać operator frezarki CNC?
Router cnc Operator musi produkować obrabiane części poprzez programowanie, ustawianie i obsługę maszyny sterowanej numerycznie (CNC); utrzymywać standardy jakości i bezpieczeństwa; prowadzić dokumentację; konserwować sprzęt i materiały.
Obowiązki operatora frezarki CNC i operatora frezarki CNC:
1. Planuje obróbkę poprzez analizę zleceń roboczych, materiałów, specyfikacji, rysunków, płaszczyzn odniesienia, lokalizacji powierzchni i parametrów obróbki; interpretując wymiary geometryczne i tolerancje (GD&T).
2. Planuje inwentaryzację zapasów poprzez sprawdzanie zapasów w celu określenia dostępnej ilości; przewiduje potrzebne zapasy; składa i realizuje zamówienia na zapasy; weryfikuje otrzymanie zapasów.
3. Programy wykorzystujące kod G i kod M poprzez wprowadzanie instrukcji, w tym punktów zerowych i odniesienia; ustawianie rejestrów narzędzi, przesunięć, kompensacji i przełączników warunkowych; obliczanie wymagań, w tym podstawowej matematyki, geometrii i trygonometrii; sprawdzanie programów części.
4. Przygotowuje maszynę do pracy poprzez instalację i regulację uchwytów 3- i 4-szczękowych, narzędzi, przystawek, tulei zaciskowych, krzywek, kół zębatych, ograniczników i popychaczy; wskazuje imadła; przycina głowice.
5. Przestrzega specyfikacji poprzez obserwację wiercenia, rowkowania i cięcia; wykonuje pomiary; wykrywa usterki; rozwiązuje problemy; reguluje i przeprogramowuje elementy sterujące; ostrzy i wymienia zużyte narzędzia; stosuje się do procedur i procesów zapewniania jakości.
6. Zapewnia bezpieczeństwo operacji poprzez przestrzeganie procedur i przepisów bezpieczeństwa.
7. Konserwuje sprzęt poprzez wykonywanie wymaganych czynności konserwacyjnych, przestrzeganie instrukcji producenta, rozwiązywanie problemów związanych z awariami, wzywanie napraw.
8. Utrzymuje ciągłość pracy pomiędzy zmianami poprzez dokumentowanie i komunikowanie działań, nieprawidłowości i bieżących potrzeb.
9. Dokumentuje działania poprzez uzupełnianie dzienników produkcji i jakości.
10. Uaktualnia swoją wiedzę zawodową poprzez uczestnictwo w zajęciach edukacyjnych i czytanie publikacji technicznych.
11. Realizuje cele organizacji poprzez branie odpowiedzialności za realizację nowych i różnych żądań; poszukuje możliwości dodania wartości do osiągnięć zawodowych.
Instalacja routera CNC
1. Ustaw maszynę na płaskiej powierzchni, a następnie wyreguluj i wypoziomuj 4 rogi. maszyna CNC korpus. Zaleca się użycie poziomicy w celu wypoziomowania stołu.
2. Przymocuj wsporniki rury ssącej odpowiednio do boków głowicy maszyny osi Z i wspornika łoża. Miejsce mocowania ma na sobie śruby, po ich usunięciu zamontuj na nim wspornik.
3. Napełnij zbiornik wodą. Silnik tnący wrzeciona jest chłodzony wodą, więc mocujemy zbiornik na wodę na podwoziu i dodajemy wodę z wlotu wody.
4. Podłącz łącznie 4 przewody zasilające z tyłu obudowy po lewej stronie frezarki CNC do zasilania 3-fazowego, a jeden z czarnych przewodów musi być podłączony do przewodu neutralnego. Wyjmij uchwyt sterujący i przewód łączący ze skrzynki akcesoriów i podłącz go do obudowy, naciśnij główny wyłącznik, ekran uchwytu zaświeci się, pytając, czy powrócić do punktu początkowego, naciśnij przycisk „OK”, aby powrócić do punktu początkowego, maszyna zacznie się poruszać, oś Z uniesie się do góry, a oś X powróci. Lewa oś Y powróci do przodu kadłuba. Sprawdź, czy pompa wodna działa prawidłowo. Metoda: Wyciągnij wylot wody, aby sprawdzić, czy wypływa woda. Po długim czasie pracy pompy wodnej rura wylotowa wody nadal nie może wypłynąć, pompa wodna cofa się, a 2 przewody wejściowe do pompy wodnej są regulowane dowolnie, aby pompa wodna obracała się do przodu.
