Podręcznik dla początkujących na rok 2024 dotyczący konfiguracji i użytkowania przecinarek plazmowych

A frez plazma jest elektronarzędziem wykorzystującym technologię cięcia plazmowego do topienia i odparowywania nacięcia w metalowym elemencie obrabianym za pomocą ciepła łuku plazmowego z argonem, wodorem, azotem, tlenem, powietrzem, parą wodną i mieszanką gazów, tworząc nacięcie.

Przecinarki plazmowe mają różne kształty i rozmiary. Istnieją wielkoformatowe stoły do ​​cięcia plazmowego CNC, które wykorzystują ramiona robotyczne do kontrolowania precyzyjnego cięcia, a także opływowe przenośne przecinarki plazmowe używane w warsztatach ręcznych. Niezależnie od rozmiaru, wszystkie przecinarki plazmowe opierają się na tej samej zasadzie, a konstrukcja konstrukcyjna jest mniej więcej taka sama. Kiedy maszyna do cięcia plazmowego pracuje, wysyła sprężony gaz, taki jak azot, argon lub tlen, przez wąską rurę. Elektroda ujemna jest umieszczona na środku rury. Kiedy do elektrody ujemnej doprowadzane jest zasilanie, a otwór dyszy styka się z metalem, tworzy się pętla przewodząca, a między elektrodą a metalem wytwarzana jest iskra elektryczna o wysokiej energii. Gdy gaz obojętny przepływa przez rurociąg, iskra elektryczna podgrzewa gaz, aż osiągnie czwarty stan skupienia. Ten proces reakcji wytwarza strumień plazmy o temperaturze około 4 16,649 stopni Celsjusza i natężeniu przepływu 6,096 metrów na sekundę, co może szybko zamienić metal w żużel. Prąd elektryczny przepływa przez samą plazmę. Dopóki elektroda jest stale zasilana, a plazma ma kontakt z metalem, cykl generowania łuku jest ciągły. Aby zapewnić ten kontakt, unikając uszkodzeń spowodowanych utlenianiem i innymi nieznanymi cechami plazmy, dysza maszyny tnącej jest wyposażona w inny zestaw rur. Ta grupa rur stale emituje gaz ochronny w celu ochrony obszaru cięcia. Ciśnienie gazu osłonowego może skutecznie kontrolować promień plazmy kolumnowej. Miejsce instalacji przecinarki plazmowej powinno znajdować się z dala od dużego sprzętu elektrycznego i miejsc z częstymi zakłóceniami elektrycznymi.

Urządzenia do cięcia plazmowego mogą ciąć stal węglową, stal nierdzewną, żelazo, aluminium, miedź, tytan, nikiel i inne materiały metalowe. Są szeroko stosowane w lokomotywach, samochodach, zbiornikach ciśnieniowych, maszynach inżynieryjnych, przemyśle jądrowym, maszynach ogólnego przeznaczenia, statkach, lotnictwie, konstrukcjach stalowych i innych gałęziach przemysłu.

W codziennym procesie produkcyjnym używanie przecinarek plazmowych powoduje dużo pyłu, dlatego musimy zainstalować silne urządzenia wentylacyjne w miejscu pracy sprzętu, aby odprowadzić dym powstający podczas procesu cięcia przecinarkami plazmowymi CNC. Przed włączeniem sprzętu sprawdź, czy wszystkie przełączniki na sprzęcie są w pozycji wyłączonej, a przełącznik obrotowy z tyłu zasilacza plazmowego jest w pozycji poziomej.

