Tokarki do drewna są najczęściej używanymi obrabiarkami w popularnej obróbce drewna, o wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i długim okresie użytkowania. Chociaż zawartość technologiczna tokarek do drewna jest obecnie coraz wyższa, w przypadku stosowania tokarek do drewna nieuniknione jest napotkanie różnych problemów. Niektóre problemy można rozwiązać poprzez prostą inspekcję i obsługę przez użytkowników, a nie jest konieczne kontaktowanie się z pracownikami ds. konserwacji. Następnie pozwól STYLECNC Podsumuj różne problemy i rozwiązania, które mogą wystąpić podczas eksploatacji tokarek do drewna, zwłaszcza tokarek CNC do drewna.
Przypadek nr 1. Po włączeniu zasilania nie pojawia się żadna informacja o zasilaniu, a na wyświetlaczu nie pojawiają się żadne informacje.
Problem:
Przewód zasilający nie jest prawidłowo podłączony lub bezpiecznik jest przepalony. Przewód sygnałowy jest luźny lub odłączony.
Rozwiązanie:
Sprawdź okablowanie przewodu zasilającego, rozmontuj skrzynkę elektryczną i wymień bezpiecznik. Sprawdź również, czy przewód zasilający i przewód sygnałowy mają dobry kontakt.
Przypadek nr 2. Wyświetlacz działa normalnie, ale kliknięcie przycisku jest nieprawidłowe.
Problem:
Przycisk kliknięcia jest uszkodzony, przewód końcowy przycisku kliknięcia jest odłączony lub zwarty.
Rozwiązanie:
Wymień przycisk kliknięcia i podłącz ponownie przewód końcowy.
Przypadek nr 3. Tokarkę do drewna można normalnie włączyć, ale silnik elektryczny nie może pracować.
Problem:
Zasilacz jest przesunięty w fazie, przepalony bezpiecznik lub zadziałał przekaźnik termiczny.
Rozwiązanie:
Sprawdź okablowanie zasilające, wymień bezpiecznik i zresetuj przekaźnik termiczny.
Przypadek nr 4. Podczas pracy tokarki do drewna ruch w określonym kierunku nagle zatrzymuje się z powodu wibracji silnika krokowego.
Problem:
Na drodze ruchu silnika krokowego znajdują się zanieczyszczenia, które powodują zablokowanie obrotów, kolumna jest zbyt duża, średnica wewnętrzna tulei środkowej jest mała, opór jest duży, a sterownik jest uszkodzony.
Rozwiązanie:
Usuń zanieczyszczenia, ponownie uruchom zasilanie, ujednolić rozmiar kolumny i tulei środkowej, a następnie wymień sterownik.
Przypadek nr 5. Narzędzie tokarskie zatrzymuje się w jednym miejscu podczas pracy, a silnik krokowy nie wibruje.
Problem:
Przewód sterujący silnikiem krokowym jest uszkodzony.
Rozwiązanie:
Podłącz ponownie przewód sterujący. W szczególności sprawdź, czy wtyczka płytki okablowania układu sterowania pod płytką sterowania przyciskami jest luźna lub odpada. Czy okablowanie i wtyczka silnika krokowego są luźne lub odpadają.
Przypadek nr 6. Powierzchnia gotowego produktu wykazuje regularne wzory śrub.
Problem:
Tuleja środkowa nie jest obrabiana zgodnie z wymaganiami. Koncentryczność nie jest wysoka. Standardowa metoda obróbki polega na przekształceniu stołu łożyskowego i wewnętrznego okręgu w jedno narzędzie. Obrabiane części nie mogą być przesuwane w środku, w przeciwnym razie wewnętrzne i zewnętrzne okręgi nie będą koncentryczne.
Rozwiązanie:
Kliknij, aby ponownie dostosować środkową osłonę.
Przypadek nr 7. Niektóre silniki krokowe obracają się tylko w jednym kierunku (narzędzie porusza się tylko w jednym kierunku).
Problem nr 1:
Czy występuje jakaś zmiana napięcia między 5 V a 0 V podczas pomiaru interfejsu 5 V i DIR płytki okablowania podczas klikania do przodu i do tyłu? Jeśli nie, należy to do linii danych lub awarii układu sterowania.
