Maszyna do cięcia rur metalowych laserem CNC z automatycznym podajnikiem na sprzedaż

Czym jest maszyna CNC do laserowego cięcia rur metalowych?

Maszyna do cięcia laserowego rur metalowych CNC to automatyczna przecinarka rur, która może tworzyć precyzyjne cięcia rur metalowych o różnych kształtach i stylach przy współpracy komputera i generatora laserowego. Maszyny do cięcia laserowego rur CNC mogą ciąć dowolny zaprogramowany kształt na rurach metalowych w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Kształty cięte laserowo można projektować i aktualizować elastycznie i szybko za pomocą programowania komputerowego. Wysoka elastyczność przecinarek laserowych rur zapewnia silne wsparcie techniczne dla coraz bardziej spersonalizowanej obróbki metali, zmniejszając tym samym wykorzystanie form i koszty pracy.

Modułowa konstrukcja ze sterownikiem CNC umożliwia bezobsługową i pełną produkcję danych operacji cięcia rur. W porównaniu z tradycyjnym systemem cięcia rur metalowych, takim jak cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe i cięcie strumieniem wody, precyzja rur metalowych ciętych laserowo jest znacznie wyższa. Przecinarka laserowa CNC do rur może być elastycznie regulowana zgodnie z tymi odkształceniami, co jest również poza zasięgiem wielu tradycyjnych narzędzi do cięcia rur metalowych.

Maszyna do cięcia rur laserem CNC charakteryzuje się scentralizowaną obsługą, elastycznym cięciem, automatycznym załadunkiem i rozładunkiem, a zaciskanie jest wygodne i szybkie. Posiada precyzyjny stojak i tryb podwójnego napędu, który jest łatwy w utrzymaniu i konserwacji i zasadniczo nie wymaga konserwacji. Działa z profesjonalnym oprogramowaniem do cięcia rur, co jest podstawową gwarancją skutecznego oszczędzania materiałów i poprawy wydajności cięcia. W oparciu o te zalety, maszyny do cięcia rur laserem są szeroko stosowane w obróbce rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i o specjalnych kształtach w sprzęcie fitness, meblach biurowych, szafkach kuchennych i innych gałęziach przemysłu.

Jak działa wycinarka laserowa CNC do rur?

Zasada działania urządzenia łączy wysokoenergetyczną wiązkę lasera światłowodowego z precyzyjnym uchwytem obrotowym i sterowaniem CNC. Źródło lasera generuje skupioną wiązkę, która odparowuje lub topi metal wzdłuż zaprogramowanej ścieżki narzędzia, podczas gdy gaz wspomagający wydmuchuje stopiony materiał ze szczeliny, zapewniając czyste krawędzie. Uchwyt obrotowy chwyta rurę i obraca ją w koordynacji z głowicą tnącą, umożliwiając wykonywanie złożonych kształtów, kątów i konturów ze wszystkich stron bez konieczności zmiany położenia.

Kluczowe etapy automatyzacji cyklu automatycznego karmienia:

• Podajnik napędzany serwomechanizmem ładuje surowe rury z regału materiałowego do uchwytu.

• Sterownik CNC automatycznie indeksuje materiał do właściwej pozycji cięcia.

• Laser wykonuje zaprogramowaną sekwencję cięcia we wszystkich zaprogramowanych profilach.

• Gotowe części są wyrzucane do pojemników zbiorczych; kolejne załadunki rur odbywają się bez ingerencji operatora.

Ta automatyzacja w pętli zamkniętej eliminuje ręczną obsługę między cięciami, skraca czas cyklu na część i zapewnia stałą dokładność w seriach. W przypadku zakładów przetwarzających zarówno płaskie arkusze, jak i materiały rurowe, dwufunkcyjny laser światłowodowy do blach i rur konsoliduje 2 możliwości w jednym rozwiązaniu.

Obsługiwane profile rur i typy materiałów

ST-FCModel 6012K obrabia szeroki zakres geometrii rur i rodzajów metali. Uchwyt samocentrujący automatycznie dostosowuje się do nieregularnych profili bez konieczności ręcznej wymiany szczęk, co jest kluczowe w przypadku produkcji o mieszanych profilach.

Obsługiwane profile rur:

• Rury okrągłe, rury kwadratowe, profile prostokątne, płaskowniki.

• Kanały C, belki H, rury U, kątowniki.

• Profile o specjalnych kształtach i profile otwarte na zamówienie.

Kompatybilne metale:

• Stal węglowa, stal miękka, stal ocynkowana.

• Stal nierdzewna (304, 316, 201).

• Aluminium, mosiądz, miedź.