1. Włączyć zasilanie głównej szafy rozdzielczej, aby doprowadzić napięcie do 2 kabli.
2. Ustaw wyłącznik obwodu w skrzynce sterowniczej maszyny w pozycji ON.
3. Włącz zasilanie sterownika CNC za pomocą przełącznika kluczykowego, a na wyświetlaczu powinien pojawić się główny interfejs.
4. Włącz przełącznik obrotowy z tyłu zasilacza plazmowego, 90° do pozycji pionowej. W tym momencie wskaźnik zasilania z przodu zasilacza plazmowego powinien być włączony.
5. Włącz sprężarkę powietrza (przepływ sprężarki 1 m3/min), wyreguluj przełącznik kontroli ciśnienia sprężarki powietrza tak, aby ciśnienie powietrza wyjściowego sprężarki wynosiło od 6.1 do 8.2 bara; jeśli ciśnienie powietrza jest niższe niż 6.1 bara, ciśnienie powietrza zostanie obniżone podczas cięcia, co poprawi jakość cięcia Niestabilny; jeśli ciśnienie powietrza jest wyższe niż 8.3 bara, uszkodzi filtr powietrza w zasilaczu plazmowym. Wyreguluj pokrętło regulacji ciśnienia powietrza w zasilaczu plazmowym, aby utrzymać ciśnienie na poziomie 5.5–6.0 bara. Obróć pokrętło regulacji prądu zasilacza plazmowego/testu gazu do pozycji testu gazu, aby potwierdzić, że ciśnienie powietrza nie spadnie poniżej 5 barów. Gdy ciśnienie jest niższe niż 5 barów, jakość cięcia zostanie poważnie naruszona, a nawet zasilacz plazmowy przestanie działać.

Jeśli środowisko pracy nie może zagwarantować czystości źródła powietrza zasilającego, przed źródłem zasilania plazmowego należy zainstalować wielostopniowy łączony system filtracji. W przeciwnym razie powietrze zawierające olej, wilgoć i kurz spowoduje poważne konsekwencje, takie jak awaria łuku elektrycznego i uszkodzenie palnika tnącego podczas cięcia.

W przypadku zastosowania cięcia plazmowego przygotowanie do uruchomienia zostało zakończone.

Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, czy operatorem maszyn CNC, musisz przestrzegać 7 wskazówek dotyczących obsługi maszyny do cięcia plazmowego.

1. Umieść płytę przeznaczoną do cięcia w odpowiednim miejscu na stole roboczym tak, aby płyta nie dotykała szyny.
2. Skompiluj program zgodnie z rysunkiem lub oprogramowaniem, w razie potrzeby wytnij pusty wagon i sprawdź, czy programowanie jest dokładne.
3. Podczas cięcia najpierw uruchom przecinarkę plazmową, znajdź punkt wejścia, dostosuj parametry cięcia, włącz źródło powietrza, uruchom przecinarkę plazmową i wejdź do programu, aby sterować cięciem.
4. Podczas cięcia surowo zabrania się stawania na płycie tnącej i szynie zębatej oraz nie wolno naruszać elementów elektrycznych i przekładni.
5. Zawsze utrzymuj zębatkę skrzyni biegów, szynę prowadzącą i stalowy pasek przekładni w czystości, aby zapewnić precyzję działania.
6. Szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie i konserwację konsoli sterującej, a przetwarzanie i programowanie powinno odbywać się pod nadzorem i przy pomocy personelu profesjonalnego i technicznego.
7. Podczas podnoszenia blach za pomocą dźwigów należy ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa technicznego dotyczących obsługi dźwigów i prac naziemnych (hakowych) oraz ściśle współpracować.

Podczas pracy regularnie czyść maszynę tnącą z kurzu i brudu na elementach oraz sprawdzaj, czy przewody się starzeją. Słaby kontakt między przewodem uziemiającym a przedmiotem obrabianym. Uziemienie jest niezbędnym przygotowaniem przed cięciem. Jeśli nie zostanie użyte specjalne narzędzie uziemiające, izolacja na powierzchni przedmiotu obrabianego i długotrwałe używanie przewodu uziemiającego z poważnym starzeniem itp. spowoduje słaby kontakt między przewodem uziemiającym a przedmiotem obrabianym. Należy używać specjalnych narzędzi uziemiających i sprawdzać, czy istnieje izolacja wpływająca na przewód uziemiający i powierzchnię przedmiotu obrabianego, a także unikać stosowania starzejących się przewodów uziemiających. Gdy generator iskier nie może automatycznie odciąć łuku, maszyna do cięcia plazmowego musi najpierw zapalić łuk plazmowy. Oscylator wysokiej częstotliwości wzbudza gaz między elektrodą a wewnętrzną ścianką dyszy, aby wygenerować wyładowanie wysokiej częstotliwości, aby częściowo zjonizować gaz i utworzyć mały łuk. Mały łuk elektryczny poddawany jest działaniu sprężonego powietrza i wyrzucany z dyszy w celu zapalenia łuku plazmowego, co jest głównym zadaniem generatora iskier.