Rozwiązanie:
Wymień kabel danych lub napraw układ sterowania CNC.
Problem nr 2:
Występuje problem z płytą okablowania układu sterowania CNC. Osąd tego problemu może polegać na wymianie wtyczki sterownika na płytkę okablowania. Jeśli jest to normalne, jest to problem z płytką okablowania.
Rozwiązanie:
Wymień płytkę okablowania.
Problem nr 3:
Napęd jest uszkodzony, można wymienić wtyczkę silnika w tym samym napędzie. Jeśli usterka zostanie przeniesiona na inną oś, można stwierdzić, że napęd jest uszkodzony.
Rozwiązanie:
Wymień napęd.
Przypadek nr 8. Duże drgania.
Problem:
Punkt środkowy ładowania jest nieprawidłowy. Obróć tuleję, środek tulei środkowej i tuleję konika tak, aby nie były widoczne.
Rozwiązanie:
Dostosuj orientację stojaka podającego.
Przypadek nr 9. Grubość i długość gotowego produktu regularnie się zmieniają.
Problem:
Awaria napędu.
Rozwiązanie:
Wymień sterownik. Aby sprawdzić metodę awarii napędu, możesz ponownie kliknąć przycisk „Reset Zero” i wykonać precyzyjny znak na każdej osi po zatrzymaniu trybu gotowości. Następnie cykl zostanie przetworzony wiele razy, za każdym razem sprawdzając położenie niezgodności znaku, jeśli występuje regularna zmiana, można ją uznać za usterkę napędu.
Przypadek nr 10. Podczas przetwarzania maszyna jest zablokowana, a silnik wydaje nienormalne dźwięki.
Problem:
Przedmiot obrabiany jest za duży.
Rozwiązanie:
Wymień tuleję środkową. Normalne jest, że średnica tulei środkowej jest mniejsza niż 2mm mniejsza od przekątnej kolumny i większa od 2mmSilnik nie będzie mógł się poruszać z powodu upadku.
Przypadek nr 11. Silnik krokowy bije wielokrotnie i nie działa prawidłowo.
Problem nr 1:
Zewnętrzna powłoka przewodu ekranowanego jest zerwana lub uziemienie jest słabe.
Rozwiązanie:
Sprawdź zacisk ekranujący i zacisk uziemienia.
Problem nr 2:
Prędkość ustawiania jest zbyt wysoka
Rozwiązanie:
Ponownie ustaw ręcznie wysoką i niską prędkość, a następnie wyreguluj ją zgodnie z instrukcją.
Przypadek nr 12. Projekt toczenia drewna nie przebiega gładko.
Problem:
Narzędzie tokarskie nie było naostrzone.
Rozwiązanie:
Ostrz krawędzie toczne po obu stronach narzędzia tokarskiego w kształcie litery V symetrycznie. Oszlifuj końcówkę narzędzia na ściernicy do płaszczyzny 0.6mmNastępnie zeszlifuj rogi obu końców osełki, aby nadać czubkowi zapałki kształt litery U.
Przypadek nr 13. Projekt tokarki do drewna ma stopniowe spadki.
Problem nr 1:
Suwak lub śruba kulowa są słabo nasmarowane. Możesz przekręcić śrubę ręcznie, gdy tokarka jest wyłączona. Jeśli opór jest duży lub nierównomierny, można uznać, że jest to problem z suwakiem prowadnicy lub nakrętką kulową.
Rozwiązanie:
Wstrzyknąć suwak czyszczący olej napędowy i nakrętkę kulową do otworu wtrysku oleju, a następnie wstrzyknąć olej w celu smarowania.
Problem nr 2:
Między sprzęgłem a silnikiem krokowym jest przerwa. Można to sprawdzić, potrząsając uchwytem narzędzia tam i z powrotem w kierunku prowadnicy, gdy tokarka jest włączona. Ponieważ silnik krokowy ma funkcję samoblokowania, uchwytu narzędzia nie można popchnąć w normalnych okolicznościach.
Rozwiązanie:
Zmniejsz szczelinę między śrubą a silnikiem krokowym.
Przypadek nr 14. Podczas wykonywania programu następuje powrót do stanu monitorowania i praca zostaje zatrzymana.
