Do rzeźbienia i cięcia używa się standardowych frezów plotery CNCPodczas gdy niektóre specjalne frezy można stosować w frezarkach CNC do frezowania form metalowych, wiertarkach CNC do wiercenia otworów i centrach obróbczych CNC do cięcia drewna i metalu z automatyczną wymianą narzędzi, standardowych frezów nie można stosować w tokarkach CNC zamiast narzędzi tokarskich.
Frezy
Czym jest frez?
Frez do frezowania to narzędzie używane do płaskiego rzeźbienia, rzeźbienia reliefowego, cięcia, rowkowania i wiercenia. Jest on zamocowany na wrzecionie frezarki CNC za pomocą uchwytu narzędzia i porusza się wzdłuż ścieżki narzędzia zgodnie z poleceniem kodu G wydanym przez sterownik CNC, a podłoże zostanie wyrzeźbione według wzorów lub pocięte w kształty.
Prędkość cięcia routera CNC jest bardzo ważna, a producent i model frezu również wpływają na jakość i wydajność obróbki. Jak wybrać odpowiednie frezy do swojego maszyna CNC?
Ile jest rodzajów frezów?
Obecnie na rynku można spotkać najczęściej spotykane standardowe frezy do skrawania, takie jak: frezy do cięcia prostego, frezy do wręgowania, frezy do rowków w kształcie litery V, frezy do przycinania na równo, frezy do cięcia rdzeni, frezy do cięcia krawędzi, frezy do cięcia wklęsłego, frezy do zaokrąglania, frezy do fazowania oraz specjalistyczne frezy do skrawania.
Problemem, z którym należy się zmierzyć podczas tworzenia ścieżki narzędzia, jest wybór frezu. Kąt krawędzi i szerokość krawędzi narzędzia mają duży wpływ na dokładność i szybkość obróbki. Jeśli kąt krawędzi i szerokość krawędzi narzędzia są duże, prędkość skrawania będzie duża, ale grafika wynikowa może nie być dobra. Jeśli kąt ostrza i szerokość ostrza narzędzia są małe, prędkość skrawania będzie niska, ale grafika będzie bardzo dobra, a trwałość narzędzia będzie stosunkowo słaba. Dlatego należy jak najlepiej zrozumieć ścieżkę i wybrać najbardziej odpowiednie narzędzie. W rzeczywistej pracy należy w pełni rozważyć związek między jakością obróbki a wydajnością, a metody takie jak frez zgrubny, frez precyzyjny i 3D frez powinien być elastycznie stosowany. Małe narzędzia powinny być używane do precyzyjnej obróbki, a ustawienie współczynnika nakładania się narzędzi jest również ważne. Dlatego dokładne użycie narzędzia w rzeczywistym procesie cięcia jest kluczem do sukcesu.
Jak używać frezów w maszynie CNC?
Różne materiały wymagają różnych narzędzi. Tutaj przedstawię Ci, jakie rodzaje frezów powinieneś używać do konkretnych materiałów:
• Do cięcia akrylu zaleca się użycie spiralnego frezu jednoostrzowego, który charakteryzuje się bezdymnym i bezsmakowym przetwarzaniem, dużą prędkością, wysoką wydajnością, brakiem lepkich wiórów i jest naprawdę przyjazny dla środowiska. Jego specjalny proces produkcyjny zapewnia, że akryl nie pęknie, a powierzchnia i krawędź tnąca są gładkie. Obrobiona powierzchnia musi uzyskać efekt zmrożenia, a zaleca się użycie spiralnego narzędzia dwuostrzowego o 3 krawędziach.
• Do cięcia płyt MDF zaleca się użycie dwustronnego, dużego spiralnego frezu do usuwania wiórów. Posiada on 2 rowki o dużej pojemności do usuwania wiórów i dwustronną konstrukcję. Dobre wyważenie narzędzia, brak czernienia, brak dymu z nasadki i długa żywotność podczas obróbki płyt o średniej i wysokiej gęstości.
• Do cięcia blachy aluminiowej zaleca się używanie specjalnego frezu aluminiowego o jednym ostrzu. Brak przywierania do frezu podczas cięcia z dużą prędkością i wysoką wydajnością.
