A frez plazma jest narzędziem, które tnie metal za pomocą gazu, który jest podgrzewany do bardzo wysokiej temperatury i jest silnie zjonizowany. Przenosi moc łuku do przedmiotu obrabianego. Wysoka temperatura topi przedmiot obrabiany i zdmuchuje go, tworząc stan roboczy cięcia plazmowego. Następnie metal jest topiony za pomocą łuku plazmowego jako źródła ciepła.
Cięcie plazmowe odnosi się do szybkiego wyrzutu gazu obojętnego lub sprężonego gazu z dyszy w celu utworzenia plazmy, która topi metal do cięcia. Ponieważ plazma nie utlenia metali tak jak płomienie, maszyny do cięcia plazmowego mogą ciąć różne metale, które są trudne do cięcia tlenem i różnymi gazami roboczymi.
ZALETY
Lepsza jakość cięcia
Żużel, strefa wpływu ciepła, zaokrąglenie górnej krawędzi i kąt cięcia to kilka głównych czynników wpływających na jakość cięcia. Zwłaszcza w 2 aspektach: szlamu i strefy wpływu ciepła, cięcie plazmowe jest o wiele lepsze od cięcia płomieniowego. Na krawędzi cięcia plazmowego nie pozostaje praktycznie żaden szlam, a strefa wpływu ciepła jest znacznie mniejsza.
Scum
Proces plazmowy wykorzystuje gorący, naładowany elektrycznie gaz do topienia metalu i wydmuchiwania stopionego metalu z powierzchni cięcia. Cięcie płomieniowe wykorzystuje reakcję chemiczną między tlenem a stalą do cięcia, w wyniku czego powstaje żużel lub osad żelaza czerwonego. Ze względu na tę różnicę w procesie cięcie plazmowe wytwarza mniej żużlu, a osad, który do niego przylega, jest łatwiejszy do usunięcia. Ten osad można często łatwo usunąć bez szlifowania lub łopatowania, co znacznie skraca czas potrzebny na operacje wtórne, co skutkuje wyższą produktywnością przy mniejszej liczbie operacji szlifowania.
Wyższa wydajność
Oprócz czasu zaoszczędzonego na wstępnym podgrzewaniu i dodatkowej obróbce, prędkość cięcia i przebijania za pomocą plazmy CNC może być nawet 8.5-krotnie większa niż w przypadku cięcia gazowego, a znaczny wzrost wydajności produkcji może przynieść ogromne korzyści.
Niższy koszt
Analizując koszty, ważne jest zrozumienie różnicy między kosztami operacyjnymi a kosztami operacyjnymi na część lub na metr. Jak więc określić rzeczywisty koszt cięcia części? Koszt bieżący na metr to koszt wszystkiego, co jest cięte na godzinę, podzielony przez całkowitą długość (metry), jaką można ciąć w ciągu jednej godziny. Koszty cięcia obejmują materiały eksploatacyjne, energię elektryczną, gaz, robociznę i bieżące koszty ogólne. Koszt na część to całkowita długość cięcia wymagana do wyprodukowania części razy koszt bieżący na metr. Systemy plazmowe tną szybciej i produkują więcej części w danym okresie czasu, co skutkuje znacznie niższym kosztem cięcia na część. W przypadku cięcia ręcznego obliczenie kosztu każdego zadania lub zadania zapewnia lepszą ocenę oszczędności. Godzinny koszt bieżący pomnożony przez całkowity czas wymagany do wykonania zadania równa się kosztowi zadania. W przypadku cięcia tlenowo-paliwowego ważne jest uwzględnienie czasu wstępnego podgrzewania i długiego czasu obróbki wtórnej w wymaganym czasie.
Wyższa rentowność
Niższy koszt na część systemu plazmowego przekłada się bezpośrednio na zwiększoną rentowność. Cięcie każdej części oszczędza pieniądze, co zwiększa marżę zysku. Im więcej części przetniesz na godzinę, tym bardziej zwiększysz swój ogólny zysk.