Moc lasera a grubość cięcia

Grubość cięcia zależy bezpośrednio od konfiguracji mocy lasera. Poniższa tabela przedstawia maksymalną grubość ścianki dla danego rodzaju metalu i poziomu mocy.

Aby uzyskać szczegółowe wartości referencyjne prędkości na grubość, zobacz pełną wersję Wykres prędkości i grubości cięcia laserem światłowodowym.

Dlaczego cięcie rur laserem jest skuteczniejsze niż tradycyjne metody

Tradycyjne metody cięcia rur niosą ze sobą ograniczenia, które eliminuje technologia lasera światłowodowego. Poniższe porównanie uwypukla kluczowe różnice w wydajności.

W przypadku zakładów produkcyjnych, które obecnie opierają się na Przecinarka do rur plazmowa Hypertherm w przypadku prac z rurami modernizacja do lasera światłowodowego skraca czas obróbki pojedynczej części o 60–80% na profilach ze stali nierdzewnej i aluminium.

Jak automatyczny system podawania zmienia produkcję

Automatyczny podajnik przekształca wycinarkę laserową z narzędzia półautomatycznego w w pełni autonomiczną komórkę produkcyjną. Oto, co oferuje:

✓ Jeden operator nadzoruje jednocześnie wiele maszyn, co zmniejsza koszty pracy na część

✓ Oprogramowanie do zagnieżdżania CNC optymalizuje rozmieszczenie części na długości rury, minimalizując ilość odpadów odpadowych

✓ Brak przerw między cięciami w celu ręcznego załadunku, maksymalizując czas sprawności maszyny i przepustowość

✓ Stała dokładność wymiarowa w przypadku wszystkich serii produkcyjnych bez błędów pozycjonowania spowodowanych przez człowieka

✓ Załadunek pakietów na początku zmiany umożliwia wielogodzinną pracę bez nadzoru

W przypadku operacji wymagających również łączenia po cięciu, należy połączyć przecinak rur z automatyczna spawarka laserowa CNC tworzy kompletny proces produkcyjny, od surowej rury do gotowego zespołu spawanego.

Zalety maszyny CNC do cięcia rur laserem z automatycznym systemem podawania

Łóżko maszynowe z bocznym zawieszeniem

Konstrukcja z zawieszeniem bocznym, niższy środek ciężkości, stabilna i niezawodna praca, wygaszanie laserowe, błąd precyzji w 0.5mm, aby zwiększyć precyzję cięcia.

Półautomatyczne urządzenie podające

Szybkie ładowanie rurek jedna po drugiej. Brak konieczności ręcznej interwencji, co pozwala zaoszczędzić koszty pracy i zwiększyć wydajność produkcji.

W pełni automatyczne, samocentrujące uchwyty pneumatyczne.

Precyzyjne uchwyty pneumatyczne, 4-szczękowe automatyczne centrowanie, stabilne mocowanie bez uszkadzania obrabianych elementów, wysoka wydajność cięcia.

Chuck skacze na krótkie ogony (6035K bez)

Seria K umożliwia skrócenie długości ogona poprzez przeskakiwanie uchwytu.

Obsługa śledzenia serwomechanizmu (typ normalny 6020K)

Stół tnący wyposażony jest w niezwykle czuły i niezależny serwomechanizm wspomagający, który zapewnia odpowiednią siłę wspomagania podczas cięcia obrotowego i pozwala osiągnąć dużą dokładność cięcia.

Głowica tnąca laserowa Raytools

Tworzenie skomplikowanych cięć rur przy użyciu smukłego komponentu TRA i smukłej dyszy.

MAX źródło laserowe

Długa żywotność do 100,000 5 godzin przy dużej prędkości cięcia. Złącze Gdo cięcia aluminium. Źródła laserowe Raycus i IPG są opcjonalne.

System sterowania magistralą EtherCAT FSCUT3000

Różne funkcje pomocnicze cięcia rur zaprojektowano w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb przetwarzania.

Kontroler Tubepro z oprogramowaniem do zagnieżdżania TubesT-Lite.

3D podgląd metalowej rury do cięcia, który jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w obsłudze. Profesjonalne oprogramowanie do zagnieżdżania TubesT jest opcjonalne dla rur typu L i C.

W pełni automatyczne urządzenie podające dla 6012K (opcjonalne)

Automatyczne przygotowanie materiału jest zsynchronizowane w trakcie przetwarzania, co skraca czas wymiany rur i zwiększa wydajność produkcji.

Opcjonalnie obróbka fazowania

Głowica tnąca do rur fazujących (opcjonalna) służy do obróbki rur o średnicy 0-45°cięcie fazowane.