5. Osłona przeciwpyłowa ze szczotką jest wkładana od spodu silnika tnącego wrzeciona. Szczotka powinna być niżej niż pozycja frezu przy zacisku wrzeciona. Oczywiście, ta pozycja jest regulowana, głównie w celu dobrego zbierania pyłu.
6. Zainstaluj rurę próżniową. Są 3 rury próżniowe, z których 2 są tej samej długości i cienkie, a jedna sekcja jest gruba i długa. Drugi długi koniec należy podłączyć do górnej części odkurzacza. Wśród nich są 3 porty ssące do odkurzacza, z których jeden jest wyposażony w pokrywę uszczelniającą, a pozostałe 2 porty są przeznaczone do głowicy rury. Jeśli potrzebujesz tylko jednego, możesz uszczelnić drugi port taśmą.
Instalacja pompy próżniowej
1. Zamontuj pompę próżniową na płaskiej powierzchni i przymocuj ją śrubami przez otwory na śruby w dolnych rogach. Nie jest wymagany żaden specjalny fundament ani podwozie.
2. Owiń złącze rurowe filtra taśmą uszczelniającą kilka razy i przykręć je do korpusu silnika. Należy zagwarantować szczelność połączenia między tymi dwoma elementami.
3. Wstrzykuj wodę z wlotu wody, aż woda wypłynie z wylotu wody. Po pewnym czasie użytkowania objętość wody zmniejszy się, a temperatura wody wzrośnie, dlatego operator musi zwrócić uwagę: zawsze dodawaj wodę, aż wylot się przepełni, a temperatura wody nie przekroczy 80 stopni Celsjusza. Zaleca się podłączenie rury z wodą kranową do wylotu wody, wylot wody lub 2 porty mogą krążyć, aby zapewnić wystarczającą ilość wody. Uwaga: Nie uruchamiaj pompy próżniowej na sucho. Kierunki wlotu i wylotu gazu oraz kierunek obrotu pompy zostały oznaczone na pompie próżniowej strzałkami.
3 kroki instalacji odkurzacza
1. Zainstaluj zgodnie ze schematem umieszczonym na zewnątrz pudełka.
2. Podłącz zasilanie 3-fazowe, a worek na kurz musi być otwarty po uruchomieniu, w przeciwnym razie silnik będzie się cofał. Można to rozwiązać, dowolnie zamieniając 2 linie.
3. Eksploatacja próbna:
Po przygotowaniu 3 urządzeń wyjmij rurę ssącą frezarki CNC z tyłu wspornika i włóż ją do portu ssącego pompy próżniowej, a następnie dokręć ją za pomocą punktu kontrolnego. Rura ssąca jest podłączona do złącza rurowego odkurzacza. Włącz przełącznik maszyny, cały sprzęt jest w stanie włączonym, 6 przełączników strefy adsorpcji z przodu maszyny nie zostanie odciągniętych, a materiały na powierzchni zostaną mocno zassane na stole; otwórz pokrywę odkurzacza, wyciągnij rękę i poczuj, że są 2 rury ssące; uchwyt sprawia, że maszyna porusza się tam i z powrotem, w górę, w dół, w lewo i w prawo po zresetowaniu. To dowodzi, że maszyna może działać normalnie.
Konserwacja i utrzymanie maszyny są niezbędne również podczas jej użytkowania po zakupie. Tylko nauka dbania o jej żywotność może przynieść nam więcej korzyści. Awaria maszyny jest czasochłonna i pracochłonna, a także opóźnia produkcję. Teraz pokażemy, jak prawidłowo konserwować maszynę podczas użytkowania.