Łatwiejszy w użyciu
W przypadku użytkowników palników tlenowo-paliwowych opanowanie ustawiania parametrów chemii płomienia i utrzymywania chemii płomienia zajmuje trochę czasu. Jednak system cięcia plazmowego jest łatwy do opanowania i opanowania, a także charakteryzuje się wysoką stabilnością i łatwą obsługą podczas cięcia przedmiotu obrabianego. Wiele cennych doświadczeń na miejscu zostało zintegrowanych z funkcją sterowania procesem cięcia, która jest kompletna pod względem funkcji i łatwa w obsłudze.
Większa elastyczność
Systemy plazmowe mogą ciąć każdy przewodzący metal, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź i mosiądz. Maszyny do cięcia płomieniowego wykorzystują reakcję chemiczną między tlenem a żelazem w stali niskowęglowej do cięcia, więc mogą być używane tylko do cięcia stali niskowęglowej. Ponadto systemy plazmowe mogą być używane do żłobienia, znakowania lub cięcia zardzewiałego, pomalowanego lub nawet ułożonego w stos metalu. Co więcej, można również fazować lub ciąć metal rozciągliwy za pomocą systemu plazmowego, co jest trudne do wykonania w przypadku paliwa tlenowego.
Wyższe bezpieczeństwo
Paliwem używanym w cięciu płomieniowym jest mieszanka tlenu i gazu. Najczęściej używanymi gazami paliwowymi są acetylen, propan, MAPP, propylen i gaz ziemny. Najczęściej używanym z nich jest acetylen, ponieważ wytwarza on wyższą temperaturę płomienia i szybszą perforację niż inne gazy. Jednak acetylen jest niestabilnym i wysoce łatwopalnym gazem, który jest niezwykle wrażliwy na nadmierne ciśnienie, temperaturę, a nawet elektryczność statyczną. Wybuchy acetylenu mogą spowodować szkody materialne o wartości tysięcy dolarów i poważne obrażenia osób znajdujących się w pobliżu. Niektóre systemy plazmowe zazwyczaj działają na sprężonym powietrzu i nie wymagają stosowania gazów palnych.
Wszystkie rodzaje cięcia termicznego będą generować pewien zapach i hałas, takie jak cięcie termiczne przy użyciu stołu tnącego i maszyny CNC System maszyny do cięcia plazmowego może wybrać łóżko do cięcia wodnego, co może znacznie zmniejszyć zapach i hałas. Większość cięć płomieniowych nie powinna być wykonywana pod wodą ze względu na ryzyko wybuchu.
Wady
Ale żaden sprzęt nie jest doskonały, a maszyna do cięcia plazmowego jest wciąż udoskonalana i ma też wady. Ponieważ jej łuk świetlny jest bardzo silny, ma pewne zanieczyszczenia. Ponadto hałas generowany podczas obróbki jest stosunkowo duży, a pyłu jest nadal dużo, więc jest to bardzo niekorzystne dla ochrony środowiska. Należy powiedzieć, że problemy związane z ochroną środowiska są stosunkowo duże. Teraz, gdy sprzęt jest stopniowo udoskonalany, spodziewamy się również, że będzie miał nowszy i doskonalszy wygląd.
• Cięcie plazmowe generuje szkodliwy gaz i łuk: Zasada cięcia plazmowego określa intensywność łuku, hałas i kurz podczas procesu cięcia, co w pewnym stopniu zanieczyszcza środowisko. Cięcie plazmowe pod wodą jest zazwyczaj stosowane do średnich i grubych płyt, więc grubość cięcia jest ograniczona.
• Pionowość powierzchni cięcia jest słaba: jedna strona powierzchni cięcia będzie miała duże ścięcie, a pionowość będzie słaba.
• Podczas procesu cięcia na powierzchni cięcia powstaje więcej żużlu. Ponieważ jakość procesu nie ulega pogorszeniu, żużel po cięciu musi zostać zmielony, co również zwiększa koszty pracy.
• Cięcie plazmowe ma większą strefę wpływu ciepła i szerszą szczelinę. Nie nadaje się do cięcia cienkich arkuszy, ponieważ arkusz odkształca się pod wpływem ciepła.
• Materiały eksploatacyjne, takie jak noże, zużywają się szybko. Obecnie dysze tnące opierają się głównie na imporcie, a ich koszt jest stosunkowo wysoki.