Zwykle jest to spowodowane awarią programu monitorującego lub silnymi zakłóceniami magnetycznymi. Silne zakłócenia magnetyczne można rozwiązać poprzez uziemienie lub ekranowanie. Jeśli nie będziesz postępować zgodnie z programem lub uruchomisz program bez wykonania instrukcji, natychmiast powrócisz do stanu monitorowania. Zwykle program monitorujący lub sprzęt komputerowy zawodzi i możesz wymienić podejrzany układ, taki jak układ pamięci programu poza układem, układ interfejsu programowalnego lub sam mikrokontroler. Czasami awaria pamięci danych poza układem może również powodować to zjawisko. W przeciwnym razie musisz znaleźć producenta, aby ponownie debugować.
Przypadek nr 15. Program obróbki CNC często ulega utracie.
Jeśli program obróbki CNC zostanie utracony po wyłączeniu zasilania systemu sterowania, a program obróbki CNC zostanie ponownie wprowadzony po włączeniu zasilania tokarki do drewna, tokarka może być przetwarzana normalnie, może się zdarzyć, że napięcie baterii zapasowej zostanie zmniejszone lub odłączone, co spowoduje, że program obróbki w pamięci danych po wyłączeniu zasilania tokarki Nie można zachować i stracić. Wymień baterię zapasową. Jeśli program obróbki jest często częściowo lub całkowicie tracony podczas przetwarzania, najprawdopodobniej pamięć danych jest uszkodzona. W tym momencie można wymienić pamięć danych poza układem scalonym lub sam mikrokomputer jednoukładowy.
Przypadek nr 16. Narzędzie tokarskie do drewna nie powraca do zera po zakończeniu programu.
Zwykle jest to awaria układu sterowania. Gdy narzędzie jest podawane lub przetwarzane, silnik krokowy pracuje z niską prędkością, a gdy program powraca do zera, należy go szybko wycofać. Silnik krokowy pracuje z dużą prędkością i wykorzystuje moc napędową wysokiego napięcia, aby zwiększyć moment obrotowy wyjściowy. Istnieje tranzystor przełączający, który steruje wyjściem zasilacza wysokiego napięcia. Gdy tranzystor przełączający jest uszkodzony, zasilacz wysokiego napięcia nie może zostać włączony, gdy wysoka prędkość powraca do zera, a moment obrotowy wyjściowy silnika krokowego jest niewystarczający, więc narzędzie nie powraca do zera. Można to wyeliminować, wymieniając tranzystor przełączający.
Przypadek nr 17. Narzędzie tokarskie do drewna jest w nieprawidłowej pozycji, gdy powraca do położenia zerowego.
Zwykle jest to spowodowane zbyt dużym oporem mechanicznego układu przeniesienia napędu. Podczas posuwu skrawania uchwyt narzędzia pracuje z niską prędkością, napędem niskonapięciowym, a silnik krokowy ma mały moment obrotowy, który nie jest wystarczający, aby pokonać opór i spowodować utratę kroków. Podczas powrotu do zera silnik krokowy jest napędzany wysokim napięciem, które ma wysoką prędkość roboczą, duży moment obrotowy i brak oporu cięcia. Silnik krokowy nie traci kroków. W ten sposób utrata kroków podczas normalnego chodzenia i powrotu spowoduje zjawisko braku powrotu do zera. W tym momencie możesz sprawdzić, czy na przekładni przekładniowej w skrzynce redukcyjnej silnika krokowego lub przekładni przekładniowej między silnikiem krokowym a śrubą pociągową znajdują się zanieczyszczenia żelazne lub czy wkładka płyty przesuwnej nie jest zbyt ciasna, aby zwiększyć opór roboczy.
Przypadek nr 18. Błąd wymiarowy przedmiotu obrabianego po obróbce jest bardzo duży.