• Do precyzyjnego rzeźbienia małych reliefów zaleca się używanie frezu rzeźbiarskiego o okrągłym spodzie.
• Do rzeźbienia głębokich reliefów na dużą skalę w korku, płytach MDF, drewnie naturalnym, PCV i akrylu zaleca się stosowanie frezu śrubowego z końcówką kulistą o jednym ostrzu.
• Do cięcia górnego i dolnego, bez zadziorów, zaleca się stosowanie frezów jednoostrzowych, dwuostrzowych górnych i dolnych.
• Do rzeźbienia w metalu zaleca się używanie frezów jednoostrzowych, dwuostrzowych, z prostym rowkiem i płaskim dnem.
• 3D frez posiada wysoką współśrodkowość i ostre krawędzie, co umożliwia precyzyjne cięcie 3D rzeźba.
• Do płyt o dużej gęstości i litego drewna zaleca się stosowanie frezów z zębami ostrymi.
• Do obróbki płyt wielowarstwowych i szyn zaleca się stosowanie frezu dwuostrzowego z prostym rowkiem.
• Dolny frez sprawi, że na górnej powierzchni nie będzie zadziorów, a podczas obróbki nie będzie kołysania.
• Do produkcji form metalowych zaleca się stosowanie frezów ze stali wolframowej, których powierzchnia jest pokryta warstwą fioletowo-czarną i utwardzonym tytanem.
• Frezy wieloostrzowe służą do obróbki zgrubnej płyt wiórowych.
• Frezy diamentowe są używane do rzeźbienia luster akrylowych.
Narzędzia tokarskie
Narzędzie tokarskie jest najczęściej używanym narzędziem jednoostrzowym. Jest również podstawą do nauki i analizy różnych typów narzędzi. Narzędzia tokarskie są używane na różnych tokarki do obróbki zewnętrznych okręgów, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, gwintów, rowków tokarskich. Zgodnie ze strukturą narzędzia tokarskie można podzielić na integralne narzędzia tokarskie, narzędzia tokarskie spawalnicze, narzędzia tokarskie mocowane maszynowo, narzędzia tokarskie indeksowane i narzędzia tokarskie formujące. Spośród nich coraz powszechniejsze jest zastosowanie narzędzi tokarskich indeksowanych, a udział narzędzi tokarskich stopniowo wzrasta.
Narzędzie tokarskie jest narzędziem jednoostrzowym i istnieje wiele typów ze względu na różne kształty toczonego przedmiotu obrabianego, ale nazwy i funkcje jego części są takie same. Dobre narzędzie tokarskie musi mieć 2 główne części: sztywny uchwyt i ostre ostrze. Kąt ostrza narzędzia tokarskiego bezpośrednio wpływa na efekt toczenia. Różne materiały narzędzi tokarskich i materiały przedmiotu obrabianego, a także kąt ostrza są również różne. Narzędzie tokarskie do tokarki ma 4 ważne kąty, a mianowicie przedni kąt przyłożenia, boczny kąt przyłożenia, tylny kąt skosu i boczny kąt skosu.
Frezy
Frez jest ważną częścią Frezarka CNCFrez to narzędzie obrotowe z jednym lub większą liczbą zębów do frezowania. Podczas frezowania każdy ząb okresowo przecina resztę przedmiotu obrabianego. Frezy są używane do frezowania płaszczyzn, stopni, rowków, powierzchni formujących i cięcia przedmiotów obrabianych.
Podczas typowej operacji frezowania narzędzie w frezarce CNC porusza się prostopadle do własnej osi, co pozwala na usunięcie nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu wokół obwodu narzędzia. Frezarka CNC to wszechstronna maszyna, na której można wykonywać różnorodne operacje obróbki. Frezarki CNC są używane do obróbki i wytwarzania części o różnych kształtach i rozmiarach. Frez jest niezbędnym narzędziem do tych zadań.
Aby frezowanie stało się uniwersalnym procesem obróbki, na rynku dostępnych jest wiele frezów. Frezy te są produkowane w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach. Niektóre frezy są wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), podczas gdy inne mają końcówki z węglików spiekanych.