Parametry techniczne maszyny CNC do cięcia laserowego rur metalowych z automatycznym podajnikiem

Kluczowe branże i zastosowania

Maszyny CNC do cięcia rur laserem obsługują szeroki przekrój branż zajmujących się obróbką metali:

• Konstrukcje stalowe i budowlane: precyzyjne ramy, poręcze, elementy metalowe do zastosowań architektonicznych

• HVAC: złącza kanałów, zespoły redukcyjne, trójniki rozgałęźne

• Sprzęt motoryzacyjny i fitness: klatki bezpieczeństwa, układy wydechowe, ramy rurowe

• Przemysł naftowy i gazowy, przemysł stoczniowy, przemysł lotniczy i kosmiczny: cięcie siodeł rurowych, łączenie na ukos, przygotowywanie faz

• Rolnictwo i meble: otwory, szczeliny, nacięcia i wzory dekoracyjne wycinane bezpośrednio w rurach

W przypadku warsztatów wymagających programowalnych kątów ścięcia końców rur w celu przygotowania do spawania, 3D maszyna do cięcia laserowego rur rozszerza standardową możliwość cięcia prostego o profile rowków V, Y i X.

Projekty rur metalowych ciętych laserowo

Jak wybrać odpowiednią konfigurację

Wybór marki źródła lasera ma znaczenie dla długoterminowej niezawodności. ST-FC6012 tys. ofert MAXOpcje laserów światłowodowych Raycus i IPG:

• IPG (Niemcy): najwyższa jakość belki, najdłuższa żywotność, idealne do produkcji trzyzmianowej

• Raycus (Chiny): Udokumentowane osiągnięcia, doskonały stosunek ceny do jakości, silne wsparcie krajowe

• MAX (Chiny): Konkurencyjne ceny i niezawodna wydajność, idealne dla warsztatów jednozmianowych

Wszystkie konfiguracje integrują się z profesjonalnym oprogramowaniem do cięcia rur, obsługującym import plików DXF/DWG, automatyczne zagnieżdżanie wzdłuż długości rury oraz biblioteki połączeń parametrycznych. Aby zapoznać się z pełną ofertą dla wszystkich poziomów mocy, odwiedź stronę maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym kolekcja lub recenzja przemysłowe laserowe przecinarki do rur do konfiguracji produkcyjnych o dużym obciążeniu.

Jak automatyczne podawanie zwiększa wydajność lasera rurowego

Automatyczny system ładowania i centrowania eliminuje wąskie gardła związane z ręczną obsługą, zwiększając efektywny czas cięcia o 30–40%Podajnik wyrównuje każdą rurę przed dotarciem do uchwytu, zapobiegając zacięciom spowodowanym przez wygięty materiał. W połączeniu z laser światłowodowy do arkuszy i rur o podwójnym zastosowaniujedna maszyna radzi sobie zarówno z pracami płaskimi, jak i rurowymi.

Wybór właściwej konfiguracji uchwytu

System 2-uchwytowy nadaje się do obróbki prostych rur okrągłych i kwadratowych, ale pozostawia dłuższe końcówki. System 3-uchwytowy zapewnia podparcie w połowie długości, redukuje wibracje i zapewnia niemal zerową ilość odpadów. W przypadku nieregularnych profili, 4-szczękowe uchwyty z niezależnym mocowaniem zapewniają współosiowość niezbędną do precyzyjnego toczenia. cięcie laserem światłowodowym.

Najczęściej zadawane pytania

1. Jakie kształty rur może obrabiać wycinarka laserowa?

Rury okrągłe, rury kwadratowe i prostokątne, ceowniki, belki dwuteowe, kątowniki i profile owalne. Upewnij się, że szczęki uchwytu pasują do profilu rur kwadratowych, które często wymagają specjalnych adapterów.

2. Jak zapobiegać odkształcaniu się rur cienkościennych?

Zmniejsz siłę zacisku, zastosuj cięcie z dużą prędkością i niższym nagrzewaniem oraz zastosuj chłodzenie gazowe wspomagane azotem. Podpory antydeformacyjne pomagają zachować kształt ścianek o grubości poniżej 2 mm.

3. Co jest przyczyną nieprawidłowego rozmieszczenia otworów po przeciwległych stronach rury?

Niepowtarzalne zaciskanie spowodowane zużyciem szczęk, zanieczyszczeniami w prowadnicach lub niskim ciśnieniem pneumatycznym. Sprawdź bicie za pomocą czujnika zegarowego i czyść szczęki przy każdym przesunięciu zgodnie z instrukcją. przewodnik konserwacji części maszyn laserowych.