Konserwacja routera CNC
Jako rodzaj automatycznej obrabiarki, Frezarka CNC ma pewien okres docierania. W pierwszych 1 miesiącach użytkowania należy zwrócić uwagę na powolne grawerowanie, pracę przerywaną i uważać, aby nie przegrzać silnika napędowego przez długi czas, a także często czyścić łożyska śruby prowadzącej. Zanieczyszczenia i kurz na oleju, konserwacja.
Wskazówki dotyczące konserwacji
Ponieważ frezarkę CNC należy często czyścić i smarować podczas normalnego użytkowania, w przeciwnym razie podczas długotrwałej pracy wewnątrz śruby pociągowej, szyny prowadzącej, suwaka i łożyska będzie gromadzić się dużo kurzu i zanieczyszczeń, powodując obracanie się śruby pociągowej, suwaka i łożyska. Jeśli opór jest duży, wystąpi zjawisko utraty kroków i zwichnięcia, gdy prędkość grawerowania będzie większa.
Metoda konserwacji
1. Wybierz substancję smarującą: Mieszanka oleju silnikowego i masła, niezbyt gęsta.
2. Część smarująca: łożysko śruby zębatki suwaka toru 3-osiowego.
3. Etapy smarowania: Przed smarowaniem usuń zanieczyszczenia z zębatki, zębatki, śruby pociągowej, szyny prowadzącej, nakrętki i suwaka łożyska. Jeśli nie można ich usunąć, można je oczyścić benzyną, a następnie napełnić olejem smarującym, a następnie stopniowo zwiększać prędkość biegu jałowego, tj. bez płyty, docieranie 3-osiowe
4. Cykl smarowania zależy od środowiska pracy i godzin pracy maszyny. Generalnie, zanieczyszczenia są sprzątane po wyjściu z pracy każdego dnia. Smaruj wszystkie części co miesiąc i smaruj przy dużej prędkości.
5. Metoda smarowania Użyj pistoletu smarowego, aby wstrzyknąć olej smarujący do suwaka. Użyj puszki z olejem, aby kapać olej lub wytrzyj olej szmatką.
Konserwacja pompy próżniowej
1. Aby zapobiec zużyciu wirnika, korpusu pompy lub zakleszczeniu wirnika, cząsteczki kurzu dostające się do komory wraz z gazem i cieczą roboczą należy wypłukiwać przez otwór płuczący znajdujący się na spodzie pokrywy pompy.
2. Jeżeli jako czynnik roboczy stosowana jest twarda woda, należy ją zmiękczyć lub regularnie płukać pompę próżniową rozpuszczalnikiem.
3. Smarowanie. W normalnych warunkach pracy, przy użyciu silnika 50 Hz: Po 20,000 3 godzin lub latach eksploatacji, zużyty smar i skradzione towary w przestrzeniach łożysk i akcesoriów należy usunąć i wypełnić nowym smarem. Wstrzyknięty smar powinien odpowiadać 50% wolnej przestrzeni łożyska i 65% przestrzeni pokrywy łożyska.
Jeżeli warunki pracy są bardzo złe, cykl wymiany smaru ulegnie odpowiedniemu skróceniu.
4. Podczas opróżniania otwórz wylot wody ze zbiornika na wodę, aby umożliwić wypływ cieczy. Następnie obróć pompę próżniową, obracając wentylator ręcznie, aż ciecz przestanie wypływać.
Przechyl pompę o 45 stopni, co może zasadniczo opróżnić pompę próżniową. W ten sposób, nawet jeśli pompa próżniowa nie jest używana przez długi czas lub w zimnym klimacie, pompa nie zostanie uszkodzona.
5. Jak sobie radzić z długotrwałym zatrzymaniem pompy
Jeżeli pompa próżniowa nie będzie pracować przez około 4 tygodnie, zabieg antykorozyjny należy wykonać po całkowitym opróżnieniu pompy zgodnie z punktem 3, tzn. 12 litrów oleju antykorozyjnego należy wlać do pompy próżniowej przez otwór ssący lub wydechowy, a następnie uruchomić ją na krótki czas.