Do najpopularniejszych frezów zalicza się: frezy trzpieniowe, frezy zgrubne, frezy obwodowe, frezy boczne, frezy czołowe, frezy wklęsłe, frezy do gwintów, frezy kuliste i frezy przelotowe.
Wybór średnicy narzędzia różni się znacznie w zależności od produktu i partii produkcyjnej. Wybór średnicy narzędzia zależy głównie od specyfikacji sprzętu i rozmiaru obrabianego przedmiotu.
Do dokładnego wykańczania najlepszym rozwiązaniem jest użycie ostrza szlifowanego. Ten rodzaj wkładki ma lepszą dokładność wymiarową, więc frezowanie zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania krawędzi skrawającej, a także lepszą dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
Do obróbki zgrubnej lepiej jest używać płytek prasowanych, co pozwala na obniżenie kosztów obróbki.
Dokładność wymiarowa i ostrość ostrza prasowanego są gorsze od ostrza szlifowanego, ale wytrzymałość krawędzi ostrza prasowanego jest lepsza, jest ono odporne na uderzenia podczas obróbki zgrubnej i wytrzymuje duże głębokości skrawania i duże posuwy.
Ostre, duże wkładki o kącie natarcia można stosować do frezowania lepkich materiałów, takich jak stal nierdzewna. Dzięki działaniu tnącemu ostrego ostrza tarcie między ostrzem a podłożem jest zmniejszone, a wióry mogą szybciej opuszczać przedni koniec ostrza.
Niezależnie od tego, czy wybieramy frez do frezarki CNC, czy zwykłej frezarki, musimy kompleksowo rozważyć materiał i twardość frezu oraz specyfikacje frezu, takie jak długość ostrza, długość ostrza, średnica ostrza i średnica trzonu. Frezy ze stali szybkotnącej są zwykle odpowiednie do zwykłych frezarek, podczas gdy frezarki CNC preferują narzędzia węglikowe.
Rzeczy do rozważenia
• Wybór frezu wymaga odpowiedniego rozmiaru tulei zaciskowej narzędzia. Tuleja zaciskowa ma przekrój poprzeczny, otwór wewnętrzny nie jest wystarczająco odkształcony, aby być okrągłym, tuleja zaciskowa jest zużyta przez długi czas, a otwór wewnętrzny ma stożkowaty kształt. Łatwo jest spowodować drgania uchwytu narzędzia.
• Uchwyt narzędzia powinien pasować do tulei zaciskowej i umożliwiać swobodne wchodzenie i wychodzenie z tulei zaciskowej. Uchwyt narzędzia powinien umożliwiać pewne włożenie do tulei zaciskowej i dokręcenie. Jeśli tuleja zaciskowa narzędzia była używana zbyt długo, otwór wewnętrzny ulega deformacji i należy natychmiast wymienić ją na nową.
• Zawsze sprawdzaj wytrzymałość i ostrość narzędzi. Jeśli zauważysz, że narzędzia są tępe lub ich krawędzie są uszkodzone, należy je natychmiast wymienić.
• Frez CNC wymaga, aby grubość podłoża nie przekraczała maksymalnej grubości cięcia narzędzia, w przeciwnym razie narzędzie ulegnie uszkodzeniu lub efekt cięcia będzie niezadowalający.
• Do rzeźbienia i cięcia różnych materiałów należy wybierać różne narzędzia i rozsądnie modyfikować prędkość cięcia i rzeźbienia.
• Podczas pracy frezarki CNC szybkoobrotowe narzędzie jest bardzo ostre. Należy zwrócić uwagę, aby ciało nie znajdowało się tak blisko frezu, jak to możliwe, szczególnie starając się nie nosić zbyt szerokiego kombinezonu. Kobiety powinny zabandażować włosy, aby zapobiec wypadkom.
• Prędkość robocza Frez CNC powinny być zrównoważone, a prędkość skrawania powinna być utrzymywana na możliwie stałym poziomie.
• Do czyszczenia narzędzi najlepiej używać profesjonalnych środków czyszczących.
• Gdy frez nie jest używany, należy posmarować go masłem, aby zapobiec rdzewieniu narzędzia.
• Nie ostrz i nie zmieniaj kształtu ostrza samodzielnie.