Jedną z możliwości jest to, że śruba pociągowa lub nakrętka pociągowa są luźno połączone z tokarką. Podczas biegu jałowego nóż nie stawia oporu, a płyta przesuwna działa normalnie. Ze względu na wzrost oporu cięcia podczas obróbki, połączenie między śrubą pociągową lub matką gwintu a tokarką jest luźne, co powoduje dryfowanie rozmiaru obrabianego przedmiotu. Dokręć część łączącą, a usterkę można wyeliminować. Inną możliwością jest elektryczny uchwyt narzędzia. Jeśli uchwyt narzędzia nie może zostać automatycznie zablokowany po wymianie narzędzia, narzędzie odchyli się od punktu obróbki podczas cięcia, co również spowoduje powyższe zjawisko. W tym momencie należy sprawdzić urządzenie blokujące uchwyt narzędzia i skrzynkę sterowniczą uchwytu narzędzia.
Przypadek nr 19. Lokalny błąd rozmiaru przedmiotu obrabianego jest duży.
Głównym powodem jest to, że szczelina między drutem macierzystym a śrubą pociągową jest zbyt duża. Ponieważ drut macierzysty i śruba biegną w określonej sekcji przez długi czas, szczelina w tej sekcji się zwiększa. Na początku programu zmierzony luz śruby jest kompensowany w programie, ale nie może być kompensowany w sekcji zużycia, więc lokalne wymiary przedmiotu obrabianego są poza tolerancją. Rozwiązaniem jest naprawa lub wymiana śruby.
Przypadek nr 20. Uchwytu na narzędzia elektryczne nie można ustawić w żądanym położeniu i obraca się on więcej niż raz podczas wymiany narzędzi.
Dzieje się tak, ponieważ gdy program wymaga określonej liczby narzędzi, uchwyt na narzędzia elektryczne wybiera narzędzie. Gdy obraca się do tej liczby narzędzi, nie ma sygnału odpowiedzi, co powoduje, że uchwyt na narzędzia obraca się bardziej, niż można ustawić. Należy sprawdzić element Halla w uchwycie na narzędzia elektryczne. Gdy element Halla jest uszkodzony, nie wykrywa się żadnego sygnału wyjściowego, gdy żądane narzędzie jest na miejscu, co powoduje powyższe zjawisko. Wymień element Halla tego noża.
Przypadek nr 21. Po uruchomieniu programu silnik krokowy nie będzie się trząsł.
Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane przez zanik fazy silnika krokowego lub jego układu sterowania. Możliwe, że sam silnik krokowy jest uszkodzony lub jego obwód napędowy jest uszkodzony. Najpierw sprawdź, czy wtyczka przyłączeniowa silnika krokowego ma dobry kontakt. Jeśli kontakt jest dobry, silnik bez awarii można wymienić, aby sprawdzić, czy silnik jest dobry. Jeśli silnik nadal nie działa normalnie po wymianie silnika, oznacza to, że część sterująca nie jest normalna. Możesz skupić się na sprawdzeniu tranzystora dużej mocy na płycie sterownika i diody zwalniającej element zabezpieczający.
Przypadek nr 22. Stół nagle zatrzymał się podczas działania programu CNC.
Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane awarią mechaniczną, ale może być również spowodowane awarią systemu sterowania CNC. W tym momencie stół roboczy można przywrócić do pierwotnego punktu, a program przetwarzania można ponownie uruchomić. Jeśli stół roboczy zawsze zatrzymuje się po osiągnięciu określonej pozycji, to prawdopodobnie część układu przeniesienia napędu jest uszkodzona, zdeformowana lub zablokowana przez obcy przedmiot. Najpierw odłącz zasilanie, a następnie sprawdź, czy szczelina między nakrętką śruby a śrubą lub wkładką płyty przesuwnej nie jest zbyt ciasna, czy w rowku prowadzącym kulki śruby kulowej nie ma obcych przedmiotów, czy śruba nie jest wygięta lub zdeformowana, a także czy elastyczne koło zębate w reduktorze silnika krokowego jest luźne lub czy nie ma obcych przedmiotów. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości w ręcznym kręceniu korbą, to system sterowania CNC jest uszkodzony i należy go sprawdzić zgodnie z przypadkiem nr 1.
Przypadek nr 23. Silnik krokowy traci kroki przy dużej prędkości.