Jeżeli wirnik zablokuje się po dłuższym zatrzymaniu pompy z powodu stosowania twardej wody, należy wypełnić komorę pompy wodą 10% kwas szczawiowy przez około 30 minut.
Konserwacja odkurzacza
Często czyść zbiornik z kurzu, zwracaj uwagę na pozycję obrotową i uzupełniaj paliwo w celu konserwacji.
Narzędzia do routerów CNC
Niezależnie od tego, czy jest to cięcie czy rzeźbienie, jest ono nierozłączne z narzędziem. Prawidłowe użytkowanie i przechowywanie narzędzia znacznie wydłuży jego żywotność.
1. Należy upewnić się, że wybrano odpowiedni rozmiar osłony. Jeśli osłona ma przekrój poprzeczny, nie jest wystarczająco okrągła, a otwór wewnętrzny ze stożkową osłoną nie może zapewnić wystarczającej siły zacisku, osłonę należy natychmiast wymienić, w przeciwnym razie może dojść do wibracji uchwytu narzędzia, jego oderwania się lub skręcenia, co stwarza zagrożenie.
2. Uchwyt trzonka narzędzia powinien mieć dobry kontakt. Trzonek narzędzia musi być całkowicie wsunięty do osłony i mocno dokręcony. Gdy trzonek narzędzia jest zaciśnięty i ma nierówne ślady styku lub rowki, oznacza to, że występuje poślizg. Jeśli wewnętrzny otwór osłony jest zdeformowany, osłonę należy natychmiast wymienić.
3. Jeśli narzędzie jest tępe, nie należy go dalej używać. Jeśli będziesz je dalej obrabiać, moment skrawania korpusu narzędzia wzrośnie, co przekroczy jego wytrzymałość, powodując pęknięcie narzędzia, a nawet wypadek przemysłowy.
4. Płaskość i krzywizna obrabianego przedmiotu są zbyt duże, co wpływa na żywotność narzędzia, zwłaszcza gdy głębokość cięcia jest większa niż grubość krawędzi tnącej. W przypadku kontaktu części nietnącej z przedmiotem obrabianym powstanie wysoka temperatura, a narzędzie ulegnie odkształceniu i wygięciu lub pęknięciu, a nawet wypadkom przemysłowym.
5. Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy urządzenia, należy używać odpowiednich okularów.
6. Trzymaj swoje ciało, ubrania, włosy i drobiazgi z dala od przedmiotów w miejscu pracy.
7. Wybór ilości cięcia
W przypadku cięcia różnych materiałów prędkość cięcia jest bardzo ważna dla żywotności narzędzia i jakości obróbki przedmiotu obrabianego. Rozsądna ilość cięcia sprawi, że cięcie będzie lżejsze, lepsze i bezpieczniejsze.
Większe narzędzia powinny wybierać cięcie z niską prędkością i przesuwać się powoli, prędkość przesuwania jest jednostajna i stabilna, a przesuwanie powinno być ciągłe. Pamiętaj: nie może być zatrzymania podczas procesu cięcia.
Jeśli użyjesz narzędzia o większej średnicy, możesz dokończyć cięcie po kilku ruchach, co może wydłużyć żywotność narzędzia i sprawić, że operacja będzie bezpieczniejsza.
8. Retencja narzędzi
Utrzymuj frezy w czystości, a do usuwania brudu, smaru i innych zanieczyszczeń używaj rozpuszczalników przeznaczonych do standardowych narzędzi.
Odpowiednia ilość oleju mechanicznego może zapobiec rdzewieniu i uszkodzeniu powierzchni narzędzia.
Nie wolno nadpisywać narzędzia ani zmieniać jego kształtu bez upoważnienia, ponieważ każdy proces szlifowania wymaga specjalistycznego sprzętu mechanicznego i specjalnych umiejętności szlifierskich, aby spełnić wymagania użytkowe. W przeciwnym razie może dojść do złamania krawędzi tnącej i wypadku przemysłowego.
Łożysk nie można czyścić rozpuszczalnikami takimi jak olej napędowy czy nafta, gdyż specjalny smar znajdujący się wewnątrz ulegnie zniszczeniu, a kurz i brud mogą zostać wydmuchane.