4. Dlaczego mój laser rurowy pozostawia żużel na krawędzi cięcia?

Nieprawidłowe przesunięcie ogniskowej, niewystarczające ciśnienie gazu lub zużyte końcówki dyszy. Cieńsze ścianki wymagają płytszego ogniskowania (~–1 mm); grubsze ścianki wymagają głębszego przesunięcia. Zobacz nasze przewodnik rozwiązywania problemów z przecinarką laserową.

5. Jakiej mocy lasera potrzebuję do cięcia rur?

1500-2000W Obsługuje stal miękką o grubości ścianki do 6 mm. Stal nierdzewna i aluminium zyskują na 3000W+. Rury konstrukcyjne o średnicy powyżej 8 mm wymagają zazwyczaj 4000–6000W.

6. Czym jest zero tail waste i dlaczego jest to ważne?

Odpad końcowy to bezużyteczny odpad między ostatnim cięciem a uchwytem. System z trzema uchwytami przepycha rury w całości, oszczędzając 5–10% na materiale w dużych nakładach.

7. Czy jedna maszyna może ciąć zarówno blachy płaskie, jak i rury?

Tak. Dwufunkcyjne lasery światłowodowe z wymiennymi modułami płaskimi i obrotowymi obsługują oba typy laserów bez użycia drugiego urządzenia. Porównaj najlepsze lasery światłowodowe do metalu dla opcji łączonych.

Rzeczy do rozważenia

Wycinarka laserowa CNC do rur to wysokiej jakości urządzenie do cięcia metalu laserem światłowodowym, umożliwiające szybkie i wydajne cięcie rur okrągłych, kwadratowych, o nieregularnych kształtach i innych profili metalowych. Szczególnie w ostatnich latach – napędzane powszechnym wdrażaniem i promocją koncepcji automatyzacji – nowo zmodernizowane urządzenia do cięcia laserowego rur metalowych nie tylko umożliwiły automatyzację produkcji i przetwarzania, ale także przezwyciężyły ograniczenia tradycyjnych technologii cięcia laserowego. Efektem są znaczne oszczędności czasu i pracy, niższe koszty oraz – co najważniejsze – szybsze tempo cięcia i wyższa precyzja. Wykorzystując swoje możliwości wysokiej precyzji, urządzenie to może wykonywać operacje takie jak dziurkowanie, cięcie na wymiar i cięcie wzdłuż linii przecinających w materiałach rurowych, a także skomplikowane cięcie laserowe złożonych wzorów i nieregularnych kształtów, które często są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. Jakie środki ostrożności należy zatem zachować podczas codziennej pracy?

1. Regulację prędkości obrotowej wrzeciona należy przeprowadzać wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu maszyny. Podczas zmiany biegów należy upewnić się, że koła zębate są całkowicie zazębione i prawidłowo osadzone. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości podczas pracy maszyny, należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu przeprowadzenia kontroli.

2. Przed rozpoczęciem cięcia należy wyregulować narzędzie tnące i bezpiecznie zamocować przedmiot obrabiany. Długość mocowania przedmiotu obrabianego nie może być mniejsza niż 50 milimetrów. Przegroda pozycjonująca musi być solidnie zamocowana. Formalne operacje cięcia można rozpocząć dopiero po przeprowadzeniu serii próbnych kontroli, obejmujących zaciskanie, zwalnianie zacisku, obrót w przód i obrót w tył.

3. Podczas pracy maszyny żadna część ciała ludzkiego nie może mieć kontaktu z ruchomymi elementami przekładni. Operatorzy muszą mieć szczelnie zapięte rękawy i kategorycznie zabrania się noszenia rękawic podczas pracy. Głowa operatora powinna znajdować się z dala od ścieżki cięcia.

4. Przed przystąpieniem do czynności takich jak wymiana narzędzi, pomiar obrabianych elementów, smarowanie i konserwacja lub czyszczenie końcówek rur należy zatrzymać maszynę.

5. Podczas odcinania końców rur (resztek odpadów) należy podjąć odpowiednie środki, aby zapobiec wypadnięciu odciętych końców i spowodowaniu obrażeń.

6. Podczas ładowania długich rur na stojak na materiał lub zwalniania zacisku podającego należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec stoczeniu się, uderzaniu lub zsuwaniu się rur, co mogłoby spowodować obrażenia.

7. W przypadku używania obcinaka do rur z tarczą szlifierską należy wcześniej sprawdzić tarczę szlifierską pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub śladów wilgoci, a także upewnić się, że przewód zasilający jest podłączony prawidłowo.

8. Przed cięciem należy upewnić się, że układ odpylania przecinarki do rur jest w dobrym stanie i działa prawidłowo.

9. Personelowi surowo zabrania się przebywania w kierunku podawania lub rozładowywania przedmiotu obrabianego.