Może się zdarzyć, że napięcie zasilania napędowego zostanie zmniejszone, co spowoduje zmniejszenie momentu obrotowego wyjściowego silnika krokowego. Skup się na sekcji zasilania napędowego. Gdy tranzystor przełączający wysokiego napięcia zostanie uszkodzony, zasilanie wysokiego napięcia zostanie włączone. Przy dużych prędkościach moment obrotowy wyjściowy silnika krokowego spada, a kroki są tracone. Może również wystąpić awaria mechaniczna w jakimś miejscu, dlatego należy również sprawdzić śrubę, przewód nośny, płytę przesuwną, reduktor silnika krokowego itd. Gdy elementy są wygięte, zdeformowane lub mają obce przedmioty, opór roboczy wzrośnie. Zjawisko to nie jest oczywiste podczas pracy z niską prędkością, ale opór roboczy nie może zostać całkowicie pokonany przy dużej prędkości.
FAQ
Czym jest tokarka do drewna?
Tokarka do drewna to obrabiarka do drewna, która obraca obrabiany przedmiot wokół jego osi, aby wykonać różne operacje, w tym toczenie, cięcie, szlifowanie, przeciąganie, rzeźbienie, radełkowanie, wiercenie, odkształcanie lub obróbkę powierzchniową za pomocą frezów, które są nakładane na obrabiany przedmiot, aby stworzyć obiekt o symetrii wokół osi obrotu. Tokarka do drewna to rodzaj tokarki do drewna do popularnej obróbki drewna. Istnieją 2 rodzaje tokarek do drewna z napędem elektrycznym: w pełni automatyczna tokarka do drewna CNC i półautomatyczna tokarka do drewna. Automatyczna tokarka do drewna odnosi się do rodzaju narzędzia do obróbki drewna z napędem elektrycznym sterowanym numerycznie komputerowo, cała praca jest automatyczna od początku do końca. Półautomatyczna tokarka jest taka sama jak w pełni automatyczna tokarka, ale praca posuwowa jest wykonywana ręcznie lub przez operatora CNC.
Jak bezpiecznie używać tokarki do drewna?
Zastosowanie tokarek do obróbki drewna staje się coraz szersze, w tym kolumny schodów z litego drewna, akcesoria meblowe z litego drewna, nogi stołów i krzeseł, wyroby z drewna itp. Wiele produktów maszyn do obróbki drewna będzie miało własne zasady użytkowania. Na co powinien zwrócić uwagę tokarz, stolarz, operator lub początkujący przed użyciem tokarki CNC do obróbki drewna?
Zasady bezpieczeństwa.
1. Urządzenia nie należy używać w wilgotnym środowisku. Temperatura otoczenia wynosi 5 ℃ ～ 50 ℃, a silnik krokowy ≤100 ℃ jest normalny.
2. Napięcie urządzenia powinno być stabilne na poziomie 380 V, z wahaniami ± 2.5%. Przewód jest 3-fazowy 4-żyłowy o średnicy przewodu większej niż 2 milimetry kwadratowe. Przewód powinien być zamocowany, w przeciwnym razie łatwo spali części maszyny. W pobliżu linii nie powinno znajdować się żadne urządzenie o wysokiej częstotliwości (takie jak plazma) ani urządzenie wysokiego napięcia. Zakłócenia o wysokiej częstotliwości mogą łatwo spowodować awarię maszyny i uszkodzenie sprzętu. Maszyna musi być niezawodnie uziemiona za pomocą przewodu uziemiającego.
3. Ciśnienie źródła powietrza wynosi 0.4-0.8 MPA, a ciśnienie powietrza można odpowiednio dostosować do drewna, dzięki czemu można je obracać i nie spadać po włożeniu do drewna. Niewystarczające ciśnienie powietrza i nagłe cięcie powietrza będą bardzo niebezpieczne, a Yi Mufang wyleci i zrani ludzi.
4. Sprawdź części przed obróbką, konik powinien być zablokowany, prowadnice powinny być wyczyszczone, aby zapobiec zakleszczaniu się ciał obcych, a na skrzynce głowicy nie należy umieszczać dłoni z blachy ani innych przedmiotów. Prawidłowy kierunek instalacji i długość narzędzia.
5. Nie dotykaj części maszyny i obrabianych części w trakcie pracy rękoma i nie kładź rąk na ruchomych częściach, które są podatne na uderzenia. Podczas regulacji maszyny lub czyszczenia wiórów drzewnych, musisz zatrzymać maszynę.