1. Aby zapewnić prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy. Prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy są bardzo ważne dla żywotności części eksploatacyjnych. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, żywotność elektrody zostanie znacznie skrócona; jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, żywotność dyszy zostanie naruszona.
2. Użyj rozsądnej odległości cięcia. Zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi, użyj rozsądnej odległości cięcia. Odległość cięcia to odległość między dyszą tnącą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Podczas perforowania, spróbuj użyć dwukrotnie większej normalnej odległości cięcia lub użyj łuku plazmowego do transmisji. Maksymalna wysokość.
3. Grubość perforacji powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie systemu maszynowego. Przecinarka plazmowa nie może perforować blachy stalowej, która przekracza grubość roboczą. Zwykła grubość perforacji wynosi 1/2 normalnej grubości cięcia.
4. Nie przeciążaj dyszy. Jeśli dysza jest przeciążona (czyli przekroczony jest prąd roboczy dyszy), dysza szybko ulegnie uszkodzeniu. Natężenie prądu powinno wynosić 95% prądu roboczego dyszy. Na przykład: natężenie prądu dyszy 100A powinno być ustawione na 95A.
5. Utrzymuj gaz plazmowy suchym i czystym. System plazmowy potrzebuje suchego i czystego gazu plazmowego, aby działać prawidłowo. Brudny gaz jest zwykle problemem w systemie sprężania gazu, co skraca żywotność części eksploatacyjnych i powoduje nieprawidłowe uszkodzenia. Metodą testowania jakości gazu jest ustawienie palnika tnącego w stanie testowym i umieszczenie pod nim lustra, aby zużywać gaz w palniku tnącym. Jeśli na lustrze pojawi się para wodna i mgła, musisz znaleźć przyczynę i ją naprawić.
6. Cięcie plazmowe powinno zaczynać się od krawędzi, tak bardzo jak to możliwe, zamiast cięcia perforacyjnego. Używanie krawędzi jako punktu początkowego wydłuży żywotność części eksploatacyjnych. Prawidłową metodą jest bezpośrednie skierowanie dyszy na krawędź przedmiotu obrabianego przed rozpoczęciem łuku plazmowego.
7. Unikaj wydłużania i rozszerzania łuku plazmowego. Jeśli łuk plazmowy może być wydłużany i rozszerzany tylko do kontaktu z powierzchnią przedmiotu obrabianego, łuk plazmowy będzie powodował takie wydłużanie i rozszerzanie na początku i na końcu cięcia, co spowoduje nienormalne uszkodzenie dyszy. Tego problemu można uniknąć, jeśli zostanie użyta prawidłowa technika startu krawędzi i zostanie wybrany odpowiedni czas sygnału „przerywania łuku”.
8. Skróć niepotrzebny czas „rozpoczynania łuku (lub prowadzenia łuku)”. Dysza i elektroda zużywają się bardzo szybko podczas rozpalania łuku. Przed rozpaleniem palnik tnący powinien być umieszczony w odległości spaceru od ciętego metalu.
9. Nakładanie powłoki chemicznej odpornej na zachlapanie na powłokę ochronną Powłoka chemiczna odporna na zachlapanie pomaga zmniejszyć gromadzenie się żużlu na powłoce ochronnej. Należy jednak pamiętać o zdjęciu powłoki ochronnej z palnika przed nałożeniem farby odpornej na zachlapanie.
10. Usunąć żużel z powłoki ochronnej.