6. Operator musi działać zgodnie z przepisami operacyjnymi. Maszyny nie wolno pozostawiać w trakcie pracy. Przetwarzanie nowych produktów musi być wolne lub szybkie. Eksperymentalne przetwarzanie w tym celu może spowodować uszkodzenie maszyny i wypadki personelu.
Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę przed rozpoczęciem pracy.
1. Nie należy instalować urządzenia podczas burzy z piorunami lub grzmotami, nie należy podłączać gniazdka elektrycznego w wilgotnym miejscu i nie należy dotykać nieizolowanego przewodu zasilającego.
2. Operator maszyny musi przejść rygorystyczne szkolenie i musi zwracać uwagę na bezpieczeństwo osobiste i bezpieczeństwo maszyny podczas procesu obsługi oraz obsługiwać komputerową tokarkę do obróbki drewna zgodnie z najbardziej podstawowymi procedurami operacyjnymi.
3. Wymagane napięcie zasilania 220V/380 V, wahania są mniejsze niż 5%. Jeżeli napięcie zasilania jest niestabilne lub w pobliżu znajdują się urządzenia elektryczne dużej mocy, należy wybrać regulowany zasilacz pod nadzorem profesjonalistów i personelu technicznego.
4. W przypadku tokarek CNC do obróbki drewna szafa sterownicza musi być uziemiona, a kabel danych nie może być podłączony, gdy jest pod napięciem.
5. Operator nie powinien pracować w rękawicach, najlepiej jest założyć okulary ochronne.
6. Korpus maszyny jest odlewem, który jest stosunkowo kruchy. Podczas instalowania śruby należy użyć odpowiedniej siły, aby zapobiec jej ślizganiu.
7. Narzędzie musi być zainstalowane i zamocowane, aby zachować ostrość. Tępe narzędzie obniży jakość toczenia i przeciąży silnik.
8. Nie wkładaj palców w zakres roboczy narzędzia i nie zdejmuj głowicy obrotowej w innych celach. Nie przetwarzaj materiałów zawierających azbest.
9. Nie przekraczaj zakresu obróbki, odłącz zasilanie, gdy nie pracujesz przez dłuższy czas. Gdy maszyna się porusza, musi być wykonywana pod nadzorem profesjonalistów.
10. Jeśli urządzenie działa nieprawidłowo, zapoznaj się z instrukcją obsługi, aby uzyskać informacje o sposobach rozwiązywania problemów, lub skontaktuj się ze sprzedawcą, aby rozwiązać problem, tak aby nie spowodować obrażeń u ludzi.
Jak konserwować tokarkę do drewna CNC?
Tokarka CNC do drewna jest najważniejszym sprzętem przetwórczym w przemyśle przetwórstwa drewna. Jej wysoka wydajność przetwarzania, wysoka precyzja, oszczędność kosztów i inne cechy przyniosły przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne. Jednak konieczne jest wykonywanie dobrej pracy konserwacyjnej i konserwacyjnej podczas użytkowania, aby zapewnić, że tokarka może pomyślnie wykonywać operacje przetwórcze i wydłużyć okres eksploatacji.
1. Nową tokarkę należy sprawdzać raz na 10 dni, aby uniknąć poluzowania śrub podczas procesu docierania. Dokręć je na czas, jeśli się poluzują, i sprawdzaj je regularnie.
2. Mączkę drzewną należy czyścić raz na 2 godziny pracy.
3. Co 10-15 dni pracy łożysko wrzeciona powinno być napełnione olejem. Szczególnie prowadnica ślizgowa powinna zwracać szczególną uwagę na uzupełnianie paliwa zgodnie z harmonogramem.
4. Co 10-15 dni roboczych należy uzupełniać łożysko imaka narzędziowego.
5. Sprawdzaj smarowanie łożyska śruby kulowej co 30 dni.
6. Po 3 miesiącach pracy nowego paska klinowego należy sprawdzić jego zużycie. Jeśli pasek klinowy jest zbyt luźny, należy użyć płytki mocującej silnik, aby wyregulować naciąg paska klinowego.
7. Osłona przeciwpyłowa pełni rolę ochronną i zabezpieczającą, dlatego nie należy jej zdejmować pochopnie.
